CN119773067B - 一种模具机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具机床技术领域，公开了一种模具机床，包括外壳、侧壁以及底板，所述外壳一侧滑动连接有两个盖板，所述底板的顶部设置有刮除机构，所述刮除机构包括两个刮板；所述刮板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动套接有套环，所述套环的一侧固定安装有第一拉杆；所述侧壁位于车床内部一侧设置有推动机构，所述推动机构包括滑板，所述滑板的底部固定安装有导向块，所述滑板的侧面开设有斜滑槽。本发明通过开关盖板时驱动推动机构，从而控制第二拉杆的旋转，使刮板带动橡胶垫移动，并对底板内残留的切削液进行刮除，有效降低残留的切削液自然风干时，切削液内含有的飞屑附着在车床内的情况。

Description

一种模具机床

技术领域

本发明属于模具机床技术领域，具体地说，涉及一种模具机床。

背景技术

模具机床主要用于工件加工，在加工的过程中，会产生大量飞屑，常见的清理方法是依靠人工进行清理，该种方法对金属工件产生的飞屑效果较好，而石材等材料产生飞屑多为灰尘类，易飘浮，人工难以清理，因此在加工石材类工件时，会使用冷却液，在降温的同时对飞屑进行去除，流下来的冷却液落在车床底部，经过流淌排出，而由于冷却液内吸附有飞屑，当车床内冷却液有残留时冷却液自然风干，会导致残留的飞屑粘附在车床内，不易清理。

公开号为CN217800532U的中国专利公开了一种具有清屑功能的机床，该清屑装置结合拉杆、挡板、第一转动接头、连接杆第二转动接头以及刮板等构件，旨在通过拉动拉杆使两个移动杆带动第一转动接头移动，同时第一转动接头移动通过连接杆使第二转动接头产生下移力，使刮板对挡板的表面进行清洁工作，使碎屑进行清理，使碎屑清理较为便捷，同时无需人工触碰，防止工作人员受伤。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：工作人员使用该装置需要自主地进行清洁，若忘记清洁，则依然会发生冷却液自然风干，造成飞屑粘附，难以清理的情况。有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种模具机床，通过开关盖板时驱动推动机构，从而控制第二拉杆的旋转，使刮板带动橡胶垫移动，并对底板内残留的切削液进行刮除，有效降低残留的切削液自然风干时，切削液内含有的飞屑附着在车床内的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具机床，包括外壳、侧壁以及底板，所述外壳一侧滑动连接有两个盖板，所述底板的顶部设置有刮除机构，所述刮除机构包括两个刮板，所述刮板的底部固定安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫的底部呈弯曲状；

所述刮板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动套接有套环，所述套环的一侧固定安装有第一拉杆，所述第一拉杆的另一端转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的另一端转动连接在侧壁一侧；

所述侧壁位于车床内部一侧设置有推动机构，所述推动机构包括滑板，所述滑板的一侧滑动连接在侧壁一侧，所述滑板的底部固定安装有导向块，所述导向块位于第二拉杆的顶部，所述滑板的侧面开设有斜滑槽，所述斜滑槽上滑动连接有圆柱，所述圆柱的一端固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有拉绳，所述拉绳的一端活动贯穿外壳并延伸至盖板处。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述刮板的顶部均固定安装有套板，所述套板的截面形状呈凹型，所述固定杆的顶部固定安装在套板的底部，两个所述套板的同一端活动插接有一个定位板，所述定位板的两端分别滑动连接在两个侧壁一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刮板的内部活动插接有两个顶杆，两个所述顶杆相互靠近的一端均固定安装有磁铁，两个所述磁铁相互靠近的一端为同性相斥，所述外壳的内壁与顶杆相对位置处开设有下滑槽与上滑槽，所述下滑槽与上滑槽均与顶杆相适配，所述下滑槽与上滑槽靠近侧壁一端开设有第二断面，所述下滑槽与上滑槽的另一端开设有第一断面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一拉杆与第二拉杆连接处转动连接有连接板，所述连接板的截面形状呈凹型，所述连接板的一侧固定安装有弹簧，所述侧壁的一侧开设有凹槽，所述弹簧的另一端固定安装在凹槽内壁，所述弹簧始终处于拉伸状态。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向块的截面形状呈四分之一环形，所述导向块的底部开设有导向弧面，所述导向块的侧面开设有平直面，所述导向弧面与平直面相互连接，所述平直面所对应的法线方向处于水平位置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述侧壁的一侧固定安装有限位板，所述限位板的截面形状呈凹型，所述滑板位于限位板与侧壁之间，所述限位块活动套接在限位板上，所述限位板的两端固定安装有固定板，所述固定板与限位块之间固定安装有复位弹片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳的侧面滑动连接有滑块，所述拉绳一端与滑块一端固定连接，所述滑块一侧设置有推块，所述盖板一侧固定安装有支撑板，所述推块一侧固定安装在支撑板一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二拉杆与侧壁连接处安装有齿轮，所述齿轮为圆形齿轮的四分之一，所述齿轮外侧啮合连接有齿板，所述齿板的一侧滑动连接在侧壁的外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板的底部固定安装有基座，所述基座的两端开设有集水槽，所述底板的两端开设有通槽，所述通槽与集水槽相互对齐，所述集水槽的两端底部开设有排水口，所述集水槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的一端固定安装有第二挡杆，所述第二挡杆活动贯穿基座并延伸至外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述侧壁的侧面转动连接有传动杆，所述传动杆上开设有贯通的限位槽，所述齿板一侧固定安装有第一挡杆，所述第一挡杆与第二挡杆均活动连接在限位槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述基座的内部开设有内腔，所述内腔顶部滑动连接有安装板，所述安装板的两端分别与两个活动块固定连接，所述安装板的一侧固定安装有第一扣板，所述基座一侧活动插接有放置槽，所述放置槽位于内腔内部，所述放置槽一端两侧固定安装有支架，所述支架与放置槽侧面均安装有滚轮，所述放置槽与支架通过滚轮与基座活动连接；所述放置槽上固定安装有第二扣板，所述内腔一侧固定安装有固定件，所述固定件上转动连接有翘板，所述翘板两端分别固定安装有第三挡杆和第四挡杆，所述第三挡杆滑动连接在第一扣板内，所述第四挡杆滑动连接在第二扣板内。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过开关盖板时驱动推动机构，从而控制第二拉杆的旋转，使刮板带动橡胶垫移动，并对底板内残留的切削液进行刮除，有效降低残留的切削液自然风干时，切削液内含有的飞屑附着在车床内的情况；

本发明通过盖板关闭时拉动拉绳和限位块，打开时拉绳失去拉力，复位弹片带动限位块复位，实现对刮除机构的驱动，从而避免人员忘记清理的情况；

本发明通过齿轮转动时驱动齿板，并通过传动杆带动活动块移动，实现对集水槽内液体的刮除；

本发明中盖板打开带动活动块移动时，活动块通过安装板和翘板等结构带动放置槽移出，从而暴露在外，便于拿取工件，并在关闭盖板时带动放置槽复位。

附图说明

图1为本发明模具机床的整体结构示意图；

图2为本发明模具机床的侧面结构示意图；

图3为本发明集水槽处结构示意图；

图4为本发明支撑板处结构示意图；

图5为本发明车床内部结构示意图；

图6为本发明套板处结构示意图；

图7为本发明弹簧处结构示意图；

图8为本发明限位板处结构示意图；

图9为本发明导向块与滑板结构示意图；

图10为本发明刮板内部结构示意图；

图11为本发明上滑槽与下滑槽位置示意图；

图12为本发明第一断面处结构示意图；

图13为本发明第二断面处结构示意图；

图14为本发明齿轮处结构示意图；

图15为本发明基座内部结构示意图；

图16为本发明翘板处结构示意图；

图17为本发明放置槽结构示意图。

图中：

100、外壳；101、侧壁；102、底板；103、盖板；

200、定位板；201、套板；202、刮板；203、橡胶垫；204、顶杆；205、磁铁；206、下滑槽；207、上滑槽；208、第一断面；209、第二断面；

300、固定杆；301、套环；302、第一拉杆；303、第二拉杆；304、齿轮；305、齿板；306、第一挡杆；307、传动杆；308、限位槽；

400、基座；401、集水槽；402、排水口；403、活动块；404、第二挡杆；405、通槽；

500、连接板；501、弹簧；502、凹槽；

600、滑板；601、导向块；602、导向弧面；603、平直面；604、斜滑槽；605、限位块；606、圆柱；607、限位板；608、固定板；609、复位弹片；610、拉绳；611、滑块；612、支撑板；613、推块；

700、内腔；701、放置槽；702、支架；703、滚轮；704、第一扣板；705、翘板；706、固定件；707、第三挡杆；708、第四挡杆；709、第二扣板；710、安装板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1：

如图1至图14所示，一种模具机床，包括外壳100、侧壁101以及底板102，外壳100一侧滑动连接有两个盖板103，底板102的顶部设置有刮除机构，刮除机构包括两个刮板202，刮板202的底部固定安装有橡胶垫203，两个橡胶垫203的底部呈弯曲状；

刮板202的顶部固定安装有固定杆300，固定杆300的外侧活动套接有套环301，套环301的一侧固定安装有第一拉杆302，第一拉杆302的另一端转动连接有第二拉杆303，第二拉杆303的另一端转动连接在侧壁101一侧；

侧壁101位于车床内部一侧设置有推动机构，推动机构包括滑板600，滑板600的一侧滑动连接在侧壁101一侧，滑板600的底部固定安装有导向块601，导向块601位于第二拉杆303的顶部，滑板600的侧面开设有斜滑槽604，斜滑槽604上滑动连接有圆柱606，圆柱606的一端固定安装有限位块605，限位块605的一侧固定安装有拉绳610，拉绳610的一端活动贯穿外壳100并延伸至盖板103处。

如图5-图7所示，在具体实施方式中，两个刮板202的顶部均固定安装有套板201，套板201的截面形状呈凹型，固定杆300的顶部固定安装在套板201的底部，两个套板201的同一端活动插接有一个定位板200，定位板200的两端分别滑动连接在两个侧壁101一侧。本设置中，通过定位板200和套板201使刮板202在移动时保持方向不变。

如图10-图13所示，进一步的，刮板202的内部活动插接有两个顶杆204，两个顶杆204相互靠近的一端均固定安装有磁铁205，两个磁铁205相互靠近的一端为同性相斥，外壳100的内壁与顶杆204相对位置处开设有下滑槽206与上滑槽207，下滑槽206与上滑槽207均与顶杆204相适配，下滑槽206与上滑槽207靠近侧壁101一端开设有第二断面209，下滑槽206与上滑槽207的另一端开设有第一断面208。本设置中，刮板202在移动的过程中带动顶杆204移动，顶杆204沿着下滑槽206移动，当刮板202移动至最大位置时，顶杆204在第二断面209的高度差下，以及磁铁205的斥力作用下进入上滑槽207，当刮板202复位时，刮板202在第二断面209的作用下沿着上滑槽207滑动，此时刮板202与橡胶垫203整体抬升，从而与底板102脱离，当刮板202完全复位时，其两端的顶杆204在第一断面208的作用下进入下滑槽206。

实施例2：

如图5、图6、图7、图14所示，在具体实施方式中，第一拉杆302与第二拉杆303连接处转动连接有连接板500，连接板500的截面形状呈凹型，连接板500的一侧固定安装有弹簧501，侧壁101的一侧开设有凹槽502，弹簧501的另一端固定安装在凹槽502内壁，弹簧501始终处于拉伸状态。本设置中，弹簧501的拉力拉动连接板500，从而使第二拉杆303转动，第二拉杆303转动时拉动第一拉杆302。

如图7-图9所示，进一步的，导向块601的截面形状呈四分之一环形，导向块601的底部开设有导向弧面602，导向块601的侧面开设有平直面603，导向弧面602与平直面603相互连接，平直面603所对应的法线方向处于水平位置。本设置中，导向块601通过导向弧面602抵住第二拉杆303，使得第二拉杆303转动，当导向块601移动至平直面603与第二拉杆303相互抵住时，第二拉杆303转动至最大位置。

如图5、图7、图8所示，进一步的，侧壁101的一侧固定安装有限位板607，限位板607的截面形状呈凹型，滑板600位于限位板607与侧壁101之间，限位块605活动套接在限位板607上，限位板607的两端固定安装有固定板608，固定板608与限位块605之间固定安装有复位弹片609。本设置中，复位弹片609带动限位块605移动，限位块605在限位板607的限位作用下进行水平移动。

实施例3：

如图4所示，在具体实施方式中，外壳100的侧面滑动连接有滑块611，拉绳610一端与滑块611一端固定连接，滑块611一侧设置有推块613，盖板103一侧固定安装有支撑板612，推块613一侧固定安装在支撑板612一侧。本设置中，滑动关闭盖板103，盖板103通过支撑板612带动推块613移动，推块613通过抵住滑块611拉动拉绳610，拉绳610拉动限位块605移动。

如图2、图3、图14所示，进一步的，第二拉杆303与侧壁101连接处安装有齿轮304，齿轮304为圆形齿轮的四分之一，齿轮304外侧啮合连接有齿板305，齿板305的一侧滑动连接在侧壁101的外侧。本设置中，第二拉杆303转动的过程中带动齿轮304转动，齿轮304通过啮合带动齿板305移动。

如图1、图2、图3、图5所示，进一步的，底板102的底部固定安装有基座400，基座400的两端开设有集水槽401，底板102的两端开设有通槽405，通槽405与集水槽401相互对齐，集水槽401的两端底部开设有排水口402，集水槽401的内部滑动连接有活动块403，活动块403的一端固定安装有第二挡杆404，第二挡杆404活动贯穿基座400并延伸至外侧。本设置中，切削液通过通槽405进入集水槽401，再经过两侧的排水口402排出，活动块403移动时将集水槽401内残留的切削液进行刮除。

如图2、图3所示，进一步的，侧壁101的侧面转动连接有传动杆307，传动杆307上开设有贯通的限位槽308，齿板305一侧固定安装有第一挡杆306，第一挡杆306与第二挡杆404均活动连接在限位槽308内。本设置中，齿板305通过第一挡杆306带动传动杆307移动，传动杆307通过限位槽308和第二挡杆404带动活动块403移动。

如图15-图17所示，进一步的，基座400的内部开设有内腔700，内腔700顶部滑动连接有安装板710，安装板710的两端分别与两个活动块403固定连接，安装板710的一侧固定安装有第一扣板704，基座400一侧活动插接有放置槽701，放置槽701位于内腔700内部，放置槽701一端两侧固定安装有支架702，支架702与放置槽701侧面均安装有滚轮703，放置槽701与支架702通过滚轮703与基座400活动连接；放置槽701上固定安装有第二扣板709，内腔700一侧固定安装有固定件706，固定件706上转动连接有翘板705，翘板705两端分别固定安装有第三挡杆707和第四挡杆708，第三挡杆707滑动连接在第一扣板704内，第四挡杆708滑动连接在第二扣板709内。本设置中，放置槽701用于放置工件，活动块403移动的同时带动安装板710移动，安装板710与第二扣板709扣住第四挡杆708，并在移动的同时抵住第四挡杆708使其移动，第四挡杆708带动翘板705使其转动，从而使另一端的第三挡杆707移动，第三挡杆707推动放置槽701使其移出，从而暴露在基座400外侧。

本实施例的一种模具机床的实施原理如下：在使用时，使用车床对工件进行加工，通过冷却装置喷出冷却液对刀具和工件降温的同时，将切削产生的飞屑等进行吸附，而后落在底板102上，溢出的切削液通过通槽405进入集水槽401，再经过两侧的排水口402排出；

当工件加工完毕时，关停车床，打开盖板103，盖板103移动的同时带动支撑板612移动，支撑板612带动推块613移动，此时滑块611失去支撑，复位弹片609带动限位块605移动，限位块605在限位板607的限位作用下进行水平移动，圆柱606跟随限位块605移动，并通过斜滑槽604带动滑板600向上移动，滑板600带动导向块601向上移动，从而使其与第二拉杆303脱离，此时弹簧501的拉力拉动连接板500，从而使第二拉杆303转动，第二拉杆303转动时拉动第一拉杆302，第一拉杆302通过套环301和固定杆300带动刮板202移动，刮板202带动橡胶垫203移动，从而将残留的切削液刮进通槽405中，刮板202在移动的过程中带动顶杆204移动，顶杆204沿着下滑槽206移动，当刮板202移动至最大位置时，顶杆204在第二断面209的高度差下，以及磁铁205的斥力作用下进入上滑槽207；

第二拉杆303转动的过程中带动齿轮304转动，齿轮304通过啮合带动齿板305移动，齿板305通过第一挡杆306带动传动杆307移动，传动杆307通过限位槽308和第二挡杆404带动活动块403移动，活动块403移动的同时将集水槽401内残留的切削液进行刮除；

活动块403移动的同时带动安装板710移动，安装板710与第二扣板709扣住第四挡杆708，并在移动的同时抵住第四挡杆708使其移动，第四挡杆708带动翘板705使其转动，从而使另一端的第三挡杆707移动，第三挡杆707推动放置槽701使其移出，从而暴露在基座400外侧。

在进行下一个工件的加工时，将工件安装完毕后，滑动关闭盖板103，盖板103通过支撑板612带动推块613移动，推块613通过抵住滑块611拉动拉绳610，拉绳610拉动限位块605移动，限位块605通过圆柱606以及斜滑槽604带动滑板600向下移动，滑板600带动导向块601移动，导向块601通过导向弧面602抵住第二拉杆303，使得第二拉杆303转动，当导向块601移动至平直面603与第二拉杆303相互抵住时，第二拉杆303转动至最大位置；

第二拉杆303转动时通过第一拉杆302带动刮板202复位，刮板202在第二断面209的作用下沿着上滑槽207滑动，此时刮板202与橡胶垫203整体抬升，从而与底板102脱离，当刮板202完全复位时，其两端的顶杆204在第一断面208的作用下进入下滑槽206，如此实现对车床的循环清理；

第二拉杆303通过齿轮304和齿板305带动活动块403复位，活动块403通过安装板710与第二扣板709带动第四挡杆708移动，通过翘板705与第三挡杆707带动第一扣板704和放置槽701移动，从而使其复位。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种模具机床，包括外壳（100）、侧壁（101）以及底板（102），所述外壳（100）一侧滑动连接有两个盖板（103），其特征在于，所述底板（102）的顶部设置有刮除机构，所述刮除机构包括两个刮板（202），所述刮板（202）的底部固定安装有橡胶垫（203），两个所述橡胶垫（203）的底部呈弯曲状；

所述刮板（202）的顶部固定安装有固定杆（300），所述固定杆（300）的外侧活动套接有套环（301），所述套环（301）的一侧固定安装有第一拉杆（302），所述第一拉杆（302）的另一端转动连接有第二拉杆（303），所述第二拉杆（303）的另一端转动连接在侧壁（101）一侧；

所述第一拉杆（302）与第二拉杆（303）连接处转动连接有连接板（500），所述连接板（500）的截面形状呈凹型，所述连接板（500）的一侧固定安装有弹簧（501），所述侧壁（101）的一侧开设有凹槽（502），所述弹簧（501）的另一端固定安装在凹槽（502）内壁，所述弹簧（501）始终处于拉伸状态；

所述侧壁（101）位于车床内部一侧设置有推动机构，所述推动机构包括滑板（600），所述滑板（600）的一侧滑动连接在侧壁（101）一侧，所述滑板（600）的底部固定安装有导向块（601），所述导向块（601）位于第二拉杆（303）的顶部，所述滑板（600）的侧面开设有斜滑槽（604），所述斜滑槽（604）上滑动连接有圆柱（606），所述圆柱（606）的一端固定安装有限位块（605），所述限位块（605）的一侧固定安装有拉绳（610），所述拉绳（610）的一端活动贯穿外壳（100）并延伸至盖板（103）处；

所述第二拉杆（303）与侧壁（101）连接处安装有齿轮（304），所述齿轮（304）为圆形齿轮的四分之一，所述齿轮（304）外侧啮合连接有齿板（305），所述齿板（305）的一侧滑动连接在侧壁（101）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具机床，其特征在于，两个所述刮板（202）的顶部均固定安装有套板（201），所述套板（201）的截面形状呈凹型，所述固定杆（300）的顶部固定安装在套板（201）的底部，两个所述套板（201）的同一端活动插接有一个定位板（200），所述定位板（200）的两端分别滑动连接在两个侧壁（101）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具机床，其特征在于，所述刮板（202）的内部活动插接有两个顶杆（204），两个所述顶杆（204）相互靠近的一端均固定安装有磁铁（205），两个所述磁铁（205）相互靠近的一端为同性相斥，所述外壳（100）的内壁与顶杆（204）相对位置处开设有下滑槽（206）与上滑槽（207），所述下滑槽（206）与上滑槽（207）均与顶杆（204）相适配，所述下滑槽（206）与上滑槽（207）靠近侧壁（101）一端开设有第二断面（209），所述下滑槽（206）与上滑槽（207）的另一端开设有第一断面（208）。

4.根据权利要求1所述的一种模具机床，其特征在于，所述导向块（601）的截面形状呈四分之一环形，所述导向块（601）的底部开设有导向弧面（602），所述导向块（601）的侧面开设有平直面（603），所述导向弧面（602）与平直面（603）相互连接，所述平直面（603）所对应的法线方向处于水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种模具机床，其特征在于，所述侧壁（101）的一侧固定安装有限位板（607），所述限位板（607）的截面形状呈凹型，所述滑板（600）位于限位板（607）与侧壁（101）之间，所述限位块（605）活动套接在限位板（607）上，所述限位板（607）的两端固定安装有固定板（608），所述固定板（608）与限位块（605）之间固定安装有复位弹片（609）。

6.根据权利要求1所述的一种模具机床，其特征在于，所述外壳（100）的侧面滑动连接有滑块（611），所述拉绳（610）一端与滑块（611）一端固定连接，所述滑块（611）一侧设置有推块（613），所述盖板（103）一侧固定安装有支撑板（612），所述推块（613）一侧固定安装在支撑板（612）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种模具机床，其特征在于，所述底板（102）的底部固定安装有基座（400），所述基座（400）的两端开设有集水槽（401），所述底板（102）的两端开设有通槽（405），所述通槽（405）与集水槽（401）相互对齐，所述集水槽（401）的两端底部开设有排水口（402），所述集水槽（401）的内部滑动连接有活动块（403），所述活动块（403）的一端固定安装有第二挡杆（404），所述第二挡杆（404）活动贯穿基座（400）并延伸至外侧，所述侧壁（101）的侧面转动连接有传动杆（307），所述传动杆（307）上开设有贯通的限位槽（308），所述齿板（305）一侧固定安装有第一挡杆（306），所述第一挡杆（306）与第二挡杆（404）均活动连接在限位槽（308）内。

8.根据权利要求7所述的一种模具机床，其特征在于，所述基座（400）的内部开设有内腔（700），所述内腔（700）顶部滑动连接有安装板（710），所述安装板（710）的两端分别与两个活动块（403）固定连接，所述安装板（710）的一侧固定安装有第一扣板（704），所述基座（400）一侧活动插接有放置槽（701），所述放置槽（701）位于内腔（700）内部，所述放置槽（701）一端两侧固定安装有支架（702），所述支架（702）与放置槽（701）侧面均安装有滚轮（703），所述放置槽（701）与支架（702）通过滚轮（703）与基座（400）活动连接；所述放置槽（701）上固定安装有第二扣板（709），所述内腔（700）一侧固定安装有固定件（706），所述固定件（706）上转动连接有翘板（705），所述翘板（705）两端分别固定安装有第三挡杆（707）和第四挡杆（708），所述第三挡杆（707）滑动连接在第一扣板（704）内，所述第四挡杆（708）滑动连接在第二扣板（709）内。