CN119773159A - 注塑材料特性测试模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑材料特性测试模具，包括成型机构和调节机构，成型机构包括前模仁和后模仁，前模仁能够与后模仁抵接，后模仁滑动连接有调节块，调节块能够向靠近或远离前模仁的方向运动，前模仁、后模仁和调节块围成模腔，模腔用于成型测试件；调节机构包括垫板、螺纹套和螺杆和滑块，垫板设置在后模仁远离前模仁的一侧，螺纹套固定连接于垫板，螺杆与螺纹套为螺纹连接，滑块滑动连接于垫板，螺杆与滑块连接，滑块倾斜设置有导向槽，调节块固定连接于有导向块，导向块滑动连接于导向槽。本发明的注塑材料特性测试模具，能够方便测量注塑材料的参数，降低模具开发成本。

Description

注塑材料特性测试模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑材料特性测试模具。

背景技术

注塑成型的过程是将熔融的塑料注入模具中冷却成型，相关技术中，注塑模具在设计时需要考虑塑料原料的收缩率等参数，但是塑料原料往往是厂家自行生产的，使得塑料原料的参数数据不稳定，需要多次试模验证注塑参数，不仅增加了模具开发成本，而且容易造成模具开发失败。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种注塑材料特性测试模具，能够方便测量注塑材料的参数，降低模具开发成本。

根据本发明的第一方面实施例的注塑材料特性测试模具，包括成型机构和调节机构，所述成型机构包括前模仁和后模仁，所述前模仁能够与所述后模仁抵接，所述后模仁滑动连接有调节块，所述调节块能够向靠近或远离前模仁的方向运动，所述前模仁、所述后模仁和所述调节块围成模腔，所述模腔用于成型测试件；所述调节机构包括垫板、螺纹套和螺杆和滑块，所述垫板设置在所述后模仁远离所述前模仁的一侧，所述螺纹套固定连接于所述垫板，所述螺杆与所述螺纹套为螺纹连接，所述滑块滑动连接于所述垫板，所述螺杆与所述滑块连接，所述滑块倾斜设置有导向槽，所述调节块固定连接于有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽。

根据本发明实施例的注塑材料特性测试模具，至少具有如下有益效果：前模仁能够与后模仁抵接，调节块滑动连接于后模仁，前模仁、后模仁和调节块配合围成模腔，使测试件能够在模腔中成型。垫板设置在后模仁远离前模仁的一侧，螺纹套固定连接在垫板上，滑块滑动连接于垫板，螺杆穿设在螺纹套中，并且螺杆与螺纹套为螺纹连接，导向块固定连接于调节块，并且导向块滑动连接于导向槽，通过设置导向槽为倾斜布置，驱动螺杆在螺纹套中旋转，以使螺杆能够沿轴向运动，使螺杆能够驱动滑块在垫板上滑动，以使滑块能够驱动调节块在后模仁中滑动，从而能够方便调整模腔的尺寸大小，能够灵活调整测试件的厚度，便于获取注塑材料的参数，进而能够避免模具开发时的反复试模，降低开发成本，提高生产效益。

根据本发明的一些实施例，所述调节机构还包括有止转套和锁定块，所述止转套套设在所述螺杆上，并且所述止转套转动连接于所述垫板，所述止转套沿周向设置有多个第一齿块，所述垫板螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定块滑动连接于所述锁定螺杆，所述锁定块沿周向设置有多个第二齿块，所述第一齿块能够与所述第二齿块啮合。

根据本发明的一些实施例，所述螺杆的侧壁至少设置有一个平面，所述平面与所述止转套的内侧壁匹配。

根据本发明的一些实施例，所述垫板固定连接有固定块，所述第一齿块位于所述垫板和所述固定块之间。

根据本发明的一些实施例，所述导向块的形状设置为T形，所述导向块与所述导向槽的形状匹配。

根据本发明的一些实施例，所述后模仁靠近前模仁的一侧开设有多个排气槽，多个所述排气槽的深度逐渐增大，并且多个所述排气槽均与所述模腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述前模仁靠近所述后模仁的一侧开设有多个溢边值槽，多个所述溢边值槽均位于所述模腔中，所述溢边值槽与所述排气槽为一一对应。

根据本发明的一些实施例，所述调节机构还包括有定位组件，所述定位组件包括壳体、定位球和弹簧，所述壳体螺纹连接于所述滑块，所述定位球滑动连接于所述壳体，所述弹簧的两端分别抵接所述壳体和所述定位球，所述弹簧用于驱动所述定位球伸出所述导向槽，所述导向块开设有定位槽，所述定位球能够卡入所述定位槽中。

根据本发明的一些实施例，所述成型机构还包括有顶出组件，所述顶出组件包括活动板和多根顶杆，多根所述顶杆均固定连接于所述活动板，所述活动板能够向靠近所述后模仁的方向运动，以使所述顶杆能够伸入所述模腔。

根据本发明的一些实施例，所述前模仁和所述后模仁均开设有冷却管道，所述冷却管道环绕所述模腔布置，所述冷却管道用于通入冷却水。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的示意图；

图2为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的剖视图；

图3为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的分解示意图；

图4为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的剖视图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的后模仁的示意图；

图7为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的前模仁的示意图；

图8为本发明实施例的注塑材料特性测试模具的测试件的示意图。

附图标记：

成型机构100、前模仁110、溢边值槽111、后模仁120、调节块121、导向块122、排气槽123、定位槽124、模腔130、冷却管道140、顶出组件150、活动板151、顶杆152；

调节机构200、垫板210、锁定螺杆211、固定块212、螺纹套220、螺杆230、平面231、滑块240、导向槽241、止转套250、第一齿块251、锁定块260、第二齿块261、定位组件270、壳体271、定位球272、弹簧273；

测试件310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，参照图1至图3，以及图8，本发明的注塑材料特性测试模具，包括成型机构100和调节机构200，成型机构100包括前模仁110和后模仁120，前模仁110能够与后模仁120抵接，后模仁120滑动连接有调节块121，调节块121能够向靠近或远离前模仁110的方向运动，前模仁110、后模仁120和调节块121围成模腔130，模腔130用于成型测试件310；调节机构200包括垫板210、螺纹套220和螺杆230和滑块240，垫板210设置在后模仁120远离前模仁110的一侧，螺纹套220固定连接于垫板210，螺杆230与螺纹套220为螺纹连接，滑块240滑动连接于垫板210，螺杆230与滑块240连接，滑块240倾斜设置有导向槽241，调节块121固定连接于有导向块122，导向块122滑动连接于导向槽241。

前模仁110能够与后模仁120抵接，调节块121滑动连接于后模仁120，前模仁110、后模仁120和调节块121配合围成模腔130，使测试件310能够在模腔130中成型。垫板210设置在后模仁120远离前模仁110的一侧，螺纹套220固定连接在垫板210上，滑块240滑动连接于垫板210，螺杆230穿设在螺纹套220中，并且螺杆230与螺纹套220为螺纹连接，导向块122固定连接于调节块121，并且导向块122滑动连接于导向槽241，通过设置导向槽241为倾斜布置，驱动螺杆230在螺纹套220中旋转，以使螺杆230能够沿轴向运动，使螺杆230能够驱动滑块240在垫板210上滑动，以使滑块240能够驱动调节块121在后模仁120中滑动，从而能够方便调整模腔130的尺寸大小，能够灵活调整测试件310的厚度，便于获取注塑材料的参数，进而能够避免模具开发时的反复试模，降低开发成本，提高生产效益。

需要说明的是，滑块240的横截面形状为三角形，螺杆230与滑块240为转动连接，使驱动螺杆230在螺纹套220中旋转时，螺杆230能够沿螺纹套220的轴向移动，以使螺杆230能够驱动滑块240在垫板210上滑动，导向块122滑动连接于导向槽241，使滑块240能够推动调节块121在后模仁120中滑动，以调节前模仁110与调节块121的间距，从而能够方便调节模腔130的厚度，便于快速调整测试件310的注塑厚度，进而能够方便获取注塑材料收缩率、变形趋势、收缩痕等参数，代替反复试模，加快模具的开发效率，降低开发成本。

可以理解的是，参照图2、图3和图8，调节机构200还包括有止转套250和锁定块260，止转套250套设在螺杆230上，并且止转套250转动连接于垫板210，止转套250沿周向设置有多个第一齿块251，垫板210螺纹连接有锁定螺杆211，锁定块260滑动连接于锁定螺杆211，锁定块260沿周向设置有多个第二齿块261，第一齿块251能够与第二齿块261啮合。止转套250套设在螺杆230上并与垫板210转动连接，且沿周向设置有多个第一齿块251，以使止转套250能够与螺杆230同步转动，垫板210上螺纹连接有锁定螺杆211，锁定块260滑动连接于锁定螺杆211并沿周向设置有多个第二齿块261，锁定块260能够沿锁定螺杆211的轴向滑动，以使第二齿块261能够与第一齿块251啮合或分离，从而能够方便锁定或解锁螺杆230的位置，进而能够提高滑块240的位置稳定性，避免调节块121的位置晃动，提高测试件310的成型稳定性。

其中，垫板210开设有滑槽，锁定螺杆211螺纹连接于滑槽，滑槽的形状与锁定块260的形状匹配，通过设置锁定块260在锁定螺杆211上滑动，以使锁定块260能够滑入或滑出滑槽，当锁定块260位于滑槽时，能够固定锁定块260在锁定螺杆211中的位置，避免锁定块260在锁定螺杆211中转动，并能够使第一齿块251和第二齿块261啮合，从而能够便于锁定螺杆211的位置，防止滑块240受注塑压力影响而后退，使模腔130尺寸准确，提高测试件310的成型稳定性，提升了测试效率和模具开发的成功率。

另外，当螺杆230与止转套250同步转动时，螺杆230能够沿止转套250的轴向滑动，以使螺杆230能够驱动滑块240在垫板210上滑动。

具体地，参照图2和图3，螺杆230的侧壁至少设置有一个平面231，平面231与止转套250的内侧壁匹配。通过设置平面231与止转套250的内侧壁匹配，螺杆230能够与止转套250顺畅同步转动，并且螺杆230能够沿止转套250的轴向滑动，提高螺杆230的运动稳定性。通过设置平面231能够增加螺杆230与止转套250之间的接触面积，并且平面231与止转套250的内侧壁匹配，使得螺杆230在受到旋转力时能够更加平稳地转动，减少了因摩擦不均或受力不平衡导致的自转偏移现象，提高了调节机构200的整体稳定性和可靠性，实现对模腔130尺寸的精确调整。

需要说明的是，平面231的数量设置为多个，多个平面231沿螺杆230的周向间隔均匀布置，以使螺杆230转动时能够受力稳定，减少螺杆230的磨损，延长使用寿命。

具体地，参照图2和图3，垫板210固定连接有固定块212，第一齿块251位于垫板210和固定块212之间。通过在垫板210上固定连接固定块212，并将第一齿块251设置于垫板210和固定块212之间，增强了止转套250与垫板210之间的连接稳定性，使止转套250的位置能够保持稳定，避免止转套250的位置偏移，防止止转套250在旋转和调整过程中因受力不均或振动沿轴向松动或偏移，使第一齿块251和第二齿块261能够稳定啮合或分离，提高调节机构200的可靠性。

可以理解的是，参照图2和图3，导向块122的形状设置为T形，导向块122与导向槽241的形状匹配。通过设置导向块122的形状置为T形，并与导向槽241的形状相匹配，增强了导向块122在导向槽241中的稳定性和导向性。T形导向块122具有更大的接触面积，能够提高导向块122在滑块240上的滑动稳定性，不易发生偏移或卡滞现象，提升了调节机构200在调整模腔130尺寸时的精度和可靠性，有助于提高模具在使用过程中的稳定性和耐用性。

可以理解的是，参照图3、图6和图8，后模仁120靠近前模仁110的一侧开设有多个排气槽123，多个排气槽123的深度逐渐增大，并且多个排气槽123均与模腔130连通。后模仁120开设有多个排气槽123，通过设置多个排气槽123的深度逐渐增大，从而能够方便测试注塑材料在适用哪种深度的排气槽123，便于模具的开发，提高效率。

需要说明的是，多个排气槽123均与模腔130连通，注塑材料在模腔130中成型成测试件310时，气体能够从排气槽123中排出，当排气槽123的深度过小时，容易导致排气不畅，造成测试件310的成型缺陷；当排气槽123的深度过大时，容易导致注塑材料溢出，影响成型尺寸。通过设置多个排气槽123的深度逐渐增大，能够方便测试注塑材料适用哪种深度的排气槽123，从而能够方便获取注塑材料的参数，加快模具的开发效率。

具体地，参照图3，以及图6至图8，前模仁110靠近后模仁120的一侧开设有多个溢边值槽111，多个溢边值槽111均位于模腔130中，溢边值槽111与排气槽123为一一对应。前模仁110开设有多个溢边值槽111，并且溢边值槽111与排气槽123为一一对应，以使测试件310上能够显示对应的排气槽123的位置，能够根据测试件310实际的成型质量直观测试注塑材料的特性，提高测试的便利性。

需要说明的是，溢边值槽111的形状为对应排气槽123的深度信息，以使测试件310成型后能够直观显示对应排气槽123的深度信息，从而能够方便测试人员快速获取注塑材料的特性，提高测试的效率。

可以理解的是，参照图4和图5，调节机构200还包括有定位组件270，定位组件270包括壳体271、定位球272和弹簧273，壳体271螺纹连接于滑块240，定位球272滑动连接于壳体271，弹簧273的两端分别抵接壳体271和定位球272，弹簧273用于驱动定位球272伸出导向槽241，导向块122开设有定位槽124，定位球272能够卡入定位槽124中。壳体271螺纹连接于滑块240，定位球272滑动连接于壳体271内，弹簧273的一端与壳体271抵接，另一端与定位球272抵接，通过弹簧273能够驱动定位球272伸出壳体271，使定位球272能够凸出于导向槽241，导向块122开设有定位槽124，通过设置定位球272能够卡入定位槽124中，以使导向块122能够顺畅定位在导向槽241中，提高测试的便利性。

需要说明的是，当定位球272卡入定位槽124时，滑块240位于初始位置，能够方便判断滑块240的位置，无需将模具拆解；当螺杆230驱动滑块240在垫板210上滑动时，导向块122能够将定位球272压入壳体271内，使导向块122能够在导向槽241中顺畅滑动。通过设置定位球272和定位槽124配合能够方便参考滑块240的位置，从而能够方便调整测试件310的测试流程，提高使用的便利性。而且通过设置定位球272能够卡入定位槽124中，能够提升螺杆230的转动手感，提高使用体验。

可以理解的是，参照图1、图2和图8，成型机构100还包括有顶出组件150，顶出组件150包括活动板151和多根顶杆152，多根顶杆152均固定连接于活动板151，活动板151能够向靠近后模仁120的方向运动，以使顶杆152能够伸入模腔130。通过活动板151驱动多根顶杆152同步运动，使顶杆152能够伸入后模仁120中，并能够使测试件310在冷却固化后均匀且快速地从模腔130中顶出，避免了测试件310的变形或损伤，提高了测试质量和测试效率，而且多根顶杆152为间隔布置，使测试件310能够受力稳定，便于测试件310的出模，提高效率。

需要说明的是，测试件310出模时，可以通过注塑机驱动前模仁110与后模仁120分离，然后注塑机驱动活动板151向靠近后模仁120的方向运动，使顶杆152能够驱动测试件310从模腔130中顶出，提高出模效率。

可以理解的是，参照图2和图8，前模仁110和后模仁120均开设有冷却管道140，冷却管道140环绕模腔130布置，冷却管道140用于通入冷却水。冷却管道140环绕模腔130布置，通过向冷却管道140通入冷却水，使冷却水能够更均匀地带走注塑过程中产生的热量，加速测试件310的冷却固化过程，缩短了测试周期，提高测试效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.注塑材料特性测试模具，其特征在于，包括：

成型机构，包括前模仁和后模仁，所述前模仁能够与所述后模仁抵接，所述后模仁滑动连接有调节块，所述调节块能够向靠近或远离前模仁的方向运动，所述前模仁、所述后模仁和所述调节块围成模腔，所述模腔用于成型测试件；

调节机构，包括垫板、螺纹套和螺杆和滑块，所述垫板设置在所述后模仁远离所述前模仁的一侧，所述螺纹套固定连接于所述垫板，所述螺杆与所述螺纹套为螺纹连接，所述滑块滑动连接于所述垫板，所述螺杆与所述滑块连接，所述滑块倾斜设置有导向槽，所述调节块固定连接于有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽。

2.根据权利要求1所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述调节机构还包括有止转套和锁定块，所述止转套套设在所述螺杆上，并且所述止转套转动连接于所述垫板，所述止转套沿周向设置有多个第一齿块，所述垫板螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定块滑动连接于所述锁定螺杆，所述锁定块沿周向设置有多个第二齿块，所述第一齿块能够与所述第二齿块啮合。

3.根据权利要求2所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述螺杆的侧壁至少设置有一个平面，所述平面与所述止转套的内侧壁匹配。

4.根据权利要求2所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述垫板固定连接有固定块，所述第一齿块位于所述垫板和所述固定块之间。

5.根据权利要求1所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述导向块的形状设置为T形，所述导向块与所述导向槽的形状匹配。

6.根据权利要求1所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述后模仁靠近前模仁的一侧开设有多个排气槽，多个所述排气槽的深度逐渐增大，并且多个所述排气槽均与所述模腔连通。

7.根据权利要求6所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述前模仁靠近所述后模仁的一侧开设有多个溢边值槽，多个所述溢边值槽均位于所述模腔中，所述溢边值槽与所述排气槽为一一对应。

8.根据权利要求1所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述调节机构还包括有定位组件，所述定位组件包括壳体、定位球和弹簧，所述壳体螺纹连接于所述滑块，所述定位球滑动连接于所述壳体，所述弹簧的两端分别抵接所述壳体和所述定位球，所述弹簧用于驱动所述定位球伸出所述导向槽，所述导向块开设有定位槽，所述定位球能够卡入所述定位槽中。

9.根据权利要求1所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述成型机构还包括有顶出组件，所述顶出组件包括活动板和多根顶杆，多根所述顶杆均固定连接于所述活动板，所述活动板能够向靠近所述后模仁的方向运动，以使所述顶杆能够伸入所述模腔。

10.根据权利要求1所述的注塑材料特性测试模具，其特征在于，所述前模仁和所述后模仁均开设有冷却管道，所述冷却管道环绕所述模腔布置，所述冷却管道用于通入冷却水。