CN119714387A - 一种搪玻璃反应釜检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜检测领域，具体为一种搪玻璃反应釜检测设备，包括搪玻璃反应釜检测设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧搭接有反应釜本体，所述支撑底座下部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有安装支架，所述安装支架的上部安装有支撑筒，所述支撑筒的右侧固定连接有传动电机，所述支撑筒的内部开设有传动槽。该种搪玻璃反应釜检测设备由传动机构和检测机构组成；在传动机构与检测机构配合传动下，使两个检测探头随着检测杆同步旋转并呈张开的趋势对反应釜本体内壁的左端位置进行检测，而两个检测探头相背移动张开并呈竖直状态后能够同时对反应釜本体内壁的中部进行检测。

Description

一种搪玻璃反应釜检测设备

技术领域

本发明涉及反应釜检测领域，具体为一种搪玻璃反应釜检测设备。

背景技术

搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜内部都是腐蚀性较强的介质，一旦搪玻璃层被腐蚀、超压损坏、机械冲击磨损损坏，则在搪玻璃层会产生凹坑，那么设备的金属机体就会被快速腐蚀，因此需要检测设备定期对反应釜内部进行检测。

现有专利（公告号：CN116223569A）公开了一种搪玻璃用检测设备，包括探入式移动检测组件、检测展示组件、设备底座、搪玻璃罐体、搪玻璃层、滑动支撑架、滑动导轨和电动缸。该发明在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在对反应釜体进行检测过程中，仅能够通过运动检测轮对反应釜中部的内壁进行检测，而反应釜的两端位置的检测也十分重要，该装置使用过程中难以同时对反应釜内壁的两端和中部位置进行同时检测，后期需要单独检测，影响检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搪玻璃反应釜检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题1、现有部分搪玻璃反应釜检测过程中难以同时对反应釜内壁的两端和中部进行同时检测。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜检测设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧搭接有反应釜本体，所述支撑底座下部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有安装支架，所述安装支架的上部安装有支撑筒，所述支撑筒的右侧固定连接有传动电机；

所述支撑筒的内部开设有传动槽，所述传动槽内壁的左侧活动插接有螺杆，所述螺杆的右端与传动电机的转动端之间活动连接有传动机构，所述螺杆的左端固定连接有与反应釜本体相配合的检测杆，所述检测杆的表面与支撑筒的右侧之间活动连接有检测机构；

所述传动机构包括滑槽，所述滑槽设为两个，两个所述滑槽对称开设在传动槽的内壁，所述滑槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与滑槽的内壁之间活动连接有按压弹簧，两个所述滑块之间固定连接有螺套，所述螺杆的右端螺纹连接在螺套的内部；

所述传动电机的转动端固定连接有十字型传动杆，所述螺套的右端开设有十字型花槽，所述十字型传动杆贯穿支撑筒活动穿插在十字型花槽的内部。

优选的，所述传动槽的长度设为螺套长度的1.2倍；

所述传动槽内壁的右侧开设有插孔，所述十字型传动杆与传动电机的转动端活动穿插在插孔的内部。

优选的，所述检测机构包括调节槽，所述调节槽设为两个，两个所述调节槽对称开设在检测杆的左端，所述调节槽内壁的两侧之间转动连接有调节轴杆，所述调节轴杆的两侧均固定套接有调节齿轮，所述检测杆的内部横向开设有与调节齿轮相配合的横槽，所述横槽的内部滑动连接有调节齿条，所述调节齿条的侧壁与对应所述调节齿轮的侧壁啮合，所述支撑筒的左侧转动连接有调节环，所述调节齿条的右端与调节环的侧壁固定连接；

所述调节轴杆的中部固定连接有伸缩筒支架，所述伸缩筒支架的内部滑动连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的右端与伸缩筒支架的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述伸缩筒支架的左端对称开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端与移动槽的内壁之间固定连接有推动弹簧，所述定位伸缩杆的中部活动套接有U型齿板，所述U型齿板的右侧对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽与两个所述移动杆一一对应，所述移动杆的左端滑动连接在对应所述矩形槽的内部，所述矩形槽的内壁与对应所述移动杆的表面之间活动连接有活动弹簧，所述U型齿板的两端均固定连接有压杆；

所述定位伸缩杆的左端开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧之间转动连接有同步杆，所述同步杆的两端均固定套接有与U型齿板相配合的同步齿轮，所述同步杆的表面与凹槽的内壁之间固定连接有恢复扭簧，所述同步杆的中部固定连接有与反应釜本体相配合的检测探头。

优选的，所述支撑筒的左侧固定连接有支撑轴承，所述调节环的外圈与支撑轴承的内圈固定连接。

优选的，所述矩形槽内壁的两侧之间固定连接有竖杆，所述移动杆的左端固定连接有移动环，所述移动杆通过移动环滑动连接在竖杆的表面，所述活动弹簧设置在移动环侧壁与矩形槽的内壁之间。

优选的，所述U型齿板靠近同步齿轮的一侧设有齿牙，两个所述U型齿板对称设置在检测杆的左端。

优选的，所述凹槽的内壁开设有安装沉槽，所述恢复扭簧设置在安装沉槽的内部，两个所述凹槽相背的一侧设为开口状。

优选的，所述支撑底座顶部的左侧固定连接有弧形垫板，所述反应釜本体搭接在弧形垫板的表面；

所述安装支架左侧的下部对称固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的左端与支撑底座的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过反应釜本体、传动机构和检测机构等部件的配合使用，在传动机构与检测机构配合传动下，使两个检测探头随着检测杆同步旋转并呈张开的趋势对反应釜本体内壁的左端位置进行检测，而两个检测探头相背移动张开并呈竖直状态后能够同时对反应釜本体内壁的中部进行检测。

本发明中，通过反应釜本体、U型齿板和同步齿轮等部件的配合使用，当两个检测探头翻转并与检测杆呈垂直状态后，启动电动推杆带着安装支架、支撑筒和检测杆向右移动，在U型齿板端部的压杆与反应釜本体内壁的右侧接触后，此时同步齿轮与U型齿板啮合传动，使检测探头在定位伸缩杆上翻转，并对反应釜本体内壁的右侧位置进行检测，以此能够快速对反应釜的内壁进行全面的检测，提升检测效率。

附图说明

图1为本发明支撑底座与支撑筒位置的侧视图；

图2为本发明支撑底座与反应釜本体局部位置的侧剖图；

图3为本发明支撑筒局部位置的侧剖图；

图4为本发明图3中A处结构的放大图；

图5为本发明检测杆与调节槽局部位置的侧剖图；

图6为本发明伸缩筒支架与定位伸缩杆局部位置的侧剖图；

图7为本发明图6中B处结构的放大图；

图8为本发明U型齿板与移动杆局部位置的侧视图；

图9为本发明调节齿条与横槽局部位置的剖视图。

图中：1、支撑底座；2、反应釜本体；3、电动推杆；4、安装支架；5、支撑筒；6、传动电机；7、传动槽；8、螺杆；9、传动机构；901、滑槽；902、滑杆；903、滑块；904、按压弹簧；905、螺套；906、十字型传动杆；907、十字型花槽；10、检测杆；11、检测机构；1101、调节槽；1102、调节轴杆；1103、调节齿轮；1104、横槽；1105、调节齿条；1106、调节环；1107、伸缩筒支架；1108、定位伸缩杆；1109、压缩弹簧；1110、移动槽；1111、移动杆；1112、推动弹簧；1113、U型齿板；1114、矩形槽；1115、活动弹簧；1116、压杆；1117、凹槽；1118、同步杆；1119、同步齿轮；1120、恢复扭簧；1121、检测探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种搪玻璃反应釜检测设备，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的左侧搭接有反应釜本体2，支撑底座1下部的右侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的一端固定连接有安装支架4，安装支架4的上部安装有支撑筒5，支撑筒5的右侧固定连接有传动电机6。需要说明的是：安装支架4的底部设有滚轮，方便使安装支架4带着支撑筒5移动，此处支撑筒5与安装支架4之间采用可拆卸的方式连接，例如，卡扣连接或螺栓固定连接方式，上述连接方式为现有技术，不再详细叙述。

支撑筒5的内部开设有传动槽7，传动槽7内壁的左侧活动插接有螺杆8，螺杆8的右端与传动电机6的转动端之间活动连接有传动机构9，螺杆8的左端固定连接有与反应釜本体2相配合的检测杆10，检测杆10的表面与支撑筒5的右侧之间活动连接有检测机构11。

传动机构9包括滑槽901，滑槽901设为两个，两个滑槽901对称开设在传动槽7的内壁，滑槽901内壁的两侧之间固定连接有滑杆902，滑杆902的表面滑动连接有滑块903，滑块903的右侧与滑槽901的内壁之间活动连接有按压弹簧904，两个滑块903之间固定连接有螺套905，螺杆8的右端螺纹连接在螺套905的内部。

传动电机6的转动端固定连接有十字型传动杆906，螺套905的右端开设有十字型花槽907，十字型传动杆906贯穿支撑筒5活动穿插在十字型花槽907的内部。需要说明的是：在十字型传动杆906与十字型花槽907配合下，启动传动电机6带着螺杆8逆时针旋转，由于螺套905无法在传动槽7内部旋转，此时螺杆8与螺纹连接的螺套905在传动槽7的内部呈相背的趋势进行移动，当螺套905移动至滑槽901内壁的极限位置后无法继续平移，而螺杆8则带着检测杆10同步转动并向反应釜本体2的内部方向继续平移并逐渐与螺套905脱离连接状态；在螺杆8与螺套905完全脱离后，螺杆8带着检测杆10向左移动至极限位置，此时螺套905在按压弹簧904的作用下始终处于螺杆8的右端位置，当螺杆8正转时，螺杆8能够旋入螺套905的内部进行复位移动。

本实施例中，如图1至图9所示，传动槽7的长度设为螺套905长度的1.2倍。需要说明的是：使螺套905能够在传动槽7的内部能够滑动，在螺套905与螺杆8解除啮合状态后，按压弹簧904能够抵压螺套905移动并与螺杆8的左端搭接。

传动槽7内壁的右侧开设有插孔，十字型传动杆906与传动电机6的转动端活动穿插在插孔的内部。

本实施例中，如图1至图9所示，检测机构11包括调节槽1101，调节槽1101设为两个，两个调节槽1101对称开设在检测杆10的左端，调节槽1101内壁的两侧之间转动连接有调节轴杆1102，调节轴杆1102的两侧均固定套接有调节齿轮1103，检测杆10的内部横向开设有与调节齿轮1103相配合的横槽1104，横槽1104的内部滑动连接有调节齿条1105，调节齿条1105的侧壁与对应调节齿轮1103的侧壁啮合，支撑筒5的左侧转动连接有调节环1106，调节齿条1105的右端与调节环1106的侧壁固定连接。需要说明的是：调节齿条1105的左端位置设置有与横槽1104相配合的限位块，在螺杆8与检测杆10向左移动过程中，当调节齿条1105左端位置的限位块与横槽1104左端位置接触后，此时螺杆8与检测杆10移动至极限位置。

调节轴杆1102的中部固定连接有伸缩筒支架1107，伸缩筒支架1107的内部滑动连接有定位伸缩杆1108，定位伸缩杆1108的右端与伸缩筒支架1107的内壁之间固定连接有压缩弹簧1109，伸缩筒支架1107的左端对称开设有移动槽1110，移动槽1110的内部滑动连接有移动杆1111，移动杆1111的右端与移动槽1110的内壁之间固定连接有推动弹簧1112，定位伸缩杆1108的中部活动套接有U型齿板1113，U型齿板1113的右侧对称开设有矩形槽1114，两个矩形槽1114与两个移动杆1111一一对应，移动杆1111的左端滑动连接在对应矩形槽1114的内部，矩形槽1114的内壁与对应移动杆1111的表面之间活动连接有活动弹簧1115，U型齿板1113的两端均固定连接有压杆1116。需要说明的是：当螺杆8与检测杆10向左移动至极限位置后，调节齿条1105与调节齿轮1103啮合过程中，使调节齿轮1103带着调节轴杆1102和伸缩筒支架1107转动九十度，此时伸缩筒支架1107上的压杆1116与反应釜本体2内壁的右侧呈垂直状态。

定位伸缩杆1108的左端开设有凹槽1117，凹槽1117内壁的两侧之间转动连接有同步杆1118，同步杆1118的两端均固定套接有与U型齿板1113相配合的同步齿轮1119，同步杆1118的表面与凹槽1117的内壁之间固定连接有恢复扭簧1120，同步杆1118的中部固定连接有与反应釜本体2相配合的检测探头1121。需要说明的是：当伸缩筒支架1107带着定位伸缩杆1108和检测探头1121翻转九十度后，在反应釜本体2内壁的中部抵压下，检测探头1121端部受压带着定位伸缩杆1108向伸缩筒支架1107的内部方向移动，此时定位伸缩杆1108上的同步齿轮1119移动至U型齿板1113位置，并与之啮合，之后压杆1116受到反应釜本体2内壁的抵压后，U型齿板1113与同步齿轮1119啮合带着检测探头1121朝反应釜本体2内壁的右侧方向翻转进行检测；此处检测探头1121为现有技术，不再详细叙述。

本实施例中，如图1至图9所示，支撑筒5的左侧固定连接有支撑轴承，调节环1106的外圈与支撑轴承的内圈固定连接。需要说明的是：通过支撑轴承设置，当检测杆10带着调节齿条1105同步转动过程中，调节齿条1105能够带着调节环1106在支撑轴承的内部转动，避免调节齿条1105的旋转与支撑筒5之间形成干涉；而调节齿条1105不会随着检测杆10同步平移。

本实施例中，如图1至图9所示，矩形槽1114内壁的两侧之间固定连接有竖杆，移动杆1111的左端固定连接有移动环，移动杆1111通过移动环滑动连接在竖杆的表面，活动弹簧1115设置在移动环侧壁与矩形槽1114的内壁之间。

本实施例中，如图1至图9所示，U型齿板1113靠近同步齿轮1119的一侧设有齿牙，两个U型齿板1113对称设置在检测杆10的左端。需要说明的是：当检测探头1121在定位伸缩杆1108左端位置翻转过程中不会与U型齿板1113之间产生干涉。

本实施例中，如图1至图9所示，凹槽1117的内壁开设有安装沉槽，恢复扭簧1120设置在安装沉槽的内部，两个凹槽1117相背的一侧设为开口状。需要说明的是：开口状设置，避免凹槽1117干涉检测探头1121的翻转。

本实施例中，如图1至图9所示，支撑底座1顶部的左侧固定连接有弧形垫板，反应釜本体2搭接在弧形垫板的表面。需要说明的是：弧形垫板上设有防滑胶垫，确保反应釜本体2检测过程中的稳定性。

安装支架4左侧的下部对称固定连接有导向伸缩杆，导向伸缩杆的左端与支撑底座1的侧壁固定连接。

本发明的使用方法和优点：该一种搪玻璃反应釜检测设备，工作过程如下：

如图1至图9所示，使用时，首先启动支撑底座1下部的电动推杆3带着安装支架4与支撑筒5左侧的检测杆10插入反应釜本体2的内部，使检测探头1121与反应釜本体2内壁的左端接触；

然后启动传动电机6，使传动电机6的转动端通过十字型传动杆906与螺杆8内部的十字型花槽907配合传动，由螺杆8在螺套905的内部转动过程中带着检测杆10同步旋转，由于螺套905通过滑块903限制在调节槽1101的内部无法旋转，此时转动的螺杆8则带着检测杆10向左移动；

在检测杆10移动过程中，由于调节齿条1105通过调节环1106限制在支撑筒5的左侧位置，使调节齿条1105与检测杆10左端位置的调节齿轮1103啮合传动，接着调节齿轮1103带着调节轴杆1102和伸缩筒支架1107发生偏转，此时两个随着检测杆10同步旋转的伸缩筒支架1107呈张开的趋势向反应釜本体2内部的侧壁方向移动进行检测，使检测探头1121对反应釜本体2内壁左端位置检测后再继续对反应釜内壁的中间位置进行检测；

当伸缩筒支架1107在调节槽1101的内部转动九十度后，螺杆8在螺套905的内部转动至极限位置并与螺套905脱离，此时的螺杆8仅能随着十字型传动杆906继续旋转，而不再带着检测杆10进行平移，接着启动电动推杆3带着支撑筒5、螺杆8和检测杆10同步向右移动，使两个竖直状态的检测探头1121旋转并向反应釜本体2内壁的右端位置移动，于此同时，转动九十度后的检测探头1121受到反应釜内壁的抵压带着定位伸缩杆1108向伸缩筒支架1107内部方向移动，使定位伸缩杆1108上的同步齿轮1119与伸缩筒支架1107左端位置的U型齿板1113侧壁啮合；

当伸缩筒支架1107带着定位伸缩杆1108即将移动至反应釜本体2内壁的右端位置时，U型齿板1113端部的两个压杆1116与反应釜本体2的内壁接触并受压，使压杆1116带着U型齿板1113在两个移动杆1111之间滑动，此时U型齿板1113与同步齿轮1119啮合传动，由同步齿轮1119带着同步杆1118和检测探头1121向反应釜本体2内壁右侧的位置翻转，对反应釜本体2内壁的右侧进行检测，以此完成对反应釜本体2内壁的整体检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种搪玻璃反应釜检测设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的左侧搭接有反应釜本体（2），所述支撑底座（1）下部的右侧固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的一端固定连接有安装支架（4），所述安装支架（4）的上部安装有支撑筒（5），所述支撑筒（5）的右侧固定连接有传动电机（6）；

所述支撑筒（5）的内部开设有传动槽（7），所述传动槽（7）内壁的左侧活动插接有螺杆（8），所述螺杆（8）的右端与传动电机（6）的转动端之间活动连接有传动机构（9），所述螺杆（8）的左端固定连接有与反应釜本体（2）相配合的检测杆（10），所述检测杆（10）的表面与支撑筒（5）的右侧之间活动连接有检测机构（11）；

所述传动机构（9）包括滑槽（901），所述滑槽（901）设为两个，两个所述滑槽（901）对称开设在传动槽（7）的内壁，所述滑槽（901）内壁的两侧之间固定连接有滑杆（902），所述滑杆（902）的表面滑动连接有滑块（903），所述滑块（903）的右侧与滑槽（901）的内壁之间活动连接有按压弹簧（904），两个所述滑块（903）之间固定连接有螺套（905），所述螺杆（8）的右端螺纹连接在螺套（905）的内部；

所述传动电机（6）的转动端固定连接有十字型传动杆（906），所述螺套（905）的右端开设有十字型花槽（907），所述十字型传动杆（906）贯穿支撑筒（5）活动穿插在十字型花槽（907）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述传动槽（7）的长度设为螺套（905）长度的1.2倍；

所述传动槽（7）内壁的右侧开设有插孔，所述十字型传动杆（906）与传动电机（6）的转动端活动穿插在插孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述检测机构（11）包括调节槽（1101），所述调节槽（1101）设为两个，两个所述调节槽（1101）对称开设在检测杆（10）的左端，所述调节槽（1101）内壁的两侧之间转动连接有调节轴杆（1102），所述调节轴杆（1102）的两侧均固定套接有调节齿轮（1103），所述检测杆（10）的内部横向开设有与调节齿轮（1103）相配合的横槽（1104），所述横槽（1104）的内部滑动连接有调节齿条（1105），所述调节齿条（1105）的侧壁与对应所述调节齿轮（1103）的侧壁啮合，所述支撑筒（5）的左侧转动连接有调节环（1106），所述调节齿条（1105）的右端与调节环（1106）的侧壁固定连接；

所述调节轴杆（1102）的中部固定连接有伸缩筒支架（1107），所述伸缩筒支架（1107）的内部滑动连接有定位伸缩杆（1108），所述定位伸缩杆（1108）的右端与伸缩筒支架（1107）的内壁之间固定连接有压缩弹簧（1109），所述伸缩筒支架（1107）的左端对称开设有移动槽（1110），所述移动槽（1110）的内部滑动连接有移动杆（1111），所述移动杆（1111）的右端与移动槽（1110）的内壁之间固定连接有推动弹簧（1112），所述定位伸缩杆（1108）的中部活动套接有U型齿板（1113），所述U型齿板（1113）的右侧对称开设有矩形槽（1114），两个所述矩形槽（1114）与两个所述移动杆（1111）一一对应，所述移动杆（1111）的左端滑动连接在对应所述矩形槽（1114）的内部，所述矩形槽（1114）的内壁与对应所述移动杆（1111）的表面之间活动连接有活动弹簧（1115），所述U型齿板（1113）的两端均固定连接有压杆（1116）；

所述定位伸缩杆（1108）的左端开设有凹槽（1117），所述凹槽（1117）内壁的两侧之间转动连接有同步杆（1118），所述同步杆（1118）的两端均固定套接有与U型齿板（1113）相配合的同步齿轮（1119），所述同步杆（1118）的表面与凹槽（1117）的内壁之间固定连接有恢复扭簧（1120），所述同步杆（1118）的中部固定连接有与反应釜本体（2）相配合的检测探头（1121）。

4.根据权利要求3所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述支撑筒（5）的左侧固定连接有支撑轴承，所述调节环（1106）的外圈与支撑轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述矩形槽（1114）内壁的两侧之间固定连接有竖杆，所述移动杆（1111）的左端固定连接有移动环，所述移动杆（1111）通过移动环滑动连接在竖杆的表面，所述活动弹簧（1115）设置在移动环侧壁与矩形槽（1114）的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述U型齿板（1113）靠近同步齿轮（1119）的一侧设有齿牙，两个所述U型齿板（1113）对称设置在检测杆（10）的左端。

7.根据权利要求6所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述凹槽（1117）的内壁开设有安装沉槽，所述恢复扭簧（1120）设置在安装沉槽的内部，两个所述凹槽（1117）相背的一侧设为开口状。

8.根据权利要求7所述的一种搪玻璃反应釜检测设备，其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的左侧固定连接有弧形垫板，所述反应釜本体（2）搭接在弧形垫板的表面；

所述安装支架（4）左侧的下部对称固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的左端与支撑底座（1）的侧壁固定连接。