CN119794429B - 一种具有高效的双刀头铣床装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣床技术领域，特别是一种具有高效的双刀头铣床装置，包括立卧铣床本体，立卧铣床本体上分别安装有立式铣刀机构和卧式铣刀机构，立式铣刀机构和卧式铣刀机构上分别固设有安装架，安装架上开设有凹槽，凹槽槽壁内部嵌设有齿条，其中一个安装架上安装有双刀头组件，双刀头组件包括活动铣刀机构，活动铣刀机构上固设有两个连接座，连接座与安装架卡接配合，连接座上安装有固定块，固定块上转动连接有转轴。无需频繁更换设备或调整工件位置，进一步缩短了加工周期，满足了不同工件形状和尺寸的加工需求，双刀头组件的灵活拆卸和安装提高了加工的灵活性和适应性，提高了加工的精度和稳定性，使得加工过程更加可控和可靠。

Description

一种具有高效的双刀头铣床装置

技术领域

本发明涉及铣床技术领域，特别是一种具有高效的双刀头铣床装置。

背景技术

在机械加工领域，铣床是一种广泛应用的金属切削机床，主要用于对工件进行平面、沟槽、轮廓等形状的加工，主轴是铣床的核心部分，负责旋转切削刀具，工作台是放置工件的地方，通常在水平方向和垂直方向上移动，以便操作者根据需要调整工件的位置，实现更精确的加工，双刀头铣床通常由床身、铣头、工作台、进给机构等部分组成，两个铣刀头可以同时对工件进行加工，从而提高生产效率；

经检索，公告号为CN212443396U的中国专利，提供一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，通过电动机带动丝杆本体进行旋转，从而使丝杆本体带动丝杆滑块进行移动，方便带动铣刀进行前后和左右位置的移动，并通过气缸带动铣刀进行上下移动，增加了整体的灵活性，方便整体进行全方位移动，方便整体进行加工；

但在使用过程中发现，该装置主要为卧式铣削加工设计，对于需要通过立式铣床进行加工的工件较为不便，这意味着，当工件需要同时进行立式和卧式加工时，需要频繁更换设备或调整工件位置，不仅增加了操作复杂度，还降低了加工效率，不利于工件的高效铣削使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高效的双刀头铣床装置，通过活动铣刀机构和立式铣刀机构、卧式铣刀机构同时对工件进行加工，无需频繁更换设备或调整工件位置，进一步缩短了加工周期，满足了不同工件形状和尺寸的加工需求，双刀头组件的灵活拆卸和安装提高了加工的灵活性和适应性，提高了加工的精度和稳定性，使得加工过程更加可控和可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有高效的双刀头铣床装置，包括立卧铣床本体，所述立卧铣床本体上分别安装有立式铣刀机构和卧式铣刀机构，所述立式铣刀机构和卧式铣刀机构上分别固设有安装架，所述安装架上开设有凹槽，所述凹槽槽壁内部嵌设有齿条，其中一个所述安装架上安装有双刀头组件，所述双刀头组件包括活动铣刀机构，所述活动铣刀机构上固设有两个连接座，所述连接座与安装架卡接配合，所述连接座上安装有固定块，所述固定块上转动连接有转轴，所述转轴中部套接有齿轮，所述固定块上通过安装座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与转轴同轴连接，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选地，所述立式铣刀机构、卧式铣刀机构和活动铣刀机构上分别设有主轴电机，所述主轴电机的输出轴上安装有铣刀本体，所述主轴电机的输出轴外壁分别套设有防烟尘组件，所述防烟尘组件上设有防护罩，所述防护罩中部为轴向伸缩的弹性管体，所述防护罩底面开设有多个溢流槽，所述主轴电机的输出轴外周壁上固设有限位环，所述防护罩中部与限位环转动连接。

通过上述技术方案，防护罩通过限位环沿着主轴电机的输出轴旋转，减少了烟尘飞溅。

优选地，所述防护罩上固设有冷却液管，所述防护罩上连通有快接管，所述防护罩外周壁呈对称结构固设有两个半圆块，所述主轴电机的外周壁上呈对称结构固设有两个气缸，所述气缸的输出轴上固设有弹簧，所述弹簧底面与半圆块固定连接。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆推动弹簧带动半圆块同步移动，方便将防护罩底面调节至合适的高度。

优选地，所述立卧铣床本体上设有工作台，所述工作台下端设有调节块，所述调节块上设有清扫组件，所述清扫组件包括清理块，所述清理块两端分别固设有两个支撑块，所述支撑块下端固设有连接块，所述支撑块内壁与调节块外壁滑动连接。

优选地，所述调节块外壁通过安装座呈对称结构安装有两个气动滑台，所述气动滑台上滑动连接有滑块，所述连接块与滑块固定连接，两个所述支撑块之间转动连接有清扫辊。

通过上述技术方案，通过两个气动滑台的滑块驱动连接块带动支撑块移动，从而带动清扫辊在工作台表面移动。

优选地，其中一个所述支撑块外壁通过安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与清扫辊同轴连接，所述清扫辊下端与工作台顶面摩擦接触，所述清理块下端设有倾斜刮刀，所述倾斜刮刀下端外周壁与工作台上表面滑动。

通过上述技术方案，倾斜刮刀刮除工作台表面的切屑等残留物，残留物沿着倾斜刮刀滑动至倾斜槽中。

优选地，所述清理块内部开设有倾斜槽，所述清理块上端内壁固设有三角刮板，所述清扫辊与三角刮板摩擦接触。

通过上述技术方案，清扫辊旋转的同时与三角刮板摩擦接触，通过三角刮板对清扫辊上残留和附着的残留物进行及时清理。

优选地，其中一个所述支撑块上连通有抽吸管，所述抽吸管与清理块的倾斜槽相连通，其中一个所述支撑块上开设有多个排液孔，所述排液孔与倾斜槽相连通。

通过上述技术方案，输送至倾斜槽内部的残留切屑通过外部抽吸设备进行抽吸收集处理，排液孔的设计允许冷却液等液体残留物顺畅排出。

优选地，还包括抽吸组件，所述抽吸组件上设有定位块，所述定位块的两端底面分别与立卧铣床本体的两端顶面固定连接，所述定位块上通过安装座安装有抽风机，所述抽风机的进风端分别连通有吸尘管和抽烟管，所述抽风机的出风端连通有除尘器本体，所述除尘器本体通过安装座安装于定位块顶面。

通过上述技术方案，吸尘管收集的碎屑和烟尘来自清扫组件的倾斜槽，通过抽吸管被吸入吸尘管，进而被抽风机吸入除尘器本体内部进行处理。

优选地，所述吸尘管远离抽风机的一端与抽吸管的一端相连通，所述抽烟管远离抽风机的一端与快接管的一端相连通。

通过上述技术方案，除尘器本体对吸入的烟尘和碎屑进行过滤和处理，将清洁的空气排出，而碎屑和烟尘则被收集在除尘器本体内部，以便后续清理。

本发明的有益效果：

1、在本发明中，双刀头组件通过其上的连接座与安装架实现卡接配合，确保安装的稳固性，双刀头组件通过连接座在立式铣刀机构和卧式铣刀机构的安装架上进行灵活的安装和拆卸，方便通过两个铣刀同时对工件进行加工；对双刀头组件进行安装和拆卸时，将相应的连接座插入安装架上后，通过第一伺服电机的输出轴驱动转轴旋转，使齿轮与齿条啮合，推动相应的连接座沿着安装架滑动至合适的位置，将活动铣刀机构调节至合适的位置，方便通过活动铣刀机构和立式铣刀机构、卧式铣刀机构同时对工件进行加工，无需频繁更换设备或调整工件位置，进一步缩短了加工周期，满足了不同工件形状和尺寸的加工需求，双刀头组件的灵活拆卸和安装提高了加工的灵活性和适应性，提高了加工的精度和稳定性，使得加工过程更加可控和可靠。

2、在本发明中，立式铣刀机构、卧式铣刀机构以及活动铣刀机构上的主轴电机分别驱动其输出轴旋转，进而带动安装在输出轴上的铣刀本体进行高速旋转，实现对工件的铣削加工；在加工过程中，冷却液通过冷却液管进入防护罩内，对铣削区域进行冷却和清洁，防护罩底面开设的多个溢流槽允许冷却液流出，以保持防护罩内部的清洁和冷却效果，防护罩通过限位环沿着主轴电机的输出轴旋转，减少了烟尘飞溅，限位环固设在主轴电机的输出轴外周壁上，与防护罩中部转动连接，确保防护罩能够随输出轴旋转而不脱落，通过快接管方便将防护罩内部的烟尘通过外部抽吸设备输送至外部，减小了铣削时烟尘对加工件和铣刀本体的影响。

3、在本发明中，通过气缸的活塞杆推动弹簧带动半圆块同步移动，方便将防护罩底面调节至合适的高度，方便对铣削过程中的烟尘进行防护，减少了烟尘逃逸的发生，同时防护罩需要调整高度或位置时，通过弹簧的弹性势能降低了对工件的冲击，保护了工件免受损伤，提高了铣削加工的精度和稳定性，通过弹簧的弹性势能降低了防护罩轴向伸缩的弹性管体处的磨损和疲劳，延长了使用寿命。

4、在本发明中，对立卧铣床本体的工作台顶面进行清理时，通过两个气动滑台的滑块驱动连接块带动支撑块移动，从而带动清扫辊在工作台表面移动，通过第二伺服电机的输出轴带动清扫辊旋转，旋转的清扫辊对工作台顶面进行清扫，将切屑等输送至清理块内部，清扫辊移动的同时，支撑块和清理块带动倾斜刮刀同步移动，使倾斜刮刀刮除工作台表面的切屑等残留物，残留物沿着倾斜刮刀滑动至倾斜槽中，配合清扫辊的使用，提高了清理效果和效率，清扫辊旋转的同时与三角刮板摩擦接触，通过三角刮板对清扫辊上残留和附着的残留物进行及时清理，提高了工作台的清理效率。

5、在本发明中，输送至倾斜槽内部的残留切屑通过外部抽吸设备进行抽吸收集处理，倾斜槽在收集时，部分冷却液混合切屑同步进入，通过排液孔将冷却液排出至外部，排液孔的设计允许冷却液等液体残留物顺畅排出，方便了对切屑的收集使用，降低了冷却液对切屑收集的影响。

6、在本发明中，抽吸时通过抽风机产生强大的吸力，通过吸尘管和抽烟管分别吸取清扫组件清扫时产生的碎屑，以及防护罩内部的烟尘，吸尘管收集的碎屑和烟尘来自清扫组件的倾斜槽，通过抽吸管被吸入吸尘管，进而被抽风机吸入除尘器本体内部进行处理，抽烟管则通过快接管与需要抽吸的部位相连通，将烟尘吸入抽烟管，同样被抽风机吸入除尘器本体，除尘器本体对吸入的烟尘和碎屑进行过滤和处理，将清洁的空气排出，而碎屑和烟尘则被收集在除尘器本体内部，以便后续清理，实现了对工作区域烟尘和碎屑的快速清理，提高了工作环境的整洁度和安全性，方便了对加工过程中产生的废弃物的有效收集和处理，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装架结构示意图；

图3为本发明的双刀头组件结构示意图；

图4为本发明的连接座结构示意图；

图5为本发明的防烟尘组件结构示意图；

图6为本发明的清理块结构示意图；

图7为本发明的滑块结构仰视立体图；

图8为本发明的倾斜刮刀结构示意图；

图9为本发明的抽吸组件结构示意图。

图中：1、立卧铣床本体；2、立式铣刀机构；3、卧式铣刀机构；4、安装架；5、双刀头组件；501、连接座；502、固定块；503、转轴；504、齿轮；505、第一伺服电机；506、活动铣刀机构；6、凹槽；7、齿条；8、防烟尘组件；801、防护罩；802、溢流槽；803、冷却液管；804、快接管；805、半圆块；806、气缸；807、弹簧；9、主轴电机；10、铣刀本体；11、限位环；12、工作台；13、调节块；14、清扫组件；1401、清理块；1402、支撑块；1403、连接块；1404、气动滑台；1405、滑块；1406、清扫辊；1407、第二伺服电机；1408、倾斜刮刀；1409、倾斜槽；1410、三角刮板；1411、抽吸管；1412、排液孔；15、抽吸组件；1501、定位块；1502、抽风机；1503、吸尘管；1504、抽烟管；1505、除尘器本体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例一：如图1～4所示，本实施例提供了一种具有高效的双刀头铣床装置，包括立卧铣床本体1，立卧铣床本体1上分别安装有立式铣刀机构2和卧式铣刀机构3，立式铣刀机构2和卧式铣刀机构3上分别固设有安装架4，安装架4上开设有凹槽6，凹槽6槽壁内部嵌设有齿条7，其中一个安装架4上安装有双刀头组件5，双刀头组件5包括活动铣刀机构506，活动铣刀机构506上固设有两个连接座501，连接座501与安装架4卡接配合，连接座501上安装有固定块502，固定块502上转动连接有转轴503，转轴503中部套接有齿轮504，固定块502上通过安装座安装有第一伺服电机505，第一伺服电机505的输出轴与转轴503同轴连接，齿轮504与齿条7啮合连接。

使用时，双刀头组件5通过其上的连接座501与安装架4实现卡接配合，确保安装的稳固性，双刀头组件5通过连接座501在立式铣刀机构2和卧式铣刀机构3的安装架4上进行灵活的安装和拆卸，方便通过两个铣刀同时对工件进行加工；对双刀头组件5进行安装和拆卸时，将相应的连接座501插入安装架4上后，通过第一伺服电机505的输出轴驱动转轴503旋转，使齿轮504与齿条7啮合，推动相应的连接座501沿着安装架4滑动至合适的位置，将活动铣刀机构506调节至合适的位置，方便通过活动铣刀机构506和立式铣刀机构2、卧式铣刀机构3同时对工件进行加工，无需频繁更换设备或调整工件位置，进一步缩短了加工周期，满足了不同工件形状和尺寸的加工需求，双刀头组件5的灵活拆卸和安装提高了加工的灵活性和适应性，提高了加工的精度和稳定性，使得加工过程更加可控和可靠。

实施例二：如图1，图3和图5所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，立式铣刀机构2、卧式铣刀机构3和活动铣刀机构506上分别设有主轴电机9，主轴电机9的输出轴上安装有铣刀本体10，主轴电机9的输出轴外壁分别套设有防烟尘组件8，防烟尘组件8上设有防护罩801，防护罩801中部为轴向伸缩的弹性管体，防护罩801底面开设有多个溢流槽802，主轴电机9的输出轴外周壁上固设有限位环11，防护罩801中部与限位环11转动连接；防护罩801通过限位环11沿着主轴电机9的输出轴旋转，减少了烟尘飞溅。

防护罩801上固设有冷却液管803，防护罩801上连通有快接管804，防护罩801外周壁呈对称结构固设有两个半圆块805，主轴电机9的外周壁上呈对称结构固设有两个气缸806，气缸806的输出轴上固设有弹簧807，弹簧807底面与半圆块805固定连接；气缸806的活塞杆推动弹簧807带动半圆块805同步移动，方便将防护罩801底面调节至合适的高度。

使用防烟尘组件8时，立式铣刀机构2、卧式铣刀机构3以及活动铣刀机构506上的主轴电机9分别驱动其输出轴旋转，进而带动安装在输出轴上的铣刀本体10进行高速旋转，实现对工件的铣削加工；在加工过程中，冷却液通过冷却液管803进入防护罩801内，对铣削区域进行冷却和清洁，防护罩801底面开设的多个溢流槽802允许冷却液流出，以保持防护罩801内部的清洁和冷却效果，防护罩801通过限位环11沿着主轴电机9的输出轴旋转，减少了烟尘飞溅；

限位环11固设在主轴电机9的输出轴外周壁上，与防护罩801中部转动连接，确保防护罩801能够随输出轴旋转而不脱落，通过快接管804方便将防护罩801内部的烟尘通过外部抽吸设备输送至外部，减小了铣削时烟尘对加工件和铣刀本体10的影响；

铣削过程中，通过气缸806的活塞杆推动弹簧807带动半圆块805同步移动，方便将防护罩801底面调节至合适的高度，方便对铣削过程中的烟尘进行防护，减少了烟尘逃逸的发生，同时防护罩801需要调整高度或位置时，通过弹簧807的弹性势能降低了对工件的冲击，保护了工件免受损伤，提高了铣削加工的精度和稳定性，通过弹簧807的弹性势能降低了防护罩801轴向伸缩的弹性管体处的磨损和疲劳，延长了使用寿命。

实施例三：如图1，图6，图7和图8所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，立卧铣床本体1上设有工作台12，工作台12下端设有调节块13，调节块13上设有清扫组件14，清扫组件14包括清理块1401，清理块1401两端分别固设有两个支撑块1402，支撑块1402下端固设有连接块1403，支撑块1402内壁与调节块13外壁滑动连接，调节块13外壁通过安装座呈对称结构安装有两个气动滑台1404，气动滑台1404上滑动连接有滑块1405，连接块1403与滑块1405固定连接，两个支撑块1402之间转动连接有清扫辊1406；通过两个气动滑台1404的滑块1405驱动连接块1403带动支撑块1402移动，从而带动清扫辊1406在工作台12表面移动。

其中一个支撑块1402外壁通过安装座安装有第二伺服电机1407，第二伺服电机1407的输出轴与清扫辊1406同轴连接，清扫辊1406下端与工作台12顶面摩擦接触，清理块1401下端设有倾斜刮刀1408，倾斜刮刀1408下端外周壁与工作台12上表面滑动；倾斜刮刀1408刮除工作台12表面的切屑等残留物，残留物沿着倾斜刮刀1408滑动至倾斜槽1409中。

清理块1401内部开设有倾斜槽1409，清理块1401上端内壁固设有三角刮板1410，清扫辊1406与三角刮板1410摩擦接触；清扫辊1406旋转的同时与三角刮板1410摩擦接触，通过三角刮板1410对清扫辊1406上残留和附着的残留物进行及时清理。

其中一个支撑块1402上连通有抽吸管1411，抽吸管1411与清理块1401的倾斜槽1409相连通，其中一个支撑块1402上开设有多个排液孔1412，排液孔1412与倾斜槽1409相连通；输送至倾斜槽1409内部的残留切屑通过外部抽吸设备进行抽吸收集处理，排液孔1412的设计允许冷却液等液体残留物顺畅排出。

使用清扫组件14时，对立卧铣床本体1的工作台12顶面进行清理时，通过两个气动滑台1404的滑块1405驱动连接块1403带动支撑块1402移动，从而带动清扫辊1406在工作台12表面移动，通过第二伺服电机1407的输出轴带动清扫辊1406旋转，旋转的清扫辊1406对工作台12顶面进行清扫，将切屑等输送至清理块1401内部；

清扫辊1406移动的同时，支撑块1402和清理块1401带动倾斜刮刀1408同步移动，使倾斜刮刀1408刮除工作台12表面的切屑等残留物，残留物沿着倾斜刮刀1408滑动至倾斜槽1409中，配合清扫辊1406的使用，提高了清理效果和效率，清扫辊1406旋转的同时与三角刮板1410摩擦接触，通过三角刮板1410对清扫辊1406上残留和附着的残留物进行及时清理，提高了工作台12的清理效率；

输送至倾斜槽1409内部的残留切屑通过外部抽吸设备进行抽吸收集处理，倾斜槽1409在收集时，部分冷却液混合切屑同步进入，通过排液孔1412将冷却液排出至外部，排液孔1412的设计允许冷却液等液体残留物顺畅排出，方便了对切屑的收集使用，降低了冷却液对切屑收集的影响。

实施例四：如图1，图5，图7和图9所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，还包括抽吸组件15，抽吸组件15上设有定位块1501，定位块1501的两端底面分别与立卧铣床本体1的两端顶面固定连接，定位块1501上通过安装座安装有抽风机1502，抽风机1502的进风端分别连通有吸尘管1503和抽烟管1504，抽风机1502的出风端连通有除尘器本体1505，除尘器本体1505通过安装座安装于定位块1501顶面；吸尘管1503收集的碎屑和烟尘来自清扫组件14的倾斜槽1409，通过抽吸管1411被吸入吸尘管1503，进而被抽风机1502吸入除尘器本体1505内部进行处理。

吸尘管1503远离抽风机1502的一端与抽吸管1411的一端相连通，抽烟管1504远离抽风机1502的一端与快接管804的一端相连通；除尘器本体1505对吸入的烟尘和碎屑进行过滤和处理，将清洁的空气排出，而碎屑和烟尘则被收集在除尘器本体1505内部，以便后续清理。

使用抽吸组件15时，抽吸时通过抽风机1502产生强大的吸力，通过吸尘管1503和抽烟管1504分别吸取清扫组件14清扫时产生的碎屑，以及防护罩801内部的烟尘，吸尘管1503收集的碎屑和烟尘来自清扫组件14的倾斜槽1409，通过抽吸管1411被吸入吸尘管1503，进而被抽风机1502吸入除尘器本体1505内部进行处理；

抽烟管1504则通过快接管804与需要抽吸的部位相连通，将烟尘吸入抽烟管1504，同样被抽风机1502吸入除尘器本体1505，除尘器本体1505对吸入的烟尘和碎屑进行过滤和处理，将清洁的空气排出，而碎屑和烟尘则被收集在除尘器本体1505内部，以便后续清理，实现了对工作区域烟尘和碎屑的快速清理，提高了工作环境的整洁度和安全性，方便了对加工过程中产生的废弃物的有效收集和处理，减少了环境污染。

工作原理：

使用时，双刀头组件5通过其上的连接座501与安装架4实现卡接配合，确保安装的稳固性，双刀头组件5通过连接座501在立式铣刀机构2和卧式铣刀机构3的安装架4上进行灵活的安装和拆卸，方便通过两个铣刀同时对工件进行加工；对双刀头组件5进行安装和拆卸时，将相应的连接座501插入安装架4上后，通过第一伺服电机505的输出轴驱动转轴503旋转，使齿轮504与齿条7啮合，推动相应的连接座501沿着安装架4滑动至合适的位置，将活动铣刀机构506调节至合适的位置，方便通过活动铣刀机构506和立式铣刀机构2、卧式铣刀机构3同时对工件进行加工，无需频繁更换设备或调整工件位置，进一步缩短了加工周期，满足了不同工件形状和尺寸的加工需求，双刀头组件5的灵活拆卸和安装提高了加工的灵活性和适应性，提高了加工的灵活性和适应性，提高了加工的精度和稳定性，使得加工过程更加可控和可靠。

使用防烟尘组件8时，立式铣刀机构2、卧式铣刀机构3以及活动铣刀机构506上的主轴电机9分别驱动其输出轴旋转，进而带动安装在输出轴上的铣刀本体10进行高速旋转，实现对工件的铣削加工；在加工过程中，冷却液通过冷却液管803进入防护罩801内，对铣削区域进行冷却和清洁，防护罩801底面开设的多个溢流槽802允许冷却液流出，以保持防护罩801内部的清洁和冷却效果，防护罩801通过限位环11沿着主轴电机9的输出轴旋转，减少了烟尘飞溅；

限位环11固设在主轴电机9的输出轴外周壁上，与防护罩801中部转动连接，确保防护罩801能够随输出轴旋转而不脱落，通过快接管804方便将防护罩801内部的烟尘通过外部抽吸设备输送至外部，减小了铣削时烟尘对加工件和铣刀本体10的影响；

铣削过程中，通过气缸806的活塞杆推动弹簧807带动半圆块805同步移动，方便将防护罩801底面调节至合适的高度，方便对铣削过程中的烟尘进行防护，减少了烟尘逃逸的发生，同时防护罩801需要调整高度或位置时，通过弹簧807的弹性势能降低了对工件的冲击，保护了工件免受损伤，提高了铣削加工的精度和稳定性，通过弹簧807的弹性势能降低了防护罩801轴向伸缩的弹性管体处的磨损和疲劳，延长了使用寿命。

使用清扫组件14时，对立卧铣床本体1的工作台12顶面进行清理时，通过两个气动滑台1404的滑块1405驱动连接块1403带动支撑块1402移动，从而带动清扫辊1406在工作台12表面移动，通过第二伺服电机1407的输出轴带动清扫辊1406旋转，旋转的清扫辊1406对工作台12顶面进行清扫，将切屑等输送至清理块1401内部；

清扫辊1406移动的同时，支撑块1402和清理块1401带动倾斜刮刀1408同步移动，使倾斜刮刀1408刮除工作台12表面的切屑等残留物，残留物沿着倾斜刮刀1408滑动至倾斜槽1409中，配合清扫辊1406的使用，提高了清理效果和效率，清扫辊1406旋转的同时与三角刮板1410摩擦接触，通过三角刮板1410对清扫辊1406上残留和附着的残留物进行及时清理，提高了工作台12的清理效率；

输送至倾斜槽1409内部的残留切屑通过外部抽吸设备进行抽吸收集处理，倾斜槽1409在收集时，部分冷却液混合切屑同步进入，通过排液孔1412将冷却液排出至外部，排液孔1412的设计允许冷却液等液体残留物顺畅排出，方便了对切屑的收集使用，降低了冷却液对切屑收集的影响。

使用抽吸组件15时，抽吸时通过抽风机1502产生强大的吸力，通过吸尘管1503和抽烟管1504分别吸取清扫组件14清扫时产生的碎屑，以及防护罩801内部的烟尘，吸尘管1503收集的碎屑和烟尘来自清扫组件14的倾斜槽1409，通过抽吸管1411被吸入吸尘管1503，进而被抽风机1502吸入除尘器本体1505内部进行处理；

抽烟管1504则通过快接管804与需要抽吸的部位相连通，将烟尘吸入抽烟管1504，同样被抽风机1502吸入除尘器本体1505，除尘器本体1505对吸入的烟尘和碎屑进行过滤和处理，将清洁的空气排出，而碎屑和烟尘则被收集在除尘器本体1505内部，以便后续清理，实现了对工作区域烟尘和碎屑的快速清理，提高了工作环境的整洁度和安全性，方便了对加工过程中产生的废弃物的有效收集和处理，减少了环境污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有高效的双刀头铣床装置，包括立卧铣床本体（1），所述立卧铣床本体（1）上分别安装有立式铣刀机构（2）和卧式铣刀机构（3），其特征在于：所述立式铣刀机构（2）和卧式铣刀机构（3）上分别固设有安装架（4），所述安装架（4）上开设有凹槽（6），所述凹槽（6）槽壁内部嵌设有齿条（7），其中一个所述安装架（4）上安装有双刀头组件（5），所述双刀头组件（5）包括活动铣刀机构（506），所述活动铣刀机构（506）上固设有两个连接座（501），所述连接座（501）与安装架（4）卡接配合，所述连接座（501）上安装有固定块（502），所述固定块（502）上转动连接有转轴（503），所述转轴（503）中部套接有齿轮（504），所述固定块（502）上通过安装座安装有第一伺服电机（505），所述第一伺服电机（505）的输出轴与转轴（503）同轴连接，所述齿轮（504）与齿条（7）啮合连接。

2.如权利要求1所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：所述立式铣刀机构（2）、卧式铣刀机构（3）和活动铣刀机构（506）上分别设有主轴电机（9），所述主轴电机（9）的输出轴上安装有铣刀本体（10），所述主轴电机（9）的输出轴外壁分别套设有防烟尘组件（8），所述防烟尘组件（8）上设有防护罩（801），所述防护罩（801）中部为轴向伸缩的弹性管体，所述防护罩（801）底面开设有多个溢流槽（802），所述主轴电机（9）的输出轴外周壁上固设有限位环（11），所述防护罩（801）中部与限位环（11）转动连接。

3.如权利要求2所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：所述防护罩（801）上固设有冷却液管（803），所述防护罩（801）上连通有快接管（804），所述防护罩（801）外周壁呈对称结构固设有两个半圆块（805），所述主轴电机（9）的外周壁上呈对称结构固设有两个气缸（806），所述气缸（806）的输出轴上固设有弹簧（807），所述弹簧（807）底面与半圆块（805）固定连接。

4.如权利要求3所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：所述立卧铣床本体（1）上设有工作台（12），所述工作台（12）下端设有调节块（13），所述调节块（13）上设有清扫组件（14），所述清扫组件（14）包括清理块（1401），所述清理块（1401）两端分别固设有两个支撑块（1402），所述支撑块（1402）下端固设有连接块（1403），所述支撑块（1402）内壁与调节块（13）外壁滑动连接。

5.如权利要求4所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：所述调节块（13）外壁通过安装座呈对称结构安装有两个气动滑台（1404），所述气动滑台（1404）上滑动连接有滑块（1405），所述连接块（1403）与滑块（1405）固定连接，两个所述支撑块（1402）之间转动连接有清扫辊（1406）。

6.如权利要求5所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：其中一个所述支撑块（1402）外壁通过安装座安装有第二伺服电机（1407），所述第二伺服电机（1407）的输出轴与清扫辊（1406）同轴连接，所述清扫辊（1406）下端与工作台（12）顶面摩擦接触，所述清理块（1401）下端设有倾斜刮刀（1408），所述倾斜刮刀（1408）下端外周壁与工作台（12）上表面滑动。

7.如权利要求6所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：所述清理块（1401）内部开设有倾斜槽（1409），所述清理块（1401）上端内壁固设有三角刮板（1410），所述清扫辊（1406）与三角刮板（1410）摩擦接触。

8.如权利要求7所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：其中一个所述支撑块（1402）上连通有抽吸管（1411），所述抽吸管（1411）与清理块（1401）的倾斜槽（1409）相连通，其中一个所述支撑块（1402）上开设有多个排液孔（1412），所述排液孔（1412）与倾斜槽（1409）相连通。

9.如权利要求8所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：还包括抽吸组件（15），所述抽吸组件（15）上设有定位块（1501），所述定位块（1501）的两端底面分别与立卧铣床本体（1）的两端顶面固定连接，所述定位块（1501）上通过安装座安装有抽风机（1502），所述抽风机（1502）的进风端分别连通有吸尘管（1503）和抽烟管（1504），所述抽风机（1502）的出风端连通有除尘器本体（1505），所述除尘器本体（1505）通过安装座安装于定位块（1501）顶面。

10.如权利要求9所述的具有高效的双刀头铣床装置，其特征在于：所述吸尘管（1503）远离抽风机（1502）的一端与抽吸管（1411）的一端相连通，所述抽烟管（1504）远离抽风机（1502）的一端与快接管（804）的一端相连通。