CN119727270A - 一种电机引出线过线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机引出线技术领域，具体公开了一种电机引出线过线装置，包括固定架，固定架的内部安装有驱动带，驱动带的外壁安装有多个安装板，多个安装板的一侧均设置有夹持机构，固定架的一侧安装有安装架，安装架的顶部设置导线机构，导线机构包括移动板，移动板的顶部安装有转动板，转动板和移动板的一侧外壁均开设有多个凹槽，转动板和移动板的一侧外壁均设置有限位机构，安装架的顶部还设置有移动架，移动架的内部放置有多个连接头。该发明中，通过设置的导线机构能够快速的对电机引出线进行引导和整理，带动电机引出线与连接头快速的进行连接，提高电机引出线与连接头连接安装的效率，也间接提高电机生产加工的效率。

Description

一种电机引出线过线装置

技术领域

本发明涉及电机引出线技术领域，具体涉及一种电机引出线过线装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电机引出线通常指的是从电机内部连接到外部电源或控制设备的导线，它们负责传输电能和控制信号。在电机的生产加工过程中，将电机的壳体安装完成之后，需要将电机的引出线的引出端与连接头进行连接，以便于之后使用电机时将电机的引出线与电源连接通电。

现有技术中的电机引出线在与连接头连接安装时，由于多根引出线杂乱无章的放置在一起因此在将引出线与连接头连接安装之前，工作人员不仅需要对多根引出线进行整理，还要将整理之后的引出线再一根一根的插入连接头内进行连接安装，从而导致电机引出线与连接头的组装连接效率降低，浪费人工劳动成本，间接的导致电机的生产加工效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种电机引出线过线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机引出线过线装置，包括固定架，所述固定架的内部通过两个驱动轴安装有驱动带，驱动带的外壁安装有多个安装板，多个安装板远离驱动带的一侧均设置有用于对电机夹持固定的夹持机构，固定架的一侧外壁安装有安装架，安装架的顶部设置有用于对电机引出线整理并引导的导线机构，导线机构包括移动板，移动板的顶部转动安装有转动板，转动板和移动板相靠近的一侧外壁均开设有多个半圆形的凹槽，转动板和移动板远离固定架的一侧外壁均设置有用于对电机引出线一端夹持限位的限位机构，安装架的顶部还设置有移动架，移动架的内部放置有多个连接头。

可选的，所述夹持机构包括在安装板顶部开设的两个导槽，两个导槽的内部共同滑动安装有两个夹板，安装板与两个夹板之间均通过两个伸缩气缸进行连接。

可选的，所述安装架的两侧外壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均安装有第一滑块，两个第一滑块远离第一滑槽的一端均与移动板相连接。

可选的，所述转动板和移动板的内部均开设有多个与凹槽相连通的收纳槽，多个收纳槽的内部均安装有第一电动伸缩杆，多个第一电动伸缩杆的伸缩端均安装有半圆形的第一刀片。

可选的，所述限位机构包括固定板和矩形板，固定板和矩形板分别安装在移动板和转动板的一侧外壁上，固定板和矩形板相靠近的一侧外壁均安装有多个与凹槽数量相同的限位板。

可选的，所述转动板远离固定架的一侧外壁安装有凸块，凸块的底端通过两个第二电动伸缩杆与矩形板相连接。

可选的，所述矩形板的底部开设有矩形槽，矩形槽的内部转动安装有双头螺杆，双头螺杆的外壁螺纹安装有两个移动块，两个移动块远离双头螺杆的一端均转动安装有转动杆，两个转动杆远离移动块的一端共同转动安装有第二刀片。

可选的，所述安装架的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部安装有第二滑块，第二滑块的顶端安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有安装块，安装块与移动架之间通过第三电动伸缩杆进行连接。

可选的，所述移动架的两侧外壁均安装有套板，两个套板的内部均安装有第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆的伸缩端均延伸至移动架内部连接有推板。

可选的，所述安装架的两侧外壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽的内部均安装有第三滑块，两个第三滑块远离第三滑槽的一端均安装有连接块，两个连接块的顶端共同安装有与连接头相配合使用的电源接口。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，在对电机引出线与连接头进行连接安装时，通过设置的导线机构能够快速的对多根电机引出线进行引导和整理，并且还能够快速的带动多根电机引出线与连接头进行连接，避免人工对电机引出线与连接头连接效率较低的问题出现，从而提高多根电机引出线与连接头连接安装的效率，也能够间接提高电机生产加工的效率。

2、该发明中，在电机引出线与连接头连接固定后，此时可控制两个第三滑块带动电源接口朝着靠近连接头的方向移动，电源接口与连接头插装连接后，能够在连接头与电机引出线连接后直接对其进行接电测试，避免后续还需花费较多时间对其一一检测，提高电机的生产效率。

3、该发明中，并且在对一批电机接电测试完成后，控制矩形板向上移动复位后，解除对三根电机引出线的夹持限位，接着可控制两个第一滑块在对应的第一滑槽的内部朝着远离固定架的方向移动，使得固定板和矩形板在移动的同时可对连接后的连接头进行推动，进而能够对连接头与电机引出线连接后的强度进行测试，确保电机引出线与连接头连接质量不存在问题，提高移动板等部件在实际使用过程中的适用性。

4、该发明中，在移动板和转动板相配合对三根电机引出线引导整理的过程中，如发现电机引出线远离电机一端的绝缘层剥皮长度较短或未剥皮，控制两个第一滑块带动移动板和转动板移动至电机引出线远离电机一端的合适位置后，控制移动板和转动板对应位置的第一电动伸缩杆的伸缩端伸长，带动两个第一刀片一同从收纳槽的内部伸出，对电机引出线的绝缘层进行切割，随后通过移动板朝着远离固定架的方向继续移动，使得电机引出线远离电机一端切割的绝缘层可顺势被两个对应的第一刀片从线芯表面推落下来，即可达到自动对电机引出线远离电机一端的绝缘层剥皮的效果，避免后续还需人工手动对这些电机引出线远离电机一端不合格的部分进行处理，间接的在电机引出线与连接头连接的过程中提高连接效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的一种电机引出线过线装置的整体结构示意图；

图2为本发明中安装板的结构示意图；

图3为本发明中安装架的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为本发明中移动板和转动板的结构示意图；

图6为本发明中转动板向下转动后的结构示意图；

图7为本发明中移动板和转动板的结构剖视图；

图8为本发明中第二刀片和矩形板的结构示意图；

图9为本发明中移动架的结构剖视图；

图10为本发明中连接头和电源接口的结构示意图。

图中：1、固定架；2、驱动带；3、安装板；4、安装架；5、移动板；6、移动架；7、电源接口；8、夹板；9、伸缩气缸；10、导槽；11、第一滑槽；12、第三滑槽；13、第二滑槽；14、连接头；15、第一滑块；16、转动板；17、凹槽；18、收纳槽；19、凸块；20、固定板；21、限位板；22、矩形板；23、第二电动伸缩杆；24、第一电动伸缩杆；25、第一刀片；26、矩形槽；27、双头螺杆；28、移动块；29、转动杆；30、第二刀片；31、套板；32、第四电动伸缩杆；33、推板；34、第二滑块；35、电动推杆；36、安装块；37、第三电动伸缩杆；38、连接块；39、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10，一种电机引出线过线装置，包括固定架1，固定架1的内部通过两个驱动轴安装有驱动带2，驱动带2的外壁安装有多个安装板3，多个安装板3远离驱动带2的一侧均设置有用于对电机夹持固定的夹持机构，固定架1的一侧外壁安装有安装架4，安装架4的顶部设置有用于对电机引出线整理并引导的导线机构，导线机构包括移动板5，移动板5的顶部转动安装有转动板16，转动板16和移动板5相靠近的一侧外壁均开设有多个半圆形的凹槽17，转动板16和移动板5远离固定架1的一侧外壁均设置有用于对电机引出线一端夹持限位的限位机构，安装架4的顶部还设置有移动架6，移动架6的内部放置有多个连接头14。在移动板5的一侧外壁预设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转动板16的转动部位相连接，即可带动转动板16在移动板5的顶部进行转动调节。

作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括在安装板3顶部开设的两个导槽10，两个导槽10的内部共同滑动安装有两个夹板8，安装板3与两个夹板8之间均通过两个伸缩气缸9进行连接。两个伸缩气缸9的伸缩端一同伸长，可推动其中一个夹板8在安装板3的顶部进行移动，多个伸缩气缸9的伸缩端一同伸长，即可带动两个夹板8朝着相靠近方向移动，对放置在安装板3顶部的电机进行夹持固定。

作为本发明的一种技术优化方案，安装架4的两侧外壁均开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11的内部均安装有第一滑块15，两个第一滑块15远离第一滑槽11的一端均与移动板5相连接。在两个第一滑槽11的内部均预设有第一直线电机，两个第一直线电机可带动两个第一滑块15在对应的第一滑槽11的内部进行移动调节，顺势带动移动板5在安装架4的顶部进行移动调节。

作为本发明的一种技术优化方案，转动板16和移动板5的内部均开设有多个与凹槽17相连通的收纳槽18，多个收纳槽18的内部均安装有第一电动伸缩杆24，多个第一电动伸缩杆24的伸缩端均安装有半圆形的第一刀片25。多个第一电动伸缩杆24的伸缩端在伸缩时，能够带动对应的第一刀片25在收纳槽18的内部上下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包括固定板20和矩形板22，固定板20和矩形板22分别安装在移动板5和转动板16的一侧外壁上，固定板20和矩形板22相靠近的一侧外壁均安装有多个与凹槽17数量相同的限位板21。

作为本发明的一种技术优化方案，转动板16远离固定架1的一侧外壁安装有凸块19，凸块19的底端通过两个第二电动伸缩杆23与矩形板22相连接。两个第二电动伸缩杆23的伸缩端一同伸长，能够带动矩形板22朝着靠近固定板20的方向移动，使得多个限位板21相配合将对应位置的电机引出线夹持固定。

作为本发明的一种技术优化方案，矩形板22的底部开设有矩形槽26，矩形槽26的内部转动安装有双头螺杆27，双头螺杆27的外壁螺纹安装有两个移动块28，两个移动块28远离双头螺杆27的一端均转动安装有转动杆29，两个转动杆29远离移动块28的一端共同转动安装有第二刀片30。在矩形板22的一侧外壁预设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与双头螺杆27的一端相连接，即可带动双头螺杆27在矩形槽26的内部进行转动，使得两个移动块28可朝着相靠近或相远离方向移动；两个移动块28朝着相靠近方向移动，可带动两个转动杆29朝着相靠近方向转动，推动第二刀片30朝着固定板20方向移动，两个移动块28朝着相远离方向移动，带动两个转动杆29朝着相远离方向转动，拉动第二刀片30朝着远离固定板20方向移动。

作为本发明的一种技术优化方案，安装架4的顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部安装有第二滑块34，第二滑块34的顶端安装有电动推杆35，电动推杆35的伸缩端安装有安装块36，安装块36与移动架6之间通过第三电动伸缩杆37进行连接。在第二滑槽13的内部预设有第二直线电机，第二直线电机可带动第二滑块34在第二滑槽13的内部来回移动，进而带动电动推杆35、安装块36、第三电动伸缩杆37和移动架6同步在安装架4的顶部进行移动调节；电动推杆35伸缩端的伸缩，可带动安装块36、第三电动伸缩杆37和移动架6进行上下调节，第三电动伸缩杆37伸缩端的伸缩，可带动移动架6进行左右调节。

作为本发明的一种技术优化方案，移动架6的两侧外壁均安装有套板31，两个套板31的内部均安装有第四电动伸缩杆32，两个第四电动伸缩杆32的伸缩端均延伸至移动架6内部连接有推板33。两个第四电动伸缩杆32的伸缩端在伸缩时，能够带动两个推板33一同在移动架6的内部进行移动调节，两个第四电动伸缩杆32带动链各个推板33朝着相靠近方向移动时，能够对从下往上数第二个连接头14两侧夹持固定，进而对上方的多个连接头14一同具有限位效果，避免上方的连接头14向下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，安装架4的两侧外壁均开设有第三滑槽12，两个第三滑槽12的内部均安装有第三滑块39，两个第三滑块39远离第三滑槽12的一端均安装有连接块38，两个连接块38的顶端共同安装有与连接头14相配合使用的电源接口7。在两个第三滑槽12的内部均预设有第三直线电机，两个第三直线电机可带动两个第三滑块39在对应的第三滑槽12的内部进行移动调节，进而带动两个连接块38和电源接口7一同在安装架4的表面进行移动调节，电源接口7在实际使用时通过导线与外部电源相连接。

本发明中，使用者使用该装置时，如图1所示，将待加工的电机放置在最左端的安装板3的顶部，借助两个夹板8对电机夹持固定后，如图2和图3所示，将三根电机引出线依次放置在移动板5顶部的三个凹槽17的内部，再控制转动板16向下转动呈水平状态，使得转动板16一侧的三个凹槽17与移动板5顶部的三个凹槽17相对接，确保三根电机引出线分别位于三个不同的凹槽17内部，通过控制两个第一滑块15在对应的第一滑槽11的内部朝着远离固定架1的方向移动，即可自动对三根电机引出线进行整理和引导，直至移动板5和转动板16移动至三根电机引出线远离电机的一端后，控制两个第二电动伸缩杆23的伸缩端一同向下伸长，带动矩形板22向下移动，使得三个限位板21可分别对三根电机引出线进行按压固定，接着控制移动板5和转动板16朝着靠近固定架1的方向移动一段距离，带动三根电机引出线呈松弛状态，控制第二滑块34带动移动架6朝着靠近移动板5方向移动，直至移动架6移动至合适位置后，控制两个第四电动伸缩杆32的伸缩端一同缩回，带动两个推板33朝着相远离方向移动，使得最底端的一个连接头14向下掉落至安装架4的顶部，通过再次控制移动板5和转动板16朝着远离固定架1的方向移动，顺势带动三根电机引出线远离电机的一端插装在连接头14对应的三个连接孔内部，接着控制两个第四电动伸缩杆32的伸缩端一同伸长，带动两个推板33对第二个连接头14夹持固定，随着控制电动推杆35的伸缩端向上伸长，带动移动架6一同向上移动，此时工作人员可将三根电机引出线与连接头14进行连接或借助预设的机械手对其进行焊接，即可完成对三根电机引出线的引导和连接工作，连接后的电机可通过驱动带2顺时针转动，带动该电机朝着右端输送，将下一个安装板3转动至靠近安装架4的位置，继续对后续的电机进行电机引出线与连接头14的连接工作；借助移动板5和转动板16的配合，能够避免三根电机引出线在与连接头14连接的过程中出现相互缠绕，人工不便于对其进行整理的问题，进而提高电机引出线与连接头14连接的效率。

在上述三根电机引出线与连接头14连接固定后，此时可控制两个第三滑块39在对应的第三滑槽12的内部移动，带动电源接口7朝着靠近连接头14的方向移动，电源接口7与连接头14插装连接后，如电机的输出轴不产生转动，即该连接头14与三根电机引出线的连接不合格，如电机的输出轴转动，即该连接头14与三根电机引出线的连接合格，能够在连接头14与电机引出线连接后直接对其进行接电测试，避免后续还需花费较多时间对其一一检测，提高电机的生产效率。

并且，在对一批电机接电测试完成后，借助驱动带2带动电机向右移动输送之前，可控制两个第三滑块39在对应的第三滑槽12的内部移动复位，控制两个第二电动伸缩杆23的伸缩端一同缩回复位，带动矩形板22向上移动复位后，解除对三根电机引出线的夹持限位，接着可控制两个第一滑块15在对应的第一滑槽11的内部朝着远离固定架1的方向移动，使得固定板20和矩形板22在移动的同时可对连接后的连接头14进行推动，进而能够对连接头14与三根电机引出线连接后的强度进行测试，此处对连接头14和电机引出线的强度测试可以为抽检，无需依次对每个连接头14进行检测，确保电机引出线与连接头14连接质量不存在问题即可，提高移动板5等部件在实际使用过程中的适用性。

在移动板5和转动板16相配合对三根电机引出线引导整理的过程中，如发现电机引出线远离电机一端的绝缘层剥皮长度较短或未剥皮，为了避免对电机引出线和连接头14的连接带来影响，可控制两个第一滑块15带动移动板5和转动板16移动至电机引出线远离电机一端的合适位置后，控制移动板5和转动板16对应位置的第一电动伸缩杆24的伸缩端伸长，带动两个第一刀片25一同从收纳槽18的内部伸出，对电机引出线的绝缘层进行切割，随后通过移动板5朝着远离固定架1的方向继续移动，使得电机引出线远离电机一端切割的绝缘层可顺势被两个对应的第一刀片25从线芯表面推落下来，即可达到自动对电机引出线远离电机一端的绝缘层剥皮的效果，避免后续还需人工手动对这些电机引出线远离电机一端不合格的部分进行处理，间接的在电机引出线与连接头14连接的过程中提高连接效率。

与此同时，如发现三根电机引出线的长度不一致，为了避免三根电机引出线长度不同，在与连接头14连接并投入使用时各相电缆的阻抗不均，影响电机的平衡运行和效率的情况出现，可在移动板5和转动板16移动至三根电机引出线远离电机的一端后，且确保移动板5和转动板16与最短的那根电机引出线的位置对应，借助矩形板22的向下移动，使得多个限位板21两两配合，对三根电机引出线远离电机的一端夹持固定后，控制双头螺杆27转动，带动两个移动块28朝着相靠近方向移动，使得两个转动杆29在朝着相靠近方向转动的过程中，带动第二刀片30向下缓慢移动，对长度较长的电机引出线远离电机的一端进行切割处理，促使三根电机引出线的长度达到一致，便于后续三根电机引出线与连接头14进行连接，以及电机后续的使用；

而且，如对长度较长的电机引出线切割后，发现该电机引出线远离电机一端的线芯长度较短，可重复上述借助两个第一刀片25对电机引出线远离电机一端的绝缘层进行切割剥皮的步骤，促使三根电机引出线远离电机一端的线芯长度一致，确保三根电机引出线能够与连接头14快速且准确的进行连接。

在上述对电机引出线远离电机的一端进行切割以及对绝缘层进行剥皮处理后，会有部分切割下来的废料落在安装架4的顶部，此时可通过控制电动推杆35带动移动架6向上移动调节后，再通过控制第二滑块34带动移动架6移动至靠近安装架4顶部的废料位置，通过控制电动推杆35的伸缩端向下移动复位，使得安装架4下移至废料顶部，借助第三电动伸缩杆37的伸缩端伸长和缩回，带动移动架6的底端将废料从安装架4的顶部推落下去，即可达到自动对安装架4顶部废料清理的效果，避免废料堆积，影响后续移动板5等多个部件移动的问题出现。

在上述对电机引出线与连接头14的通电检测以及强度检测过程中，如发现电机引出线与连接头14之间存在通电检测不合格的问题时，可在检测后直接控制多个第一电动伸缩杆24的伸缩端一同伸长，带动两个相配合的第一刀片25在电机引出线的表面切割出环形标记，方便后续工作人员对通电检测不合格的电机引出线进行快速识别；如发现电机引出线与连接头14之间存在强度检测不合格的问题时，可控制双头螺杆27转动带动两个移动块28朝着相靠近方向移动，借助两个转动杆29推动第二刀片30在电机引出线表面切割出横向的切口标记，方便后续工作人员对强度检测不合格的电机引出线进行快速的识别，从而进一步的提高电机生产加工过程中的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电机引出线过线装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的内部通过两个驱动轴安装有驱动带(2)，驱动带(2)的外壁安装有多个安装板(3)，多个安装板(3)远离驱动带(2)的一侧均设置有用于对电机夹持固定的夹持机构，固定架(1)的一侧外壁安装有安装架(4)，安装架(4)的顶部设置有用于对电机引出线整理并引导的导线机构，导线机构包括移动板(5)，移动板(5)的顶部转动安装有转动板(16)，转动板(16)和移动板(5)相靠近的一侧外壁均开设有多个半圆形的凹槽(17)，转动板(16)和移动板(5)远离固定架(1)的一侧外壁均设置有用于对电机引出线一端夹持限位的限位机构，安装架(4)的顶部还设置有移动架(6)，移动架(6)的内部放置有多个连接头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述夹持机构包括在安装板(3)顶部开设的两个导槽(10)，两个导槽(10)的内部共同滑动安装有两个夹板(8)，安装板(3)与两个夹板(8)之间均通过两个伸缩气缸(9)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述安装架(4)的两侧外壁均开设有第一滑槽(11)，两个第一滑槽(11)的内部均安装有第一滑块(15)，两个第一滑块(15)远离第一滑槽(11)的一端均与移动板(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述转动板(16)和移动板(5)的内部均开设有多个与凹槽(17)相连通的收纳槽(18)，多个收纳槽(18)的内部均安装有第一电动伸缩杆(24)，多个第一电动伸缩杆(24)的伸缩端均安装有半圆形的第一刀片(25)。

5.根据权利要求1所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述限位机构包括固定板(20)和矩形板(22)，固定板(20)和矩形板(22)分别安装在移动板(5)和转动板(16)的一侧外壁上，固定板(20)和矩形板(22)相靠近的一侧外壁均安装有多个与凹槽(17)数量相同的限位板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述转动板(16)远离固定架(1)的一侧外壁安装有凸块(19)，凸块(19)的底端通过两个第二电动伸缩杆(23)与矩形板(22)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述矩形板(22)的底部开设有矩形槽(26)，矩形槽(26)的内部转动安装有双头螺杆(27)，双头螺杆(27)的外壁螺纹安装有两个移动块(28)，两个移动块(28)远离双头螺杆(27)的一端均转动安装有转动杆(29)，两个转动杆(29)远离移动块(28)的一端共同转动安装有第二刀片(30)。

8.根据权利要求1所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述安装架(4)的顶部开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)的内部安装有第二滑块(34)，第二滑块(34)的顶端安装有电动推杆(35)，电动推杆(35)的伸缩端安装有安装块(36)，安装块(36)与移动架(6)之间通过第三电动伸缩杆(37)进行连接。

9.根据权利要求8所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述移动架(6)的两侧外壁均安装有套板(31)，两个套板(31)的内部均安装有第四电动伸缩杆(32)，两个第四电动伸缩杆(32)的伸缩端均延伸至移动架(6)内部连接有推板(33)。

10.根据权利要求1所述的一种电机引出线过线装置，其特征在于，所述安装架(4)的两侧外壁均开设有第三滑槽(12)，两个第三滑槽(12)的内部均安装有第三滑块(39)，两个第三滑块(39)远离第三滑槽(12)的一端均安装有连接块(38)，两个连接块(38)的顶端共同安装有与连接头(14)相配合使用的电源接口(7)。