CN119748615B - 一种加强型节能建筑混凝土模板装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土模板技术领域，具体的说是一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括底座，所述底座上端面设置有液压剪叉升降机构，所述液压剪叉升降机构上端设置有成型台，所述成型台上设置有多排规格相同浇注槽，且每排浇注槽数量相同，所述成型台一侧固定连接有滑杆二，所述滑杆二滑动连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有脱模板。本发明利用取料机构，可使被脱模板顶出的混凝土块都转移至同一处，避免了因成型的多个混凝土块位置较为分散，不便于转运至同一处，进而影响后续对混凝土块的存储、取用等工作的情况。

Description

一种加强型节能建筑混凝土模板装置

技术领域

本发明属于混凝土模板技术领域，具体的说是一种加强型节能建筑混凝土模板装置。

背景技术

加强型节能混凝土是一种具备高强度、高耐久性的混凝土，通过优化配比和添加高性能掺合料，使其能够承受更大的荷载，并且，在配料中，通常会加入一定量的粉煤灰作粉料，加入一定量的拆除建筑物产生的废渣作为骨料，从而达到一种废料回收利用、节约能源的效果，加强型节能混凝土在生产过程中，通常会使用到模板，通过模板对浇注混凝土的空间进行约束，以保证混凝土的成型。

公告号为CN218563009U的专利公开了一种加强型节能建筑混凝土模板，属于混凝土模板技术领域，针对了在对混凝土块翘起的过程中可能会导致混凝土受损，并且常见的模板多只能浇灌表面平滑的混凝土块的问题，包括基座、操控台以及模板，操控台的内腔中设置有顶料机构，模板两侧的内壁中均设置有活动腔，活动腔内设置有辅助成型机构，顶料机构包括升降推杆和挤压部件，滑杆的末端固定有与活动板底面相贴的定位片；该专利通过顶料机构的设置，待浇筑入模板内的混凝土凝固成块后，作业人员可首先开启挤压部件将升降推杆推入模板内，以此可有效地推动混凝土块与模箱分离，方便工作人员将混凝土块取出，避免了翘起混凝土块导致混凝土块受损。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当混凝土成型后，虽然可通过推动混凝土块的方式，使混凝土块与模箱分离，来实现对混凝土块的取出，但是，一些情况下，为了提高混凝土的成型效率，会同时向多个成型腔中浇注混凝土，而当多个混凝土块成型后，由于成型腔数量较多，所以，多个混凝土块也就较为分散，而通常情况下，成型的混凝土块需要集中转运至同一处，以便于后续存储、取用，而当多个混凝土块较为分散时，则不便于转运至同一处，从而影响后续对混凝土块的存储、取用等工作。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种加强型节能建筑混凝土模板装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括底座，所述底座上端面设置有液压剪叉升降机构，所述液压剪叉升降机构上端设置有成型台，所述成型台上设置有多排规格相同浇注槽，且每排浇注槽数量相同，所述成型台一侧固定连接有滑杆二，所述滑杆二滑动连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有脱模板，所述脱模板可在浇注槽处滑动，且脱模板与浇注槽可形成一个完整的成型腔，所述成型台上还设置有用于使多个成型混凝土块汇集在同一处的取料机构；

所述取料机构包括固定连接于成型台上端面一侧的支撑板，所述支撑板前端面一侧滑动连接有横移板，所述横移板下端面一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆活塞端固定连接有升降板，所述升降板前端面两侧均滑动连接有托板；

所述升降板上还设置有用于使两个托板之间的混凝土块移动的工位间距适应式推动组件；

所述工位间距适应式推动组件包括多个横向排列的推板，后侧所述推板前端面一侧固定连接有限位杆，其余所述推板滑动连接于限位杆上，后侧所述推板一侧滑动连接有槽板，所述槽板上端一侧滑动连接有滑杆一，所述滑杆一后端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接于升降板上。

优选的，所述连接板一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上端转动设置于成型台上，所述成型台上端面一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆一一端固定相连。

优选的，所述横移板一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二两端均转动设置于支撑板上，所述支撑板一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端与螺纹杆二一端固定相连，所述升降板上端面一侧固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上端转动设置于横移板上，所述横移板上端面一侧固定连接有电机三，所述电机三输出端与螺纹筒上端固定相连。

优选的，所述托板后端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均转动设置于升降板上，所述升降板一侧固定连接有电机六，所述电机六输出端与双向螺纹杆一端固定相连。

优选的，所述托板上还设置有延伸限位组件；

所述延伸限位组件包括滑动连接于托板一侧的延伸杆，所述延伸杆一侧设置有多个齿块，所述托板一侧转动设置有齿轮，所述齿轮与延伸杆上的齿块相互啮合。

优选的，所述托板一侧固定连接有电机八，所述电机八输出端与齿轮固定相连。

优选的，所述槽板上端一侧螺纹连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四一端转动设置于固定板上，所述固定板后端面一侧固定连接有电机四，所述电机四输出端与螺纹杆四一端固定相连。

优选的，前后两侧所述推板上端一侧转动设置有连杆二，其余推板上端均转动设置有连杆一，所述连杆二一端与连杆一一端转动相连，且相邻连杆一端部转动相连，前侧所述推板上端一侧螺纹连接有螺纹杆五，所述螺纹杆五一端转动设置于限位杆上，所述限位杆前端固定连接有电机五，所述电机五输出端与螺纹杆五一端固定相连。

优选的，所述槽板两端转动设置有螺纹杆六，所述螺纹杆六与推板一侧螺纹相连，所述槽板上端固定连接有电机七，所述电机七输出端与螺纹杆六上端固定相连。

优选的，所述底座下端面设置有多个万向轮。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，将混凝土泥浆浇注至浇注槽中，当混凝土在成型腔中凝固成块后，可通过电机一带动螺纹杆一转动的方式，使连接板向上移动，即可使原本处于浇注槽底部的脱模板向上移动，直至将成型的混凝土块由浇注槽中顶出，从而实现了对混凝土的自动脱模，省去了人工手动将混凝土块翘出浇注槽的过程，较为便捷，同时，也避免了因利用翘出取模的方式而导致混凝土块受损的情况。

2.本发明所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，利用取料机构以及工位间距适应式推动组件，可使被脱模板顶出的混凝土块都转移至同一处，并且，可通过控制推板的移动距离，来控制一次转移至承接平台上混凝土块的数量，以适应不同转运需求，从而避免了因成型的多个混凝土块位置较为分散，不便于转运至同一处，进而影响后续对混凝土块的存储、取用等工作的情况，并且，可根据需要转移至承接平台上混凝土块的数量，驱使延伸杆在托板上滑动，来调节延伸杆前端与托板前端的间距，使得此间距内可刚好容纳下需要转移至承接平台上混凝土块的数量，混凝土块移动至承接平台上时，会因受到两侧延伸杆的限位而保持平直的移动轨迹，不会偏移，从而避免了混凝土块被转移至承接平台上时，出现混凝土块偏移的情况，保证了多个混凝土块的整齐度，有利于后续对混凝土块的存储以及取用，并且，可在连杆一和连杆二的配合下，使相邻的推板间距发生等同变化，同时，推板也会推动混凝土块移动，使相邻混凝土块之间的间距发生变化，直至相邻混凝土块之间的间距等同相邻加工工位的间距，此时，再由推板将混凝土块推入至加工平台，当一个混凝土块对准加工工位时，其余混凝土块也对准加工工位，此时，多个加工工位可同时对混凝土块进行加工处理，从而避免了因由推板推动至加工平台的多个混凝土块无法精准的对准加工工位，进而影响后续对混凝土块加工效率的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是支撑板处立体结构示意图；

图3是推板处立体结构示意图；

图4是连接板处立体结构示意图；

图5是连杆一和连杆二处立体结构示意图；

图6是托板处立体结构示意图；

图7是横移板处立体结构示意图；

图8是槽板处立体结构示意图。

图中：1、底座；2、电机一；3、螺纹杆一；4、成型台；5、浇注槽；6、支撑板；7、横移板；8、电机二；9、螺纹杆二；10、电机三；11、伸缩杆；12、螺纹筒；13、螺纹杆三；14、升降板；15、托板；16、延伸杆；17、固定板；18、电机四；19、滑杆一；20、螺纹杆四；21、推板；22、限位杆；23、连杆一；24、连杆二；25、电机五；26、螺纹杆五；27、万向轮；28、电机六；29、双向螺纹杆；30、槽板；31、电机七；32、螺纹杆六；33、电机八；34、齿轮；35、滑杆二；36、脱模板；37、支撑杆；38、液压剪叉升降机构；39、连接板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括底座1，底座1上端面设置有液压剪叉升降机构38，液压剪叉升降机构38上端设置有成型台4，成型台4上设置有多排规格相同浇注槽5，且每排浇注槽5数量相同，成型台4一侧固定连接有滑杆二35，滑杆二35滑动连接有连接板39，连接板39上端面固定连接有多个支撑杆37，支撑杆37上端固定连接有脱模板36，脱模板36可在浇注槽5处滑动，且脱模板36与浇注槽5可形成一个完整的成型腔，成型台4上还设置有用于使多个成型混凝土块汇集在同一处的取料机构；

取料机构包括固定连接于成型台4上端面一侧的支撑板6，支撑板6前端面一侧滑动连接有横移板7，横移板7下端面一侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11活塞端固定连接有升降板14，升降板14前端面两侧均滑动连接有托板15；

升降板14上还设置有用于使两个托板15之间的混凝土块移动的工位间距适应式推动组件；

工位间距适应式推动组件包括多个横向排列的推板21，后侧推板21前端面一侧固定连接有限位杆22，其余推板21滑动连接于限位杆22上，后侧推板21一侧滑动连接有槽板30，槽板30上端一侧滑动连接有滑杆一19，滑杆一19后端固定连接有固定板17，固定板17下端固定连接于升降板14上。

本实施例中，如图1所示，连接板39一侧螺纹连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3上端转动设置于成型台4上，成型台4上端面一侧固定连接有电机一2，电机一2输出端与螺纹杆一3一端固定相连。

具体的，将混凝土泥浆浇注至浇注槽5中，当混凝土在成型腔中凝固成块后，可通过电机一2带动螺纹杆一3转动的方式，使连接板39向上移动，即可使原本处于浇注槽5底部的脱模板36向上移动，直至将成型的混凝土块由浇注槽5中顶出，从而实现了对混凝土的自动脱模，省去了人工手动将混凝土块翘出浇注槽5的过程，较为便捷，同时，也避免了因利用翘出取模的方式而导致混凝土块受损的情况。

本实施例中，如图1-图8所示，横移板7一侧螺纹连接有螺纹杆二9，螺纹杆二9两端均转动设置于支撑板6上，支撑板6一侧固定连接有电机二8，电机二8输出端与螺纹杆二9一端固定相连，升降板14上端面一侧固定连接有螺纹杆三13，螺纹杆三13螺纹连接有螺纹筒12，螺纹筒12上端转动设置于横移板7上，横移板7上端面一侧固定连接有电机三10，电机三10输出端与螺纹筒12上端固定相连。

托板15后端螺纹连接有双向螺纹杆29，双向螺纹杆29两端均转动设置于升降板14上，升降板14一侧固定连接有电机六28，电机六28输出端与双向螺纹杆29一端固定相连。

托板15上还设置有延伸限位组件；

延伸限位组件包括滑动连接于托板15一侧的延伸杆16，延伸杆16一侧设置有多个齿块，托板15一侧转动设置有齿轮34，齿轮34与延伸杆16上的齿块相互啮合。

托板15一侧固定连接有电机八33，电机八33输出端与齿轮34固定相连。

槽板30上端一侧螺纹连接有螺纹杆四20，螺纹杆四20一端转动设置于固定板17上，固定板17后端面一侧固定连接有电机四18，电机四18输出端与螺纹杆四20一端固定相连。

前后两侧推板21上端一侧转动设置有连杆二24，其余推板21上端均转动设置有连杆一23，连杆二24一端与连杆一23一端转动相连，且相邻连杆一23端部转动相连，前侧推板21上端一侧螺纹连接有螺纹杆五26，螺纹杆五26一端转动设置于限位杆22上，限位杆22前端固定连接有电机五25，电机五25输出端与螺纹杆五26一端固定相连。

槽板30两端转动设置有螺纹杆六32，螺纹杆六32与推板21一侧螺纹相连，槽板30上端固定连接有电机七31，电机七31输出端与螺纹杆六32上端固定相连。

底座1下端面设置有多个万向轮27。

具体的，现有技术中，当混凝土成型后，虽然可通过推动混凝土块的方式，使混凝土块与模箱分离，来实现对混凝土块的取出，但是，一些情况下，为了提高混凝土的成型效率，会同时向多个成型腔中浇注混凝土，而当多个混凝土块成型后，由于成型腔数量较多，所以，多个混凝土块也就较为分散，而通常情况下，成型的混凝土块需要集中转运至同一处，以便于后续存储、取用，而当多个混凝土块较为分散时，则不便于转运至同一处，从而影响后续对混凝土块的存储、取用等工作；

所以，为了解决上述问题，本实施例在使用时，同时向多个浇注槽5中浇注混凝土泥浆，并且，可利用液压剪叉升降机构38来调节成型台4的高度，以适应不同浇注需求，液压剪叉升降机构38为现有技术，此处不做过多赘述；当混凝土块成型，且被脱模板36顶出后，通过电机二8带动螺纹杆二9转动的方式，使横移板7在支撑板6上横向滑移，直至一排混凝土块处于两个托板15之间，然后通过电机三10带动螺纹筒12转动的方式，使螺纹杆三13向下移动，伸缩杆11伸长，直至托板15一侧与混凝土块底部平齐，然后通过电机六28带动双向螺纹杆29转动的方式，使两个托板15相互靠近，直至托板15与混凝土块底部贴合，即可将混凝土块托住，此时，混凝土块则由脱模板36被转移托板15上，并且，此时的混凝土块处于相邻两个推板21之间，且混凝土块一侧与推板21贴合，然后可通过万向轮27对底座1进行移动的方式，使成型台4对准混凝土块承接平台，然后再通过调节托板15高度的方式，使托板15端部与承接平台贴合，然后可通过电机四18带动螺纹杆四20转动的方式，使槽板30在滑杆一19及螺纹杆四20上移动，即可使多个推板21同时移动，对托板15上的多个混凝土块进行推动，直至托板15上的所有混凝土块均移动至承接平台上，然后通过电机七31带动螺纹杆六32转动的方式，先使多个推板21同时上升，并远离已推动至承接平台上的混凝土块，再驱使推板21复位，由于推板21先上升再复位，所以，不会出现将混凝土块回推的情况，然后重复上述操作，即可使被脱模板36顶出的混凝土块都转移至同一处，并且，可通过控制推板21的移动距离，来控制一次转移至承接平台上混凝土块的数量，以适应不同转运需求，从而避免了因成型的多个混凝土块位置较为分散，不便于转运至同一处，进而影响后续对混凝土块的存储、取用等工作的情况；

虽然通过上述方式可使多个混凝土块转移至同一处，但是，当混凝土块脱离托板15后，会失去限位，则可能出现转移至承接平台上的多个混凝土块偏移的情况，从而影响混凝土块的整齐度，不利于对混凝土块的存储及取用，所以，为了避免此情况，根据需要转移至承接平台上混凝土块的数量，利用电机八33带动齿轮34转动，使延伸杆16在托板15上滑动，来调节延伸杆16前端与托板15前端的间距，使得此间距内可刚好容纳下需要转移至承接平台上混凝土块的数量，混凝土块移动至承接平台上时，会因受到两侧延伸杆16的限位而保持平直的移动轨迹，不会偏移，从而避免了混凝土块被转移至承接平台上时，出现混凝土块偏移的情况，保证了多个混凝土块的整齐度，有利于后续对混凝土块的存储以及取用，并且，相比较设置一个过长的延伸杆16，这种延伸杆16可调节的方式，可适用于承接平台为箱体内部的情况，不会因延伸杆16过长而导致托板15与承接平台产生间隙，而出现混凝土块无法正常放置在承接平台上的情况，进一步保证了对混凝土块的正常转移；

并且，一些情况下，成型的混凝土块可能会被转移至加工平台进行进一步加工处理，如切割、修补等，且为了提高对混凝土块的加工处理效率，加工平台上可能会设置有多个加工工位，且每个加工工位之间保持相同间距，相同间距的加工工位有利于管理人员有序的对加工过程进行监控和管理，而由于托板15上的多个混凝土块间距相同，所以，当混凝土块被推板21被推动至加工平台上时，相邻混凝土块的之间的间距也是固定的，这会导致每个混凝土块可能无法精准的对准加工工位，还需要工人手动进行调整，影响后续加工效率，所以，为了避免此问题，当多个推板21均与混凝土块一侧表面贴合时，可通过电机五25带动螺纹杆五26转动的方式，使前侧的推板21移动，并在连杆一23和连杆二24的作用下，使多个推板21同时在限位杆22上滑动，且相邻的推板21间距发生等同变化，同时，推板21也会推动混凝土块移动，使相邻混凝土块之间的间距发生变化，直至相邻混凝土块之间的间距等同相邻加工工位的间距，此时，再由推板21将混凝土块推入至加工平台，当一个混凝土块对准加工工位时，其余混凝土块也对准加工工位，此时，多个加工工位可同时对混凝土块进行加工处理，从而避免了因由推板21推动至加工平台的多个混凝土块无法精准的对准加工工位，进而影响后续对混凝土块加工效率的情况。

工作原理：将混凝土泥浆浇注至浇注槽5中，当混凝土在成型腔中凝固成块后，可通过电机一2带动螺纹杆一3转动的方式，使连接板39向上移动，即可使原本处于浇注槽5底部的脱模板36向上移动，直至将成型的混凝土块由浇注槽5中顶出，从而实现了对混凝土的自动脱模，省去了人工手动将混凝土块翘出浇注槽5的过程，较为便捷，同时，也避免了因利用翘出取模的方式而导致混凝土块受损的情况，当混凝土块被脱模板36顶出后，通过电机二8带动螺纹杆二9转动的方式，使横移板7在支撑板6上横向滑移，直至一排混凝土块处于两个托板15之间，然后通过电机三10带动螺纹筒12转动的方式，使螺纹杆三13向下移动，伸缩杆11伸长，直至托板15一侧与混凝土块底部平齐，然后通过电机六28带动双向螺纹杆29转动的方式，使两个托板15相互靠近，直至托板15与混凝土块底部贴合，即可将混凝土块托住，此时，混凝土块则由脱模板36被转移托板15上，并且，此时的混凝土块处于相邻两个推板21之间，且混凝土块一侧与推板21贴合，然后可通过万向轮27对底座1进行移动的方式，使成型台4对准混凝土块承接平台，然后再通过调节托板15高度的方式，使托板15端部与承接平台贴合，然后可通过电机四18带动螺纹杆四20转动的方式，使槽板30在滑杆一19及螺纹杆四20上移动，即可使多个推板21同时移动，对托板15上的多个混凝土块进行推动，直至托板15上的所有混凝土块均移动至承接平台上，然后通过电机七31带动螺纹杆六32转动的方式，先使多个推板21同时上升，并远离已推动至承接平台上的混凝土块，再驱使推板21复位，由于推板21先上升再复位，所以，不会出现将混凝土块回推的情况，然后重复上述操作，即可使被脱模板36顶出的混凝土块都转移至同一处，并且，可通过控制推板21的移动距离，来控制一次转移至承接平台上混凝土块的数量，以适应不同转运需求，从而避免了因成型的多个混凝土块位置较为分散，不便于转运至同一处，进而影响后续对混凝土块的存储、取用等工作的情况；虽然通过上述方式可使多个混凝土块转移至同一处，但是，当混凝土块脱离托板15后，会失去限位，则可能出现转移至承接平台上的多个混凝土块偏移的情况，从而影响混凝土块的整齐度，不利于对混凝土块的存储及取用，所以，为了避免此情况，根据需要转移至承接平台上混凝土块的数量，利用电机八33带动齿轮34转动，使延伸杆16在托板15上滑动，来调节延伸杆16前端与托板15前端的间距，使得此间距内可刚好容纳下需要转移至承接平台上混凝土块的数量，混凝土块移动至承接平台上时，会因受到两侧延伸杆16的限位而保持平直的移动轨迹，不会偏移，从而避免了混凝土块被转移至承接平台上时，出现混凝土块偏移的情况，保证了多个混凝土块的整齐度，有利于后续对混凝土块的存储以及取用，并且，相比较设置一个过长的延伸杆16，这种延伸杆16可调节的方式，可适用于承接平台为箱体内部的情况，不会因延伸杆16过长而导致托板15与承接平台产生间隙，而出现混凝土块无法正常放置在承接平台上的情况，进一步保证了对混凝土块的正常转移；并且，一些情况下，成型的混凝土块可能会被转移至加工平台进行进一步加工处理，如切割、修补等，且为了提高对混凝土块的加工处理效率，加工平台上可能会设置有多个加工工位，且每个加工工位之间保持相同间距，相同间距的加工工位有利于管理人员有序的对加工过程进行监控和管理，而由于托板15上的多个混凝土块间距相同，所以，当混凝土块被推板21被推动至加工平台上时，相邻混凝土块的之间的间距也是固定的，这会导致每个混凝土块可能无法精准的对准加工工位，还需要工人手动进行调整，影响后续加工效率，所以，为了避免此问题，当多个推板21均与混凝土块一侧表面贴合时，可通过电机五25带动螺纹杆五26转动的方式，使前侧的推板21移动，并在连杆一23和连杆二24的作用下，使多个推板21同时在限位杆22上滑动，且相邻的推板21间距发生等同变化，同时，推板21也会推动混凝土块移动，使相邻混凝土块之间的间距发生变化，直至相邻混凝土块之间的间距等同相邻加工工位的间距，此时，再由推板21将混凝土块推入至加工平台，当一个混凝土块对准加工工位时，其余混凝土块也对准加工工位，此时，多个加工工位可同时对混凝土块进行加工处理，从而避免了因由推板21推动至加工平台的多个混凝土块无法精准的对准加工工位，进而影响后续对混凝土块加工效率的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面设置有液压剪叉升降机构（38），所述液压剪叉升降机构（38）上端设置有成型台（4），所述成型台（4）上设置有多排规格相同浇注槽（5），且每排浇注槽（5）数量相同，所述成型台（4）一侧固定连接有滑杆二（35），所述滑杆二（35）滑动连接有连接板（39），所述连接板（39）上端面固定连接有多个支撑杆（37），所述支撑杆（37）上端固定连接有脱模板（36），所述脱模板（36）可在浇注槽（5）处滑动，且脱模板（36）与浇注槽（5）可形成一个完整的成型腔，所述成型台（4）上还设置有用于使多个成型混凝土块汇集在同一处的取料机构；

所述取料机构包括固定连接于成型台（4）上端面一侧的支撑板（6），所述支撑板（6）前端面一侧滑动连接有横移板（7），所述横移板（7）下端面一侧固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）活塞端固定连接有升降板（14），所述升降板（14）前端面两侧均滑动连接有托板（15）；

所述升降板（14）上还设置有用于使两个托板（15）之间的混凝土块移动的工位间距适应式推动组件；

所述工位间距适应式推动组件包括多个横向排列的推板（21），后侧所述推板（21）前端面一侧固定连接有限位杆（22），其余所述推板（21）滑动连接于限位杆（22）上，后侧所述推板（21）一侧滑动连接有槽板（30），所述槽板（30）上端一侧滑动连接有滑杆一（19），所述滑杆一（19）后端固定连接有固定板（17），所述固定板（17）下端固定连接于升降板（14）上，所述托板（15）上还设置有延伸限位组件；

所述延伸限位组件包括滑动连接于托板（15）一侧的延伸杆（16），所述延伸杆（16）一侧设置有多个齿块，所述托板（15）一侧转动设置有齿轮（34），所述齿轮（34）与延伸杆（16）上的齿块相互啮合，所述槽板（30）上端一侧螺纹连接有螺纹杆四（20），所述螺纹杆四（20）一端转动设置于固定板（17）上，所述固定板（17）后端面一侧固定连接有电机四（18），所述电机四（18）输出端与螺纹杆四（20）一端固定相连，前后两侧所述推板（21）上端一侧转动设置有连杆二（24），其余推板（21）上端均转动设置有连杆一（23），所述连杆二（24）一端与连杆一（23）一端转动相连，且相邻连杆一（23）端部转动相连，前侧所述推板（21）上端一侧螺纹连接有螺纹杆五（26），所述螺纹杆五（26）一端转动设置于限位杆（22）上，所述限位杆（22）前端固定连接有电机五（25），所述电机五（25）输出端与螺纹杆五（26）一端固定相连，所述槽板（30）两端转动设置有螺纹杆六（32），所述螺纹杆六（32）与推板（21）一侧螺纹相连，所述槽板（30）上端固定连接有电机七（31），所述电机七（31）输出端与螺纹杆六（32）上端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于：所述连接板（39）一侧螺纹连接有螺纹杆一（3），所述螺纹杆一（3）上端转动设置于成型台（4）上，所述成型台（4）上端面一侧固定连接有电机一（2），所述电机一（2）输出端与螺纹杆一（3）一端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于：所述横移板（7）一侧螺纹连接有螺纹杆二（9），所述螺纹杆二（9）两端均转动设置于支撑板（6）上，所述支撑板（6）一侧固定连接有电机二（8），所述电机二（8）输出端与螺纹杆二（9）一端固定相连，所述升降板（14）上端面一侧固定连接有螺纹杆三（13），所述螺纹杆三（13）螺纹连接有螺纹筒（12），所述螺纹筒（12）上端转动设置于横移板（7）上，所述横移板（7）上端面一侧固定连接有电机三（10），所述电机三（10）输出端与螺纹筒（12）上端固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于：所述托板（15）后端螺纹连接有双向螺纹杆（29），所述双向螺纹杆（29）两端均转动设置于升降板（14）上，所述升降板（14）一侧固定连接有电机六（28），所述电机六（28）输出端与双向螺纹杆（29）一端固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于：所述托板（15）一侧固定连接有电机八（33），所述电机八（33）输出端与齿轮（34）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于：所述底座（1）下端面设置有多个万向轮（27）。