CN119757078A - 一种抗压不锈钢管及其强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管检测技术领域，具体的是一种抗压不锈钢管及其强度检测装置，包括基座，基座上端面中部安装有两个对称设置的竖板，竖板中部开设有波纹槽，波纹槽内滑动安装有圆杆，两个圆杆之间共同固定安装有中心板，本发明通过两个T型板相互靠近带动两个内置筒分别置入不锈钢管的两端内，通过检测组件对固定后的不锈钢管表面进行敲击，通过波纹槽和弹簧的设置能够使不锈钢管表面在受到敲击后，不锈钢管自身进行上下移动，进而加剧对检测组件的接触频率，同时还能够加强与检测组件敲击时的撞击力度，进一步加强了不锈钢管的强度检测，通过转动架转动带动不锈钢管进行转动，从而能够对不锈钢管的外壁进行环向的强度检测。

Description

一种抗压不锈钢管及其强度检测装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管检测技术领域，具体的是一种抗压不锈钢管及其强度检测装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。也广泛用于制造机械零件和工程结构。

现有技术公开了申请号为CN202221845710.0的中国专利，一种不锈钢管加工的抗压强度检测装置，并公开了通过滚珠螺母副连接，使得多个移动板带动多个夹持板可以往相对的方向进行移动，多个移动板均多个限位槽内部并与两个连接板滑动接触，提高了多个移动板移动的稳定性，通过多个夹持板可以将钢管两端进行夹持固定，解决了可以针对多种大小的钢管进行固定。

上述装置在对不锈钢管进行强度检测时，能够对钢管两端进行夹持，然而钢管在受到外力的施加后容易产生滑动，因此单一的固定无法保证钢管在检测时的稳定性，并且在对钢管检测时，只能单一的对钢管的局部进行检测，无法满足对钢管的全面检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压不锈钢管及其强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗压不锈钢管强度检测装置，包括基座，基座上端面中部安装有两个对称设置的竖板，竖板中部开设有波纹槽，波纹槽内滑动安装有圆杆，两个圆杆之间共同固定安装有中心板，圆杆远离中心板一端固定安装有矩形板，矩形板下端面和基座之间共同安装有多个弹簧，中心板两侧对称开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有T型板，T型板上端面两侧均固定安装有电动推板，两个电动推板顶部共同固定安装有圆盘，两个圆盘相靠近一侧均滑动安装有转动架，转动架中部固定安装有内置筒，中心板一侧固定安装有检测组件，中心板远离检测组件一侧设有下料组件。

进一步地，竖板上端面一侧螺纹转动安装有调节杆，调节杆外部设有螺纹，调节杆下端面转动安装有抵挡板，抵挡板呈凵型结构且与竖板滑动连接，中心板下端面中部通过马达转动安装有调控轮，调控轮两侧啮合有与中心板滑动连接的齿条，两个齿条相远离一侧分别与对应的T型板固定连接。

转动架远离圆盘的一侧通过电动滑块转动安装有转环，转环内侧转动安装有多个环向布置的推拉板，推拉板远离转环一侧转动安装有L型架，L型架与转动架滑动连接，多个L型架相远离一侧通过电动滑块滑动安装有限位板。

进一步地，内置筒外侧环向开设有通槽，内置筒内腔固定安装有多个环向布置的弹簧，弹簧远离内置筒一侧固定安装有移动架，移动架呈T字型设置，移动架一侧固定安装有位于通槽内滑动的支撑块，移动架另一侧固定安装有斜面板，两个内置筒相远离一侧均螺纹转动安装有螺纹杆，且螺纹杆置于圆盘和转动架之间，螺纹杆一端固定安装有位于内置筒内腔的锥形块。

进一步地，圆盘一侧固定安装有支撑板，两侧的支撑板共同安装有伸缩板，伸缩板一侧中部通过电动滑块转动安装有双向推杆，双向推杆的两端均固定安装有主动带轮，转动架外沿固定安装有从动带轮，从动带轮和主动带轮之间共同安装有皮带。

进一步地，检测组件包括支撑架，支撑架上端面一侧固定安装有两个对称设置的后部架，两个后部架之间共同转动安装有翻转板，两个后部架之间设有开设在支撑架上的移动槽，移动槽内通过电动滑块滑动安装有移动块，翻转板靠近移动块一侧开设有通口。

进一步地，移动块中部设有位于通口内滑动的内杆，支撑架上端面远离后部架一侧固定安装有两个对称设置的前部架，前部架中部滑动安装有滑杆，两个滑杆的底端共同固定安装有敲击架，两个前部架之间共同固定安装有中心轮，敲击架和翻转板之间共同安装有钢绳，且钢绳缠绕至中心轮上。

进一步地，敲击架中部等间距开设有升降槽，升降槽中部滑动安装有敲击杆，敲击架对不锈钢管敲击后，通过观测多个敲击杆之间的高度差能够快速观测不锈钢管表面是否有凹陷。

进一步地，下料组件包括两个对称设置的移动板，移动板通过电动滑块与基座滑动连接，两个移动板上端面共同滑块安装有托放板，托放板上固定安装有储存箱，储存箱一侧固定安装有与其内腔连通的下料箱，下料箱中部通过马达转动安装有中心杆，中心杆两侧均固定安装有换位架，下料箱下端面固定安装有与其内腔连通的下料板。

进一步地，换位架外壁固定安装有多个环向布置的分隔杆，通过换位架的转动带动多个分隔杆换位从而对储存箱内的不锈钢管进行承接，最终通过下料板滚落至中心板上。

本发明的有益效果：

1、本发明通过两个T型板相互靠近带动两个内置筒分别置入不锈钢管的两端内，通过检测组件对固定后的不锈钢管表面进行敲击，通过波纹槽和弹簧的设置能够使不锈钢管表面在受到敲击后，不锈钢管自身进行上下移动，进而加剧对检测组件的接触频率，同时还能够加强与检测组件敲击时的撞击力度，进一步加强了不锈钢管的强度检测，通过转动架转动带动不锈钢管进行转动，从而能够对不锈钢管的外壁进行环向的强度检测，相较于现有装置，通过对固定后的钢管环绕式转动，从而实现钢管外部充分全面的强度检测。

2、本发明通过转动调节杆从而带动抵挡板的升降，通过抵挡板的升降进而能够对矩形板的升降范围进行控制，最终在不锈钢管收到敲击后，在弹簧的作用下，通过圆杆在波纹槽内进行上下移动从而带动中心板的不锈钢管进行上下冲击，并且通过矩形板的高度调节能够对弹簧的弹力范围进行调控，进而实现对不锈钢管自身的撞击力度进行调控。

3、本发明通过转环转动时推拉板带动L型架在转动架上滑动，从而使多个L型架之间的间距进行调节，进而使L型架上的限位板与不锈钢管的外沿进行对应，随后电动滑块开启带动限位板朝着不锈钢管的端部进行移动，限位板对不锈钢管的端部进行抵接，从而实现对不锈钢管进行强度测试前的固定，通过转环和转动带动多个限位板移动，能够对不同直径的不锈钢管的端部进行固定，通过对不锈钢管的端部进行限位，避免不锈钢管在进行强度测试时发生左右滑动，并且通过限位板在L型架上滑动，能够对不同长短的不锈钢管进行端部的抵接固定，满足不同规格的不锈钢管进行强度测试时的固定。

4、本发明通过转动螺纹杆带动锥形块朝着斜面板移动，锥形块移动时将多个个斜面板外推，随后斜面板通过移动架带动支撑块移出通槽，最终多个支撑块相互远离对不锈钢管的内壁进行抵接，从而完成对不锈钢管内部的支撑，本发明相较于现有的装置，能够在满足不同管径和不同长度的不锈钢管的强度测试时，还能够通过对所需进行测试的不锈钢管的内部支撑和外部的限制，有效的避免了不锈钢管在进行强度测试时产生滑动的情况发生。

5、本发明通过电动滑块开启带动移动块在支撑架上朝着后部架滑动，移动块滑动时带动翻转板翻转，翻转板翻转时通过钢绳带动敲击架下滑，敲击架下移时对不锈钢管外壁进行敲击，从而实现对不锈钢管的强度检测，观测多个敲击杆之间的高度差能够快速观测不锈钢管表面是否有凹陷，同时快速的知道凹陷的位置，最终检测不锈钢管是否符合标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明局部剖视结构示意图；

图3是本发明基座和圆盘之间结构示意图；

图4是本发明转环和L型架之间结构示意图；

图5是本发明调控轮和齿条之间结构示意图；

图6是本发明中心板和矩形板之间结构示意图；

图7是本发明内置筒结构示意图；

图8是本发明内置筒正剖结构示意图；

图9是本发明检测组件结构示意图；

图10是本发明敲击架局部剖视结构示意图。

图中附图标记如下：

1、基座；10、竖板；11、波纹槽；12、矩形板；13、调节杆；14、抵挡板；2、中心板；21、调控轮；22、齿条；23、T型板；24、电动推板；25、圆盘；26、转动架；261、转环；262、推拉板；263、L型架；264、限位板；27、内置筒；271、通槽；272、移动架；273、斜面板；274、支撑块；275、螺纹杆；276、锥形块；31、支撑板；32、伸缩板；33、双向推杆；34、主动带轮；35、从动带轮；36、皮带；41、支撑架；42、后部架；43、翻转板；44、移动块；45、前部架；46、滑杆；47、中心轮；48、敲击架；481、升降槽；482、敲击杆；51、移动板；52、托放板；53、储存箱；54、下料箱；55、中心杆；56、换位架；57、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种抗压不锈钢管强度检测装置，是带有夹持工件的检测装置，本发明中的检测工件为不锈钢管，本发明对不锈钢管进行夹持固定后，通过对不锈钢管的外部进行敲击从而检测不锈钢管的强度。

如图1-图10所示，包括基座1，基座1上端面中部安装有两个对称设置的竖板10，竖板10中部开设有波纹槽11，波纹槽11内滑动安装有圆杆，两个圆杆之间共同固定安装有中心板2，圆杆远离中心板2一端固定安装有矩形板12，矩形板12下端面和基座1之间共同安装有多个弹簧，中心板2两侧对称开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有T型板23，T型板23上端面两侧均固定安装有电动推板24，两个电动推板24顶部共同固定安装有圆盘25，两个圆盘25相靠近一侧均滑动安装有转动架26，转动架26中部固定安装有内置筒27，中心板2一侧固定安装有检测组件，中心板2远离检测组件一侧设有下料组件。

通过两个T型板23相互靠近带动两个内置筒27分别置入不锈钢管的两端内，通过检测组件对固定后的不锈钢管表面进行敲击，通过波纹槽11和弹簧的设置能够使不锈钢管表面在受到敲击后，不锈钢管自身进行上下移动，进而加剧对检测组件的接触频率，同时还能够加强与检测组件敲击时的撞击力度，进一步加强了不锈钢管的强度检测，通过转动架26转动带动不锈钢管进行转动，从而能够对不锈钢管的外壁进行环向的强度检测，相较于现有装置，本发明通过对固定后的钢管环绕式转动，从而实现钢管外部充分全面的强度检测。

竖板10上端面一侧螺纹转动安装有调节杆13，调节杆13外部设有螺纹，调节杆13下端面转动安装有抵挡板14，抵挡板14呈凵型结构且与竖板10滑动连接，中心板2下端面中部通过马达转动安装有调控轮21，调控轮21两侧啮合有与中心板2滑动连接的齿条22，两个齿条22相远离一侧分别与对应的T型板23固定连接。

通过转动调节杆13从而带动抵挡板14的升降，通过抵挡板14的升降进而能够对矩形板12的升降范围进行控制，最终在不锈钢管收到敲击后，在弹簧的作用下，通过圆杆在波纹槽11内进行上下移动从而带动中心板2的不锈钢管进行上下冲击，并且通过矩形板12的高度调节能够对弹簧的弹力范围进行调控，进而实现对不锈钢管自身的撞击力度进行调控。

转动架26远离圆盘25的一侧通过电动滑块转动安装有转环261，转环261内侧转动安装有多个环向布置的推拉板262，推拉板262远离转环261一侧转动安装有L型架263，L型架263与转动架26滑动连接，多个L型架263相远离一侧通过电动滑块滑动安装有限位板264。

通过电动滑块开启带动转环261转动，转环261转动时通过推拉板262带动L型架263在转动架26上滑动，从而使多个L型架263之间的间距进行调节，进而使L型架263上的限位板264与不锈钢管的外沿进行对应，随后电动滑块开启带动限位板264朝着不锈钢管的端部进行移动，限位板264对不锈钢管的端部进行抵接，从而实现对不锈钢管进行强度测试前的固定，通过转环261和转动带动多个限位板264移动，能够对不同直径的不锈钢管的端部进行固定，通过对不锈钢管的端部进行限位，避免不锈钢管在进行强度测试时发生左右滑动，并且通过限位板264在L型架263上滑动，能够对不同长短的不锈钢管进行端部的抵接固定，满足不同规格的不锈钢管进行强度测试时的固定。

内置筒27外侧环向开设有通槽271，内置筒27内腔固定安装有多个环向布置的弹簧，弹簧远离内置筒27一侧固定安装有移动架272，移动架272呈T字型设置，移动架272一侧固定安装有位于通槽271内滑动的支撑块274，移动架272另一侧固定安装有斜面板273，两个内置筒27相远离一侧均螺纹转动安装有螺纹杆275，且螺纹杆275置于圆盘25和转动架26之间，螺纹杆275一端固定安装有位于内置筒27内腔的锥形块276。

将内置筒27置入不锈钢管内部后，通过转动螺纹杆275带动锥形块276朝着斜面板273移动，锥形块276移动时将多个个斜面板273外推，随后斜面板273通过移动架272带动支撑块274移出通槽271，最终多个支撑块274相互远离对不锈钢管的内壁进行抵接，从而完成对不锈钢管内部的支撑，本发明相较于现有的装置，能够在满足不同管径和不同长度的不锈钢管的强度测试时，还能够通过对所需进行测试的不锈钢管的内部支撑和外部的限制，有效的避免了不锈钢管在进行强度测试时产生滑动的情况发生。

圆盘25一侧固定安装有支撑板31，两侧的支撑板31共同安装有伸缩板32，伸缩板32一侧中部通过电动滑块转动安装有双向推杆33，双向推杆33的两端均固定安装有主动带轮34，转动架26外沿固定安装有从动带轮35，从动带轮35和主动带轮34之间共同安装有皮带36。

检测组件包括支撑架41，支撑架41上端面一侧固定安装有两个对称设置的后部架42，两个后部架42之间共同转动安装有翻转板43，两个后部架42之间设有开设在支撑架41上的移动槽，移动槽内通过电动滑块滑动安装有移动块44，翻转板43靠近移动块44一侧开设有通口。

移动块44中部设有位于通口内滑动的内杆，支撑架41上端面远离后部架42一侧固定安装有两个对称设置的前部架45，前部架45中部滑动安装有滑杆46，两个滑杆46的底端共同固定安装有敲击架48，两个前部架45之间共同固定安装有中心轮47，敲击架48和翻转板43之间共同安装有钢绳，且钢绳缠绕至中心轮47上。

当对固定后的不锈钢管进行强度检测时，电动滑块开启带动移动块44在支撑架41上朝着后部架42滑动，移动块44滑动时带动翻转板43翻转，翻转板43翻转时通过钢绳带动敲击架48下滑，敲击架48下移时对不锈钢管外壁进行敲击，从而实现对不锈钢管的强度检测。

敲击架48中部等间距开设有升降槽481，升降槽481中部滑动安装有敲击杆482，敲击架48对不锈钢管敲击后，通过观测多个敲击杆482之间的高度差能够快速观测不锈钢管表面是否有凹陷。

下料组件包括两个对称设置的移动板51，移动板51通过电动滑块与基座1滑动连接，两个移动板51上端面共同滑块安装有托放板52，托放板52上固定安装有储存箱53，储存箱53一侧固定安装有与其内腔连通的下料箱54，下料箱54中部通过马达转动安装有中心杆55，中心杆55两侧均固定安装有换位架56，下料箱54下端面固定安装有与其内腔连通的下料板57。

当对待检测不锈钢管进行下料时，马达开启带动中心杆55转动，中心杆55转动时同步带动换位架56转动从而实现不锈钢管的下料。

换位架56外壁固定安装有多个环向布置的分隔杆，通过换位架56的转动带动多个分隔杆换位从而对储存箱53内的不锈钢管进行承接，最终通过下料板57滚落至中心板2上。

本发明在使用时，将不锈钢管放置在中心板2上，随后马达开启带动调控轮21转动，调控轮21转动时通过带动两个齿条22相靠近，从而使两个T型板23相互靠近带动两个内置筒27分别置入不锈钢管的两端内，电动滑块开启带动转环261转动，转环261转动时通过推拉板262带动L型架263在转动架26上滑动，从而使多个L型架263之间的间距进行调节，进而使L型架263上的限位板264与不锈钢管的外沿进行对应，随后电动滑块开启带动限位板264朝着不锈钢管的端部进行移动，限位板264对不锈钢管的端部进行抵接，从而实现对不锈钢管进行强度测试前的固定，通过转环261和转动带动多个限位板264移动，能够对不同直径的不锈钢管的端部进行固定，通过对不锈钢管的端部进行限位，避免不锈钢管在进行强度测试时发生左右滑动，并且通过限位板264在L型架263上滑动，能够对不同长短的不锈钢管进行端部的抵接固定，满足不同规格的不锈钢管进行强度测试时的固定；

转动螺纹杆275带动锥形块276朝着斜面板273移动，锥形块276移动时将多个个斜面板273外推，随后斜面板273通过移动架272带动支撑块274移出通槽271，最终多个支撑块274相互远离对不锈钢管的内壁进行抵接，从而完成对不锈钢管内部的支撑，本发明相较于现有的装置，能够在满足不同管径和不同长度的不锈钢管的强度测试时，还能够通过对所需进行测试的不锈钢管的内部支撑和外部的限制，有效的避免了不锈钢管在进行强度测试时产生滑动的情况发生；

当对固定后的不锈钢管进行强度检测时，电动滑块开启带动移动块44在支撑架41上朝着后部架42滑动，移动块44滑动时带动翻转板43翻转，翻转板43翻转时通过钢绳带动敲击架48下滑，敲击架48下移时对不锈钢管外壁进行敲击，从而实现对不锈钢管的强度检测，通过转动调节杆13从而带动抵挡板14的升降，通过抵挡板14的升降进而能够对矩形板12的升降范围进行控制，最终在不锈钢管收到敲击后，在弹簧的作用下，通过圆杆在波纹槽11内进行上下移动从而带动中心板2的不锈钢管进行上下冲击，并且通过矩形板12的高度调节能够对弹簧的弹力范围进行调控，进而实现对不锈钢管自身的撞击力度进行调控。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种抗压不锈钢管强度检测装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端面中部安装有两个对称设置的竖板(10)，竖板(10)中部开设有波纹槽(11)，波纹槽(11)内滑动安装有圆杆，两个圆杆之间共同固定安装有中心板(2)，圆杆远离中心板(2)一端固定安装有矩形板(12)，矩形板(12)下端面和基座(1)之间共同安装有多个弹簧，中心板(2)两侧对称开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有T型板(23)，T型板(23)上端面两侧均固定安装有电动推板(24)，两个电动推板(24)顶部共同固定安装有圆盘(25)，两个圆盘(25)相靠近一侧均滑动安装有转动架(26)，转动架(26)中部固定安装有内置筒(27)，中心板(2)一侧固定安装有检测组件，中心板(2)远离检测组件一侧设有下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述竖板(10)上端面一侧螺纹转动安装有调节杆(13)，调节杆(13)外部设有螺纹，调节杆(13)下端面转动安装有抵挡板(14)，抵挡板(14)呈凵型结构且与竖板(10)滑动连接，中心板(2)下端面中部通过马达转动安装有调控轮(21)，调控轮(21)两侧啮合有与中心板(2)滑动连接的齿条(22)，两个齿条(22)相远离一侧分别与对应的T型板(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述转动架(26)远离圆盘(25)的一侧通过电动滑块转动安装有转环(261)，转环(261)内侧转动安装有多个环向布置的推拉板(262)，推拉板(262)远离转环(261)一侧转动安装有L型架(263)，L型架(263)与转动架(26)滑动连接，多个L型架(263)相远离一侧通过电动滑块滑动安装有限位板(264)。

4.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述内置筒(27)外侧环向开设有通槽(271)，内置筒(27)内腔固定安装有多个环向布置的弹簧，弹簧远离内置筒(27)一侧固定安装有移动架(272)，移动架(272)呈T字型设置，移动架(272)一侧固定安装有位于通槽(271)内滑动的支撑块(274)，移动架(272)另一侧固定安装有斜面板(273)，两个内置筒(27)相远离一侧均螺纹转动安装有螺纹杆(275)，且螺纹杆(275)置于圆盘(25)和转动架(26)之间，螺纹杆(275)一端固定安装有位于内置筒(27)内腔的锥形块(276)。

5.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述圆盘(25)一侧固定安装有支撑板(31)，两侧的支撑板(31)共同安装有伸缩板(32)，伸缩板(32)一侧中部通过电动滑块转动安装有双向推杆(33)，双向推杆(33)的两端均固定安装有主动带轮(34)，转动架(26)外沿固定安装有从动带轮(35)，从动带轮(35)和主动带轮(34)之间共同安装有皮带(36)。

6.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括支撑架(41)，支撑架(41)上端面一侧固定安装有两个对称设置的后部架(42)，两个后部架(42)之间共同转动安装有翻转板(43)，两个后部架(42)之间设有开设在支撑架(41)上的移动槽，移动槽内通过电动滑块滑动安装有移动块(44)，翻转板(43)靠近移动块(44)一侧开设有通口。

7.根据权利要求6所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述移动块(44)中部设有位于通口内滑动的内杆，支撑架(41)上端面远离后部架(42)一侧固定安装有两个对称设置的前部架(45)，前部架(45)中部滑动安装有滑杆(46)，两个滑杆(46)的底端共同固定安装有敲击架(48)，两个前部架(45)之间共同固定安装有中心轮(47)，敲击架(48)和翻转板(43)之间共同安装有钢绳，且钢绳缠绕至中心轮(47)上。

8.根据权利要求7所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述敲击架(48)中部等间距开设有升降槽(481)，升降槽(481)中部滑动安装有敲击杆(482)，敲击架(48)对不锈钢管敲击后，通过观测多个敲击杆(482)之间的高度差能够快速观测不锈钢管表面是否有凹陷。

9.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述下料组件包括两个对称设置的移动板(51)，移动板(51)通过电动滑块与基座(1)滑动连接，两个移动板(51)上端面共同滑块安装有托放板(52)，托放板(52)上固定安装有储存箱(53)，储存箱(53)一侧固定安装有与其内腔连通的下料箱(54)，下料箱(54)中部通过马达转动安装有中心杆(55)，中心杆(55)两侧均固定安装有换位架(56)，下料箱(54)下端面固定安装有与其内腔连通的下料板(57)。

10.根据权利要求9所述的一种抗压不锈钢管强度检测装置，其特征在于，所述换位架(56)外壁固定安装有多个环向布置的分隔杆，通过换位架(56)的转动带动多个分隔杆换位从而对储存箱(53)内的不锈钢管进行承接，最终通过下料板(57)滚落至中心板(2)上。