CN119767957A

CN119767957A - 显示模组及显示装置

Info

Publication number: CN119767957A
Application number: CN202411958716.2A
Authority: CN
Inventors: 胡晓静
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2024-12-27
Filing date: 2024-12-27
Publication date: 2025-04-04
Anticipated expiration: 2044-12-27
Also published as: CN119767957B

Abstract

本申请涉及一种显示模组及显示装置；显示模组包括显示面板以及盖板；盖板设置于显示面板的一侧，盖板包括超薄玻璃层以及覆盖层，超薄玻璃层位于显示面板的一侧，覆盖层至少覆盖超薄玻璃层远离显示面板的一侧；其中，覆盖层中含有硅氧偶联剂，部分硅氧偶联剂与超薄玻璃层之间形成有化学键；本申请可以有效提高盖板的硬度，改善触感和折痕现象，可以提高超薄玻璃层和覆盖层之间的黏附力，降低超薄玻璃层和覆盖层之间发生剥离的概率。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

折叠显示装置是未来技术发展趋势，折叠带来了显示行业新的发展方向，目前比较受关注的是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示装置，其具备独特的弯曲及折叠特性，从而制备成多种形态折叠显示装置，便于出门携带以及存放，受到市场的广泛关注。

目前，折叠显示模组的最外层盖板一般为有机聚合物薄膜，容易使得折叠显示模组的表面触感软榻、塑料感强以及折痕严重。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，能够提高显示模组盖板表面的硬度，改善触感和折痕现象，提高覆盖层和超薄玻璃层之间的黏附力。

本申请实施例提供一种显示模组，其包括：

显示面板；

盖板，设置于所述显示面板的一侧，所述盖板包括超薄玻璃层以及覆盖层，所述超薄玻璃层位于所述显示面板的一侧，所述覆盖层至少覆盖所述超薄玻璃层远离所述显示面板的一侧；

其中，所述覆盖层中含有硅氧偶联剂，部分所述硅氧偶联剂与所述超薄玻璃层之间形成有化学键。

在本申请的一种实施例中，所述硅氧偶联剂包括第一类硅氧偶联剂，所述第一类硅氧偶联剂连接于所述超薄玻璃层的表面，且所述第一类硅氧偶联剂与所述超薄玻璃层的表面之间形成有硅氧键。

在本申请的一种实施例中，所述覆盖层中还含有聚合物，所述第一类硅氧偶联剂连接于所述超薄玻璃层和所述聚合物之间。

在本申请的一种实施例中，所述聚合物包括聚酰亚胺分子链，所述第一类硅氧偶联剂连接于所述超薄玻璃层和所述聚酰亚胺分子链之间。

在本申请的一种实施例中，所述硅氧偶联剂还包括第二类硅氧偶联剂，所述第二类硅氧偶联剂接枝于所述聚酰亚胺分子链中的氨基上。

在本申请的一种实施例中，所述硅氧偶联剂还包括第三类硅氧偶联剂，所述第三类硅氧偶联剂游离分布于所述覆盖层中。

在本申请的一种实施例中，所述覆盖层中还含有含氟粒子。

在本申请的一种实施例中，所述显示模组包括弯折区以及与所述弯折区相邻的非弯折区；

当所述超薄玻璃层位于所述非弯折区内的厚度小于50微米时，所述超薄玻璃层位于所述弯折区内的厚度等于所述超薄玻璃层位于所述非弯折区内的厚度；

当所述超薄玻璃层位于所述非弯折区内的厚度大于或等于50微米时，所述超薄玻璃层位于所述弯折区内的厚度小于所述超薄玻璃层位于所述非弯折区内的厚度，且所述超薄玻璃层位于所述弯折区内的厚度小于50微米。

在本申请的一种实施例中，所述显示模组为外折式，所述超薄玻璃层远离所述显示面板的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述弯折区内，所述覆盖层至少覆盖所述超薄玻璃层远离所述显示面板的一侧并填充所述凹槽。

在本申请的一种实施例中，所述显示模组为内折式，所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述弯折区内，所述覆盖层覆盖所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一侧并填充所述凹槽。

在本申请的一种实施例中，所述显示模组还包括：

硬化层，设置于所述盖板和所述显示面板之间，且所述硬化层的表面水滴角大于或等于105°；

第一胶层，设置于所述硬化层和所述盖板之间，所述第一胶层与所述盖板靠近所述硬化层的一面相贴合。

在本申请的一种实施例中，所述第一胶层与所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一面相贴合，所述显示模组还包括设置于所述第一胶层和所述硬化层之间的承载层以及设置于所述承载层和所述硬化层之间的第二胶层，所述盖板通过所述第一胶层与所述承载层相贴合，所述承载层通过所述第二胶层与所述硬化层相贴合。

在本申请的一种实施例中，所述覆盖层还覆盖于所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一面，覆盖于所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一面上的所述覆盖层通过所述第一胶层与所述硬化层相贴合。

在本申请的一种实施例中，所述超薄玻璃层包括远离所述显示面板一侧的第一表面、靠近所述显示面板一侧的第二表面以及连接于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面，所述覆盖层还覆盖于所述超薄玻璃层的所述侧面。

在本申请的一种实施例中，所述盖板在所述硬化层上的正投影边界与所述第一胶层在所述硬化层上的正投影边界相重合，所述盖板在所述硬化层上的正投影以及所述第一胶层在所述硬化层上的正投影位于所述硬化层的覆盖范围以内，且所述盖板在所述硬化层上的正投影边界与所述硬化层的边界相间隔，所述第一胶层在所述硬化层上的正投影边界与所述硬化层的边界相间隔。

根据本申请的上述目的，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示模组。

本申请提供一种显示模组及显示装置，通过在盖板中设置超薄玻璃层，以有效提高盖板的硬度，改善触感和折痕现象；此外，覆盖超薄玻璃层的覆盖层中含有硅氧偶联剂，且硅氧偶联剂和玻璃之间可以形成硅氧键，进而可以提高超薄玻璃层和覆盖层之间的黏附力，降低超薄玻璃层和覆盖层之间发生剥离的概率，提高了盖板的稳定性；且硅氧偶联剂还可以接枝于覆盖层中的聚合物上，以提高覆盖层中聚合物的交联程度，以进一步提高盖板表面的硬度，改善显示模组的触感和折痕现象。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为一种实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的显示模组的第一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的超薄玻璃层和覆盖层之间的连接界面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的盖板的第一种结构示意图；

图5为本申请实施例提供的显示模组的第二种结构示意图；

图6为本申请实施例提供的盖板的第二种结构示意图；

图7为本申请实施例提供的显示模组的第三种结构示意图；

图8为本申请实施例提供的盖板的第三种结构示意图；

图9为本申请实施例提供的显示模组的第四种结构示意图；

图10为本申请实施例提供的盖板的第四种结构示意图；

图11为本申请实施例提供的显示模组的第五种结构示意图；

图12为本申请实施例提供的盖板的第五种结构示意图。

附图标记说明：

1、面板；2、偏光片(衬底)；3、第一OCA胶层；4、第一聚合物层；5、第二OCA胶层；6、第二聚合物层；

10、显示面板；101、弯折区；102、非弯折区；

20、盖板；21、超薄玻璃层；22、覆盖层；210、凹槽；211、第一表面；212、第二表面；213、侧面；第一类硅氧偶联剂221；聚酰亚胺分子链222；

30、硬化层；

40、承载层；

51、第一胶层；52、第二胶层；

60、功能层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

请参照图1，折叠显示模组包括依次层叠设置的显示面板1、偏光片(衬底)2、第一OCA胶层3、第一聚合物层4、第二OCA胶层5以及第二聚合物层6；目前，显示模组最外侧常采用聚合物薄膜作为盖板，例如第一聚合物层4和第二聚合物层6，但是聚合物层较软，支撑性较差，进而触感软塌，且容易产生折痕，严重影响了用户体验。

请参照图2，本申请实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板10以及盖板20；所述盖板20设置于所述显示面板10的一侧，所述盖板20包括超薄玻璃层21以及覆盖层22，所述超薄玻璃层21位于所述显示面板10的一侧，所述覆盖层22至少覆盖所述超薄玻璃层21远离所述显示面板10的一侧。

其中，所述覆盖层22中含有硅氧偶联剂，部分所述硅氧偶联剂与所述超薄玻璃层21之间形成有化学键。

在实施应用过程中，本申请实施例通过在所述盖板20中设置所述超薄玻璃层21，以有效提高所述盖板20的硬度，改善触感和折痕现象；此外，覆盖所述超薄玻璃层21的所述覆盖层22中含有硅氧偶联剂，且硅氧偶联剂和玻璃之间可以形成硅氧键，进而可以提高所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间的黏附力，降低所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间发生剥离的概率，提高了所述盖板20的稳定性；且硅氧偶联剂还可以接枝于所述覆盖层22中的聚合物上，以提高所述覆盖层22中聚合物的交联程度，以进一步提高所述盖板20表面的硬度，改善所述显示模组的触感和折痕现象。

需要说明的是，所述显示面板10为OLED显示面板，且所述显示模组可以为折叠显示模组。

在一些实施例中，显示面板10可以包括衬底以及设置于衬底上的薄膜晶体管层，薄膜晶体管层位于衬底靠近所述盖板20的一侧。其中，衬底可以为硬质衬底，如，玻璃衬底；或者，所述衬底可以为柔性衬底，如，所述衬底可以为聚酰亚胺形成的衬底。所述衬底为柔性衬底时，所述衬底可由多层子衬底以相同材料如聚酰亚胺形成，相邻所述子衬底之间通过粘合子层粘合。

在一些实施例中，薄膜晶体管层包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括位于衬底上的半导体，半导体可以由多晶硅或金属氧化物(如铟镓锌氧化物)形成。其中，半导体被划分成沟道区和形成在沟道区两侧的源极区以及漏极区。薄膜晶体管层还包括第一栅极绝缘层，第一栅极绝缘层覆盖半导体。薄膜晶体管还包括形成于第一栅极绝缘层上的第一栅极，第一栅极与沟道区重叠。第一栅极可形成为包括低电阻材料如Al、Ti、Mo、Cu、Ni、或其合金，或具有高防腐性能的材料的多个层或单层。薄膜晶体管层还包括第二栅极绝缘层，所述第二栅极绝缘层覆盖所述第一栅极。薄膜晶体管还包括位于第二栅极绝缘层上的第二栅极，第二栅极与第一栅极重叠，第二栅极可以形成为包括低电阻材料如Al、Ti、Mo、Cu、Ni、或其合金，或具有高防腐性能的材料的多个层或单层。薄膜晶体管层还包括形成于第二栅极上的第一层间绝缘层。其中，第一层间绝缘层和第一栅极绝缘层、第二栅极绝缘层包括源极接触孔和漏极接触孔，源极区和漏极区分别通过源极接触孔和漏极接触孔被暴露。

薄膜晶体管还包括同层设置的源极和漏极，均形成于第一层间绝缘层上，源极穿过源极接触孔与源极区连接，并且漏极穿过漏极接触孔与漏极区连接。其中，源极和漏极可为由低电阻材料如Al、Ti、Mo、Cu、Ni、或其合金，或具有高防腐性能的材料形成的多个层或单层。例如，源极和漏极可以是Ti/Cu/Ti、Ti/Ag/Ti、Ti/Al/Ti或Mo/Al/Mo的三重层或其他单层或多层结构。

在一些实施例中，显示面板10还包括位于薄膜晶体管层与发光层之间的平坦层，平坦层覆盖源极和漏极。

在一些实施例中，显示面板10还包括位于平坦层远离薄膜晶体管层一侧的阳极层，阳极层包括多个阳极，阳极与像素单元一一对应设置。每一阳极分别与薄膜晶体管电连接。平坦层包括阳极接触孔，阳极通过阳极接触孔与薄膜晶体管的源极或漏极接触。

在一些实施例中，显示面板10还包括像素定义层，像素定义层设置于平坦层远离薄膜晶体管层的一侧，像素定义层包括像素定义部及位于像素定义部之间的开口。显示面板10还包括发光层，发光层包括多个像素单元。像素单元位于开口内。开口暴露部分所述阳极并覆盖阳极的边缘。像素单元可以包括红色像素单元、绿色像素单元及蓝色像素单元。

在一些实施例中，显示面板10还包括阴极层，阴极层覆盖发光层。在阳极至阴极层的方向，发光层包括依次叠层设置的空穴性有机层、发光材料层、电子性有机层。空穴性有机层可以包括空穴注入层及空穴传输层，空穴注入层与阳极直接接触，空穴传输层位于空穴注入层与发光材料层之间。空穴性有机层还可以包括位于空穴传输层与发光材料层之间的电子阻挡层。电子性有机层可以包括电子注入层及电子传输层，电子注入层与阴极层直接接触，电子传输层位于电子注入层与发光材料层之间。电子性有机层还可以包括位于电子传输层与发光层之间的空穴阻挡层。

在一些实施例中，显示面板10还包括位于阴极层远离发光层一侧的封装层。封装层由多个无机膜层与有机膜层交替堆叠形成，例如，沿衬底至薄膜晶体管层的方向，封装层包括第一无机封装子层、第一有机封装子层及第二无机封装子层。

在一些实施例中，显示面板10还包括位于封装层远离发光层一侧的触控层。触控层实现触控功能的方式可以为自容式触控或互容式触控。当触控层实现触控功能的方式为自容式触控时，触控层可以只有一个触控金属层。

当触控层实现触控功能的方式为互容式触控时，触控层包括第一触控金属层、触控绝缘层及第二触控金属层，其中，触控绝缘层位于第一触控金属层远离封装层的一侧，第二触控金属层位于触控绝缘层远离封装层的一侧。第一触控金属层可以直接设置于封装层上，或者，第一触控层与封装层之间还设置有间隔层，间隔层可以包括无机间隔层和/或有机间隔层。第一触控金属层包括第一触控电极、第二触控电极及第一桥接线，第二触控金属层包括第二桥接线，第一触控电极与第二触控电极均为金属网络；或者，第二触控金属层包括第一触控电极、第二触控电极及第一桥接线，第一触控金属层包括第二桥接线。

在一些实施例中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板10和所述盖板20之间的硬化层30、设置于所述硬化层30和所述盖板20之间的功能层60以及设置于所述硬化层30和所述盖板20之间的第一胶层51。

在一些实施例中，所述功能层60可以为偏光片；或者当所述显示面板10采用去偏光片架构时，则在所述显示面板10内增设彩膜层，以实现减反射和去偏光片的作用，则此时，所述功能层60可以为一衬底层，材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在一些实施例中，所述硬化层(Hard coating，HC)30的表面水滴角大于或等于105°；进而有利于所述盖板20和所述硬化层30之间的分离；在所述显示模组的使用过程中，可以对所述盖板20进行替换，提高了所述显示模组的使用寿命和便捷性。

在一些实施例中，所述第一胶层51与所述盖板20靠近所述硬化层30的一面相贴合，且所述盖板20通过所述第一胶层51贴附于所述硬化层30远离所述显示面板10的一侧；可以理解的是，所述盖板20通过所述第一胶层51可以直接贴附于所述硬化层30远离所述显示面板10的一面上，或者所述硬化层30和所述盖板20之间还间隔有一些功能膜层，则所述盖板20通过所述第一胶层51贴附于所述功能膜层远离所述硬化层30的一面上。

在本申请实施例中，所述盖板20包括超薄玻璃层21以及覆盖层22，所述覆盖层22至少覆盖于所述超薄玻璃层21远离所述显示面板10的一面上，其中，所述超薄玻璃层21相对于图1中所示的聚合物层而言，硬度较大，进而可以有效提高所述盖板20的硬度，使得所述盖板20的弹性模量可以达到50Gpa左右，以提高所述显示模组的触感，并改善折痕现象。

进一步地，所述覆盖层22中含有硅氧偶联剂，且所述硅氧偶联剂一方面可以与所述超薄玻璃层21之间形成化学键，以提高所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21之间的黏附力，降低所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21之间发生剥离的概率；另一方面，所述硅氧偶联剂也可以接枝在所述覆盖层22中的聚合物分子上，以提高所述覆盖层22中聚合物的交联度，进而可以进一步地提高所述盖板20的硬度，以提高所述显示模组的触感，并改善折痕现象。

请结合图2以及图3，所述硅氧偶联剂分布于所述覆盖层22中，且硅氧偶联剂根据分布位置的不同，可以包括第一类硅氧偶联剂221、第二类硅氧偶联剂以及第三类硅氧偶联剂。

在一些实施例中，所述第一类硅氧偶联剂221位于所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21的界面处，且所述第一类硅氧偶联剂221连接于所述超薄玻璃层21的表面，所述第一类硅氧偶联剂221与所述超薄玻璃层21的表面之间形成有硅氧键；例如，所述第一类硅氧偶联剂221中的Si可以与所述超薄玻璃层21表面的O相连接，以形成有硅氧键。

在一些实施例中，所述覆盖层22中还包括聚合物，而所述第一硅氧偶联剂221可以连接于所述聚合物和所述超薄玻璃层21之间。

在一些实施例中，所述聚合物可以包括聚酰亚胺分子链222，即所述覆盖层22中的聚合物为聚酰亚胺；可以理解的是，若所述覆盖层22中不含有所述硅氧偶联剂，则所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21之间将通过氢键作用力进行连接，而氢键作用力小于硅氧键作用力，因此，本申请实施例通过在所述覆盖层22中增加硅氧偶联剂，可以有效提高所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21之间的黏附力。

在本申请的其他实施例中，所述覆盖层22中的所述聚合物还可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、热塑性聚氨酯橡胶(TPU)或者聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)。

在一些实施例中，所述第一类硅氧偶联剂221连接于所述超薄玻璃层21和所述聚酰亚胺分子链222之间；进一步地，所述第一类硅氧偶联剂221可以连接于所述超薄玻璃层21和所述聚酰亚胺分子链222中的氨基上。

可以理解的是，图3所示中的连接结构仅用于说明所述第一类硅氧偶联剂221和所述超薄玻璃层21和所述聚酰亚胺分子链222之间的连接方式，即硅氧偶联剂中的Si与所述超薄玻璃层21表面的O连接，硅氧偶联剂中的烷基与聚酰亚胺分子链222中的氨基连接；但是具体结构并不限于此，根据所述硅氧偶联剂以及所述聚酰亚胺的选择而发生改变。

可以理解的是，根据硅氧偶联剂的选择不同，图3中位于Si左右两侧的O上还可以连接烷基，即R可以为烷基。

进一步地，本申请实施例提供对比例和实施例1，以对本申请实施例提高的所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间的黏附力进行验证，并得到如下表1所结果，其中，对比例中所述覆盖层22的材料为聚酰亚胺，而实施例1中所述覆盖层22的材料包括聚酰亚胺以及所述硅氧偶联剂。

表1

	对比例	实施例1
			黏附力(N/cm)	0.017	0.45

由表1可以看出，所述覆盖层22中增加所述硅氧偶联剂之后，所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间的黏附力是对比例的26倍多，即表明本申请实施例通过在所述覆盖层22中增加所述硅氧偶联剂可以有效提高所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21之间的黏附力，降低所述覆盖层22和所述超薄玻璃层21之间发生剥离的概率。

在一些实施例中，所述硅氧偶联剂还包括第二类硅氧偶联剂，所述第二类硅氧偶联剂接枝于所述聚酰亚胺分子链222中的氨基上；进而可以更大程度地提升所述覆盖层22的交联密度，使得所述盖板20形成高硬度表面，进一步提高所述盖板20的支撑性，并有效改善触感和折痕现象。

在一些实施例中，所述硅氧偶联剂还包括第三类硅氧偶联剂，所述第三类硅氧偶联剂游离分布于所述覆盖层22中，即所述第三类硅氧偶联剂为未发生反应的所述硅氧偶联剂。

承上，在一些实施例中，所述第一类硅氧偶联剂的化学结构式可以为

其中，R₁包括碳原子数为1至15的烷基、碳原子数为1至15的环烷基以及碳原子数为1至15的烷氧基中的至少一种，R₂和R₃均可以包括碳原子数为1至10的烷基。

在一些实施例中，所述第二类硅氧偶联剂的化学结构式可以为

其中，R₁包括碳原子数为1至15的烷基、碳原子数为1至15的环烷基以及碳原子数为1至15的烷氧基中的至少一种，R₂和R₃均可以包括碳原子数为1至10的烷基，R4包括碳原子数为1至10的烷基以及碳原子数为1至10的烯基中的至少一种。

在一些实施例中，所述硅氧偶联剂可以包括丙基三甲氧基硅烷、A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷)、A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基[2-(7-氧杂二环[4.1.0]庚-3-基)乙基]硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷或2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷等。

例如，当所述硅氧偶联剂为丙基三甲氧基硅烷时，则所述第一类硅氧偶联剂为所述第二类硅氧偶联剂为所述第三类硅氧偶联剂为丙基三甲氧基硅烷。

在一些实施例中，所述覆盖层22中还含有含氟粒子；以使得所述覆盖层22的表面和所述盖板20的具有抗指纹、抗油污以及高水的特性。

在一些实施例中，所述覆盖层22的弹性模量大于或等于3Gpa，且小于或等于7Gpa，所述覆盖层22的断裂伸长率大于5％。

进一步地，在一些实施例中，所述显示模组包括弯折区101以及与所述弯折区101相邻设置的非弯折区102，且所述显示模组位于所述弯折区101内的部分可以呈弯折状，以使得所述显示模组可以应用于折叠显示设备中。

其中，所述超薄玻璃层21在所述弯折区101内的厚度小于或等于所述超薄玻璃层21在所述非弯折区102内的厚度，即本申请实施例可以通过减小所述超薄玻璃层21在所述弯折区101内的厚度来提高所述盖板20的弯折性能。

在本申请的一种实施例中，请结合图2以及图4，所述超薄玻璃层21包括相对设置的第一表面211和第二表面212、以及连接于所述第一表面211和所述第二表面212之间的侧面213，所述第一表面211位于所述超薄玻璃层21远离所述显示面板10的一侧，所述第二表面212位于所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一侧。

所述覆盖层22覆盖所述第一表面211以及所述侧面213，所述第一胶层51与所述第二表面212相贴合，即所述第一胶层51与所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一面相贴合。

在一些实施例中，所述显示模组还包括设置于所述第一胶层51和所述硬化层30之间的承载层40以及设置于所述承载层40和所述硬化层30之间的第二胶层52，所述盖板20通过所述第一胶层51与所述承载层40相贴合，所述承载层40通过所述第二胶层52与所述硬化层30相贴合。

需要说明的是，由于所述覆盖层22未覆盖所述第二表面212，因此，当对所述盖板20进行替换过程中，为了避免所述超薄玻璃层21因应力而发生破裂残留的现象发生，本申请实施例中在所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一侧形成承载层40，以对所述第二表面212进行覆盖，使得所述超薄玻璃层21在替换过程中可以完整的去除，以提高所述盖板20的替换良率和便捷性。

在一些实施例中，所述盖板20在所述硬化层30上的正投影边界、所述第一胶层51在所述硬化层30上的正投影边界、所述承载层40在所述硬化层30上的正投影边界以及所述第二胶层52在所述硬化层30上的正投影边界均相重合，即所述盖板20、所述第一胶层51、所述承载层40以及所述第二胶层52的侧面相平齐。

在一些实施例中，所述盖板20在所述硬化层30上的正投影、所述第一胶层51在所述硬化层30上的正投影、所述承载层40在所述硬化层30上的正投影以及所述第二胶层52在所述硬化层30上的正投影均位于所述硬化层的覆盖范围以内，且所述盖板20在所述硬化层30上的正投影边界与所述硬化层30的边界相间隔，所述第一胶层51在所述硬化层30上的正投影边界与所述硬化层30的边界相间隔，所述承载层40在所述硬化层30上的正投影边界与所述硬化层30的边界相间隔，所述第二胶层52在所述硬化层30上的正投影边界与所述硬化层30的边界相间隔。

在一些实施例中，所述承载层40的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第一胶层51和所述第二胶层52均可以为OCA光学胶。

在本实施例中，所述超薄玻璃层21在所述非弯折区102内的厚度小于50微米，此时所述超薄玻璃层21的厚度较小，具有较好的弯折性能，因此，所述超薄玻璃层21位于所述弯折区101内的厚度等于所述超薄玻璃层21位于所述非弯折区102内的厚度，进而可以在保证所述盖板20具有良好弯折性能的前提下，使得所述盖板20具有较高的硬度和支撑性。

在本申请的另一种实施例中，请结合图5和图6，本实施例与图2所示实施例的区别之处在于：所述超薄玻璃层21在所述非弯折区102内的厚度大于或等于50微米，以进一步提高所述盖板20的硬度和支撑性，改善所述显示模组的触感。

在本实施例中，所述超薄玻璃层21在所述弯折区101内的厚度小于所述超薄玻璃层21在所述非弯折区102内的厚度，即本实施例中对位于所述弯折区101内的所述超薄玻璃层21进行减薄，以提高所述超薄玻璃层21在所述弯折区101内的弯折性能，因此，本实施例在提高所述盖板20的硬度和支撑性，改善所述显示模组的触感的基础上，同样可以保证所述盖板20在所述弯折区101内的弯折性能。

在一些实施例中，所述超薄玻璃层21在所述弯折区101内的厚度小于50微米。

具体地，所述超薄玻璃层21包括开设于所述弯折区101内的凹槽210，且所述凹槽210位于所述超薄玻璃层21远离所述显示面板10的一面上，即所述凹槽210位于所述第一表面211处；所述覆盖层22覆盖所述第一表面211以及所述侧面213，并填充所述凹槽210。

在一些实施例中，所述覆盖层22远离所述显示面板10的一面为平面，以使得所述显示模组的外表面为平面，提高所述显示模组的触摸效果。

在本申请的另一种实施中，请结合图7和图8，本实施例与图2所示实施例的区别之处在于：所述覆盖层22还覆盖于所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一面，而覆盖于所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一面上的所述覆盖层22通过所述第一胶层51与所述硬化层30相贴合。

其中，所述覆盖层22包覆所述超薄玻璃层21，即所述覆盖层22覆盖所述第一表面211、所述第二表面212以及所述侧面213，因此，本实施例中，当对所述盖板20进行替换过程中，由于所述超薄玻璃层21被所述覆盖层22包覆住，进而可以避免所述超薄玻璃层21因应力而发生破裂残留的现象发生，使得所述超薄玻璃层21在替换过程中可以完整的去除，以提高所述盖板20的替换良率和便捷性。

进一步地，本实施例相对于图2所示实施例而言，不需要设置承载层40，因此，所述盖板20通过所述第一胶层51直接与所述硬化层30相贴合，本申请实施例可以节省承载层40的制备，可以节省工艺工序，降低工艺成本，同时还可以减小所述显示模组的厚度。

在一些实施例中，所述盖板20在所述硬化层30上的正投影边界以及所述第一胶层51在所述硬化层30上的正投影边界均相重合，即所述盖板20和所述第一胶层51的侧面相平齐。

在一些实施例中，所述盖板20在所述硬化层30上的正投影以及所述第一胶层51在所述硬化层30上的正投影均位于所述硬化层的覆盖范围以内，且所述盖板20在所述硬化层30上的正投影边界与所述硬化层30的边界相间隔，所述第一胶层51在所述硬化层30上的正投影边界与所述硬化层30的边界相间隔。

在本申请的另一种实施例中，请结合图9以及图10，本实施例与图7所示实施例的区别之处在于：所述超薄玻璃层21在所述非弯折区102内的厚度大于50微米，以进一步提高所述盖板20的硬度和支撑性，改善所述显示模组的触感。

在本申请的另一种实施例中，请结合图11以及图12，本实施例与图9所示实施例的区别之处在于：所述超薄玻璃层21包括开设于所述弯折区101内的凹槽210，且所述凹槽210位于所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一面上，即所述凹槽210位于所述第二表面212处；所述覆盖层22覆盖所述第二表面212以及所述侧面213，并填充所述凹槽210。

在一些实施例中，所述覆盖层22靠近所述显示面板10的一面以及远离所述显示面板10的一面均为平面，以使得所述显示模组的外表面为平面，提高所述显示模组的触摸效果。

需要说明的是，在本申请实施例中，所述凹槽210可以设置于所述超薄玻璃层21远离所述显示面板10的一侧和/或所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板的一侧，所述凹槽210位于所述弯折区101内，所述覆盖层22可以覆盖所述超薄玻璃层21设有所述凹槽210的一面并填充所述凹槽210。其中，当所述凹槽210设置于所述超薄玻璃层21远离所述显示面板10的一侧时，所述显示模组可以为外折式显示模组；当所述凹槽210设置于所述超薄玻璃层21靠近所述显示面板10的一侧时，所述显示模组可以为内折式显示模组；所述凹槽210在所述显示模组进行弯折时，位于弯折的外侧。

承上，本申请实施例通过在所述盖板20中设置所述超薄玻璃层21，以有效提高所述盖板20的硬度，改善触感和折痕现象；此外，覆盖所述超薄玻璃层21的所述覆盖层22中含有硅氧偶联剂，且硅氧偶联剂和玻璃之间可以形成硅氧键，进而可以提高所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间的黏附力，降低所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间发生剥离的概率，提高了所述盖板20的稳定性；且硅氧偶联剂还可以接枝于所述覆盖层22中的聚合物上，以提高所述覆盖层22中聚合物的交联程度，以进一步提高所述盖板20表面的硬度，改善所述显示模组的触感和折痕现象。

进一步地，本申请实施例提供实施例2至实施例4，以对如图4和图8所示的所述盖板20进行应变测试。

其中，实施例2中采用如图4所示的所述盖板20结构，且所述覆盖层22的厚度为15微米。

实施例3中采用如图4所示的所述盖板20结构，且所述覆盖层22的厚度为35微米。

实施例4中采用如图8所示的所述盖板20结构，且单侧的所述覆盖层22的厚度为15微米。

经验证得到如下表2所示结果。

表2

	实施例2	实施例3	实施例4	材料安全值
					覆盖层应变值	0.1％	0.2％	1.3％	8.0％
超薄玻璃层应变值	0.7％	0.8％	0.6％	1.95％

由表2可以看出，本申请实施例提供的所述盖板20，完全可以满足所使用的材料的安全值，即本申请实施例提供的所述盖板20具有较好的稳定性。

另外，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例中所述的显示模组。

综上所述，本申请实施例通过在所述盖板20中设置所述超薄玻璃层21，以有效提高所述盖板20的硬度，改善触感和折痕现象；此外，覆盖所述超薄玻璃层21的所述覆盖层22中含有硅氧偶联剂，且硅氧偶联剂和玻璃之间可以形成硅氧键，进而可以提高所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间的黏附力，降低所述超薄玻璃层21和所述覆盖层22之间发生剥离的概率，提高了所述盖板20的稳定性；且硅氧偶联剂还可以接枝于所述覆盖层22中的聚合物上，以提高所述覆盖层22中聚合物的交联程度，以进一步提高所述盖板20表面的硬度，改善所述显示装置触感和折痕现象。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本申请实施例、实施方式及相关技术特征之间，在不冲突的情况下可以相互组合、替换。

以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述硅氧偶联剂包括第一类硅氧偶联剂，所述第一类硅氧偶联剂连接于所述超薄玻璃层的表面，且所述第一类硅氧偶联剂与所述超薄玻璃层的表面之间形成有硅氧键。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述覆盖层中还含有聚合物，所述第一类硅氧偶联剂连接于所述超薄玻璃层和所述聚合物之间。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述聚合物包括聚酰亚胺分子链，所述第一类硅氧偶联剂连接于所述超薄玻璃层和所述聚酰亚胺分子链之间。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述硅氧偶联剂还包括第二类硅氧偶联剂，所述第二类硅氧偶联剂接枝于所述聚酰亚胺分子链中的氨基上。

6.根据权利要求2述的显示模组，其特征在于，所述硅氧偶联剂还包括第三类硅氧偶联剂，所述第三类硅氧偶联剂游离分布于所述覆盖层中。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述覆盖层中还含有含氟粒子。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括弯折区以及与所述弯折区相邻的非弯折区；

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为外折式，所述超薄玻璃层远离所述显示面板的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述弯折区内，所述覆盖层至少覆盖所述超薄玻璃层远离所述显示面板的一侧并填充所述凹槽。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为内折式，所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于所述弯折区内，所述覆盖层覆盖所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一侧并填充所述凹槽。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层与所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一面相贴合，所述显示模组还包括设置于所述第一胶层和所述硬化层之间的承载层以及设置于所述承载层和所述硬化层之间的第二胶层，所述盖板通过所述第一胶层与所述承载层相贴合，所述承载层通过所述第二胶层与所述硬化层相贴合。

13.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述覆盖层还覆盖于所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一面，覆盖于所述超薄玻璃层靠近所述显示面板的一面上的所述覆盖层通过所述第一胶层与所述硬化层相贴合。

14.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述超薄玻璃层包括远离所述显示面板一侧的第一表面、靠近所述显示面板一侧的第二表面以及连接于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面，所述覆盖层还覆盖于所述超薄玻璃层的所述侧面。

15.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述盖板在所述硬化层上的正投影边界与所述第一胶层在所述硬化层上的正投影边界相重合，所述盖板在所述硬化层上的正投影以及所述第一胶层在所述硬化层上的正投影位于所述硬化层的覆盖范围以内，且所述盖板在所述硬化层上的正投影边界与所述硬化层的边界相间隔，所述第一胶层在所述硬化层上的正投影边界与所述硬化层的边界相间隔。

16.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至15任一项所述的显示模组。