CN119794178A - 一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置及冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，具体是涉及一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置及冲压方法，冲压装置包括支架、支撑台和冲压组件，冲压组件包括第一直线驱动器和升降台，升降台底部滑动安装有上模，上模和升降台之间通过缓冲弹簧弹性连接；上模轴线处设置有成型孔，升降台上转动安装有冲孔杆，冲孔杆周侧安装有打磨片，支撑台上设置有位于上模下方的底模，底模由外模块、升降轴模和内模芯组成，位于上模轴线处的内模芯上设置有第二成型孔，本技术方案通过冲压组件配合上模、底模和升降台对碗组盖冲压成型后直接进行冲孔的加工，冲孔杆插入第二成型孔中后，冲孔杆周侧的打磨片贴合碗组盖的孔内壁直接进行打磨去毛刺。

Description

一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置及冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体是涉及一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置及冲压方法。

背景技术

自行车碗组盖的形状可能有多种，如带有凸台、过线槽、台阶等复杂结构。冲压成型通过设计复杂的模具，可以很容易地制造出这些形状。模具的凹凸结构可以在冲压过程中使金属板材形成相应的形状，无论是圆形、方形还是带有各种特殊形状的碗组盖，都可以通过冲压工艺来实现。

冲压碗组盖后，通常还需要对其轴线处进行冲孔，将碗组盖移动至冲孔机处进行冲孔需要重新上料和定位，操作较为复杂，且在对碗组盖进行冲孔时，很有可能会产生毛刺。这是因为冲孔过程是通过模具对金属板材施加压力，使板材发生塑性变形来获得所需形状。当冲裁刃口切断金属板材时，板材的断裂过程是一个复杂的过程，材料在刃口处会受到剪切力、拉伸力等多种力的作用。如果模具刃口不够锋利或者磨损严重，在冲孔结束时，就容易在切断边缘产生不规则的金属凸起，需要单独进行去毛刺，十分耗时。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置及冲压方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，包括支架，以及水平安装在支架上的支撑台，支架位于支撑台上方设置有冲压组件，冲压组件包括设置在竖直方向移动的第一直线驱动器，第一直线驱动器工作端上固定安装有升降台，升降台滑动安装在支架上，升降台底部滑动安装有上模，上模和升降台之间通过缓冲弹簧弹性连接；上模轴线处设置有成型孔，升降台上转动安装有冲孔杆，冲孔杆插装在成型孔中保持底端与成型孔底面平齐，冲孔杆周侧安装有打磨片，升降台上设置有驱动冲孔杆绕自身轴线旋转的旋转驱动单元；支撑台上设置有位于上模下方的底模，底模由外模块、升降轴模和内模芯组成，位于上模轴线处的内模芯上设置有与成型孔处于同一直线上的第二成型孔；支撑台位于成型孔的下方设置有下料孔，支撑台位于下料孔下方固定安装有废料收集盒。

所述升降台的底部设置有两个竖直向下延伸的导向杆，上模上设置有与导向杆处于同一直线上且直径与导向杆的直径相同的导向孔，导向孔下方同轴设置有内孔，内孔的直径大于导向孔的直径，导向杆穿过导向孔延伸至内孔内的一端同轴设置有限位头，限位头的直径与内孔的直径相同；所述内孔连通沿导向孔径向延伸至上模外壁的侧开孔，侧开孔内滑动安装有定位块，定位块插装在侧开孔中并位于限位头下方限制限位头在内孔内的位置。

优选的，所述内孔的顶侧与侧开孔的顶侧的直线距离不小于限位头的厚度。

优选的，每个所述定位块的延伸至上模外部的一端设置有连接架，两个连接架上均设置有平行于定位块长度方向延伸的齿条，两个齿条均与上模上转动安装的齿轮啮合连接，上模的一侧固定安装有第二旋转驱动器，第二旋转驱动器的工作端通过传动带与齿轮传动连接。

优选的，所述限位头的底端转动安装有滚珠。

优选的，所述旋转驱动单元包括同轴安装在冲孔杆顶端的转环，冲孔杆通过转环转动安装在升降台上，转环顶部同轴安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与升降台上侧转动安装的第二锥齿轮啮合连接，升降台上侧固定安装有驱动第二锥齿轮旋转的第一旋转驱动器。

优选的，所述支架上设置有水平延伸的下料孔，底模具有两个，两个底模的外模块通过水平的连接板连接并滑动安装在限位滑槽中，限位滑槽的两端设置有限位挡板，其中一个限位挡板上固定安装有第二直线驱动器，第二直线驱动器的工作端沿限位滑槽的长度方向移动，第二直线驱动器的工作端连接其中一个底模；第二直线驱动器驱动其中一个底模移动至贴合一侧的限位挡板时，另一侧底模的第二成型孔与上模的成型孔处于同一直线上。

优选的，所述外模块内设置有中心孔，升降轴模安装在中心孔内，内模芯位于升降轴模轴线处，内模芯底部设置有下料套，下料套贴合在支撑台上表面，所述升降轴模周侧设置有环绕升降轴模外壁的侧凹槽，侧凹槽顶部设置若干个有竖直向下延伸的顶杆，顶杆贴合支撑台表面，升降轴模和内模芯顶端拼接形成用于冲压的碗组盖的模型；支撑台上侧设置有下沉槽，下沉槽沿顶杆的移动路径由支撑台的中心部位向限位挡板延伸，下沉槽的表面低于支撑台的表面；所述下料套的直径大于顶杆的直径，所述内模芯的直径小于碗组盖的直径。

优选的，所述底模的外模块上设置有环绕内壁的内限位环，内限位环位于升降轴模的侧凹槽内，顶杆上套设有弹性件，弹性件弹性连接侧凹槽底面与内限位环底面，弹性件施加升降轴模向下的弹力。

一种具有缓冲结构的自行车配件冲压方法，应用于一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，包括以下步骤：

步骤一、将所需冲压的物料放入底模中，底模移动至冲压组件下方；

步骤二、第一直线驱动器启动带动升降台以及上模下移，对底模内的物料进行冲压；

步骤三、冲压完成后，上模位置固定，第一直线驱动器带动升降台继续下移使冲孔杆对碗组盖进行冲孔；

步骤四、冲孔杆插入成型孔中，旋转驱动单元驱动冲孔杆旋转对碗组盖冲孔部位进行打磨去毛刺。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中的冲压组件配合上模、底模和升降台可以在对碗组盖冲压成型后直接进行冲孔的加工，冲孔杆插入第二成型孔中后，冲孔杆周侧的打磨片贴合碗组盖的孔内壁，此时旋转驱动单元驱动冲孔杆旋转，打磨片对碗组盖的孔内壁直接进行打磨去毛刺，节约后续的加工步骤，大大提高了整体的加工效率。

其二，本发明中的升降台下方设置的导向杆插装在上模的导向孔中对上模和升降台的相对移动路径进行导向，上模的内孔一侧设置的侧开孔内滑动安装的定位块可以在冲压时位于导向杆底端的限位头下方，当上模贴合物料后，限位头下移至贴合定位块时即可保证冲压时弹性安装在升降台下方的上模对物料具有足够的压力，当冲压完成后，定位块沿侧开孔移动至脱离限位头下方后，冲孔杆即可下移对物料进行冲孔。

其三，本发明中的限位滑槽内滑动安装有两个底模，位于冲压组件下方的底模配合上模对物料进行冲压时，另一侧远离冲压组件的底模可以通过工作人员手动或机械臂进行上下料的操作，提高工作效率，底模由外模块、升降轴模和内模芯组成，当第二直线驱动器驱动底模向远离冲压组件时，升降轴模底部的顶杆移动至下沉槽处，顶杆贴合下沉槽表面下移，可以使碗组盖的边缘位置暴露在内模芯外部，方便工作人员手动或机械臂自动抓取物料进行下料。

附图说明

图1是一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置在非工作状态下的立体图；

图2是一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置在非工作状态下的侧视图；

图3是图2的A-A处截面剖视图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是图3的C处局部放大图；

图6是图3的D处局部放大图；

图7是一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置在工作状态下的侧视图；

图8是图7的E-E处截面剖视图；

图9是图8的F处局部放大图；

图10是一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置的立体结构分解图一；

图11是一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置的立体结构分解图二。

图中标号为：1、支架；11、支撑台；111、下料孔；112、限位滑槽；113、限位挡板；114、第二直线驱动器；115、下沉槽；12、废料收集盒；2、冲压组件；21、第一直线驱动器；22、升降台；221、导向杆；222、限位头；223、滚珠；23、缓冲弹簧；24、冲孔杆；241、打磨片；25、旋转驱动单元；251、转环；252、第一锥齿轮；253、第二锥齿轮；254、第一旋转驱动器；3、上模；31、成型孔；32、导向孔；321、内孔；322、侧开孔；33、定位块；331、连接架；332、齿条；333、齿轮；334、第二旋转驱动器；335、传动带；4、底模；41、外模块；411、中心孔；412、内限位环；42、升降轴模；421、侧凹槽；422、顶杆；423、弹性件；43、内模芯；431、第二成型孔；432、下料套；44、连接板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11：

一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，包括支架1，以及水平安装在支架1上的支撑台11，支架1位于支撑台11上方设置有冲压组件2，冲压组件2包括设置在竖直方向移动的第一直线驱动器21，第一直线驱动器21工作端上固定安装有升降台22，升降台22滑动安装在支架1上，升降台22底部滑动安装有上模3，上模3和升降台22之间通过缓冲弹簧23弹性连接；上模3轴线处设置有成型孔31，升降台22上转动安装有冲孔杆24，冲孔杆24插装在成型孔31中保持底端与成型孔31底面平齐，冲孔杆24周侧安装有打磨片241，升降台22上设置有驱动冲孔杆24绕自身轴线旋转的旋转驱动单元25；支撑台11上设置有位于上模3下方的底模4，底模4由外模块41、升降轴模42和内模芯43组成，位于上模3轴线处的内模芯43上设置有与成型孔31处于同一直线上的第二成型孔431；支撑台11位于成型孔31的下方设置有下料孔111，支撑台11位于下料孔111下方固定安装有废料收集盒12。

本发明中的冲压装置在使用时，工作人员将待冲压的物料放置在底模4上方，位于底模4上方的冲压组件2带动上模3与底模4贴合时对物料进行冲压，本实施例中的冲压组件2通过第一直线驱动器21带动升降台22进行升降，冲孔杆24与上模3之间通过缓冲弹簧23弹性连接，因此可以在上模3接触物料时产生一定的缓冲，上模3接触物料后第一直线驱动器21驱动升降台22继续下移对物料进行冲压，物料位于上模3和底模4之间冲压成型，本实施例中的上模3轴线处设置有成型孔31，上模3对物料冲压时，升降台22上的冲孔杆24插装在成型孔31中且保持底端与上模3底面的平齐，保证物料冲压成型，升降台22可以在上模3位置固定后带动冲孔杆24相对上模3下移，冲孔杆24对上模3和底模4中固定的物料进行冲孔，冲孔杆24插入底模4的第二成型孔431中时冲孔完成，冲孔产生的废料直接落入支撑台11上设置的位于第二成型孔431下方的下料孔111中，进行下方的废料收集盒12内进行统一的收集。冲孔杆24插入第二成型孔431中后，冲孔杆24周侧的打磨片241贴合碗组盖的孔内壁，此时旋转驱动单元25驱动冲孔杆24旋转，打磨片241对碗组盖的孔内壁直接进行打磨去毛刺，当第一直线驱动器21驱动升降台22上移后，底模4内的物料已经去除毛刺可以直接进行下料，节约后续的加工步骤，大大提高了整体的加工效率。

为了解决如何保证冲压时弹性安装在升降台22下方的上模3对物料具有足够的压力的问题，具体设置了如下特征：

升降台22的底部设置有两个竖直向下延伸的导向杆221，上模3上设置有与导向杆221处于同一直线上且直径与导向杆221的直径相同的导向孔32，导向孔32下方同轴设置有内孔321，内孔321的直径大于导向孔32的直径，导向杆221穿过导向孔32延伸至内孔321内的一端同轴设置有限位头222，限位头222的直径与内孔321的直径相同；内孔321连通沿导向孔32径向延伸至上模3外壁的侧开孔322，侧开孔322内滑动安装有定位块33，定位块33插装在侧开孔322中并位于限位头222下方，限制限位头222在内孔321内的位置。

本实施例中的第一直线驱动器21可以是气缸、油缸或电动推杆等，升降台22下方设置的导向杆221插装在上模3的导向孔32中对上模3和升降台22的相对移动路径进行导向，导向杆221的限位头222位于上模3的内孔321内，缓冲弹簧23可以套设在冲孔杆24外部也可以套设在导向杆221外部，非冲压状态下，上模3保持在升降台22下方，且导向杆221的限位头222贴合在上模3的内孔321顶部，定位块33插装在侧开孔322内并移动至限位头222下方，当上模3贴合底模4后，升降台22相对上模3继续下移的过程中，限位头222贴合在定位块33顶部时，冲孔杆24底端下移至与上模3的底面平齐的位置对成型孔31进行封堵，升降台22和上模3的间距固定，因此第一直线驱动器21驱动升降台22下移的压力即可带动上模3对底模4上的物料进行冲压。

为了保证上模3接触物料时的缓冲效果，具体设置了如下特征：

内孔321的顶侧与侧开孔322的顶侧的直线距离不小于限位头222的厚度。

本实施例中内孔321的顶侧与侧开孔322的顶侧的直线距离不小于限位头222的厚度，因此可以保证上模3接触底模4上的物料停止移动后，升降台22仍可以相对上模3下移，该过程中升降台22压缩缓冲弹簧23，限位头222在上模3的内孔321中下移直至贴合定位块33上侧。

为了解决如何使定位块33脱离限位头222下方便于冲孔杆24下移进行冲孔的问题，具体设置了如下特征：

每个定位块33的延伸至上模3外部的一端设置有连接架331，两个连接架331上均设置有平行于定位块33长度方向延伸的齿条332，两个齿条332均与上模3上转动安装的齿轮333啮合连接，上模3的一侧固定安装有第二旋转驱动器334，第二旋转驱动器334的工作端通过传动带335与齿轮333传动连接。

本实施例中的定位块33通过外部的连接架331连接齿条332，上模3一侧固定安装的第二旋转驱动器334可以是伺服电机，第二旋转驱动器334通过传动带335带动齿轮333旋转时，两个齿条332进行反向的同步移动，从而带动两个定位块33在齿条332中沿上模3的径向移动，直至定位块33脱离限位头222下方，使限位头222可以在上模3位置不动时继续沿内孔321下移，第一直线驱动器21继续驱动升降台22下移时，冲孔杆24即可对上模3和底模4固定的碗组盖进行冲孔。

为了解决如何保证定位块33可以在限位头222对定位块33施压的状态下从限位头222下方抽离的问题，具体设置了如下特征：

限位头222的底端转动安装有滚珠223。

本实施例中限位头222下方的滚珠223贴合定位块33上侧，滚珠223将限位头222与定位块33之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使第二旋转驱动器334驱动齿轮333旋转时，定位块33可以轻松从限位头222下方抽离，使得限位头222可以继续下移。

为了解决如何驱动冲孔杆24旋转的问题，具体设置了如下特征：

旋转驱动单元25包括同轴安装在冲孔杆24顶端的转环251，冲孔杆24通过转环251转动安装在升降台22上，转环251顶部同轴安装有第一锥齿轮252，第一锥齿轮252与升降台22上侧转动安装的第二锥齿轮253啮合连接，升降台22上侧固定安装有驱动第二锥齿轮253旋转的第一旋转驱动器254。

本实施例中的升降台22上固定安装的第一旋转驱动器254可以是伺服电机等，第一旋转驱动器254的工作端驱动第二锥齿轮253带动第一锥齿轮252旋转，第一锥齿轮252安装在冲孔杆24顶端的转环251上，因此第一旋转驱动器254可以带动冲孔杆24旋转使转环251对碗组盖的孔内壁进行打磨去毛刺，冲孔杆24通过转环251转动安装在升降台22上保持冲孔杆24跟随升降台22在竖直方向移动的同时可以进行旋转。

为了解决如何对冲压完成后的物料进行下料的问题，具体设置了如下特征：

支架1上设置有水平延伸的下料孔111，底模4具有两个，两个底模4的外模块41通过水平的连接板44连接并滑动安装在限位滑槽112中，限位滑槽112的两端设置有限位挡板113，其中一个限位挡板113上固定安装有第二直线驱动器114，第二直线驱动器114的工作端沿限位滑槽112的长度方向移动，第二直线驱动器114的工作端连接其中一个底模4；第二直线驱动器114驱动其中一个底模4移动至贴合一侧的限位挡板113时，另一侧底模4的第二成型孔431与上模3的成型孔31处于同一直线上。

本实施例中的支撑台11上设置有限位滑槽112，限位滑槽112内滑动安装有两个底模4，底模4通过定长的外模块41连接，因此当支撑台11一侧的第二直线驱动器114推动其中一个底模4在限位滑槽112中移动时，另一个底模4同步进行移动，当其中一个底模4移动至贴合一侧的限位挡板113时，另一侧底模4的第二成型孔431与上模3的成型孔31处于同一直线上，因此可以对底模4的位置进行定位，位于冲压组件2下方的底模4配合上模3对物料进行冲压时，另一侧远离冲压组件2的底模4可以通过工作人员手动或机械臂进行上下料的操作，提高工作效率。

为了解决如何便于底模4中的物料进行下料的问题，具体设置了如下特征：

外模块41内设置有中心孔411，升降轴模42安装在中心孔411内，内模芯43位于升降轴模42轴线处，内模芯43底部设置有下料套432，下料套432贴合在支撑台11上表面，升降轴模42周侧设置有环绕升降轴模42外壁的侧凹槽421，侧凹槽421顶部设置若干个有竖直向下延伸的顶杆422，顶杆422贴合支撑台11表面，升降轴模42和内模芯43顶端拼接形成用于冲压的碗组盖的模型；支撑台11上侧设置有下沉槽115，下沉槽115沿顶杆422的移动路径由支撑台11的中心部位向限位挡板113延伸，下沉槽115的表面低于支撑台11的表面；下料套432的直径大于顶杆422的直径，内模芯43的直径小于碗组盖的直径。

底模4的外模块41上设置有环绕内壁的内限位环412，内限位环412位于升降轴模42的侧凹槽421内，顶杆422上套设有弹性件423，弹性件423弹性连接侧凹槽421底面与内限位环412底面，弹性件423施加升降轴模42向下的弹力。

本实施例中的底模4由外模块41、升降轴模42和内模芯43组成，连接板44连接两个底模4的外模块41外壁，升降轴模42位于外模块41的中心孔411内，内模芯43位于升降轴模42轴线处，因此外模块41、升降轴模42和内模芯43可以保持相对位置固定的同步移动，外模块41底部贴合支撑台11上表面，内模芯43底部的下料套432贴合支撑台11上表面，升降轴模42下方的顶杆422贴合支撑台11的上表面，从而固定升降轴模42和内模芯43高度位置，在外模块41内形成碗组盖底部成型所需的形状，当第二直线驱动器114驱动底模4向远离冲压组件2时，升降轴模42底部的顶杆422移动至下沉槽115处，升降轴模42在重力作用以及弹性件423的弹力作用下自动下移，顶杆422贴合下沉槽115表面，升降轴模42下移可以使碗组盖的边缘位置暴露在内模芯43外部，方便工作人员手动或机械臂自动抓取物料进行下料。

一种具有缓冲结构的自行车配件冲压方法，应用于一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，包括以下步骤：

步骤一、将所需冲压的物料放入底模4中，底模4移动至冲压组件2下方；

步骤二、第一直线驱动器21启动带动升降台22以及上模3下移，对底模4内的物料进行冲压；

步骤三、冲压完成后，上模3位置固定，第一直线驱动器21带动升降台22继续下移使冲孔杆24对碗组盖进行冲孔；

步骤四、冲孔杆24插入成型孔31中，旋转驱动单元25驱动冲孔杆24旋转对碗组盖冲孔部位进行打磨去毛刺。

工作原理：在使用时，工作人员将待冲压的物料放置在底模4上方，位于底模4上方的冲压组件2带动上模3与底模4贴合时对物料进行冲压，上模3接触物料后，升降台22上的冲孔杆24插装在成型孔31中且保持底端与上模3底面的平齐，第一直线驱动器21驱动升降台22继续下移对物料进行冲压，物料位于上模3和底模4之间冲压成型，冲压完成后，第一直线驱动器21可以在上模3位置固定时驱动升降台22相对上模3下移，升降台22上的冲孔杆24对上模3和底模4中固定的物料进行冲孔，冲孔杆24插入底模4的第二成型孔431中时冲孔完成，冲孔产生的废料直接落入支撑台11上设置的位于第二成型孔431下方的下料孔111中，进行下方的废料收集盒12内进行统一的收集，冲孔杆24插入第二成型孔431中后，冲孔杆24周侧的打磨片241贴合碗组盖的孔内壁，此时旋转驱动单元25驱动冲孔杆24旋转，打磨片241对碗组盖的孔内壁直接进行打磨去毛刺，当第一直线驱动器21驱动升降台22上移后，底模4内的物料已经去除毛刺可以直接进行下料。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，包括支架(1)，以及水平安装在支架(1)上的支撑台(11)，支架(1)位于支撑台(11)上方设置有冲压组件(2)，冲压组件(2)包括设置在竖直方向移动的第一直线驱动器(21)，第一直线驱动器(21)工作端上固定安装有升降台(22)，升降台(22)滑动安装在支架(1)上，升降台(22)底部滑动安装有上模(3)，上模(3)和升降台(22)之间通过缓冲弹簧(23)弹性连接；

上模(3)轴线处设置有成型孔(31)，升降台(22)上转动安装有冲孔杆(24)，冲孔杆(24)插装在成型孔(31)中保持底端与成型孔(31)底面平齐，冲孔杆(24)周侧安装有打磨片(241)，升降台(22)上设置有驱动冲孔杆(24)绕自身轴线旋转的旋转驱动单元(25)；

支撑台(11)上设置有位于上模(3)下方的底模(4)，底模(4)由外模块(41)、升降轴模(42)和内模芯(43)组成，位于上模(3)轴线处的内模芯(43)上设置有与成型孔(31)处于同一直线上的第二成型孔(431)；

支撑台(11)位于成型孔(31)的下方设置有下料孔(111)，支撑台(11)位于下料孔(111)下方固定安装有废料收集盒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述升降台(22)的底部设置有两个竖直向下延伸的导向杆(221)，上模(3)上设置有与导向杆(221)处于同一直线上且直径与导向杆(221)的直径相同的导向孔(32)，导向孔(32)下方同轴设置有内孔(321)，内孔(321)的直径大于导向孔(32)的直径，导向杆(221)穿过导向孔(32)延伸至内孔(321)内的一端同轴设置有限位头(222)，限位头(222)的直径与内孔(321)的直径相同；

所述内孔(321)连通沿导向孔(32)径向延伸至上模(3)外壁的侧开孔(322)，侧开孔(322)内滑动安装有定位块(33)，定位块(33)插装在侧开孔(322)中并位于限位头(222)下方限制限位头(222)在内孔(321)内的位置。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述内孔(321)的顶侧与侧开孔(322)的顶侧的直线距离不小于限位头(222)的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，每个所述定位块(33)的延伸至上模(3)外部的一端设置有连接架(331)，两个连接架(331)上均设置有平行于定位块(33)长度方向延伸的齿条(332)，两个齿条(332)均与上模(3)上转动安装的齿轮(333)啮合连接，上模(3)的一侧固定安装有第二旋转驱动器(334)，第二旋转驱动器(334)的工作端通过传动带(335)与齿轮(333)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述限位头(222)的底端转动安装有滚珠(223)。

6.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述旋转驱动单元(25)包括同轴安装在冲孔杆(24)顶端的转环(251)，冲孔杆(24)通过转环(251)转动安装在升降台(22)上，转环(251)顶部同轴安装有第一锥齿轮(252)，第一锥齿轮(252)与升降台(22)上侧转动安装的第二锥齿轮(253)啮合连接，升降台(22)上侧固定安装有驱动第二锥齿轮(253)旋转的第一旋转驱动器(254)。

7.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有水平延伸的下料孔(111)，底模(4)具有两个，两个底模(4)的外模块(41)通过水平的连接板(44)连接并滑动安装在限位滑槽(112)中，限位滑槽(112)的两端设置有限位挡板(113)，其中一个限位挡板(113)上固定安装有第二直线驱动器(114)，第二直线驱动器(114)的工作端沿限位滑槽(112)的长度方向移动，第二直线驱动器(114)的工作端连接其中一个底模(4)；

第二直线驱动器(114)驱动其中一个底模(4)移动至贴合一侧的限位挡板(113)时，另一侧底模(4)的第二成型孔(431)与上模(3)的成型孔(31)处于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述外模块(41)内设置有中心孔(411)，升降轴模(42)安装在中心孔(411)内，内模芯(43)位于升降轴模(42)轴线处，内模芯(43)底部设置有下料套(432)，下料套(432)贴合在支撑台(11)上表面，所述升降轴模(42)周侧设置有环绕升降轴模(42)外壁的侧凹槽(421)，侧凹槽(421)顶部设置若干个有竖直向下延伸的顶杆(422)，顶杆(422)贴合支撑台(11)表面，升降轴模(42)和内模芯(43)顶端拼接形成用于冲压的碗组盖的模型；

支撑台(11)上侧设置有下沉槽(115)，下沉槽(115)沿顶杆(422)的移动路径由支撑台(11)的中心部位向限位挡板(113)延伸，下沉槽(115)的表面低于支撑台(11)的表面；

所述下料套(432)的直径大于顶杆(422)的直径，所述内模芯(43)的直径小于碗组盖的直径。

9.根据权利要求8所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，所述底模(4)的外模块(41)上设置有环绕内壁的内限位环(412)，内限位环(412)位于升降轴模(42)的侧凹槽(421)内，顶杆(422)上套设有弹性件(423)，弹性件(423)弹性连接侧凹槽(421)底面与内限位环(412)底面，弹性件(423)施加升降轴模(42)向下的弹力。

10.一种具有缓冲结构的自行车配件冲压方法，应用于权利要求1所述的一种具有缓冲结构的自行车配件冲压装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将所需冲压的物料放入底模(4)中，底模(4)移动至冲压组件(2)下方；

步骤二、第一直线驱动器(21)启动带动升降台(22)以及上模(3)下移，对底模(4)内的物料进行冲压；

步骤三、冲压完成后，上模(3)位置固定，第一直线驱动器(21)带动升降台(22)继续下移使冲孔杆(24)对碗组盖进行冲孔；

步骤四、冲孔杆(24)插入成型孔(31)中，旋转驱动单元(25)驱动冲孔杆(24)旋转对碗组盖冲孔部位进行打磨去毛刺。