CN119734099A - 一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢带加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，包括底座、安装板、悬挂架和第一导辊，底座顶部左右两侧连接有安装板，两块安装板之间连接有悬挂架，悬挂架下端转动连接有第一导辊，还包括滑动件、第二导辊、切割机构、打磨机构和切断机构，悬挂架滑动连接有多个滑动件，滑动件下端共同转动连接有第二导辊，安装板上设置有用于不锈钢带切边的切割机构，位于悬挂架前侧，悬挂架后侧设置有用于打磨不锈钢带切割边缘的打磨机构，切割机构下方设置有用于处理不锈钢带切割废料的切断组件。通过位置可调节的切轮与第三导辊，实现了对不锈钢带边缘的精确切割，完成切边工作。

Description

一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置

技术领域

本发明涉及不锈钢带加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置。

背景技术

冷轧是一种重要的金属加工技术，它通过在常温下对金属材料施加压力，使材料发生塑性变形，以达到预期的厚度、形状和性能。在不锈钢带的生产中，冷轧技术尤为重要，因为它不仅能显著提高不锈钢带的强度、硬度和表面光洁度，还能通过精确控制变形过程来优化材料的微观结构和力学性能。

在完成冷轧加工后，不锈钢带需要经过收卷工序以便于储存、运输和后续的深加工。收卷过程要求不锈钢带保持平整、紧密且无损伤，这对于保证最终产品的质量和后续加工效率至关重要。现代化的收卷设备通常配备有精确的张力控制系统和自动对中装置，以确保钢带在收卷过程中能够均匀、稳定地缠绕在芯轴上，避免出现松弛、错乱或划伤等问题。高效的收卷技术不仅提高了生产效率，也降低了因操作不当导致的材料浪费。

尽管冷轧技术和收卷设备在不断进步，现有的收卷系统在处理某些特定情况时仍面临挑战。特别是，由于不锈钢带原材料在厚度上可能存在微小差异，即使经过精密的冷轧加工，其边缘区域仍有可能出现不平整的现象。这些不平整的边缘在收卷过程中可能会导致收卷张力不均，影响钢带的卷绕紧密度和表面质量，严重时甚至会造成收卷设备的损坏或钢带的断裂。此外，边缘不平还会给后续的切割、焊接等加工步骤带来困难，影响最终产品的成品率和质量稳定性。

发明内容

为了克服冷轧后钢带边缘不平整，影响钢带质量的缺点，本发明提供一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，旨在解决上述问题。

一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，包括底座、安装板、悬挂架和第一导辊，底座顶部左右两侧连接有安装板，两块安装板之间连接有悬挂架，悬挂架下端转动连接有第一导辊，还包括滑动件、第一弹性件、第二导辊、切割机构、打磨机构和切断机构，悬挂架滑动连接有多个滑动件，滑动件下端共同转动连接有第二导辊，滑动件上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与滑动件连接，另一端与悬挂架连接，安装板上设置有用于不锈钢带切边的切割机构，位于悬挂架前侧，悬挂架后侧设置有用于打磨不锈钢带切割边缘的打磨机构，切割机构下方设置有用于处理不锈钢带切割废料的切断组件。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括第一花键传动轴、切轮、电机、调节组件、挤压件、第二花键传动轴、连动件和第三导辊，安装板上安装有电机，两块安装板之间转动连接有两根第一花键传动轴和第二花键传动轴，分别位于悬挂架的前后两侧，同侧的第一花键传动轴和第二花键传动轴两端共同设置有连动件，电机的输出轴与前侧的第一花键传动轴固定连接，前侧的第一花键传动轴上设置有切轮，第二花键传动轴上设置有第三导辊，切轮靠近第三导辊边缘，悬挂架内设置有用于调节切轮和第三导辊位置的调节组件，调节组件底部设置有用于切割不锈钢带时对其挤压的挤压件。

在本发明一个较佳实施例中，调节组件包括双向螺纹丝杆、定位架和轴套，悬挂架内转动连接有双向螺纹丝杆，悬挂架内滑动连接有定位架，定位架顶部与双向螺纹丝杆螺纹连接，第一花键传动轴和第二花键传动轴上均滑动连接有轴套，定位架底部转动连接于轴套上，切轮固定连接于轴套上，连动件两端分别与轴套转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，挤压件包括滑动杆、挤压辊和第二弹性件，定位架底部前侧滑动连接有滑动杆，滑动杆底部转动连接有挤压辊，滑动杆上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与定位架底部连接，另一端与滑动杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，打磨机构包括第一皮带轮组、第二皮带轮组和打磨件，悬挂架后端的第三导辊端部连接有打磨件，打磨件位于两个第三导辊相离的一侧，前后两侧的第一花键传动轴之间通过第一皮带轮组传动连接，第一皮带轮组套设于前后两侧第一花键传动轴的轴套上，后侧的第一花键传动轴与第二花键传动轴之间通过第二皮带轮组传动连接，第二皮带轮组同样套设于轴套上。

在本发明一个较佳实施例中，切断机构包括导料弯管、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三皮带轮组和截断轮，前侧连动件后端连接有导料弯管，导料弯管底部转动连接有第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴相互啮合，第二花键传动轴与第一齿轮轴之间通过第三皮带轮组传动，左右两侧的第一齿轮轴和第二齿轮轴相对的一侧均连接有截断轮，导料弯管底部端口的延长线位于两个截断轮中间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括顶盖、下辊、上辊、调节螺杆和第四皮带轮组，顶盖连接于两块安装板顶部前后两端，两块安装板之间转动连接有两根下辊，两块安装板之间滑动连接有两根上辊，下辊和上辊分别位于安装板的前端和后端，安装板内转动连接有调节螺杆，调节螺杆顶部穿过顶盖，上辊与调节螺杆螺纹连接，同一顶盖连接的调节螺杆之间通过第四皮带轮组传动。

在本发明一个较佳实施例中，还包括收集盒，底座左右两侧滑动连接有收集盒，收集盒位于导料弯管下端口下方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过位置可调节的切轮与第三导辊，实现了对不锈钢带边缘的精确切割，完成切边工作，通过跟随转动的打磨件对切割边缘的自动打磨处理，去除了切割过程中产生的毛刺，提高了切边处理后不锈钢带的质量。

2、通过第二导辊与第一弹性件的配合，实现了对不同厚度不锈钢带的自适应挤压力调整，以及下辊、上辊与调节螺杆的配合，保证了不锈钢带在加工时能够保持平直状态，保证不锈钢带在切边时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分结构剖视图。

图3为本发明底座、安装板和悬挂架的安装结构示意图。

图4为本发明切割机构的连接结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为本发明打磨机构的连接结构示意图。

图7为图6中B处的放大图。

图8为本发明切断机构的连接结构示意图。

图9为本发明第一齿轮轴、第二齿轮轴和截断轮的连接结构示意图。

图10为本发明第二导辊、第三导辊和下辊安装结构示意图。

图11为本发明顶盖、上辊和调节螺杆的连接结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，11、安装板，12、悬挂架，13、第一导辊，14、滑动件，141、第一弹性件，15、第二导辊，2、切割机构，21、第一花键传动轴，22、切轮，23、电机，24、调节组件，241、双向螺纹丝杆，242、定位架，243、轴套，25、挤压件，251、滑动杆，252、挤压辊，253、第二弹性件，26、第二花键传动轴，261、连动件，27、第三导辊，3、打磨机构，31、第一皮带轮组，32、第二皮带轮组，33、打磨件，4、切断机构，41、导料弯管，42、第一齿轮轴，43、第二齿轮轴，44、第三皮带轮组，45、截断轮，46、收集盒，5、顶盖，51、下辊，52、上辊，53、调节螺杆，54、第四皮带轮组。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，如图1-图11所示，包括底座1、安装板11、悬挂架12和第一导辊13，底座1顶部左右两侧连接有安装板11，两块安装板11中间固定连接有悬挂架12，悬挂架12下端转动连接有第一导辊13，还包括滑动件14、第一弹性件141、第二导辊15、切割机构2、打磨机构3和切断机构4，悬挂架12上下滑动连接有多个滑动件14，滑动件14下端共同转动连接有第二导辊15，滑动件14上套设有第一弹性件141，第一弹性件141一端与滑动件14固定连接，另一端与悬挂架12固定连接，安装板11上设置有用于不锈钢带切边的切割机构2，位于悬挂架12前侧，悬挂架12后侧设置有用于打磨不锈钢带切割边缘的打磨机构3，切割机构2下方设置有用于处理不锈钢带切割废料的切断组件。

如图3-图5所示，切割机构2包括第一花键传动轴21、切轮22、电机23、调节组件24、挤压件25、第二花键传动轴26、连动件261和第三导辊27，安装板11上安装有电机23，两块安装板11之间转动连接有两根第一花键传动轴21和第二花键传动轴26，分别位于悬挂架12的前后两侧，且第一花键传动轴21位于第二花键传动轴26上方，所有花键传动轴都开有凹槽，能够带动轴上部件转动，且部件能够在轴上滑动，同侧的第一花键传动轴21和第二花键传动轴26两端共同设置有连动件261，电机23的输出轴与前侧的第一花键传动轴21固定连接，前侧的第一花键传动轴21上设置有切轮22，两个第二花键传动轴26上均设置有第三导辊27，切轮22靠近第三导辊27边缘，以使切轮22能够在第三导辊27的配合作用下对不锈钢带进行切割，悬挂架12内设置有用于调节切轮22和第三导辊27位置的调节组件24，调节组件24底部设置有用于切割不锈钢带时对不锈钢带挤压的挤压件25。

如图3-图5所示，调节组件24包括双向螺纹丝杆241、定位架242和轴套243，悬挂架12内转动连接有双向螺纹丝杆241，悬挂架12内滑动连接有定位架242，定位架242顶部与双向螺纹丝杆241螺纹连接，第一花键传动轴21和第二花键传动轴26上均滑动连接有轴套243，定位架242底部转动连接于轴套243上，切轮22固定连接于轴套243上，连动件261两端分别与轴套243转动连接，需要强调的是，轴套243外圈为设置有带凹槽的圆环，与皮带轮的结构类似，内圈配合花键传动轴设置有条纹，轴套243内、外圈可以相对转动，起到轴承的作用。

如图4和图5所示，挤压件25包括滑动杆251、挤压辊252和第二弹性件253，定位架242底部前侧滑动连接有滑动杆251，滑动杆251底部转动连接有挤压辊252，滑动杆251上套设有第二弹性件253，第二弹性件253一端与定位架242底部固定连接，另一端与滑动杆251固定连接。

完成冷轧后的不锈钢带，从第一导辊13和第二导辊15中间通过，不锈钢带挤压第二导辊15时，第二导辊15通过滑动件14压缩第一弹性件141，从而保证第一导辊13和第二导辊15的挤压力，保证不锈钢带通过时保持平直状态，不锈钢带需要先通过切轮22和第三导辊27挤压完成边缘切割，随后通过打磨件33完成切边打磨，最后进行收卷，不锈钢卷完成加工后关闭电机23；

对不锈钢带切割前，根据冷轧后不锈钢带的宽度，调节两个切轮22之间的距离，首先转动双向螺纹丝杆241，双向螺纹丝杆241推动与之螺纹连接的定位架242，定位架242在悬挂架12内滑动，定位架242底部通过轴套243在第一花键传动轴21上滑动，随后移动定位架242，切轮22跟随轴套243滑动，同时连动件261跟随轴套243滑动，从而在第一花键传动轴21和第二花键传动轴26上滑动，并通过双向螺纹丝杆241限制轴套243的位置，从而固定切轮22和连动件261移动后的位置，保证切轮22的稳定，连动件261移动的过程中，推动第三导辊27在第二花键传动轴26上滑动，使第三导辊27端部与切轮22保持贴合，保证挤压切割的精度；

随后开启电机23和收卷轮，电机23带动第一花键传动轴21转动，不锈钢带向后收卷的过程中，凸出的边缘与切轮22接触，即插入切轮22和第三导辊27之间，通过切轮22和第三导辊27挤压完成切边，并且在切割时，不锈钢带顶部与挤压辊252接触，挤压辊252通过第二弹性件253的弹力下压不锈钢带，保证其在切割时边缘不会翘起而影响切割精度，不锈钢带与第三导辊27挤压的过程中带动第三导辊27转动，从而第二花键传动轴26在安装板11之间转动，完成切割的不锈钢带向后移动；

如图6和图7所示，打磨机构3包括第一皮带轮组31、第二皮带轮组32、打磨件33，悬挂架12后端的第三导辊27端部套设有打磨件33，打磨件33位于两个第三导辊27相离的一侧，前后两侧的第一花键传动轴21之间通过第一皮带轮组31传动连接，第一皮带轮组31套设于前后两侧第一花键传动轴21的轴套243上，后侧的第一花键传动轴21与第二花键传动轴26之间通过第二皮带轮组32传动连接。

不锈钢带在经过后端的第三导辊27时，两端与打磨件33接触，后侧的第一花键传动轴21通过第一皮带轮组31的传动开始旋转，进而通过第二皮带轮组32带动后侧的第二花键传动轴26旋转，从而带动后侧的第二花键传动轴26连接的第三导辊27和打磨件33转动，由于切轮22切边时不锈钢带产生的切口毛刺朝向底部，进而打磨件33设置于不锈钢带下方和两侧，电机23通过第一花键传动轴21和第一皮带轮组31带动后侧的第一花键传动轴21和轴套243转动，而且第一皮带轮组31通过轴套243能够在第一花键传动轴21上滑动，并通过连动件261带动第三导辊27移动，从而保证通过第二皮带轮组32带动的第二花键传动轴26上的第三导辊27能够贴合不锈钢带，保证打磨件33的打磨效果；

如图8和图9所示，切断机构4包括导料弯管41、第一齿轮轴42、第二齿轮轴43、第三皮带轮组44和截断轮45，前侧连动件261连接有导料弯管41，导料弯管41底部转动连接有第一齿轮轴42和第二齿轮轴43，第一齿轮轴42和第二齿轮轴43相互啮合，前侧第二花键传动轴26与第一齿轮轴42之间通过第三皮带轮组44传动，左右两侧的第一齿轮轴42和第二齿轮轴43相对的一侧均连接有截断轮45，导料弯管41底部端口的延长线位于两个截断轮45中间。

如图1和图4所示，还包括收集盒46，底座1左右两侧滑动连接有收集盒46，收集盒46位于导料弯管41下端口下方。

而为了同时满足厚度和宽度的要求，有些不锈钢带冷轧后两侧都需要进行裁剪，此时两侧裁剪的不锈钢条整体连续，被裁剪的不锈钢带被导料弯管41引导，沿着导料弯管41的弧面向下移动，并通过两个截断轮45之间，第二花键传动轴26通过第三皮带轮组44为第一齿轮轴42传动，从而带动与第一齿轮轴42啮合的第二齿轮轴43反向转动，使两个截断轮45同速反向转动，当截断轮45上的切刀接触时，挤压中间通过的不锈钢条，完成对其的截断工作，从而不会产生过长的不锈钢带，后期难以处理，收集盒46能够及时收集被截断的不锈钢带和产生的碎屑，方便后期处理；

如图10和图11所示，还包括顶盖5、下辊51、上辊52、调节螺杆53和第四皮带轮组54，顶盖5连接于两块安装板11顶部前后两端，两块安装板11之间转动连接有两根下辊51，两块安装板11之间滑动连接有两根上辊52，下辊51和上辊52分别位于安装板11的前端和后端，安装板11内转动连接有调节螺杆53，调节螺杆53顶部穿过顶盖5，上辊52与调节螺杆53螺纹连接，上辊52设置有滑块和辊筒结构，辊筒转动式设置在两个滑块之间，滑块与安装板11滑动连接且与调节螺杆53螺纹连接，同一顶盖5连接的调节螺杆53之间通过第四皮带轮组54传动。

不锈钢带在进行切割和打磨前后均通过下辊51和上辊52挤压，从而对不锈钢带加工的时候，不锈钢带能够保证完全平直，而对于不同厚度的不锈钢带，工作人员转动调节螺杆53，并通过第四皮带轮组54使上辊52两端连接的调节螺杆53同步转动，使上辊52两端同步移动，上辊52在安装板11内滑动，改变其与下辊51之间的间距，保证对不锈钢带的挤压效果。

冷轧后的不锈钢带首先通过下辊51和上辊52的挤压保持平直，且上辊52的高度可通过调节螺杆53和第四皮带轮组54的配合进行调整，以适应不同厚度的不锈钢带，随后通过完成宽度调节并通过轴套243固定的切轮22和第三导辊27，电机23驱动第一花键传动轴21转动，挤压件25使不锈钢带与第三导辊27之间贴合，从而转动的切轮22和第三导辊27对不锈钢带进行切边工作，切除部分被导料弯管41引导至截断轮45处，通过第三皮带轮组44传动的第一齿轮轴42和第二齿轮轴43反向转动，使截断轮45同步反向旋转截断切除部分，截断后的废料和碎屑落入收集盒46中，完成切边的不锈钢带通过由底座1、安装板11、悬挂架12、第一导辊13和第二导辊15构成的导向系统，其中第二导辊15通过滑动件14上的第一弹性件141，能够根据不锈钢带的厚度自适应调整挤压力，确保不锈钢带保持平直状态，随后通过打磨件33进行切口打磨，最后，不锈钢带再次通过下辊51和上辊52进行传输，前后两端的下辊51和上辊52高度平齐，下辊51顶面与前后两部的第三导辊27顶面以及第一导辊13顶面均平齐，保证切边过程，不锈钢带整体平直和传输稳定。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，包括底座(1)、安装板(11)、悬挂架(12)和第一导辊(13)，底座(1)顶部左右两侧连接有安装板(11)，两块安装板(11)之间连接有悬挂架(12)，悬挂架(12)下端转动连接有第一导辊(13)，其特征是，还包括滑动件(14)、第一弹性件(141)、第二导辊(15)、切割机构(2)、打磨机构(3)和切断机构(4)，悬挂架(12)滑动连接有多个滑动件(14)，滑动件(14)下端共同转动连接有第二导辊(15)，滑动件(14)上套设有第一弹性件(141)，第一弹性件(141)一端与滑动件(14)连接，另一端与悬挂架(12)连接，安装板(11)上设置有用于不锈钢带切边的切割机构(2)，位于悬挂架(12)前侧，悬挂架(12)后侧设置有用于打磨不锈钢带切割边缘的打磨机构(3)，切割机构(2)下方设置有用于处理不锈钢带切割废料的切断组件。

2.按照权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，切割机构(2)包括第一花键传动轴(21)、切轮(22)、电机(23)、调节组件(24)、挤压件(25)、第二花键传动轴(26)、连动件(261)和第三导辊(27)，安装板(11)上安装有电机(23)，两块安装板(11)之间转动连接有两根第一花键传动轴(21)和第二花键传动轴(26)，分别位于悬挂架(12)的前后两侧，同侧的第一花键传动轴(21)和第二花键传动轴(26)两端共同设置有连动件(261)，电机(23)的输出轴与前侧的第一花键传动轴(21)固定连接，前侧的第一花键传动轴(21)上设置有切轮(22)，第二花键传动轴(26)上设置有第三导辊(27)，切轮(22)靠近第三导辊(27)边缘，悬挂架(12)内设置有用于调节切轮(22)和第三导辊(27)位置的调节组件(24)，调节组件(24)底部设置有用于切割不锈钢带时对其挤压的挤压件(25)。

3.按照权利要求2所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，调节组件(24)包括双向螺纹丝杆(241)、定位架(242)和轴套(243)，悬挂架(12)内转动连接有双向螺纹丝杆(241)，悬挂架(12)内滑动连接有定位架(242)，定位架(242)顶部与双向螺纹丝杆(241)螺纹连接，第一花键传动轴(21)和第二花键传动轴(26)上均滑动连接有轴套(243)，定位架(242)底部转动连接于轴套(243)上，切轮(22)固定连接于轴套(243)上，连动件(261)两端分别与轴套(243)转动连接。

4.按照权利要求3所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，挤压件(25)包括滑动杆(251)、挤压辊(252)和第二弹性件(253)，定位架(242)底部前侧滑动连接有滑动杆(251)，滑动杆(251)底部转动连接有挤压辊(252)，滑动杆(251)上套设有第二弹性件(253)，第二弹性件(253)一端与定位架(242)底部连接，另一端与滑动杆(251)连接。

5.按照权利要求4所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，打磨机构(3)包括第一皮带轮组(31)、第二皮带轮组(32)和打磨件(33)，悬挂架(12)后端的第三导辊(27)端部连接有打磨件(33)，打磨件(33)位于两个第三导辊(27)相离的一侧，前后两侧的第一花键传动轴(21)之间通过第一皮带轮组(31)传动连接，第一皮带轮组(31)套设于前后两侧第一花键传动轴(21)的轴套(243)上，后侧的第一花键传动轴(21)与第二花键传动轴(26)之间通过第二皮带轮组(32)传动连接，第二皮带轮组(32)同样套设于轴套(243)上。

6.按照权利要求5所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，切断机构(4)包括导料弯管(41)、第一齿轮轴(42)、第二齿轮轴(43)、第三皮带轮组(44)和截断轮(45)，前侧连动件(261)后端连接有导料弯管(41)，导料弯管(41)底部转动连接有第一齿轮轴(42)和第二齿轮轴(43)，第一齿轮轴(42)和第二齿轮轴(43)相互啮合，第二花键传动轴(26)与第一齿轮轴(42)之间通过第三皮带轮组(44)传动，左右两侧的第一齿轮轴(42)和第二齿轮轴(43)相对的一侧均连接有截断轮(45)，导料弯管(41)底部端口的延长线位于两个截断轮(45)中间。

7.按照权利要求6所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，还包括顶盖(5)、下辊(51)、上辊(52)、调节螺杆(53)和第四皮带轮组(54)，顶盖(5)连接于两块安装板(11)顶部前后两端，两块安装板(11)之间转动连接有两根下辊(51)，两块安装板(11)之间滑动连接有两根上辊(52)，下辊(51)和上辊(52)分别位于安装板(11)的前端和后端，安装板(11)内转动连接有调节螺杆(53)，调节螺杆(53)顶部穿过顶盖(5)，上辊(52)与调节螺杆(53)螺纹连接，同一顶盖(5)连接的调节螺杆(53)之间通过第四皮带轮组(54)传动。

8.按照权利要求7所述的一种不锈钢带冷轧用钢带切边装置，其特征是，还包括收集盒(46)，底座(1)左右两侧滑动连接有收集盒(46)，收集盒(46)位于导料弯管(41)下端口下方。