CN119746488B - 一种纤维介质过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤设备领域，具体涉及一种纤维介质过滤器，罐体内设有竖向间隔设置的多个网板，相邻的两个网板之间设有纤维球滤料，相邻的两个网板之间连接有钢丝绳，位于最底部的网板固定安装在罐体内，位于最顶部的网板连接有用于带动其竖向移动的驱动部件；罐体内设有由动力装置驱动并绕自身轴线转动的转杆，转杆竖向贯穿多个网板，位于相邻的两个网板之间的转杆上竖向滑动安装有转动套，转动套上固定安装有拨动叶片；对纤维球滤料进行反冲洗时，通过第一电动推杆收缩带动位于最顶部的网板向上移动，进而通过钢丝绳拉动多层网板之间的间隔扩大，使网板之间的纤维球滤料上下分散开，避免多层纤维球滤料堆积在一起。

Description

一种纤维介质过滤器

技术领域

本发明涉及过滤设备领域，具体涉及一种纤维介质过滤器。

背景技术

纤维球过滤器采用纤维球或改性纤维球作为滤料，纤维球滤料是由纤维丝扎结而成的，与传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。

现有技术中，申请号为CN202380010190.2的发明专利公开了一种纤维球过滤器，包括过滤罐、承载滤板、双层压紧板组件、升降控制组件、转动控制组件以及纤维球过滤件；

承载滤板和双层压紧板组件由下至上依次设置在过滤罐内部；纤维球过滤件设置在过滤罐内位于承载滤板和双层压紧板组件之间的区域；升降控制组件与双层压紧板组件连接。

上述纤维球过滤器通过升降控制组件控制双层压紧板组件向上或向下运动，以在工作位置和冲洗位置之间切换。但是，上述纤维介质过滤器仅设有一层承载滤板，对纤维球滤料进行反冲洗时，承载滤板上方的纤维球滤料容易堆积在一起，从而导致对纤维球滤料的反冲洗效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维介质过滤器，通过设置多层网板以便在进行反冲洗时使纤维球滤料分散开，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维介质过滤器，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有进水管，所述罐体的底部设有出水管；所述罐体内设有竖向间隔设置的多个网板，相邻的两个所述网板之间设有纤维球滤料，相邻的两个所述网板之间连接有钢丝绳，位于最底部的所述网板固定安装在所述罐体内，位于最顶部的所述网板连接有用于带动其竖向移动的驱动部件；所述罐体内设有由动力装置驱动并绕自身轴线转动的转杆，所述转杆竖向贯穿多个所述网板，位于相邻的两个所述网板之间的所述转杆上竖向滑动安装有转动套，所述转动套上固定安装有拨动叶片。

作为进一步的改进，所述转杆的外壁上设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述转动套的内壁上设有与所述导向槽相匹配的凸块。

作为进一步的改进，位于下方的多个所述网板上设有供所述转动套穿过的定位孔，所述转动套的下端穿设在相应的所述定位孔内；所述转动套的外侧设有环形板，所述网板的顶部固定安装有压板，所述压板与所述网板之间设有限位槽，所述环形板位于相应的所述限位槽内。

作为进一步的改进，所述拨动叶片为柔性拨动叶片。

作为进一步的改进，所述驱动部件为安装在所述罐体的顶部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端向下延伸至所述罐体内并与位于最顶部的所述网板固定连接。

作为进一步的改进，位于最底部的所述网板上固定安装有竖向延伸的导向柱，位于上方的多个所述网板均滑动套设在所述导向柱上。

作为进一步的改进，所述出水管竖向延伸，所述出水管的上端延伸至所述罐体内并固定安装有布水器，位于所述罐体内的所述出水管的侧壁上设有连通口，所述出水管内竖向滑动安装有用于将所述连通口封堵的挡板。

作为进一步的改进，所述出水管的下端一侧设有进出水口，所述出水管的下端固定安装有封闭板，所述封闭板的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端向上延伸至所述出水管内并与所述挡板固定连接。

作为进一步的改进，所述布水器呈中空的圆柱状，所述出水管的上端与所述布水器的内腔相连通，所述布水器的外壁上均布有多个出水孔。

作为进一步的改进，所述出水孔沿所述布水器的切线方向延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、对纤维球滤料进行反冲洗时，通过第一电动推杆收缩带动位于最顶部的网板向上移动，进而通过钢丝绳拉动多层网板之间的间隔扩大，使网板之间的纤维球滤料上下分散开，避免多层纤维球滤料堆积在一起，有效提高对纤维球滤料的反冲洗效果；

2、在对纤维球滤料进行反冲洗时，通过电机带动转杆转动，进而转杆带动转动套转动，转动套转动时通过拨动叶片对两层网板之间的纤维球滤料进行搅动，从而进一步提高对纤维球滤料的反冲洗效果；

3、对纤维球滤料进行反冲洗时，通过封闭板将连通口封堵，从而对纤维球滤料进行反冲洗的水经布水器注入罐体内并产生旋流，从而提高对纤维球滤料的冲刷效果；或对废水进行过滤时，将连通口开启，以便过滤后的废水可经连通口高效排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的罐体内部的结构示意图；

图3是本发明实施例的网板的结构示意图；

图4是本发明实施例的转动套的结构示意图；

图5是本发明实施例的出水管的结构示意图。

图中：1-罐体；2-进水管；3-出水管；4-网板；5-内环形板；6-外环形板；7-网板本体；8-钢丝绳；9-第一电动推杆；10-连接板；11-导向柱；12-转杆；13-电机；14-通孔；15-转动套；16-导向槽；17-凸块；18-拨动叶片；19-定位孔；20-环形板；21-压板；22-限位槽；23-布水器；24-连通口；25-挡板；26-进出水口；27-封闭板；28-第二电动推杆；29-安装板；30-出水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种纤维介质过滤器，包括圆柱状的罐体1，罐体1的顶部左侧设有进水管2，罐体1的底部设有出水管3。装置正常运行时，由进水管2进水并由出水管3出水，通过罐体1内的纤维球滤料对废水进行过滤；当纤维球滤料的截污量超过其纳污量时，由出水管3进水并由进水管2出水，对纤维球滤料进行反冲洗。

如图2所示，罐体1内设有竖向间隔设置的多个网板4，网板4包括内环形板5以及同轴设置于内环形板5的外侧的外环形板6，外环形板6的外圈与罐体1的内周壁相贴合，内环形板5与外环形板6之间焊接有网板本体7；相邻的两个网板4之间设有纤维球滤料，相邻的两个网板4的外环形板6之间连接有钢丝绳8，且钢丝绳8绕外环形板6的周向均匀间隔设有多条，以提高相邻两个网板4之间连接的稳固性；罐体1的内周壁上焊接有环形的支撑板，位于最底部的网板4的外环形板6通过螺栓固定安装在罐体1内壁的支撑板上，位于最顶部的网板4连接有用于带动其竖向移动的驱动部件。

具体而言，驱动部件为安装在罐体1的顶部的第一电动推杆9，第一电动推杆9左右相对设有两个，第一电动推杆9的本体通过螺栓固定安装在罐体1的顶部，第一电动推杆9的伸缩端向下延伸至罐体1内，位于最顶部网板4的内环形板5与外环形板6之间还焊接有连接板10，第一电动推杆9的伸缩端通过螺栓固定连接在连接板10上。对废水进行过滤时，通过第一电动推杆9伸展带动位于最顶部的网板4向下移动，从而将多层纤维球滤料向下压紧，以便提高对废水的过滤效果；或者对纤维球滤料进行反冲洗时，通过第一电动推杆9收缩带动位于最顶部的网板4向上移动，进而通过钢丝绳8拉动多层网板4之间的间隔扩大，使网板4之间的纤维球滤料上下分散开，避免多层纤维球滤料堆积在一起，有效提高对纤维球滤料的反冲洗效果。

为了提高网板4在罐体1上下移动的稳定性，位于最底部的网板4的外环形板6上焊接有竖向延伸的导向柱11，且导向柱11绕外环形板6的周向均匀间隔设有多个，位于上方的多个网板4的外环形板6均滑动套在多个导向柱11上。

如图2和图4所示，罐体1内设有由动力装置驱动并绕自身轴线转动的转杆12，转杆12与罐体1同轴设置，转杆12通过轴承转动连接在罐体1的顶壁上，动力装置具体为电机13，罐体1的顶部设有电机支架，电机13通过螺栓安装在电机支架上，转杆12的上端通过联轴器连接电机13的转动轴。转杆12竖向贯穿多个网板4，位于最顶部网板4的内环形板5上设有供转杆12穿过的通孔14；位于相邻的两个网板4之间的转杆12上竖向滑动安装有转动套15，为了避免转动套15与转杆12之间相对转动，转杆12的外壁上设有沿其长度方向延伸的导向槽16，转动套15的内壁上一体成型有与导向槽16相匹配的凸块17。转动套15上固定安装有拨动叶片18，拨动叶片18沿罐体1的径向延伸，拨动叶片18绕转动套15均匀间隔设有若干，拨动叶片18的一端通过螺栓与转动套15固定连接或拨动叶片18的一端卡接在转动套15上，以便对损坏的拨动叶片18进行更换。

在对纤维球滤料进行反冲洗时，通过电机13带动转杆12转动，进而转杆12带动转动套15转动，转动套15转动时通过拨动叶片18对两层网板4之间的纤维球滤料进行搅动，从而进一步提高对纤维球滤料的反冲洗效果。

如图3和图4所示，位于下方的多个网板4上设有供转动套15穿过的定位孔19，转动套15的下端穿设在相应的定位孔19内；转动套15的外侧一体成型有环形板20，位于下方的网板4的内环形板5的顶部固定安装有压板21，压板21相对于转杆12对称设有两个，压板21与内环形板5的顶部设有限位槽22，限位槽22的厚度略大于环形板20的厚度，环形板20位于相应的限位槽22内，从而在网板4上下移动的同时会带动转动套15及拨动叶片18跟随其上下移动，使拨动叶片18保持靠近网板4的顶部，拨动叶片18转动时能从底部对堆积在网板4上的纤维球滤料进行拨动，从而提高拨动叶片18对纤维球滤料的搅动作用。

拨动叶片18为柔性拨动叶片，拨动叶片18可采用橡胶或硅胶材质，一方面可避免搅拌力度过大导致纤维球滤料损坏，另一方可避免纤维球滤料将柔性的拨动叶片18压坏。

如图5所示，出水管3竖向延伸，出水管3的上端延伸至罐体1内并焊接有布水器23，位于罐体1内的出水管3的侧壁上设有连通口24，出水管3内竖向滑动安装有用于将连通口24封堵的挡板25，挡板25呈与出水管3的内壁相贴合的环形。

在本实施例中，出水管3的下端一侧设有进出水口26，出水管3的下端通过螺栓固定安装有封闭板27，封闭板27的底部安装有第二电动推杆28，第二电动推杆28的本体通过螺栓固定安装在封闭板27的底部，第二电动推杆28的伸缩端向上延伸至出水管3内，封闭板27的下端内焊接有安装板29，第二电动推杆28的伸缩端通过螺栓固定连接在安装板29上。

对纤维球滤料进行反冲洗时，通过第二电动推杆28带动封闭板27移动至进连通口24处并将连通口24封堵，从而对纤维球滤料进行反冲洗的水经进出水口26进入出水管3后由布水器23注入罐体1；或对废水进行过滤时，通过第一电动推杆9带动封闭板27偏离连通口24处使连通口24开启，从而经纤维球滤料过滤后的废水可经连通口24高效进入出水管3内并经进出水口26排出。

布水器23呈中空的圆柱状，出水管3的上端与布水器23的内腔相连通，布水器23的外壁上均布有多个出水孔30，在本实施例中，出水孔30沿布水器23的切线方向延伸，这样使得布水器23内的反冲洗水经出水孔30注入罐体1内时能产生旋流，从而提高对纤维球滤料的冲刷效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纤维介质过滤器，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有进水管，所述罐体的底部设有出水管；所述罐体内设有竖向间隔设置的多个网板，相邻的两个所述网板之间设有纤维球滤料，相邻的两个所述网板之间连接有钢丝绳，位于最底部的所述网板固定安装在所述罐体内，位于最顶部的所述网板连接有用于带动其竖向移动的驱动部件；所述罐体内设有由动力装置驱动并绕自身轴线转动的转杆，所述转杆竖向贯穿多个所述网板，位于相邻的两个所述网板之间的所述转杆上竖向滑动安装有转动套，所述转动套上固定安装有拨动叶片；

所述转杆的外壁上设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述转动套的内壁上设有与所述导向槽相匹配的凸块；

位于下方的多个所述网板上设有供所述转动套穿过的定位孔，所述转动套的下端穿设在相应的所述定位孔内；所述转动套的外侧设有环形板，所述网板的顶部固定安装有压板，所述压板与所述网板之间设有限位槽，所述环形板位于相应的所述限位槽内。

2.如权利要求1所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：所述拨动叶片为柔性拨动叶片。

3.如权利要求1所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：所述驱动部件为安装在所述罐体的顶部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端向下延伸至所述罐体内并与位于最顶部的所述网板固定连接。

4.如权利要求1所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：位于最底部的所述网板上固定安装有竖向延伸的导向柱，位于上方的多个所述网板均滑动套设在所述导向柱上。

5.如权利要求1所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：所述出水管竖向延伸，所述出水管的上端延伸至所述罐体内并固定安装有布水器，位于所述罐体内的所述出水管的侧壁上设有连通口，所述出水管内竖向滑动安装有用于将所述连通口封堵的挡板。

6.如权利要求5所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：所述出水管的下端一侧设有进出水口，所述出水管的下端固定安装有封闭板，所述封闭板的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端向上延伸至所述出水管内并与所述挡板固定连接。

7.如权利要求5所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：所述布水器呈中空的圆柱状，所述出水管的上端与所述布水器的内腔相连通，所述布水器的外壁上均布有多个出水孔。

8.如权利要求7所述的一种纤维介质过滤器，其特征在于：所述出水孔沿所述布水器的切线方向延伸。