CN119747048A - 一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置及其使用方法，涉及钢轧辊破碎技术领域，包括安装支撑装置；所述安装支撑装置上安装有粉碎装置；安装支撑装置上安装有驱动装置；驱动装置上固定连接有离心扩张装置；安装支撑装置上固定连接有传动装置；内部安装有二级推进装置；安装支撑装置侧面固定连接有回收装置；回收破碎装置，破碎模式自由选择，更加实用，可以实现离心扩张，增强破碎效果，可以实现二次回收物料破碎以及分离过滤，更加省力，节省人工成本；解决了目前耐磨高速钢轧辊回收破碎装置而言，无法实现离心扩张破碎，无法适用于不同的破碎需求，无法实现分级回收，耗费大量人工成本的问题。

Description

一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢轧辊破碎技术领域，特别涉及一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置及其使用方法。

背景技术

钢轧辊得益于其高强度以及耐用性，被广泛应用于破碎处理工作中，在破碎回收领域中，一款好的耐磨高速钢轧辊回收破碎装置就显得尤为重要。

然而，就目前耐磨高速钢轧辊回收破碎装置而言，无法实现离心扩张破碎，仅依靠摩擦破碎，破碎效果差，同时破碎模式单一，无法适用于不同的破碎需求，无法实现分级回收，破碎不够完全，同时无法实现联动输送，耗费大量人工成本，整体使用不够灵活。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置及其使用方法，其具有离心扩张装置，既能实现闭合防止影响粉碎通过性，同时设置离心扩张装置可以实现加速敲击粉碎，粉碎更加高效，整体使用更加灵活。

本发明提供了一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，具体包括安装支撑装置；所述安装支撑装置上安装有粉碎装置；安装支撑装置上安装有驱动装置；驱动装置上固定连接有离心扩张装置；安装支撑装置上固定连接有传动装置；内部安装有二级推进装置；安装支撑装置侧面固定连接有回收装置；所述安装支撑装置包括：安装箱体，安装箱体上固定连接有进料板；成品抽屉，成品抽屉滑动连接在安装箱体上；成品抽屉上设有把手；所述传动装置包括：转动安装块，转动安装块设有两个，两个转动安装块分别固定连接在安装箱体上；传动主轴，传动主轴转动连接在转动安装块上；驱动蜗轮，驱动蜗轮固定连接在传动主轴上；驱动蜗轮啮合于联动蜗杆轴。

可选地，所述安装支撑装置还包括：收集块，收集块固定连接在安装箱体上；收集块顶部为中部低两侧高的“V”形结构；收集块上开设有收集孔；取料门，取料门通过铰链连接在安装箱体上；取料门上设有把手。

可选地，所述传动装置还包括：传动带轮，传动带轮固定连接在传动主轴顶部；传动锥齿轮，传动锥齿轮固定连接在传动主轴底部。

可选地，所述回收装置包括：回收筒，回收筒固定连接在安装箱体上；回收筒底部穿过安装箱体；回收筒上设有出料口；输送绞龙，输送绞龙转动连接在回收筒上；回收连接带轮，回收连接带轮固定连接在输送绞龙顶部；回收连接带轮通过轮带传动连接传动带轮。

可选地，所述粉碎装置包括：粉碎辊，粉碎辊设有两个，两个粉碎辊均转动连接在安装箱体上；两个粉碎辊轴端均设有齿轮；联动齿轮，联动齿轮设有两个，两个联动齿轮分别转动连接在安装箱体上；两个联动齿轮之间啮合连接；两个联动齿轮分别啮合于两个粉碎辊轴端的齿轮；驱动电机，驱动电机安装在安装箱体侧面；驱动电机轴端设有带轮；传动带轮，传动带轮固定连接在驱动电机一侧的粉碎辊轴端；传动带轮通过轮带传动连接驱动电机轴端的带轮。

可选地，所述二级推进装置包括：往复丝杠，往复丝杠转动连接在安装箱体上，往复丝杠轴端设有锥齿轮并啮合于传动锥齿轮；往复丝杠上设有双向螺纹；推进滑块，推进滑块螺纹连接在往复丝杠上；推进滑块底部为“V”形结构；稳定轴，稳定轴设有两个，两个稳定轴分别固定连接在安装箱体上；两个稳定轴上滑动连接有推进滑块；汇集过滤板，汇集过滤板固定连接在安装箱体内部；汇集过滤板为“V”形结构；汇集过滤板顶部贴合于推进滑块；汇集过滤板上开设有过滤孔；汇集过滤板上固定连接两个稳定轴另一端；汇集过滤板上转动连接有往复丝杠；汇集过滤板侧面贴合于收集块。

可选地，所述驱动装置包括：联动电机，联动电机安装在安装箱体上；联动蜗杆轴，联动蜗杆轴固定连接在联动电机轴端；联动蜗杆轴转动连接在安装箱体上；联动蜗杆轴上设有蜗杆螺纹。

可选地，所述离心扩张装置包括：离心安装筒，离心安装筒固定连接在联动蜗杆轴上；离心安装筒内部为中空结构；滑动轴，滑动轴设有十二个，十二个滑动轴分别固定连接在离心安装筒内部；十二个滑动轴上分别套装有弹簧。

可选地，所述离心扩张装置还包括：离心滑动板，离心滑动板设有六个，六个离心滑动板分别滑动连接在十二个滑动轴上；离心滑动板位于滑动轴上套装的弹簧的底部；敲击板，敲击板设有六个，六个敲击板分别固定连接在六个离心滑动板上；六个敲击板分别滑动连接在离心安装筒上。

可选地，所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置的使用方法：1)、通过倾倒物料至进料板，通过只启动驱动电机，驱动两个粉碎辊进行粗加工破碎，通过拉动取料门即可实现取出快速的破碎的物料；2)、在联动电机的驱动下，带动离心安装筒转动，实现离心滑出敲击板，即可敲击破碎；3)、联动电机转动过程中带动传动主轴转动，通过传动锥齿轮啮合驱动往复丝杠转动，实现驱动推进滑块往复滑动，将大颗粒推至收集块上的收集孔，拉动成品抽屉取出过滤后的小颗粒物料；传动带轮即可通过轮带驱动输送绞龙转动，实现将收集块上的物料的回收，通过出料口排出二次破碎。

有益效果

1.根据本发明各实施例的回收破碎装置，破碎模式自由选择，更加实用，可以实现离心扩张，增强破碎效果，可以实现二次回收物料破碎以及分离过滤，无需人工操作，更加省力，节省人工成本。

2.通过设置二级推进装置，可以联动实现分级过滤，可以更加便于实现大颗粒物料的回收，更加便于回收装置输送，设置的收集块与汇集过滤板均是可以更加便于物料汇集回收，驱动结构联动性更强，同时在推进大颗粒的过程中，可以辅助二次将大颗粒中的合格颗粒再次过滤掉落在成品抽屉，同时辅助刮擦汇集过滤板起到清理的作用，同时设置的回收装置可以辅助输送大颗粒物料，更加省力，同时工作效率更快，可以辅助提高实用性，可以有效的降低人力成本；整个推进以及输送过程均可联动实现，在联动电机转动过程中同时啮合驱动设置的驱动蜗轮，实现带动传动主轴转动，在传动主轴转动过程中，底部的传动锥齿轮啮合驱动往复丝杠转动，设有双向螺纹的往复丝杠即可实现驱动推进滑块往复滑动，实现将大颗粒推至收集块上的收集孔，同时采用后侧斜面结构的推进滑块可以避免往左滑动时物料阻挡，更加便于复位滑动；设置的传动带轮在传动主轴转动的过程中，即可通过轮带驱动回收连接带轮上的输送绞龙转动，实现将收集块上的物料的回收，再通过出料口排出至粉碎装置进行二次破碎，整体使用更加便捷，同时操作方式简单，使用寿命长，联动性强。

3.通过设置离心扩张装置配合传动装置，可以实现通过在离心力的作用下扩张敲击板，通过采用敲击板进行敲击粉碎的方式，粉碎效果更好，颗粒更小，同时设置离心扩张装置的另一重要作用在于可以辅助提高整体使用效果，可以避免在只使用粉碎装置进行粉碎时导致堵塞，同时可以提供一个弹性缓冲力，可以大大的降低后续使用故障率，同时也辅助提高耐磨效果，整体结构成熟稳定，使用更加简单，配合设置的传动装置即可实现全面联动，使用更加灵活，在联动电机的驱动下，带动离心安装筒转动，在此过程中离心安装筒具有强大的离心力，随即可实现离心“甩”出敲击板，同时在敲击板滑出后即可敲击破碎，提高破碎效果。

4.通过设置独立的粉碎装置配合安装支撑装置，可以实现快速的粗破碎，破碎效率更快，同时整体能够提供两种破碎效果，通过只启动驱动电机，即可实现驱动两个粉碎辊进行粗加工高速破碎，采用钢轧粉碎辊，也会更加耐磨，配合离心扩张装置即可实现精细破碎，通过设置驱动装置，即可实现驱动，整体使用更加灵活更加符合实际破碎工作需求，既能保证破碎效率，又能实现控制破碎质量，整体更加实用，设置的联动电机可以实现在驱动离心扩张装置的同时驱动推进大颗粒物料以及驱动回收，整体使用更加高效，操作更加简单，通过拉动取料门即可实现取出快速的破碎的物料，通过拉动成品抽屉即可取出精细过滤后的小颗粒物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的内部的局部剖视图；

图3示出了根据本发明的实施例的正面结构的剖视图；

图4示出了根据本发明的实施例的侧面结构的剖视图；

图5示出了根据本发明的实施例的安装支撑装置的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的粉碎装置的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的驱动装置的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的离心扩张装置的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的离心扩张装置的剖视图；

图10示出了根据本发明的实施例的离心扩张装置局部放大图；

图11示出了根据本发明的实施例的传动装置的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的二级推进装置的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的回收装置的示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的传动主轴啮合连接放大图。

附图标记列表

1、安装支撑装置；101、安装箱体；102、成品抽屉；103、收集块；104、取料门；2、粉碎装置；201、粉碎辊；202、联动齿轮；203、驱动电机；204、传动带轮；3、驱动装置；301、联动电机；302、联动蜗杆轴；4、离心扩张装置；401、离心安装筒；402、滑动轴；403、离心滑动板；404、敲击板；5、传动装置；501、转动安装块；502、传动主轴；504、传动带轮；505、传动锥齿轮；6、二级推进装置；601、往复丝杠；602、推进滑块；603、稳定轴；604、汇集过滤板；7、回收装置；701、回收筒；702、输送绞龙；703、回收连接带轮。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图14：

本发明提出了一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，包括安装支撑装置1；安装支撑装置1上安装有粉碎装置2；安装支撑装置1上安装有驱动装置3；驱动装置3上固定连接有离心扩张装置4；安装支撑装置1上固定连接有传动装置5；内部安装有二级推进装置6；安装支撑装置1侧面固定连接有回收装置7；安装支撑装置1包括：安装箱体101，安装箱体101上固定连接有进料板1011；成品抽屉102，成品抽屉102滑动连接在安装箱体101上；成品抽屉102上设有把手；传动装置5包括：转动安装块501，转动安装块501设有两个，两个转动安装块501分别固定连接在安装箱体101上；传动主轴502，传动主轴502转动连接在转动安装块501上；驱动蜗轮503，驱动蜗轮503固定连接在传动主轴502上；驱动蜗轮503啮合于联动蜗杆轴302。

此外，根据本发明的实施例，如图5至7所示，安装支撑装置1还包括：收集块103，收集块103固定连接在安装箱体101上；收集块103顶部为中部低两侧高的“V”形结构；收集块103上开设有收集孔1031；取料门104，取料门104通过铰链连接在安装箱体101上；取料门104上设有把手；粉碎装置2包括：粉碎辊201，粉碎辊201设有两个，两个粉碎辊201均转动连接在安装箱体101上；两个粉碎辊201轴端均设有齿轮；联动齿轮202，联动齿轮202设有两个，两个联动齿轮202分别转动连接在安装箱体101上；两个联动齿轮202之间啮合连接；两个联动齿轮202分别啮合于两个粉碎辊201轴端的齿轮；驱动电机203，驱动电机203安装在安装箱体101侧面；驱动电机203轴端设有带轮；传动带轮204，传动带轮204固定连接在驱动电机203一侧的粉碎辊201轴端；传动带轮204通过轮带传动连接驱动电机203轴端的带轮；驱动装置3包括：联动电机301，联动电机301安装在安装箱体101上；联动蜗杆轴302，联动蜗杆轴302固定连接在联动电机301轴端；联动蜗杆轴302转动连接在安装箱体101上；联动蜗杆轴302上设有蜗杆螺纹；通过设置独立的粉碎装置2配合安装支撑装置1，可以实现快速的粗破碎，破碎效率更快，同时整体能够提供两种破碎效果，通过只启动驱动电机203，即可实现驱动两个粉碎辊201进行粗加工高速破碎，采用钢轧粉碎辊201，也会更加耐磨，配合离心扩张装置4即可实现精细破碎，通过设置驱动装置3，即可实现驱动，整体使用更加灵活更加符合实际破碎工作需求，既能保证破碎效率，又能实现控制破碎质量，整体更加实用，设置的联动电机301可以实现在驱动离心扩张装置4的同时驱动推进大颗粒物料以及驱动回收，整体使用更加高效，操作更加简单，通过拉动取料门104即可实现取出快速的破碎的物料，通过拉动成品抽屉102即可取出精细过滤后的小颗粒物料。

此外，根据本发明的实施例，如图8至11所示，离心扩张装置4包括：离心安装筒401，离心安装筒401固定连接在联动蜗杆轴302上；离心安装筒401内部为中空结构；滑动轴402，滑动轴402设有十二个，十二个滑动轴402分别固定连接在离心安装筒401内部；十二个滑动轴402上分别套装有弹簧；离心扩张装置4还包括：离心滑动板403，离心滑动板403设有六个，六个离心滑动板403分别滑动连接在十二个滑动轴402上；离心滑动板403位于滑动轴402上套装的弹簧的底部；敲击板404，敲击板404设有六个，六个敲击板404分别固定连接在六个离心滑动板403上；六个敲击板404分别滑动连接在离心安装筒401上；传动装置5还包括：传动带轮504，传动带轮504固定连接在传动主轴502顶部；传动锥齿轮505，传动锥齿轮505固定连接在传动主轴502底部；通过设置离心扩张装置4配合传动装置5，可以实现通过在离心力的作用下扩张敲击板404，通过采用敲击板404进行敲击粉碎的方式，粉碎效果更好，颗粒更小，同时设置离心扩张装置4的另一重要作用在于可以辅助提高整体使用效果，可以避免在只使用粉碎装置2进行粉碎时导致堵塞，同时可以提供一个弹性缓冲力，可以大大的降低后续使用故障率，同时也辅助提高耐磨效果，整体结构成熟稳定，使用更加简单，配合设置的传动装置5即可实现全面联动，使用更加灵活，在联动电机301的驱动下，带动离心安装筒401转动，在此过程中离心安装筒401具有强大的离心力，随即可实现离心“甩”出敲击板404，同时在敲击板404滑出后即可敲击破碎，提高破碎效果。

此外，根据本发明的实施例，如图12至14所示，二级推进装置6包括：往复丝杠601，往复丝杠601转动连接在安装箱体101上，往复丝杠601轴端设有锥齿轮并啮合于传动锥齿轮505；往复丝杠601上设有双向螺纹；推进滑块602，推进滑块602螺纹连接在往复丝杠601上；推进滑块602底部为“V”形结构；稳定轴603，稳定轴603设有两个，两个稳定轴603分别固定连接在安装箱体101上；两个稳定轴603上滑动连接有推进滑块602；汇集过滤板604，汇集过滤板604固定连接在安装箱体101内部；汇集过滤板604为“V”形结构；汇集过滤板604顶部贴合于推进滑块602；汇集过滤板604上开设有过滤孔；汇集过滤板604上固定连接两个稳定轴603另一端；汇集过滤板604上转动连接有往复丝杠601；汇集过滤板604侧面贴合于收集块103；回收装置7包括：回收筒701，回收筒701固定连接在安装箱体101上；回收筒701底部穿过安装箱体101；回收筒701上设有出料口7011；输送绞龙702，输送绞龙702转动连接在回收筒701上；回收连接带轮703，回收连接带轮703固定连接在输送绞龙702顶部；回收连接带轮703通过轮带传动连接传动带轮504；通过设置二级推进装置6，可以联动实现分级过滤，可以更加便于实现大颗粒物料的回收，更加便于回收装置7输送，设置的收集块103与汇集过滤板604均是可以更加便于物料汇集回收，驱动结构联动性更强，同时在推进大颗粒的过程中，可以辅助二次将大颗粒中的合格颗粒再次掉落在成品抽屉102，同时辅助刮擦汇集过滤板604起到清理的作用，同时设置的回收装置7可以辅助输送大颗粒物料，更加省力，同时工作效率更快，可以辅助提高实用性，可以有效的降低人力成本；整个推进以及输送过程均可联动实现，在联动电机301转动过程中同时啮合驱动设置的驱动蜗轮503，实现带动传动主轴502转动，在传动主轴502转动过程中，底部的传动锥齿轮505啮合驱动往复丝杠601转动，设有双向螺纹的往复丝杠601即可实现驱动推进滑块602往复滑动，实现将大颗粒推至收集块103上的收集孔1031，依照图2，同时采用后侧斜面结构的推进滑块602可以避免往左滑动时物料阻挡，更加便于复位滑动；设置的传动带轮504在传动主轴502转动的过程中，即可通过轮带驱动回收连接带轮703上的输送绞龙702转动，实现将收集块103上的物料的回收，再通过出料口7011排出至粉碎装置2进行二次破碎，整体使用更加便捷，同时操作方式简单，使用寿命长，联动性强。

此外，耐磨高速钢轧辊回收破碎装置的使用方法：1)、通过倾倒物料至进料板1011，通过只启动驱动电机203，驱动两个粉碎辊201进行粗加工破碎，通过拉动取料门104即可实现取出快速的破碎的物料；2)、在联动电机301的驱动下，带动离心安装筒401转动，实现离心滑出敲击板404，即可敲击破碎；3)、联动电机301转动过程中带动传动主轴502转动，通过传动锥齿轮505啮合驱动往复丝杠601转动，即可实现驱动推进滑块602往复滑动，将大颗粒推至收集块103上的收集孔1031，拉动成品抽屉102即可取出精细过滤后的小颗粒物料；传动带轮504即可通过轮带驱动输送绞龙702转动，实现将收集块103上的物料的回收，通过出料口7011排出二次破碎。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过倾倒物料至进料板1011，通过只启动驱动电机203，即可实现驱动两个粉碎辊201进行粗加工破碎，通过拉动取料门104即可实现取出快速的破碎的物料，配合离心扩张装置4即可实现精细破碎，通过设置驱动装置3，即可实现驱动，在联动电机301的驱动下，带动离心安装筒401转动，在此过程中离心安装筒401具有强大的离心力，随即可实现离心“甩”出敲击板404，同时在敲击板404滑出后即可敲击破碎，联动电机301转动过程中同时啮合驱动设置的驱动蜗轮503，实现带动传动主轴502转动，在传动主轴502转动过程中，底部的传动锥齿轮505啮合驱动往复丝杠601转动，设有双向螺纹的往复丝杠601即可实现驱动推进滑块602往复滑动，实现将大颗粒推至收集块103上的收集孔1031，同时拉动成品抽屉102即可取出经过汇集过滤板604精细过滤后的小颗粒物料，设置的传动带轮504在传动主轴502转动的过程中，即可通过轮带驱动回收连接带轮703上的输送绞龙702转动，实现将收集块103上的物料的回收，再通过出料口7011排出至粉碎装置2进行二次破碎，最终完成耐磨高速钢轧辊回收破碎装置的使用过程。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置及其使用方法，其特征在于，耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，包括安装支撑装置(1)；所述安装支撑装置(1)上安装有粉碎装置(2)；安装支撑装置(1)上安装有驱动装置(3)；驱动装置(3)上固定连接有离心扩张装置(4)；安装支撑装置(1)上固定连接有传动装置(5)；内部安装有二级推进装置(6)；安装支撑装置(1)侧面固定连接有回收装置(7)；

所述安装支撑装置(1)包括：安装箱体(101)，安装箱体(101)上固定连接有进料板(1011)；成品抽屉(102)，成品抽屉(102)滑动连接在安装箱体(101)上；成品抽屉(102)上设有把手；所述传动装置(5)包括：转动安装块(501)，转动安装块(501)设有两个，两个转动安装块(501)分别固定连接在安装箱体(101)上；传动主轴(502)，传动主轴(502)转动连接在转动安装块(501)上；驱动蜗轮(503)，驱动蜗轮(503)固定连接在传动主轴(502)上；驱动蜗轮(503)啮合于联动蜗杆轴(302)。

2.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述安装支撑装置(1)还包括：收集块(103)，收集块(103)固定连接在安装箱体(101)上；收集块(103)顶部为中部低两侧高的“V”形结构；收集块(103)上开设有收集孔(1031)；取料门(104)，取料门(104)通过铰链连接在安装箱体(101)上；取料门(104)上设有把手。

3.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括：粉碎辊(201)，粉碎辊(201)设有两个，两个粉碎辊(201)均转动连接在安装箱体(101)上；两个粉碎辊(201)轴端均设有齿轮；联动齿轮(202)，联动齿轮(202)设有两个，两个联动齿轮(202)分别转动连接在安装箱体(101)上；两个联动齿轮(202)之间啮合连接；两个联动齿轮(202)分别啮合于两个粉碎辊(201)轴端的齿轮；驱动电机(203)，驱动电机(203)安装在安装箱体(101)侧面；驱动电机(203)轴端设有带轮；传动带轮(204)，传动带轮(204)固定连接在驱动电机(203)一侧的粉碎辊(201)轴端；传动带轮(204)通过轮带传动连接驱动电机(203)轴端的带轮。

4.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括：联动电机(301)，联动电机(301)安装在安装箱体(101)上；联动蜗杆轴(302)，联动蜗杆轴(302)固定连接在联动电机(301)轴端；联动蜗杆轴(302)转动连接在安装箱体(101)上；联动蜗杆轴(302)上设有蜗杆螺纹。

5.如权利要求4所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述离心扩张装置(4)包括：离心安装筒(401)，离心安装筒(401)固定连接在联动蜗杆轴(302)上；离心安装筒(401)内部为中空结构；滑动轴(402)，滑动轴(402)设有十二个，十二个滑动轴(402)分别固定连接在离心安装筒(401)内部；十二个滑动轴(402)上分别套装有弹簧。

6.如权利要求5所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述离心扩张装置(4)还包括：离心滑动板(403)，离心滑动板(403)设有六个，六个离心滑动板(403)分别滑动连接在十二个滑动轴(402)上；离心滑动板(403)位于滑动轴(402)上套装的弹簧的底部；敲击板(404)，敲击板(404)设有六个，六个敲击板(404)分别固定连接在六个离心滑动板(403)上；六个敲击板(404)分别滑动连接在离心安装筒(401)上。

7.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述传动装置(5)还包括：传动带轮(504)，传动带轮(504)固定连接在传动主轴(502)顶部；传动锥齿轮(505)，传动锥齿轮(505)固定连接在传动主轴(502)底部。

8.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述二级推进装置(6)包括：往复丝杠(601)，往复丝杠(601)转动连接在安装箱体(101)上，往复丝杠(601)轴端设有锥齿轮并啮合于传动锥齿轮(505)；往复丝杠(601)上设有双向螺纹；推进滑块(602)，推进滑块(602)螺纹连接在往复丝杠(601)上；推进滑块(602)后侧为斜面结构；推进滑块(602)底部为“V”形结构；稳定轴(603)，稳定轴(603)设有两个，两个稳定轴(603)分别固定连接在安装箱体(101)上；两个稳定轴(603)上滑动连接有推进滑块(602)；汇集过滤板(604)，汇集过滤板(604)固定连接在安装箱体(101)内部；汇集过滤板(604)为“V”形结构；汇集过滤板(604)顶部贴合于推进滑块(602)；汇集过滤板(604)上开设有过滤孔；汇集过滤板(604)上固定连接两个稳定轴(603)另一端；汇集过滤板(604)上转动连接有往复丝杠(601)；汇集过滤板(604)侧面贴合于收集块(103)。

9.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：所述回收装置(7)包括：回收筒(701)，回收筒(701)固定连接在安装箱体(101)上；回收筒(701)底部穿过安装箱体(101)；回收筒(701)上设有出料口(7011)；输送绞龙(702)，输送绞龙(702)转动连接在回收筒(701)上；回收连接带轮(703)，回收连接带轮(703)固定连接在输送绞龙(702)顶部；回收连接带轮(703)通过轮带传动连接传动带轮(504)。

10.如权利要求1所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

1)、通过倾倒物料至进料板(1011)，通过只启动驱动电机(203)，驱动两个粉碎辊(201)进行粗加工破碎，通过拉动取料门(104)即可实现取出快速的破碎的物料；

2)、在联动电机(301)的驱动下，带动离心安装筒(401)转动，实现离心滑出敲击板(404)，实现敲击破碎；

3)、联动电机(301)转动过程中带动传动主轴(502)转动，通过传动锥齿轮(505)啮合驱动往复丝杠(601)转动，实现驱动推进滑块(602)往复滑动，将大颗粒推至收集块(103)上的收集孔(1031)，拉动成品抽屉(102)取出过滤后的小颗粒物料；传动带轮(504)即可通过轮带驱动输送绞龙(702)转动，实现将收集块(103)上的物料的回收，通过出料口(7011)排出二次破碎。