CN119795469B - 一种塑料注射成型机的注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机的注射装置，包括：底板；注塑模具，所述注塑模具包括动模与定模，合模后的所述动模与定模之间形成型腔，所述定模内对称开设有两个出气槽，两个所述出气槽内壁开设有与成型腔连通的出气孔；注射注塑组件，所述注射注塑组件包括注射桶，所述注射桶内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌轴杆，所述注射桶的外壁固定安装有多个电加热环。本发明通过在转动短轴的螺纹段与啮合方形套啮合完全之后，移动的啮合方形套会压缩定推动转动短轴、伸缩架、顶杆、塞头和顶杆一同进行移动，顶杆会与出气孔内壁滑动连接，顶开堵塞在出气孔处的塑料，以此来使成型腔内的空气可以有效地向外流通。

Description

一种塑料注射成型机的注射装置

技术领域

本发明涉及注射成型技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机的注射装置。

背景技术

塑料注射成型机是一种常用于大规模生产塑料零部件的设备，通过将塑料原料加热融化后，注射到模具中冷却成型。

在注塑成型过程中，确保成型腔内的空气能够有效排出是一个至关重要的步骤。如果空气无法顺利排出，可能会引发一系列不良后果，如气泡、气孔或不完全充模等缺陷，这些缺陷直接影响产品的质量，然而，在实际生产中，一些模具设计较为紧凑，或者成型腔内部形状复杂，导致排气孔的位置和形状受到限制。注塑过程中，塑料熔体的流动性可能受到阻碍，进而堵塞排气孔。而且在模具外部的温度较低时，融化的塑料在进入排气孔时容易凝固，进一步加剧了堵塞问题。这不仅妨碍了空气的顺畅排出，还可能导致排气孔完全被堵塞，严重影响模具的成型效果；

由于这些问题，模具在进行下料或冷却时，往往无法及时疏通被堵塞的排气孔，造成空气无法有效排出成型腔外，最终导致成型缺陷的出现。因此，在模具设计和注塑过程的优化中，如何有效防止排气孔堵塞，确保空气能够顺畅排出，成为提高产品质量和生产效率的一个关键问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种塑料注射成型机的注射装置，能够有效解决现有技术中塑料注射速度过快或者过慢导致的产品缺陷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种塑料注射成型机的注射装置，包括：

底板；

注塑模具，所述注塑模具包括动模与定模，合模后的所述动模与定模之间形成型腔，所述定模内对称开设有两个出气槽，两个所述出气槽内壁开设有与成型腔连通的出气孔；

注射注塑组件，所述注射注塑组件包括注射桶，所述注射桶内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌轴杆，所述注射桶的外壁固定安装有多个电加热环，塑料颗粒在进入到所述注射桶内时，电加热环加热塑料颗粒，搅拌轴杆被驱动进行转动推动塑料移动，再将塑料推动到注射桶的一端时，搅拌轴杆整体移动推动塑料向成型腔内注射；

振动组件，用于在注射过程中分段注射并进行振动；

黏度调节组件，用于检测塑料黏度并调整黏度。

优选的，所述底板的上端面固定安装有模具架，所述模具架的一侧与定模固定连接，所述底板的上端面且在模具架内固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有移动板，所述移动板靠近模具架的一侧与动模固定连接，所述成型腔内壁气密滑动安装有圆环形滑板，所述圆环形滑板的一侧圆周阵列固定安装有多个导杆，所述导杆贯穿动模与移动板固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有横杆，所述横杆的两侧内壁滑动安装有联动杆，所述联动杆的相对一侧固定安装有三角块，所述定模的外壁对称安装有两个伸缩架，两个所述伸缩架的一侧转动安装有顶杆，所述顶杆的一端延伸至出气槽内并固定安装有塞头，所述塞头的外壁固定安装有与出气槽滑动连接的推板，所述塞头一端且在对应出气孔的位置处固定安装有顶杆，所述顶杆的一端贯穿伸缩架并固定安装有转动短轴，所述转动短轴的外壁固定安装有圆形隔盘，所述转动短轴的外壁开设有螺纹槽，所述联动杆的一端内壁固定安装有啮合方形套，所述啮合方形套内壁与转动短轴螺纹连接，所述圆形隔盘与啮合方形套之间固定安装有第二弹簧，所述固定板与移动板之间固定安装有第一弹簧。

优选的，所述底板的上端面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板与注射桶固定连接，所述搅拌轴杆分为搅拌段与滑动段，所述搅拌段的外壁固定安装有绞龙，所述滑动段的外壁固定安装有圆板，所述圆板与搅拌腔内气密滑动连接，所述搅拌腔的内壁且在远离搅拌段的位置处固定安装有隔板，所述圆板、隔板和注射桶之间形成流动空间，所述隔板远离圆板的一侧、搅拌腔和注射桶之间形成加压空间，所述流动空间与加压空间内均充盈有液压油。

优选的，所述隔板内开设有开孔，所述隔板远离圆板的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述注射桶的外壁且靠上位置处连通有加压桶，所述注射桶的外壁且在加压桶的两侧固定安装有U形架，所述U形架的内顶端固定安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端固定安装有活塞板，所述活塞板与加压桶内壁气密滑动连接。

优选的，所述注射桶的一侧固定安装有两个伸缩套，所述伸缩套内滑动安装有伸缩板，两个所述伸缩板之间固定安装有安装板，所述安装板远离注射桶的一侧固定安装有第一旋转驱动件，所述搅拌腔贯穿注射桶并延伸至其一侧，所述第一旋转驱动件与搅拌轴杆之间通过齿轮副进行传动。

优选的，所述注射桶与定模之间通过输料管连通，所述输料管的外壁对称安装有活动条，所述输料管的外壁限位套设有振动套环，所述振动套环的外壁对称安装有两个外接板，所述振动套环的内壁对称安装有两对限位条，每对限位条之间形成活动间隙，所述活动条与输料管外壁且在限位条之间滑动连接。

优选的，所述搅拌腔内且在远离隔板的位置处对称开设有出气口，所述注射桶的外壁且在对应出气口的位置处连通有两个通气管，两个所述通气管外壁连通有连通管，所述连通管内固定安装有第二单向阀，所述通气管的一端固定安装有进气箱，所述进气箱的下端面连通有进气管，所述进气管内固定安装有第一单向阀，所述进气管的下端连通有气囊，所述进气箱的上端固定安装有滑动架，所述滑动架内滑动安装有直杆，所述直杆的上端固定安装有滑动铁块，所述滑动架上端面对称安装有两个电磁铁，两个所述电磁铁与控制器电性连接，两个所述电磁铁与滑动铁块之间固定安装有第三弹簧，所述直杆的一侧靠下位置处固定安装有滑头，所述进气箱的外壁连通有出气管，所述出气管的上端一体成型有调节盒，所述调节盒的上端固定安装有喷嘴，所述滑头与调节盒内壁气密滑动连接。

优选的，所述输料管的一端固定安装有转动套环，所述转动套环的一端转动安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与输料管转动连接，所述输料管内壁且在远离转动套环的位置处滑动安装有滑套，所述滑套的外壁对称安装有两个滑块，两个所述滑块贯穿输料管并固定安装有密封板，所述密封板与输料管的外壁气密滑动连接，所述密封板的外壁与输料管的外壁等距安装有两对支撑块，每对支撑块之间固定安装有检测元件，所述检测元件与控制器电性连接，其中一个所述滑块与输料管之间固定安装有第四弹簧；

所述模具架的一侧固定安装有L形板，所述L形板下端面固定安装有载料桶，所述载料桶内壁滑动安装有压盘，所述压盘与载料桶之间固定安装有第五弹簧，所述载料桶的外壁固定安装有进料口，所述载料桶充盈有流动改性剂，所述载料桶通过管道与转动套环连通，所述L形板内且靠下位置处固定安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件与控制器电性连接，所述第二旋转驱动件与搅拌扇叶之间带传动连接，所述L形板的两侧且靠上位置处固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有气泵，所述气泵与控制器电性连接，所述气泵的输出端通过管道与载料桶连通，所述模具架的一侧靠下位置处固定安装有加热线圈，所述加热线圈与控制器电性连接，所述加热线圈的加热端套设在载料桶的外壁。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

第一，在塑料堵塞出气孔与出气槽的过程中，成型腔内的气压增大会推动圆环形滑板与导杆、固定板和横杆位移，横杆会带动联动杆进行位移，位移的联动杆会带动啮合方形套与转动短轴螺纹连接，以此来驱动转动短轴会带动顶杆、塞头和推板进行转动，将部分进入到出气孔与出气槽推动到出气槽内一侧，在转动短轴的螺纹段与啮合方形套啮合完全之后，移动的啮合方形套会推动转动短轴、伸缩架、顶杆、塞头和顶杆一同进行移动，顶杆会与出气孔内壁滑动连接，顶开堵塞在出气孔处的塑料，以此来使成型腔内的空气可以有效地向外流通。

第二，通过在注射的前期，伸缩驱动件的下压力较小，而挤压液压油流向加压空间与流动空间的液压力也相对较小，搅拌轴杆被驱动让塑料的流速也相对较小，这种前期较慢的注射速度可以有效地减少塑料流动过程中的气体进入，防止气泡、空洞或不均匀填充，这对于避免成型缺陷如气纹和空隙至关重要，在塑料充满成型腔的初步部分；

当成型腔的大部分已填充时，伸缩驱动件的下压力会被驱动较大，使加压空间与流动空间的液压力加大，使塑料注射的速度变快，这种注射速度逐渐加快的变化，可以促使塑料流向模具的复杂或薄壁区域，这个阶段的加速有助于提高生产效率，减少周期时间。

第三，搅拌轴杆在被驱动往复活动的过程中，从出气口向外排出的空气会被驱动进入到进气管内，并在进入到气囊内时使气囊膨胀，在塑料通过输料管向成形腔内流动的过程中，进入到气囊内的空气会通过出气管进入到调节盒内再从喷嘴向外喷出，喷出的气体会吹向外接板，使外接板晃动，设置的两个调节盒上端面的喷嘴会分别间断性地喷出气体，让外接板持续性地进行左右晃动，外接板在晃动的过程中活动条会在活动间隙中晃动来让输料管进行振动，这种增加振动频率的效果可以确保塑料更均匀地填充，尤其是在模具的薄壁部分，减少由于塑料冷却不均匀引起的收缩和翘曲。

第四，塑料注射并与滑套摩擦产生位移的过程中，通过气泵输入气体向载料桶内，使载料桶内气压增大，使压盘在载料桶内进行下滑对流动改性剂进行挤压，让流动改性剂通过管道流动到转动套环内，在流动改性剂被挤压的过程中加热线圈会对载料桶进行加热，使流动改性剂加热，同时第二旋转驱动件的驱动端通过皮带驱动搅拌扇叶进行转动，来对进入到转动套环内的塑料进行搅拌，将塑料与流动改性剂融合在一起，使塑料在进入到成形腔内的过程中降低黏度，流动改性剂能够通过减少塑料的黏度，提高其流动性，使得塑料在注射成型过程中能够更均匀地填充成型腔内，减少流动阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明注塑模具的剖视结构示意图；

图3为本发明注塑模具的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明注射注塑组件的剖视结构示意图；

图7为本发明注射注塑组件的结构示意图；

图8为本发明伸缩套的结构示意图；

图9为本发明振动组件的结构示意图；

图10为本发明输料管的结构示意图；

图11为本发明振动组件仰视的结构示意图；

图12为本发明调节盒的分解结构示意图；

图13为本发明粘度调节组件的结构示意图；

图14为本发明滑套的结构示意图；

图15为本发明转动套环的剖视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、注塑模具；201、模具架；202、驱动装置；203、移动板；204、动模；205、定模；206、成型腔；207、圆环形滑板；208、导杆；209、固定板；210、第一弹簧；211、横杆；212、伸缩架；213、顶杆；214、转动短轴；215、第二弹簧；216、啮合方形套；217、联动杆；218、塞头；219、推板；220、出气孔；221、出气槽；3、注射注塑组件；301、支撑板；302、注射桶；303、搅拌腔；304、搅拌轴杆；305、圆板；306、隔板；307、开孔；308、压力传感器；309、电加热环；310、U形架；311、伸缩驱动件；312、加压桶；313、活塞板；314、伸缩套；315、伸缩板；316、安装板；317、第一旋转驱动件；4、振动组件；401、出气口；402、输料管；403、通气管；404、振动套环；405、外接板；406、限位条；407、活动条；408、进气箱；409、进气管；410、气囊；411、出气管；412、调节盒；413、滑动架；414、滑动铁块；415、直杆；416、滑头；417、电磁铁；418、第三弹簧；419、连通管；420、第二单向阀；5、黏度调节组件；501、L形板；502、转动套环；503、搅拌扇叶；504、滑套；505、滑块；506、密封板；507、支撑块；508、检测元件；509、第四弹簧；510、载料桶；511、固定架；512、气泵；513、进料口；514、加热线圈；515、第二旋转驱动件；516、第五弹簧；517、压盘；6、控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图15，一种塑料注射成型机的注射装置，包括：

底板1；

注塑模具2，注塑模具2包括动模204与定模205，合模后的动模204与定模205之间形成型腔206，定模205内对称开设有两个出气槽221，两个出气槽221内壁开设有与成型腔206连通的出气孔220；

注射注塑组件3，注射注塑组件3包括注射桶302，注射桶302内开设有搅拌腔303，搅拌腔303内设置有搅拌轴杆304，注射桶302的外壁固定安装有多个电加热环309，塑料颗粒在进入到注射桶302内时，电加热环309加热塑料颗粒，搅拌轴杆304被驱动进行转动推动塑料移动，再将塑料推动到注射桶302的一端时，搅拌轴杆304整体移动推动塑料向成型腔206内注射；

振动组件4，用于在注射过程中分段注射并进行振动；

黏度调节组件5，用于检测塑料黏度并调整黏度。

参照图2至图5，底板1的上端面固定安装有模具架201，模具架201的一侧与定模205固定连接，底板1的上端面且在模具架201内固定安装有驱动装置202，驱动装置202可以采用现有的直线驱动装置进行使用，直线驱动装置是一种能够将旋转运动转化为直线运动的设备，驱动装置202的输出端固定安装有移动板203，移动板203靠近模具架201的一侧与动模204固定连接，成型腔206内壁气密滑动安装有圆环形滑板207，圆环形滑板207的一侧圆周阵列固定安装有多个导杆208，导杆208贯穿动模204与移动板203固定安装有固定板209，固定板209的一侧固定安装有横杆211，横杆211的两侧内壁滑动安装有联动杆217，联动杆217的相对一侧固定安装有三角块，定模205的外壁对称安装有两个伸缩架212，两个伸缩架212的一侧转动安装有顶杆213，顶杆213的一端延伸至出气槽221内并固定安装有塞头218，塞头218的外壁固定安装有与出气槽221滑动连接的推板219，塞头218一端且在对应出气孔220的位置处固定安装有顶杆213，顶杆213的一端贯穿伸缩架212并固定安装有转动短轴214，转动短轴214的外壁固定安装有圆形隔盘，转动短轴214的外壁开设有螺纹槽，联动杆217的一端内壁固定安装有啮合方形套216，啮合方形套216内壁与转动短轴214螺纹连接，圆形隔盘与啮合方形套216之间固定安装有第二弹簧215，固定板209与移动板203之间固定安装有第一弹簧210。

参照图6至图8，底板1的上端面固定安装有两个支撑板301，两个支撑板301与注射桶302固定连接，搅拌轴杆304分为搅拌段与滑动段，搅拌段的外壁固定安装有绞龙，滑动段的外壁固定安装有圆板305，圆板305与搅拌腔303内气密滑动连接，搅拌腔303的内壁且在远离搅拌段的位置处固定安装有隔板306，圆板305、隔板306和注射桶302之间形成流动空间，隔板306远离圆板305的一侧、搅拌腔303和注射桶302之间形成加压空间，流动空间与加压空间内均充盈有液压油，隔板306内开设有开孔307，隔板306远离圆板305的一侧固定安装有压力传感器308，压力传感器308是一种现有装置，是一种能够感知并测量压力变化的装置。它将物理压力（如液体、气体或固体表面上的压力）转化为电信号或其他形式的输出信号，压力传感器308电性连接有控制器6，注射桶302的外壁且靠上位置处连通有加压桶312，注射桶302的外壁且在加压桶312的两侧固定安装有U形架310，U形架310的内顶端固定安装有伸缩驱动件311，伸缩驱动件311的输出端固定安装有活塞板313，活塞板313与加压桶312内壁气密滑动连接，注射桶302的一侧固定安装有两个伸缩套314，伸缩套314内滑动安装有伸缩板315，两个伸缩板315之间固定安装有安装板316，安装板316远离注射桶302的一侧固定安装有第一旋转驱动件317，第一旋转驱动件317可以采用现有的旋转电机进行使用，电机是一种将电能转化为机械能的设备，可以驱动各种机械设备完成转动、推拉等动作，搅拌腔303贯穿注射桶302并延伸至其一侧，第一旋转驱动件317与搅拌轴杆304之间通过齿轮副进行传动。

参照图9至图12，注射桶302与定模205之间通过输料管402连通，输料管402的外壁对称安装有活动条407，输料管402的外壁限位套设有振动套环404，振动套环404的外壁对称安装有两个外接板405，振动套环404的内壁对称安装有两对限位条406，每对限位条406之间形成活动间隙，活动条407与输料管402外壁且在在限位条406之间滑动连接。

参照图9至图12，搅拌腔303内且在远离隔板306的位置处对称开设有出气口401，注射桶302的外壁且在对应出气口401的位置处连通有两个通气管403，两个通气管403外壁连通有连通管419，连通管419内固定安装有第二单向阀420，通气管403的一端固定安装有进气箱408，进气箱408的下端面连通有进气管409，进气管409内固定安装有第一单向阀，进气管409的下端连通有气囊410，进气箱408的上端固定安装有滑动架413，滑动架413内滑动安装有直杆415，直杆415的上端固定安装有滑动铁块414，滑动架413上端面对称安装有两个电磁铁417，电磁铁417是一种利用电流产生磁场的装置，其基本原理是当电流通过导体时，会在导体周围产生磁场，两个电磁铁417与控制器6电性连接，两个电磁铁417与滑动铁块414之间固定安装有第三弹簧418，直杆415的一侧靠下位置处固定安装有滑头416，进气箱408的外壁连通有出气管411，出气管411的上端一体成型有调节盒412，调节盒412的上端固定安装有喷嘴，滑头416与调节盒412内壁气密滑动连接。

参照图13至图15，输料管402的一端固定安装有转动套环502，转动套环502的一端转动安装有搅拌扇叶503，搅拌扇叶503与输料管402转动连接，输料管402内壁且在远离转动套环502的位置处滑动安装有滑套504，滑套504的外壁对称安装有两个滑块505，两个滑块505贯穿输料管402并固定安装有密封板506，密封板506与输料管402的外壁气密滑动连接，密封板506的外壁与输料管402的外壁等距安装有两对支撑块507，每对支撑块507之间固定安装有位移检测元件508，位移检测元件508可以采用现有的电感式位移传感器进行使用，电感式位移传感器是一种内部设置的铁芯在传感器中沿着轴向方向移动时，磁场的变化导致次级线圈中的感应电流变化，位移检测元件508与控制器6电性连接，其中一个滑块505与输料管402之间固定安装有第四弹簧509；

模具架201的一侧固定安装有L形板501，L形板501下端面固定安装有载料桶510，载料桶510内壁滑动安装有压盘517，压盘517与载料桶510之间固定安装有第五弹簧516，载料桶510的外壁固定安装有进料口513，载料桶510充盈有流动改性剂，载料桶510通过管道与转动套环502连通，L形板501内且靠下位置处固定安装有第二旋转驱动件515，第二旋转驱动件515与控制器6电性连接，第二旋转驱动件515与搅拌扇叶503之间带传动连接，L形板501的两侧且靠上位置处固定安装有固定架511，固定架511内固定安装有气泵512，气泵512与控制器6电性连接，气泵512的输出端通过管道与载料桶510连通，模具架201的一侧靠下位置处固定安装有加热线圈514，加热线圈514是一种现有装置，是一种通过电流产生热量的装置，加热线圈514与控制器6电性连接，加热线圈514的加热端套设在载料桶510的外壁。

本发明的工作原理如下：

第一，熔融塑料：通过将塑料原料输送至注射桶302内，进入到搅拌腔303内，通过打开电加热环309对塑料原料进行加热，打开第一旋转驱动件317并通过齿轮副驱动搅拌轴杆304在搅拌腔303内进行搅拌，塑料在搅拌轴杆304的搅拌力下被搅拌均匀，当搅拌轴杆304转动时，塑料与搅拌腔303内壁的摩擦力与搅拌轴杆304搅拌段的剪切力的作用下，逐渐向搅拌腔303内远离加压桶312的一端流动，并将搅拌腔303内的空气通过出气口401向外挤压出去，与此同时，搅拌轴杆304在转动对塑料进行搅拌的情况下逐渐向加压桶312的位置处移动，移动的搅拌轴杆304会带动第一旋转驱动件317与伸缩板315在伸缩套314内进行滑动，并带动圆板305压缩流动空间，使流动空间内的液压油透过开孔307向加压空间内流动，在圆板305不断地随着搅拌轴杆304进行移动的过程中，流动空间内的液压油会全部流动到加压空间内并向加压桶312内流动，此时，进入到搅拌腔303内的塑料则会被全部推入到搅拌腔303内远离加压桶312的一端；

第二，注射塑料：通过打开伸缩驱动件311，让伸缩驱动件311的输出端驱动活塞板313在加压桶312内进行滑动下降，滑动下降的活塞板313会挤压加压桶312内的液压油，使液压油重新回流进入到加压空间内，并透过开孔307回流进入到流动空间内，使加压空间与流动空间内的液压油的液压力增大，增大的液压力会推动整个搅拌轴杆304在搅拌腔303内进行移动，使塑料通过输料管402向成型腔206内注射；

需要说明的是，在注射的前期，伸缩驱动件311的下压力较小，而挤压液压油流向加压空间与流动空间的液压力也相对较小，搅拌轴杆304被驱动使塑料通过输料管402向成型腔206内注射的流速也相对较小，这种前期较慢的注射速度可以有效地减少塑料流动过程中的气体进入，防止气泡、空洞或不均匀填充，这对于避免成型缺陷如气纹和空隙至关重要；

成型腔206内大部分已填充时，伸缩驱动件311的下压力会被驱动增大，使加压空间与流动空间的液压力加大，而搅拌轴杆304被驱动使塑料通过输料管402向成型腔206内注射的流速也相对变大，让注射的速度变快，这种注射速度逐渐加快的变化，促使塑料流向模具的复杂或薄壁区域，这个阶段的加速有助于提高生产效率，减少周期时间；

第三，振动：通过出气口401向外排出的空气会通过通气管403与进气箱408进入到进气管409内，再通过第一单向阀进入到气囊410内，使气囊410膨胀，在塑料通过输料管402向成型腔206内流动的过程中，进入到气囊410内的空气会通过出气管411进入到调节盒412内再从喷嘴向外喷出，喷嘴采用的是现有技术的机械周期喷嘴，可周期性地喷出气体，喷出的气体会吹向外接板405，使外接板405晃动，设置的两个调节盒412上端面的喷嘴会分别间断性地喷出气体，让外接板405持续性地进行左右晃动，外接板405在晃动的过程中活动条407会在活动间隙中晃动来让输料管402进行振动（通过摩擦力等参数的合理设定喷嘴产生的气力足够吹动外接板405发生晃动），这种增加振动频率的效果可以确保塑料更均匀地填充，尤其是在模具的薄壁部分，减少由于塑料冷却不均匀引起的收缩和翘曲；

需要说明的是，在注射的过程中，加压空间内的液压力从小变大，通过设置的压力传感器308检测加压空间内的液压力，来让压力传感器308发出电信号，并通过控制器6控制输送到电磁铁417上的电压，来使电磁铁417产生不同的磁力，吸引滑动铁块414进行移动，移动的滑动铁块414会驱动直杆415与滑头416在调节盒412内进行滑动，调整空气从出气管411与调节盒412内从喷嘴喷出的气流，在前期较低的注射速度可以较小空气从喷嘴喷出，后期加快注射速度时，增大从喷嘴喷出的气流，来让振动套环404产生不同的振动频率；

在注射完毕之后，在下一次搅拌轴杆304对熔化的塑料进行搅拌并移动的过程中，外界空气会重新通过第二单向阀420、连通管419和出气口401进入到搅拌腔303内；

第四，减少粘性：在塑料注射过程中，黏度过大会对整个注塑过程和最终产品的质量产生一系列负面影响，黏度过大的塑料流动性差，难以迅速填充模具的所有空腔，这可能导致模具中某些部位未能完全充填，产生短射现象，造成产品不完整，影响产品的外观和功能；

在塑料通过输料管402向成型腔206内进行注射的过程中，塑料会与滑套504内壁进行接触，不同黏性的塑料在与滑套504内壁接触时会有不同的摩擦力，不同的摩擦力会带动滑套504在输料管402内进行不同程度的移动，滑套504在移动时会带动滑块505与密封板506进行移动，密封板506在移动时会与输料管402的外壁气密滑动连接，并在压缩第四弹簧509的同时带动支撑块507进行移动，来使位移检测元件508检测到滑套504的位移变化，当位移检测元件508的位移变化超出预设阈值之后，控制器6会分别输送信号使气泵512和第二旋转驱动件515、加热线圈514进行工作，气泵512输入气体向载料桶510内，使载料桶510内气压增大，增大的气压会对压盘517进行挤压，使压盘517在载料桶510内进行下滑对流动改性剂进行挤压并拉伸第四弹簧509，被挤压的流动改性剂会通过管道流动到转动套环502内，在流动改性剂被挤压的过程中加热线圈514会对载料桶510进行加热，使流动改性剂加热，同时第二旋转驱动件515的驱动端通过皮带驱动搅拌扇叶503进行转动，来对进入到转动套环502内的塑料进行搅拌，将塑料与流动改性剂融合在一起，使塑料在进入到成型腔206内的过程中降低黏度，流动改性剂能够通过减少塑料的黏度，提高其流动性，使得塑料在注射成型过程中能够更均匀地填充成型腔206内，减少流动阻力；

需要说明的是，不同的塑料需要熔化注射的温度不同，而针对不同的塑料熔化温度，流动改性剂需要加热到180℃-280℃之间，而加热线圈514的输入功率可调整到对载料桶510加热温度到达180℃-280℃之间的输入电压；

第五，放置排气堵塞：在熔化的塑料进入到成型腔206内时，成型腔206内的空气会通过出气孔220与出气槽221向外流出，在出气孔220与出气槽221出现被塑料堵塞的情况时，成型腔206内的空气无法向外排出时，注入的塑料会使成型腔206内的气压增大，增大的气压会推动圆环形滑板与导杆208、固定板209和横杆211位移，横杆211在位移时，会与三角块接触，带动联动杆217进行位移，位移的联动杆217会带动啮合方形套216与转动短轴214螺纹连接（啮合方形套216与转动短轴214采用的是非自锁螺纹连接），以此来让转动短轴214进行转动，转动的转动短轴214会带动顶杆213、塞头218和推板219进行转动，推板219会将堵塞在出气孔220与出气槽221内的塑料推动到一边（后续可以统一进行清理），在转动短轴214的螺纹段与啮合方形套216啮合完全之后，移动的啮合方形套216会压缩第二弹簧215定推动转动短轴214、伸缩架212、顶杆213、塞头218和顶杆213一同进行移动，顶杆213会与出气孔220内壁滑动连接，顶开堵塞在出气孔220处的塑料，以此来使成型腔206内的空气可以有效地向外流通，在疏通出气孔220与出气槽221之后，成型腔内部的空气向外流通，被压缩的第一弹簧210会推动固定板209，驱动圆环形滑板压缩塑料，并恢复原先位置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

注塑模具（2），所述注塑模具（2）包括动模（204）与定模（205），合模后的所述动模（204）与定模（205）之间形成型腔（206），所述定模（205）内对称开设有两个出气槽（221），两个所述出气槽（221）内壁开设有与成型腔（206）连通的出气孔（220）；

注射注塑组件（3），所述注射注塑组件（3）包括注射桶（302），所述注射桶（302）内开设有搅拌腔（303），所述搅拌腔（303）内设置有搅拌轴杆（304），所述注射桶（302）的外壁固定安装有多个电加热环（309），塑料颗粒在进入到所述注射桶（302）内时，电加热环（309）加热塑料颗粒，搅拌轴杆（304）被驱动进行转动推动塑料移动，再将塑料推动到注射桶（302）的一端时，搅拌轴杆（304）整体移动推动塑料向成型腔（206）内注射；

振动组件（4），用于在注射过程中分段注射并进行振动；

黏度调节组件（5），用于检测塑料黏度并调整黏度；

所述底板（1）的上端面固定安装有模具架（201），所述模具架（201）的一侧与定模（205）固定连接，所述底板（1）的上端面且在模具架（201）内固定安装有驱动装置（202），所述驱动装置（202）的输出端固定安装有移动板（203），所述移动板（203）靠近模具架（201）的一侧与动模（204）固定连接，所述成型腔（206）内壁气密滑动安装有圆环形滑板（207），所述圆环形滑板（207）的一侧圆周阵列固定安装有多个导杆（208），所述导杆（208）贯穿动模（204）与移动板（203）固定安装有固定板（209），所述固定板（209）的一侧固定安装有横杆（211），所述横杆（211）的两侧内壁滑动安装有联动杆（217），所述联动杆（217）的相对一侧固定安装有三角块，所述定模（205）的外壁对称安装有两个伸缩架（212），两个所述伸缩架（212）的一侧转动安装有顶杆（213），所述顶杆（213）的一端延伸至出气槽（221）内并固定安装有塞头（218），所述塞头（218）的外壁固定安装有与出气槽（221）滑动连接的推板（219），所述塞头（218）一端且在对应出气孔（220）的位置处固定安装有顶杆（213），所述顶杆（213）的一端贯穿伸缩架（212）并固定安装有转动短轴（214），所述转动短轴（214）的外壁固定安装有圆形隔盘，所述转动短轴（214）的外壁开设有螺纹槽，所述联动杆（217）的一端内壁固定安装有啮合方形套（216），所述啮合方形套（216）内壁与转动短轴（214）螺纹连接，所述圆形隔盘与啮合方形套（216）之间固定安装有第二弹簧（215），所述固定板（209）与移动板（203）之间固定安装有第一弹簧（210）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，所述底板（1）的上端面固定安装有两个支撑板（301），两个所述支撑板（301）与注射桶（302）固定连接，所述搅拌轴杆（304）分为搅拌段与滑动段，所述搅拌段的外壁固定安装有绞龙，所述滑动段的外壁固定安装有圆板（305），所述圆板（305）与搅拌腔（303）内气密滑动连接，所述搅拌腔（303）的内壁且在远离搅拌段的位置处固定安装有隔板（306），所述圆板（305）、隔板（306）和注射桶（302）之间形成流动空间，所述隔板（306）远离圆板（305）的一侧、搅拌腔（303）和注射桶（302）之间形成加压空间，所述流动空间与加压空间内均充盈有液压油。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，所述隔板（306）内开设有开孔（307），所述隔板（306）远离圆板（305）的一侧固定安装有压力传感器（308），所述压力传感器（308）电性连接有控制器（6），所述注射桶（302）的外壁且靠上位置处连通有加压桶（312），所述注射桶（302）的外壁且在加压桶（312）的两侧固定安装有U形架（310），所述U形架（310）的内顶端固定安装有伸缩驱动件（311），所述伸缩驱动件（311）的输出端固定安装有活塞板（313），所述活塞板（313）与加压桶（312）内壁气密滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，所述注射桶（302）的一侧固定安装有两个伸缩套（314），所述伸缩套（314）内滑动安装有伸缩板（315），两个所述伸缩板（315）之间固定安装有安装板（316），所述安装板（316）远离注射桶（302）的一侧固定安装有第一旋转驱动件（317），所述搅拌腔（303）贯穿注射桶（302）并延伸至其一侧，所述第一旋转驱动件（317）与搅拌轴杆（304）之间通过齿轮副进行传动。

5.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，所述注射桶（302）与定模（205）之间通过输料管（402）连通，所述输料管（402）的外壁对称安装有活动条（407），所述输料管（402）的外壁限位套设有振动套环（404），所述振动套环（404）的外壁对称安装有两个外接板（405），所述振动套环（404）的内壁对称安装有两对限位条（406），每对限位条（406）之间形成活动间隙，所述活动条（407）与输料管（402）外壁且在限位条（406）之间滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，所述搅拌腔（303）内且在远离隔板（306）的位置处对称开设有出气口（401），所述注射桶（302）的外壁且在对应出气口（401）的位置处连通有两个通气管（403），两个所述通气管（403）外壁连通有连通管（419），所述连通管（419）内固定安装有第二单向阀（420），所述通气管（403）的一端固定安装有进气箱（408），所述进气箱（408）的下端面连通有进气管（409），所述进气管（409）内固定安装有第一单向阀，所述进气管（409）的下端连通有气囊（410），所述进气箱（408）的上端固定安装有滑动架（413），所述滑动架（413）内滑动安装有直杆（415），所述直杆（415）的上端固定安装有滑动铁块（414），所述滑动架（413）上端面对称安装有两个电磁铁（417），两个所述电磁铁（417）与控制器（6）电性连接，两个所述电磁铁（417）与滑动铁块（414）之间固定安装有第三弹簧（418），所述直杆（415）的一侧靠下位置处固定安装有滑头（416），所述进气箱（408）的外壁连通有出气管（411），所述出气管（411）的上端一体成型有调节盒（412），所述调节盒（412）的上端固定安装有喷嘴，所述滑头（416）与调节盒（412）内壁气密滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机的注射装置，其特征在于，所述输料管（402）的一端固定安装有转动套环（502），所述转动套环（502）的一端转动安装有搅拌扇叶（503），所述搅拌扇叶（503）与输料管（402）转动连接，所述输料管（402）内壁且在远离转动套环（502）的位置处滑动安装有滑套（504），所述滑套（504）的外壁对称安装有两个滑块（505），两个所述滑块（505）贯穿输料管（402）并固定安装有密封板（506），所述密封板（506）与输料管（402）的外壁气密滑动连接，所述密封板（506）的外壁与输料管（402）的外壁等距安装有两对支撑块（507），每对支撑块（507）之间固定安装有检测元件（508），所述检测元件（508）与控制器（6）电性连接，其中一个所述滑块（505）与输料管（402）之间固定安装有第四弹簧（509）；

所述模具架（201）的一侧固定安装有L形板（501），所述L形板（501）下端面固定安装有载料桶（510），所述载料桶（510）内壁滑动安装有压盘（517），所述压盘（517）与载料桶（510）之间固定安装有第五弹簧（516），所述载料桶（510）的外壁固定安装有进料口（513），所述载料桶（510）充盈有流动改性剂，所述载料桶（510）通过管道与转动套环（502）连通，所述L形板（501）内且靠下位置处固定安装有第二旋转驱动件（515），所述第二旋转驱动件（515）与控制器（6）电性连接，所述第二旋转驱动件（515）与搅拌扇叶（503）之间带传动连接，所述L形板（501）的两侧且靠上位置处固定安装有固定架（511），所述固定架（511）内固定安装有气泵（512），所述气泵（512）与控制器（6）电性连接，所述气泵（512）的输出端通过管道与载料桶（510）连通，所述模具架（201）的一侧靠下位置处固定安装有加热线圈（514），所述加热线圈（514）与控制器（6）电性连接，所述加热线圈（514）的加热端套设在载料桶（510）的外壁。