CN119747562A - 一种锻件快速定位防掉落锻压台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻件快速定位防掉落锻压台，包括直角楼空型底台，所述直角楼空型底台设置有两个，两个所述直角楼空型底台的前后侧皆固定有侧机架，两个所述直角楼空型底台相靠近的一侧内壁上滑动安装有工作台，且所述工作台的左右外壁的边角位置处皆一体成型有L型长臂。本发明利用齿轮齿条传动结构、自翻起防掉落结构确保在工件台下移的过程中，金属件始终受到前后防护，防止坯料因震动、错位或机械故障而发生掉落事故，保护工人的安全，而在压头上移后，自翻起防掉落结构会迅速复位，同时通过气动式双向推拉单元，两个纵定位梁自动靠近，帮助偏移位置的金属件完成自动对中。

Description

一种锻件快速定位防掉落锻压台

技术领域

本发明涉及锻压台技术领域，具体为一种锻件快速定位防掉落锻压台。

背景技术

锻压台是锻造生产中不可或缺的设备，其主要作用是通过施加压力使金属坯料在模具中发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。它不仅能够提高金属的力学性能，如强度和韧性，还能确保产品的一致性和精度，提升生产效率并节约材料。在锻造过程中，锻压台通过与模具配合，确保金属坯料在高温下受到精确控制的压力，达到理想的变形效果，该类锻压台的结构主要包括台身、压头、滑块、工作台、液压系统和控制系统。台身作为主要支撑部分，承载着设备的整体重量和锻压过程中施加的巨大压力。压头和滑块共同作用，传递压力给金属坯料，完成其变形。工作台用于放置坯料和模具，保证加工过程中的稳定性。液压系统提供动力，控制压头的运动和压力的大小，确保锻压过程的精确度；如授权公告号为CN219724461U所公开的一种锻压台防护结构，包括安装在锻压机压头外侧并由压头驱动的保护罩，保护罩在压头下降时先于压头降落，在压头上升时与压头同步上升，保护罩上安装有用于减缓保护罩下降的冲击力的缓冲组件，保护罩上开有用于给外界的夹持设备让出位置的让位口，让位口的内部对称安装有橡胶板，在进行锻压工作的时候，保护罩会随着压头的运动一起运动，且保护罩不会影响工作人员放置锻压件，在锻压机压头运动行程改变的时候也无需调节保护罩的高度，但是上述技术方案在使用过程中保护罩跟随压头一起升降，锻压台工作时，压头和模具对金属坯料施加巨大压力，金属坯料在模具内发生快速塑性变形的过程中，会产生一定的震动和反作用力。这些震动会导致金属件与模具之间的相对位置发生变化，金属坯料可能会向某一方向位移或发生倾斜，此时只有将保护罩、压头完全升起，外部的机械臂或者工作人员才可对金属件进行位置调整，由于每次锻压结束后，操作人员必须等待压头和保护罩完全升起才能进行调整，这造成生产过程中的延迟，特别是在大批量生产时，每次锻压结束后，工件位置的调整会浪费大量时间，影响生产效率，降低工作节奏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻件快速定位防掉落锻压台，将待锻压处理的金属件放置于工作台上，当锻压台的压头对金属件、工件台施加巨大压力时，金属件、工件台下移并受到台座的阻挡，以使得金属件能够受到冲击、锻压，该过程中工件台的下移运动将通过齿轮齿条传动结构传递至自翻起防掉落结构处，以使得自翻起防掉落结构在工件台的前后侧进行防护，待压头上移后，自翻起防掉落结构复位，且气动式双向推拉单元使得两个纵定位梁相互靠近，帮助偏移位置的金属件自动对中，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻件快速定位防掉落锻压台，包括：

直角楼空型底台，所述直角楼空型底台设置有两个，两个所述直角楼空型底台的前后侧皆固定有侧机架，两个所述直角楼空型底台相靠近的一侧内壁上滑动安装有工作台，且所述工作台的左右外壁的边角位置处皆一体成型有L型长臂,L型长臂远离工作台的一端与直角楼空型底台的一侧内壁之间通过导轨、滑台滑动连接，所述侧机架靠近工作台的一侧内壁上安装有迫使工作台上移的弹性单元；

台座，所述台座固定在直角楼空型底台的底部，所述台座的顶端和工作台的底端之间设置有间隙部，同一X轴水平方向上的两个所述侧机架之间设置有用于阻止工作台上工件滑出的自翻起防掉落结构，所述L型长臂靠近侧机架的一侧外壁上设置有与自翻起防掉落结构保持动力传递的齿轮齿条传动结构；

气动式双向推拉单元，所述气动式双向推拉单元安装在工作台的下表面，所述气动式双向推拉单元的两个活动端皆安装有纵定位梁，所述纵定位梁位于同一Y轴方向上的两个所述L型长臂之间。

优选的，所述L型长臂靠近侧机架的一侧外壁上栓接有Y字卡块，且所述Y字卡块远离直角楼空型底台的一侧外壁上固定有向上延伸的立板，所述齿轮齿条传动结构设置在立板的一侧外壁上，所述Y字卡块靠近侧机架的一侧外壁上通过导轨、滑台与侧机架的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述齿轮齿条传动结构包括转动安装在台座内部的主传动轴、固定在立板一侧外壁上的齿条单体以及固定在主传动轴一端固定的从动齿轮,从动齿轮、齿条单体相互啮合。

优选的，所述弹性单元包括固定在立板顶端的T字纵臂以及固定在侧机架一侧内壁上的液压阻尼器，所述立板靠近侧机架的一侧外壁上固定有凸柱，所述液压阻尼器的活塞杆顶端与凸柱的一端固定连接。

优选的，所述自翻起防掉落结构包括固定在同一X轴方向上两个所述侧机架之间的长U型轴架、长U型轴架内部转动安装的副传动轴以及副传动轴表面一端固定的勺板，所述勺板远离副传动轴的一侧外壁上固定有防护板，所述自翻起防掉落结构还包括安装在副传动轴、主传动轴相对端部之间的伞齿轮传动结构。

优选的，所述伞齿轮传动结构包括固定在主传动轴一端的主动锥齿轮和固定在副传动轴一端的从动锥齿轮盘，从动锥齿轮盘、主动锥齿轮相互啮合。

优选的，所述直角楼空型底台一侧的内壁上通过导轨、滑台滑动安装有两个对称的横板，且所述横板的上表面固定有矩形肋板，所述矩形肋板的顶端与纵定位梁相接触的位置处设置有U字块，U字块的顶端与纵定位梁的底端固定连接。

优选的，所述纵定位梁靠近工作台竖直中心基准面的一侧外壁上设置有直角倒角部。

优选的，所述气动式双向推拉单元包括固定在工作台底端的吊台、吊台下表面滑动安装的两个对称的下直角对接板以及吊台底端中心位置处转动安装的主轴，主轴的底端固定有中置齿轮，两个所述下直角对接板相靠近的一侧外壁上一体成型有凸板，两个所述凸板相靠近的一侧外壁上皆固定有第二齿条,第二齿条、中置齿轮相互啮合，所述吊台的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定有凸座，凸座的底端与其中一个所述下直角对接板的顶端固定连接。

优选的，所述下直角对接板的顶端与纵定位梁的底端固定连接，所述吊台底部的一侧设置有供凸座在X轴方向上滑移的U型缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种锻件快速定位防掉落锻压台通过设置压头、工件台、齿轮齿条传动结构、自翻起防掉落结构以及气动式双向推拉单元等相互配合的结构，工件台在受到压头压力的作用下，会下移并受到台座的阻挡，这一过程使得金属件能够受到锻压，这一运动通过齿轮齿条传动结构实现，能够确保工件台的下移与自翻起防掉落结构的前后防护同步完成，自翻起防掉落结构的设计确保在工件台下移的过程中，金属件始终受到前后防护，防止坯料因震动、错位或机械故障而发生掉落事故，保护了工人的安全，而在压头上移后，自翻起防掉落结构会迅速复位，同时通过气动式双向推拉单元，两个纵定位梁自动靠近，帮助偏移位置的金属件完成自动对中，在这一过程中，工作人员可以在压头上移的同时，进行金属件的快速位置调整，并使得偏移的金属件迅速回到预定位置，极大地缩短每次锻压后的调整时间，从而减少锻压设备的空转时间，提高整体生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图一；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明实施例二的立体结构示意图；

图5为本发明实施例二的锻压台本体立体结构示意图；

图6为本发明实施例二的自翻起防掉落结构立体结构示意图；

图7为本发明实施例三的气动式双向推拉单元立体结构示意图；

图8为本发明实施例三的吊台立体结构示意图。

图中：1、直角楼空型底台；101、台座；2、侧机架；3、液压阻尼器；4、工作台；5、L型长臂；6、Y字卡块；7、立板；8、齿轮齿条传动结构；801、齿条单体；802、主传动轴；803、从动齿轮；804、T字纵臂；9、横板；10、纵定位梁；11、气动式双向推拉单元；1101、吊台；1102、下直角对接板；1103、主轴；1104、凸板；1105、第二齿条；1106、中置齿轮；1107、气缸；12、自翻起防掉落结构；1201、长U型轴架；1202、副传动轴；1203、伞齿轮传动结构；1204、勺板；1205、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本发明包括直角楼空型底台1，直角楼空型底台1设置有两个，两个直角楼空型底台1的前后侧皆固定有侧机架2，两个直角楼空型底台1相靠近的一侧内壁上滑动安装有工作台4，且工作台4的左右外壁的边角位置处皆一体成型有L型长臂5,L型长臂5远离工作台4的一端与直角楼空型底台1的一侧内壁之间通过导轨、滑台滑动连接，侧机架2靠近工作台4的一侧内壁上安装有迫使工作台4上移的弹性单元；

台座101，台座101固定在直角楼空型底台1的底部，台座101的顶端和工作台4的底端之间设置有间隙部，同一X轴水平方向上的两个侧机架2之间设置有用于阻止工作台4上工件滑出的自翻起防掉落结构12，L型长臂5靠近侧机架2的一侧外壁上设置有与自翻起防掉落结构12保持动力传递的齿轮齿条传动结构8；

气动式双向推拉单元11，气动式双向推拉单元11安装在工作台4的下表面，气动式双向推拉单元11的两个活动端皆安装有纵定位梁10，纵定位梁10位于同一Y轴方向上的两个L型长臂5之间。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5和图6给出，L型长臂5靠近侧机架2的一侧外壁上栓接有Y字卡块6，且Y字卡块6远离直角楼空型底台1的一侧外壁上固定有向上延伸的立板7，齿轮齿条传动结构8设置在立板7的一侧外壁上，Y字卡块6靠近侧机架2的一侧外壁上通过导轨、滑台与侧机架2的一侧内壁滑动连接；

当工作台4、工件被压头冲压下移并靠近台座101的这一过程中，工作台4的边角位置处带动L型长臂5、Y字卡块6、立板7一同下移，L型长臂5远离工作台4的一端通过导轨、滑台与直角楼空型底台1发生滑动，而Y字卡块6远离L型长臂5的一端也通过导轨、滑台与侧机架2发生滑动，此时弹性单元处于压缩阶段，通过L型长臂5、Y字卡块6提高工作台4的升降稳定性，补偿由于压头、工件误差引起的锻压偏差；

齿轮齿条传动结构8包括转动安装在台座101内部的主传动轴802、固定在立板7一侧外壁上的齿条单体801以及固定在主传动轴802一端固定的从动齿轮803,从动齿轮803、齿条单体801相互啮合，在立板7下移的过程中，立板7将主动带动齿条单体801下移，则齿条单体801的下压动作通过从动齿轮803转化为主传动轴802的回转运动，齿轮齿条的接触面积较大，能够承受较大的负荷，适合在高负载、高压的环境中工作，具有良好的承载能力；

弹性单元包括固定在立板7顶端的T字纵臂804以及固定在侧机架2一侧内壁上的液压阻尼器3，立板7靠近侧机架2的一侧外壁上固定有凸柱，液压阻尼器3的活塞杆顶端与凸柱的一端固定连接，液压阻尼器3在碰撞或振动发生时，能够通过液体阻尼效应有效控制系统的反应速度，避免系统产生过大的震荡或晃动，同时液压阻尼器3在高动态负载的情况下，其能有效防止由于过度振动或瞬间冲击引起的系统不稳定，确保锻压台的长期可靠运行；

自翻起防掉落结构12包括固定在同一X轴方向上两个侧机架2之间的长U型轴架1201、长U型轴架1201内部转动安装的副传动轴1202以及副传动轴1202表面一端固定的勺板1204，勺板1204远离副传动轴1202的一侧外壁上固定有防护板1205，自翻起防掉落结构12还包括安装在副传动轴1202、主传动轴802相对端部之间的伞齿轮传动结构1203，伞齿轮传动结构1203包括固定在主传动轴802一端的主动锥齿轮和固定在副传动轴1202一端的从动锥齿轮盘，从动锥齿轮盘、主动锥齿轮相互啮合；

主传动轴802利用伞齿轮传动结构1203驱动副传动轴1202主动回转，此时副传动轴1202带动勺板1204、防护板1205向上偏摆，防护板1205在压头、工作台4、工件下移的过程中主动升降并成型一道屏障，以此防止工件因冲击压力过大而偏移，避免工件从工作台4上落出，该结构能够根据不同工件的大小、形状进行调整，确保在各种工作条件下都能有效防止工件掉落，确保生产环境的安全性。

实施例三，在实施例二的基础上，由图7和图8给出，纵定位梁10靠近工作台4竖直中心基准面的一侧外壁上设置有直角倒角部，直角楼空型底台1一侧的内壁上通过导轨、滑台滑动安装有两个对称的横板9，且横板9的上表面固定有矩形肋板，矩形肋板的顶端与纵定位梁10相接触的位置处设置有U字块，U字块的顶端与纵定位梁10的底端固定连接；

纵定位梁10在X轴方向上移动时，其两端部皆通过导轨、滑台与L型长臂5滑动连接，而纵定位梁10在Z轴方向上跟随工作台4一同移动时，纵定位梁10将带动横板9一同升降滑移，且纵定位梁10的底端与横板9的顶端之间亦通过导轨、滑台保持滑动状态，从而使得纵定位梁10在动作时更加平稳；

气动式双向推拉单元11包括固定在工作台4底端的吊台1101、吊台1101下表面滑动安装的两个对称的下直角对接板1102以及吊台1101底端中心位置处转动安装的主轴1103，主轴1103的底端固定有中置齿轮1106，两个下直角对接板1102相靠近的一侧外壁上一体成型有凸板1104，两个凸板1104相靠近的一侧外壁上皆固定有第二齿条1105,第二齿条1105、中置齿轮1106相互啮合，吊台1101的底部安装有气缸1107，气缸1107的活塞杆顶端固定有凸座，凸座的底端与其中一个下直角对接板1102的顶端固定连接，下直角对接板1102的顶端与纵定位梁10的底端固定连接，吊台1101底部的一侧设置有供凸座在X轴方向上滑移的U型缺口；

在工作台4、工件被液压阻尼器3推动上移的过程中，工作人员可开启气缸1107进行工作，由气缸1107拉动其中一个下直角对接板1102向着主轴1103的方向移动，由于两个对称的下直角对接板1102通过第二齿条1105、中置齿轮1106进行连接，则两个下直角对接板1102、纵定位梁10可相互靠近，利用纵定位梁10主动迫使工件自行对中，保持工件在准确的位置上进行锻压操作，其能够有效缩短工件装夹时间，减少人工调节误差。

本申请实施例在使用时，首先在锻压工作开始之前，将待锻压的金属件放置在工作台4上，工作台4具有足够的稳定性和承载面积，工件被放置在工作台4的中心区域，确保其在压头作用下不会产生倾斜或位移，当压头开始向下移动并施加压力时，工作台4上的金属件受到压制，此时工作台4、金属件一同下移，直至工作台4的底端同台座101的顶端撞击，利用台座101阻挡工作台4、金属件过度下移，避免弹性单元因冲击力过大而造成损坏，该阶段的工作台4下移动作通过齿轮齿条传动结构8传递至自翻起防掉落结构12中，即金属件被压头冲击、锻压的同时，工作台4的下移运动使得自翻起防掉落结构12自动展开并对金属件的前后侧方位进行防护，自翻起防掉落结构12一方面确保金属件不会因为震动或压力不均导致掉落或偏移，另一方面使得工件的前后两侧被防掉落结构牢牢防护，避免坯料在受到外力冲击时出现失稳、脱落的情况，当压头开始上移时，弹性单元主动推动工作台4、金属工件上移，继而自翻起防掉落结构12主动复位，且气动式双向推拉单元11调整纵定位梁10的位置，其带动两个纵定位梁10相互靠近，使得金属件在压头上移过程中便完成自动对中工作，使金属件恢复到正确的对中位置，该过程中气动式双向推拉单元11具有精确的控制能力，通过压缩气体的力量，能够在极短的时间内调整定位梁，使金属件的两个纵向定位点始终保持在正确的位置，从而避免金属件因偏移造成质量问题或操作不当的风险，以此通过纵定位梁10和自翻起防掉落结构12的协同作用，在防止金属件掉落的同时，帮助金属件避免因振动、冲击等因素发生意外位置变化，以此提高生产效率，并保障锻压途中的操作安全和锻压质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于，包括：

直角楼空型底台（1），所述直角楼空型底台（1）设置有两个，两个所述直角楼空型底台（1）的前后侧皆固定有侧机架（2），两个所述直角楼空型底台（1）相靠近的一侧内壁上滑动安装有工作台（4），且所述工作台（4）的左右外壁的边角位置处皆一体成型有L型长臂（5）,L型长臂（5）远离工作台（4）的一端与直角楼空型底台（1）的一侧内壁之间通过导轨、滑台滑动连接，所述侧机架（2）靠近工作台（4）的一侧内壁上安装有迫使工作台（4）上移的弹性单元；

台座（101），所述台座（101）固定在直角楼空型底台（1）的底部，所述台座（101）的顶端和工作台（4）的底端之间设置有间隙部，同一X轴水平方向上的两个所述侧机架（2）之间设置有用于阻止工作台（4）上工件滑出的自翻起防掉落结构（12），所述L型长臂（5）靠近侧机架（2）的一侧外壁上设置有与自翻起防掉落结构（12）保持动力传递的齿轮齿条传动结构（8）；

气动式双向推拉单元（11），所述气动式双向推拉单元（11）安装在工作台（4）的下表面，所述气动式双向推拉单元（11）的两个活动端皆安装有纵定位梁（10），所述纵定位梁（10）位于同一Y轴方向上的两个所述L型长臂（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述L型长臂（5）靠近侧机架（2）的一侧外壁上栓接有Y字卡块（6），且所述Y字卡块（6）远离直角楼空型底台（1）的一侧外壁上固定有向上延伸的立板（7），所述齿轮齿条传动结构（8）设置在立板（7）的一侧外壁上，所述Y字卡块（6）靠近侧机架（2）的一侧外壁上通过导轨、滑台与侧机架（2）的一侧内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述齿轮齿条传动结构（8）包括转动安装在台座（101）内部的主传动轴（802）、固定在立板（7）一侧外壁上的齿条单体（801）以及固定在主传动轴（802）一端固定的从动齿轮（803）,从动齿轮（803）、齿条单体（801）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述弹性单元包括固定在立板（7）顶端的T字纵臂（804）以及固定在侧机架（2）一侧内壁上的液压阻尼器（3），所述立板（7）靠近侧机架（2）的一侧外壁上固定有凸柱，所述液压阻尼器（3）的活塞杆顶端与凸柱的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述自翻起防掉落结构（12）包括固定在同一X轴方向上两个所述侧机架（2）之间的长U型轴架（1201）、长U型轴架（1201）内部转动安装的副传动轴（1202）以及副传动轴（1202）表面一端固定的勺板（1204），所述勺板（1204）远离副传动轴（1202）的一侧外壁上固定有防护板（1205），所述自翻起防掉落结构（12）还包括安装在副传动轴（1202）、主传动轴（802）相对端部之间的伞齿轮传动结构（1203）。

6.根据权利要求5所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述伞齿轮传动结构（1203）包括固定在主传动轴（802）一端的主动锥齿轮和固定在副传动轴（1202）一端的从动锥齿轮盘，从动锥齿轮盘、主动锥齿轮相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述直角楼空型底台（1）一侧的内壁上通过导轨、滑台滑动安装有两个对称的横板（9），且所述横板（9）的上表面固定有矩形肋板，所述矩形肋板的顶端与纵定位梁（10）相接触的位置处设置有U字块，U字块的顶端与纵定位梁（10）的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述纵定位梁（10）靠近工作台（4）竖直中心基准面的一侧外壁上设置有直角倒角部。

9.根据权利要求7所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述气动式双向推拉单元（11）包括固定在工作台（4）底端的吊台（1101）、吊台（1101）下表面滑动安装的两个对称的下直角对接板（1102）以及吊台（1101）底端中心位置处转动安装的主轴（1103），主轴（1103）的底端固定有中置齿轮（1106），两个所述下直角对接板（1102）相靠近的一侧外壁上一体成型有凸板（1104），两个所述凸板（1104）相靠近的一侧外壁上皆固定有第二齿条（1105）,第二齿条（1105）、中置齿轮（1106）相互啮合，所述吊台（1101）的底部安装有气缸（1107），所述气缸（1107）的活塞杆顶端固定有凸座，凸座的底端与其中一个所述下直角对接板（1102）的顶端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种锻件快速定位防掉落锻压台，其特征在于：所述下直角对接板（1102）的顶端与纵定位梁（10）的底端固定连接，所述吊台（1101）底部的一侧设置有供凸座在X轴方向上滑移的U型缺口。