CN119769293B - 风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业工程领域，公开了一种风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，主要包括前输送机构、风力排杂机构、剥皮机构；前输送机构位于整个装置前部，包括前机架、旋转凸起、压送轮、拨出轮、前输送机构侧边传动系统、前输送机构底部传动系统；风力排杂机构位于整个装置后上部，包括风机壳体、壳体安装盖、风机轴、风机叶片焊合、负压室壳体、刀架、粉碎刀；剥皮机构位于风力排杂机构下方，包括后机架，剥皮辊组合、剥皮辊传动系统、剥皮辊张紧装置、导入轮、运送轮、隔板、隔板固定架、隔板导入架、运送轮传动系统；本发明针对玉米剥皮装置中苞叶与籽粒混杂问题，通过前输送机构将苞叶振松，通过剥皮机构剥皮，在剥皮过程中通过风力排杂机构将苞叶向上排出，籽粒由于自重作用向下掉落，实现籽粒与苞叶的分离。

Description

风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置

技术领域

本发明涉及农业工程领域，针对玉米剥皮装置中苞叶与籽粒混杂问题，提出了一种风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置。

背景技术

传统的玉米剥皮装置，采用压送轮和剥皮辊结合，压送轮将玉米向前拨送，玉米苞叶通过两种剥皮辊摩擦被剥下。该装置的缺点是被剥下去的苞叶和工作时掉落的籽粒混杂在一起，需要进一步进行筛选，在此过程中会造成籽粒损失。

因此，针对上述玉米剥皮装置的弊端，若能提供一种新型的玉米剥皮装置，能直接将工作过程中被剥下的苞叶与掉落籽粒分离，实现玉米苞叶的清除，便可以节省籽粒筛选工序，有效避免籽粒损失，可以为玉米剥皮装置的发展提供技术参考。

发明内容

为了解决上述技术难题，本发明提出了一种利用风机清除玉米苞叶，利用籽粒自重收集损失籽粒的风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，本发明能够节省籽粒筛选工序并避免籽粒损失。

本发明采用如下技术方案：

风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，包括前输送机构、风力排杂机构、剥皮机构；前输送机构设置在整个装置前部，剥皮机构设置在整个装置后下部，风力排杂机构设置在整个装置后上部，风力排杂机构包括风机壳体、壳体安装盖、风机轴、风机叶片焊合、负压室壳体、刀架、粉碎刀，其中，风机叶片焊合包括风机叶片、叶片安装座、清除刀安装座、清除刀，壳体安装盖安装在风机壳体一侧，负压室壳体安装在风机壳体另一侧，风机叶片焊合位于风机壳体内部并安装在风机轴一侧，粉碎刀安装在刀架上，各个刀架位于负压室壳体内部并安装在风机轴上。

所述前输送机构包括前机架、旋转凸起、压送轮、拨出轮、前输送机构侧边传动系统、前输送机构底部传动系统，其中，前机架包括左侧板、右侧板、旋转凸起安装孔、底板，旋转凸起包括凸起、凸起轴，压送轮包括压送轮轮体、压送轮轮齿，旋转凸起安装在前机架底部，压送轮安装在前机架内侧前部，拨出轮安装在前机架内侧后部，前输送机构侧边传动系统位于前机架外侧，前输送机构底部传动系统位于前机架底部，前机架的左侧板和右侧板下部通过底板固定连接，其底板上设有均匀分布的旋转凸起安装孔。

所述剥皮机构包括后机架，剥皮辊组合、剥皮辊传动系统、剥皮辊张紧装置、导入轮、运送轮、隔板、隔板固定架、隔板导入架、运送轮传动系统，其中，后机架包括左板、连接架、右板、下斜板，剥皮辊组合包括主动辊、被动辊，导入轮包括导入轮轮体、导入轮轮齿，运送轮包括运送轮轮体、运送轮轮齿，隔板上设有滑槽，后机架内部左板和右板中间通过连接架固定连接，后机架底部通过下斜板固定连接，剥皮辊组合位于后机架内侧中上部，其内部主动辊相邻，被动辊安装在两相邻主动辊的两侧，前后两端与剥皮辊张紧装置转动连接，剥皮辊传动系统位于剥皮辊组合后端，导入轮、运送轮安装在剥皮辊组合下部，导入轮位于运送轮前方，隔板位于剥皮辊组合下部，隔板两两组合，每个组合位于主动辊与被动辊之间，相邻隔板下部通过隔板固定架固定连接，最外侧隔板通过隔板固定架与左板、右板连接，每个隔板中部通过滑槽安装，部分相邻隔板上部通过隔板导入架固定连接，运送轮传动系统位于左板外侧。

所述的旋转凸起通过凸起轴通过旋转凸起安装孔，凸起轴与前输送机构底部传动系统的圆柱齿轮配合安装。

所述风机叶片焊合，其风机叶片的数量为2个以上安装在风机叶片安装座上，清除刀安装座安装在风机叶片上，清除刀安装在清除刀安装座上。

所述的剥皮机构单个导入轮上的相邻导入轮轮齿之间轴向有一定的距离，相邻导入轮的导入轮轮齿之间距离为40mm以下，相邻运送轮的运送轮轮齿之间距离为40mm以下，每个轮齿上有凸起分布。

每个隔板组合内的隔板之间的距离为100mm以下。

所述前输送机构侧边传动系统为：拨出轮轴从外部获取动力，通过链传动带动压送轮运动；所述的前输送机构下部传动系统为：齿条从外部获取动力，带动旋转凸起开始进行往复直线运动，从而圆柱齿轮进行往复转动，后带动下一列圆柱齿轮进行往复转动，以此类推；所述的剥皮辊传动系统为：主动力轴从外部获取动力，通过锥齿轮将动力传递到剥皮辊组合中的主动辊，主动辊带动被动辊运动；所述的运送轮传动系统为：导入轮轴从外部获取动力，通过链传动带动运送轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能直接将工作过程中被剥下的苞叶与掉落籽粒分离，实现玉米苞叶的清除，便可以节省籽粒筛选工序，有效避免籽粒损失，可以为玉米剥皮装置的发展提供技术参考。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的前输送机构示意图；

图4是本发明的前机架示意图；

图5是本发明的旋转凸起示意图；

图6是本发明的压送轮示意图；

图7是本发明的风力排杂机构示意图；

图8是本发明的风力排杂机构剖视图；

图9是本发明的风力排杂机构轴系示意图；

图10是本发明的风机叶片焊合示意图；

图11是本发明的剥皮机构示意图；

图12是本发明的后机架示意图；

图13是本发明的剥皮辊组合示意图；

图14是本发明的运送轮与隔板装配示意图；

图15是本发明的隔板示意图；

图16是本发明的隔板组合装配示意图；

图17是本发明的导入轮示意图；

图18是本发明的运送轮示意图；

图19是本发明的前输送机构底部传动系统传动路线简图。

图中：1、前输送机构，2、风力排杂机构，3、剥皮机构，1-1、前机架，1-2、旋转凸起，1-3、压送轮，1-4、拨出轮，1-5、前输送机构侧边传动系统，1-6、前输送机构底部传动系统，2-1、风机壳体，2-2、壳体安装盖，2-3、风机轴，2-4、风机叶片焊合，2-5、负压室壳体、2-6、刀架，2-7、粉碎刀，3-1、后机架，3-2、剥皮辊组合，3-3、剥皮辊传动系统，3-4、剥皮辊张紧装置，3-5、导入轮，3-6、运送轮，3-7、隔板，3-8、隔板固定架，3-9、隔板导入架，3-10、运送轮传动系统，1-1-1、左侧板，1-1-2、右侧板，1-1-3、底板安装孔，1-1-4、底板，1-3-1、压送轮轮体，1-3-2、压送轮轮齿，1-6-1、齿条，1-6-2、圆柱齿轮，2-4-1、风机叶片，2-4-2、叶片安装座，2-4-3、清除刀安装座，2-4-4、清除刀，3-1-1、左板，3-1-2、连接架，3-1-3、右板，3-1-4、下斜板，3-5-1、导入轮轮体，3-5-2、导入轮轮齿，3-6-1、运送轮轮体，3-6-2、运送轮轮齿，3-7-1、滑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

请参阅图1-图19所示，风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，包括前输送机构1、风力排杂机构2、剥皮机构3；前输送机构1设置在整个装置前部，剥皮机构3设置在整个装置后下部，风力排杂机构2设置在整个装置后上部，风力排杂机构2包括风机壳体2-1、壳体安装盖2-2、风机轴2-3、风机叶片焊合2-4、负压室壳体2-5、刀架2-6、粉碎刀2-7，其中，风机叶片焊合2-4包括风机叶片2-4-1、叶片安装座2-4-2、清除刀安装座2-4-3、清除刀2-4-4，壳体安装盖2-2安装在风机壳体2-1一侧，负压室壳体2-5安装在风机壳体2-1另一侧，风机叶片焊合2-4位于风机壳体2-1内部并安装在风机轴2-3一侧，粉碎刀2-7安装在刀架2-6上，各个刀架2-6位于负压室壳体2-5内部并安装在风机轴2-3上。

所述前输送机构1包括前机架1-1、旋转凸起1-2、压送轮1-3、拨出轮1-4、前输送机构侧边传动系统1-5、前输送机构底部传动系统1-6，其中，前机架1-1包括左侧板1-1-1、右侧板1-1-2、旋转凸起安装孔1-1-3、底板1-1-4，旋转凸起1-2包括凸起1-2-1、凸起轴1-2-2，压送轮1-3包括压送轮轮体1-3-1、压送轮轮齿1-3-2，旋转凸起1-2安装在前机架1-1底部，压送轮1-3安装在前机架内侧1-1前部，拨出轮1-4安装在前机架1-1内侧后部，前输送机构侧边传动系统1-5位于前机架1-1外侧，前输送机构底部传动系统1-6位于前机架1-1底部，前机架1-1的左侧板1-1-1和右侧板1-1-2下部通过底板1-1-4固定连接，其底板1-1-4上设有均匀分布的旋转凸起安装孔1-1-3。

所述剥皮机构3包括后机架3-1，剥皮辊组合3-2、剥皮辊传动系统3-3、剥皮辊张紧装置3-4、导入轮3-5、运送轮3-6、隔板3-7、隔板固定架3-8、隔板导入架3-9、运送轮传动系统3-10，其中，后机架3-1包括左板3-1-1、连接架3-1-2、右板3-1-3、下斜板3-1-4，剥皮辊组合3-2包括主动辊3-2-1、被动辊3-2-2，导入轮3-5包括导入轮轮体3-5-1、导入轮轮齿3-5-2，运送轮3-6包括运送轮轮体3-6-1、运送轮轮齿3-6-2，隔板3-7上设有滑槽3-7-1，后机架3-1内部左板3-1-1和右板3-1-3中间通过连接架3-1-2固定连接，后机架3-1底部通过下斜板3-1-4固定连接，剥皮辊组合3-2位于后机架3-1内侧中上部，其内部主动辊3-2-1相邻，被动辊3-2-2安装在两相邻主动辊3-2-1的两侧，前后两端与剥皮辊张紧装置3-4转动连接，剥皮辊传动系统3-3位于剥皮辊组合3-2后端，导入轮3-5、运送轮3-6安装在剥皮辊组合3-2下部，导入轮3-5位于运送轮3-6前方，隔板3-7位于剥皮辊组合3-2下部，隔板3-7两两组合，每个组合位于主动辊3-2-1与被动辊3-2-2之间，相邻隔板3-7下部通过隔板固定架3-8固定连接，最外侧隔板3-7通过隔板固定架3-8与左板3-1-1、右板3-1-3连接，每个隔板3-7中部通过滑槽3-7-1安装，部分相邻隔板3-7上部通过隔板导入架3-9固定连接，运送轮传动系统3-10位于左板3-1-1外侧。

本发明的工作过程按照本装置的工作环节分为两个工作环节，分别为苞叶清除辅助环节、苞叶清除环节，首先苞叶清除辅助环节：玉米进入到前输送机构1经过压送轮1-3的作用向装置后部运动，在此过程中旋转凸起1-2运动将玉米苞叶振松，最后经过拨出轮1-4进入到剥皮机构3中；之后进入苞叶清除环节：玉米进入到剥皮机构导入轮3-5上部，经过过导入轮3-5作用，玉米紧贴位于上方的剥皮辊组合3-2，并以竖向被输送至运送轮3-6上，隔板3-7与运送轮3-6使玉米一直保持进入时的竖向分布状态被输送，最后落出，在该环节中，玉米苞叶被剥皮辊剥下，并通过风机叶片2-4-1作用被吸入到粉碎刀2-7附近被切碎，最后经风机排出口被排出，此时掉落籽粒由于自重作用掉落在下斜板3-1-4上滑至籽粒箱中，实现了苞叶和籽粒的分离。

所述的旋转凸起1-2通过凸起轴1-2-2通过旋转凸起安装孔1-1-3，凸起轴1-2-2与前输送机构底部传动系统1-6的圆柱齿轮1-6-2配合安装，旋转凸起1-2转动把经过的玉米上的苞叶振松。

所述风机叶片焊合2-4，其风机叶片2-4-1的数量为2个以上安装在风机叶片安装座2-4-2上，清除刀安装座2-4-3安装在风机叶片2-4-1上，清除刀2-4-4安装在清除刀安装座2-4-3上，风机叶片焊合2-4起到提供风力的作用。

所述的剥皮机构3单个导入轮3-5上的相邻导入轮轮齿3-5-1之间轴向有一定的距离，保证玉米能够竖向进入隔板3-7之间，相邻导入轮3-5的导入轮轮齿3-5-1之间距离为40mm以下，相邻运送轮3-6的运送轮轮齿3-6-1之间距离为40mm以下防止玉米卡在轮齿之间，每个轮齿上有凸起分布，增大轮齿与玉米之间的摩擦，使玉米向前输送。

所述的每个隔板组合内的隔板3-7之间的距离为100mm以下，保证玉米竖向向前运送，增强剥皮效果。

所述的前输送机构侧边传动系统1-5为：拨出轮轴从外部获取动力，通过链传动带动压送轮1-3运动；所述的前输送机构1下部传动系统1-6为：齿条1-6-1从外部获取动力，带动旋转凸起1-2开始进行往复直线运动，从而圆柱齿轮1-6-2进行往复转动，后带动下一列圆柱齿轮1-6-2进行往复转动，以此类推；所述的剥皮辊传动系统3-3为：主动力轴从外部获取动力，通过锥齿轮将动力传递到剥皮辊组合3-2中的主动辊3-2-1，主动辊3-2-1带动被动辊3-2-2运动；所述的运送轮传动系统3-10为：导入轮轴从外部获取动力，通过链传动带动运送轮3-6转动。

上述具体实施方式仅是本发明的具体方案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，其特征在于：包括前输送机构、风力排杂机构、剥皮机构；前输送机构设置在整个装置前部，剥皮机构设置在整个装置后下部，风力排杂机构设置在整个装置后上部，风力排杂机构包括风机壳体、壳体安装盖、风机轴、风机叶片焊合、负压室壳体、刀架、粉碎刀，其中，风机叶片焊合包括风机叶片、叶片安装座、清除刀安装座、清除刀，壳体安装盖安装在风机壳体一侧，负压室壳体安装在风机壳体另一侧，风机叶片焊合位于风机壳体内部并安装在风机轴一侧，粉碎刀安装在刀架上，各个刀架位于负压室壳体内部并安装在风机轴上；

所述前输送机构包括前机架、旋转凸起、压送轮、拨出轮、前输送机构侧边传动系统、前输送机构底部传动系统，其中，前机架包括左侧板、右侧板、旋转凸起安装孔、底板，旋转凸起包括凸起、凸起轴，压送轮包括压送轮轮体、压送轮轮齿，旋转凸起安装在前机架底部，压送轮安装在前机架内侧前部，拨出轮安装在前机架内侧后部，前输送机构侧边传动系统位于前机架外侧，前输送机构底部传动系统位于前机架底部，前机架的左侧板和右侧板下部通过底板固定连接，其底板上设有均匀分布的旋转凸起安装孔；

所述剥皮机构包括后机架，剥皮辊组合、剥皮辊传动系统、剥皮辊张紧装置、导入轮、运送轮、隔板、隔板固定架、隔板导入架、运送轮传动系统，其中，后机架包括左板、连接架、右板、下斜板，剥皮辊组合包括主动辊、被动辊，导入轮包括导入轮轮体、导入轮轮齿，运送轮包括运送轮轮体、运送轮轮齿，隔板上设有滑槽，后机架内部左板和右板中间通过连接架固定连接，后机架底部通过下斜板固定连接，剥皮辊组合位于后机架内侧中上部，其内部主动辊相邻，被动辊安装在两相邻主动辊的两侧，前后两端与剥皮辊张紧装置转动连接，剥皮辊传动系统位于剥皮辊组合后端，导入轮、运送轮安装在剥皮辊组合下部，导入轮位于运送轮前方，隔板位于剥皮辊组合下部，隔板两两组合，每个组合位于主动辊与被动辊之间，相邻隔板下部通过隔板固定架固定连接，最外侧隔板通过隔板固定架与左板、右板连接，每个隔板中部通过滑槽安装，部分相邻隔板上部通过隔板导入架固定连接，运送轮传动系统位于左板外侧。

2.根据权利要求1所述的风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，其特征在于：所述的旋转凸起通过凸起轴通过旋转凸起安装孔，凸起轴与前输送机构底部传动系统的圆柱齿轮配合安装。

3.根据权利要求2所述的风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，其特征在于：所述风机叶片焊合，其风机叶片的数量为2个以上安装在风机叶片安装座上，清除刀安装座安装在风机叶片上，清除刀安装在清除刀安装座上。

4.根据权利要求3所述的风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，其特征在于：所述的剥皮机构单个导入轮上的相邻导入轮轮齿之间轴向有一定的距离，相邻导入轮的导入轮轮齿之间距离为40mm以下，相邻运送轮的运送轮轮齿之间距离为40mm以下，每个轮齿上有凸起分布。

5.根据权利要求4所述的风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，其特征在于：每个隔板组合内的隔板之间的距离为100mm以下。

6.根据权利要求5所述的风力排杂式玉米果穗苞叶清除装置，其特征在于：所述前输送机构侧边传动系统为：拨出轮轴从外部获取动力，通过链传动带动压送轮运动；所述的前输送机构下部传动系统为：齿条从外部获取动力，带动旋转凸起开始进行往复直线运动，从而圆柱齿轮进行往复转动，后带动下一列圆柱齿轮进行往复转动，以此类推；所述的剥皮辊传动系统为：主动力轴从外部获取动力，通过锥齿轮将动力传递到剥皮辊组合中的主动辊，主动辊带动被动辊运动；所述的运送轮传动系统为：导入轮轴从外部获取动力，通过链传动带动运送轮转动。