CN119711749B - 可重复利用铝模拉片及配套拆除装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置及其使用方法，其铝模拉片包括：拉片中部及两个拉片端部，拉片端部与拉片中部之间设置有用于实现二者旋转设定角度后进行锁定/解锁的锁定结构，拉片端部上具有插销孔；拆除装置包括：拆除杆，其两端贯通且内部设置有空腔；收集箱；软管，用于连接拆除杆和收集箱；固定销，固接于拆除杆的空腔中；活动销，其与固定销之间具有供拉片端部伸入的空隙，并与插销孔插接适配；控制机构，用于驱使活动销向固定销靠近并锁定伸入拆除杆空腔中的拉片端部上的插销孔。本申请借助可拆式铝模拉片的设置，将铝模拉片的拆卸、传输、收集的流程形成施工工艺一体化，可降低成本、缩短工期。

Description

可重复利用铝模拉片及配套拆除装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及铝模安装拆除施工技术领域，尤其涉及一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置及其使用方法。

背景技术

传统拉片式铝模拆除工具是两种配合使用，一种是长柄拉片拔除器，拆除墙身上部高处拉片，一种是敲击锤，拆除墙身中下部拉片。针对这样的拉片式铝模模板拆模，首先采用普通平头锤对中下部墙面拉片进行敲击清除，对上部墙面拉片则更换端头为扁平式钢管进行清理，这种清理办法效率较差，过程中需要重复更换工具；且平头锤在敲击拉片时，由于锤击位置左右偏移，将导致拉片也左右偏移，不容易被敲除掉，同时还会导致拉片位置左右两边混凝土挤压脱落，形成质量观感风险；并且，敲除后掉落地面的拉片残片也未被收集，被当做建筑垃圾进行处理，不利于环保及资源回收利用。

对此，亟需研究一种可以有效提高铝模拆除的施工效率，有效保证结构的整体质量，对环保及资源回收利用具有积极的作用的铝模拆除方法。

发明内容

为了改善现有铝模拉片拆除效率低无法回收利用的问题，本申请提供一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置，采用如下的技术方案：

一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置，

铝模拉片包括：

拉片中部及两个分列其两端的拉片端部，所述拉片端部与所述拉片中部之间设置有用于实现二者旋转设定角度后进行锁定/解锁的锁定结构，所述拉片端部上具有插销孔；

拆除装置包括：

拆除杆，其两端贯通且内部设置有空腔；

收集箱，用于收集拆除的所述拉片端部；

软管，用于连接所述拆除杆和所述收集箱；

固定销，固接于所述拆除杆的所述空腔中；

活动销，其与所述固定销之间具有供所述拉片端部伸入的空隙，并与所述插销孔插接适配；以及

控制机构，用于驱使所述活动销向所述固定销靠近并锁定伸入所述拆除杆空腔中的所述拉片端部上的所述插销孔。

更进一步，所述锁定结构包括：

连接卡扣，其包括连接部及卡扣部，所述连接部固接于所述拉片端部，所述卡扣部宽度大于所述连接部宽度；

卡扣筒，设有两个且分别固接于所述拉片中部两端，所述卡扣筒内径不小于所述卡扣部宽度，

限位筒，固接于所述卡扣筒背离所述拉片中部的一端的中空部中，所述限位筒上贯穿开设有供所述卡扣部插入并进入所述卡扣筒中空部的横槽，所述限位筒沿所述卡扣筒轴向长度不小于所述连接部长度；

当所述拉片端部转动至与所述拉片中部平齐时，所述卡扣部不与所述横槽对应。

更进一步，所述控制机构包括：

活动杆，位于所述拆除杆空腔内且一端与所述活动销固接，

控制杆，与所述活动杆固接，所述控制杆与所述活动杆的连接部铰接于所述拆除杆内，且二者的铰接轴线正交于所述活动销轴线设置；

按钮，设置于所述拆除杆靠近所述软管的一端并与所述控制杆连接，当按动所述按钮时，驱使所述控制杆在所述拆除杆内转动以使所述活动销靠近所述固定销。

更进一步，还包括用于连接所述按钮和所述控制杆的短杆，所述短杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述按钮抵紧、另一端与所述拆除杆抵紧。

更进一步，所述活动杆靠近所述控制杆的一端固接有岔块，所述岔块的岔口宽度不小于所述拉片端部的厚度；

当进入所述拆除杆空腔内的所述拉片端部嵌入所述岔块岔口中时，所述活动销与所述插销孔对准。

更进一步，所述拆除杆的空腔中固接有挡板，所述挡板中部贯穿开设有供所述拉片端部穿过的定位槽，所述定位槽与所述岔块岔口对应，且所述定位槽槽宽大于所述拉片端部厚度。

更进一步，所述固定销和所述活动销均位于所述挡板背离所述软管的一侧，所述固定销固定于所述挡板上。

更进一步，所述拆除杆背离所述软管的一端固接有封板，所述封板上贯穿开设有定位孔，当进入所述拆除杆空腔内的所述拉片端部嵌入所述岔块岔口中并与所述定位孔下侧孔壁贴合时，所述活动销与所述插销孔对准。

更进一步，所述拆除杆靠近所述软管的一端设置有弯曲设置的持握部，所述按钮设置于所述持握部处。

第二方面，本申请提供的一种可重复利用铝模拉片拆除方法，基于上述一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置，包括以下步骤：

S1.铝模板拆除，完成主体结构墙柱混凝土浇筑后，达到设定强度后拆除铝模板以使所述拉片端部显露于墙柱外；

S2.拉片拆除，持握所述拆除杆使得所述拉片端部穿入所述拆除杆空腔中，待所述活动销与所述拉片端部上的所述插销孔对准后，通过所述控制机构控制所述活动销穿过所述插销孔并与所述固定销相抵，转动所述拆除杆以借助所述锁定结构实现所述拉片端部和所述拉片端部的解锁，再将所述拉片端部自所述拉片中部上拔出；

S3.拉片收集，上抬所述拆除杆头端，并释放所述活动销，使得拆除后的所述拉片端部顺着所述拆除杆空腔及所述软管滑动至所述收集箱中；

S4.拉片清理，待所述收集箱盛满后，对所述拉片端部进行转移以便下次使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将铝模拉片设置成拉片中部和两个拉片端部，并通过卡扣筒和连接卡扣的配合实现拉片端部和拉片中部的简易卡接连接，可以实现拉片端部与拉片中部的便捷可拆连接，使得铝模拉片使用完后，可以对拉片端部进行回收再利用，能有效提高铝模拉片拆除施工的效率，并且通过对拉片端部的重复利用进而减少材料损耗率；

2.通过将拆除装置设置成拆除杆加收集箱的方式，使得施工人员在拆除拉片端部时，只需将拆除杆的头端对准拉片端部，令拉片端部嵌入拆除杆的空腔中并使拆除杆中的活动销对准拉片端部上的插销孔后，再按动按钮使得控制杆带动活动杆摆动以驱使活动销穿过插销孔并与固定销抵紧；此时拉片端部被限定在拆除杆的空腔中，只需转动拆除杆即可带动拉片端部在拉片中部上转动，再使卡扣部与限位筒上的横槽对准，再拉动拆除杆使得连接卡扣自卡扣筒中脱出，便可以完成对拉片端部在拉片中部上的拆卸，使得拉片端部的拆卸过程简单、高效；

3.通过复位弹簧驱使按钮带动控制杆反向摆动以驱使活动销自插销孔中脱出，此时拉片端部被解除限定，只需上抬并晃动拆除杆头端，拆除完成的拉片端部就可以沿拆除杆中的空腔进入软管并最终输送至收集箱中收集；由此将铝模拉片的拆卸、传输、收集的流程形成施工工艺一体化，可有效减少施工过程中环境的污染，避免二次清理，减少人工的花费；且通过一次完成施工工艺可有效提高施工进度，大大节省施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的铝模拉片的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的铝模拉片在安装后的结构示意图；

图3是本申请实施例的拉片端部和拉片中部拼接后的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例的拆除装置的整体结构示意图；

图5是本申请实施例的拆除杆的透视结构示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图。

附图标记：

1、拉片中部；11、卡扣筒；12、限位筒；121、横槽；

2、拉片端部；21、插销孔；22、连接卡扣；221、连接部；222、卡扣部；

3、拆除杆；31、持握部；

41、收集箱；42、软管；

51、固定销；52、活动销；

61、活动杆；62、控制杆；63、按钮；64、横杆；

7、岔块；

8、挡板；81、定位槽；

9、封板；91、定位孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置。

其铝模拉片包括：

拉片中部1及两个分列其两端的拉片端部2，拉片端部2与拉片中部1之间设置有用于实现二者旋转设定角度后进行锁定/解锁的锁定结构，拉片端部2上具有插销孔21。

具体的，锁定结构包括：

连接卡扣22，其包括连接部221及卡扣部222，连接部221固接于拉片端部2，卡扣部222宽度大于连接部221宽度，且卡扣部222与连接卡扣22呈垂直设置，以使拉片端部2相较于拉片中部1转动90°后可实现锁定/解锁；

卡扣筒11，设有两个且分别固接于拉片中部1两端，卡扣筒11内径不小于卡扣部222宽度；

限位筒12，固接于卡扣筒11背离拉片中部1的一端的中空部中，限位筒12上贯穿开设有供卡扣部222插入并进入卡扣筒11中空部的横槽121，限位筒12沿卡扣筒11轴向长度不小于连接部221长度，限位筒12内径不小于连接部221宽度且不大卡扣部222宽度；

且当拉片端部2转动至与拉片中部1平齐时，卡扣部222不与横槽121对应。

参照图4、图5和图6，其拆除装置包括：

拆除杆3，其两端贯通且内部设置有空腔；

收集箱41，用于收集拆除的拉片端部2，具体设置时，其内部设置有可拆卸的内胆，当内胆中拉片端部2收集满后可以将内胆取出进行转移；

软管42，用于连接拆除杆3和收集箱41；

固定销51，固接于拆除杆3的空腔中；

活动销52，其与固定销51之间具有供拉片端部2伸入的空隙，并与插销孔21插接适配；以及

控制机构，用于驱使活动销52向固定销51靠近并锁定伸入拆除杆3空腔中的拉片端部2上的插销孔21。

由此，通过将铝模拉片设置成拉片中部1和两个拉片端部2，并通过卡扣筒11和连接卡扣22的配合实现拉片端部2和拉片中部1的简易卡接连接，可以实现拉片端部2与拉片中部1的便捷可拆连接，使得铝模拉片使用完后，可以对拉片端部2进行回收再利用，能有效提高铝模拉片拆除施工的效率，并且通过对拉片端部2的重复利用进而减少材料损耗率。

而通过将拆除装置设置成拆除杆3加收集箱41的方式，使得施工人员在拆除拉片端部2时，只需将拆除杆3的头端对准拉片端部2，令拉片端部2嵌入拆除杆3的空腔中并使拆除杆3中的活动销52对准拉片端部2上的插销孔21后，再通过控制机构驱使活动销52穿过插销孔21并与固定销51抵紧；此时拉片端部2被限定在拆除杆3的空腔中，只需转动拆除杆3即可带动拉片端部2在拉片中部1上转动，以使卡扣部222与限位筒12上的横槽121对准，再拉动拆除杆3使得连接卡扣22自卡扣筒11中脱出，便可以完成对拉片端部2在拉片中部1上的拆卸，使得拉片端部2的拆卸过程简单、高效。

而后，通过控制机构驱使活动销52自插销孔21中脱出，此时拉片端部2被解除限定，只需上抬拆除杆3头端，拆除完成的拉片端部2就可以沿拆除杆3中的空腔进入软管42并最终输送至收集箱41中收集，将铝模拉片的拆卸、传输、收集的流程形成施工工艺一体化，有效减少施工过程中环境的污染，避免二次清理，减少人工的花费；且通过一次完成施工工艺可有效提高施工进度，大大节省施工工期。

具体的，为方便施工人员进行操作，参照图4、图5和图6，所述控制机构包括：

活动杆61，位于拆除杆3空腔内且一端与活动销52固接，

控制杆62，与活动杆61固接，控制杆62与活动杆61的连接部221铰接于拆除杆3内，且二者的铰接轴线正交于活动销52轴线设置；

按钮63，设置于拆除杆3靠近软管42的一端并与控制杆62连接，当按动按钮63时，驱使控制杆62在拆除杆3内转动以使活动销52靠近固定销51；

短杆，用于连接按钮63和控制杆62，短杆外套设有复位弹簧（图中未示出），复位弹簧一端与按钮63抵紧、另一端与拆除杆3抵紧。

且，活动杆61靠近控制杆62的一端固接有岔块7，岔块7的岔口宽度不小于拉片端部2的厚度；当进入拆除杆3空腔内的拉片端部2嵌入岔块7岔口中时，活动销52与插销孔21对准。

进一步的，拆除杆3的空腔中固接有挡板8，挡板8中部贯穿开设有供拉片端部2穿过的定位槽81，定位槽81与岔块7岔口对应，且定位槽81槽宽大于拉片端部2厚度。固定销51和活动销52均位于挡板8背离软管42的一侧，固定销51固定于挡板8上。

拆除杆3背离软管42的一端固接有封板9，封板9上贯穿开设有定位孔91，当进入拆除杆3空腔内的拉片端部2嵌入岔块7岔口中并与定位孔91下侧孔壁贴合时，活动销52与插销孔21完全对准。

由此，当施工人员手持拆除杆3将其头端套在拉片端部2上时，拉片端部2首先穿过封板9上的定位孔91，可以对拉片端部2在竖直方向上的位置进行一定程度的限定；而后拉片端部2穿过挡板8上的定位槽81，可以对拉片端部2在水平面横向的晃动量进行一定程度的限制；而当拉片端部2的头端抵紧在活动杆61上的岔块7的岔口中时，可以对拉片端部2在水平面深度方向进行限定，此时经过三个方向上的限制或定位，使得此时的拉片端部2上的插销孔21能精准与活动销52对准，确保施工人员通过拆除杆3抵紧拉片端部2时，就可以对拉片端部2进行锁定，无需复杂的定位、校准作业，极大提高了操作效率。

继续操作时，也只需按动按钮63，复位弹簧被压缩，按钮63通过短杆推动控制杆62在拆除杆3中摆动，使得活动杆61上的活动销52朝靠近固定销51的方向移动，并穿过拉片端部2上的插销孔21，此时拉片端部2被稳定锁定，可以转动拆除杆3以进行拉片端部2的拆除工作；拆除完成后，松开按钮63，按钮63在复位弹簧的形变力作用下通过短杆拉动控制杆62反向摆动，使得活动销52远离固定销51，操作人员再横向抖动拆除杆3的头端并上抬头端，使得拉片端部2自岔块7的岔口中脱出后，在岔块7背离活动杆61一侧的空隙中完全滑落至拆除杆3的空腔中，以完成拆除后的拉片端部2的收集工作。

另外，参照图4和图5，拆除杆3靠近软管42的一端设置有弯曲设置的持握部31，按钮63设置于持握部31处。借助弯曲的持握部31的设置，可使施工人员站在地面上就可以对墙柱上较高处的拉片端部2的拆卸，实用性更加充足。

本申请实施例还公开一种可重复利用铝模拉片拆除方法，基于上述一种可重复利用铝模拉片及配套拆除装置，采用如下的技术方案：

一种可重复利用铝模拉片拆除方法，包括以下步骤：

S1.铝模板拆除，完成主体结构墙柱混凝土浇筑后，达到设定强度后拆除铝模板以使拉片端部2显露于墙柱外；

S2.拉片拆除，持握拆除杆3使得拉片端部2穿入拆除杆3空腔中，待活动销52与拉片端部2上的插销孔21对准后，通过控制机构控制活动销52穿过插销孔21并与固定销51相抵，转动拆除杆3以借助锁定结构实现拉片端部2和拉片端部2的解锁，再将拉片端部2自拉片中部1上拔出；

S3.拉片收集，上抬拆除杆3头端，并释放活动销52，使得拆除后的拉片端部2顺着拆除杆3空腔及软管42滑动至收集箱41中；

S4.拉片清理，待收集箱41盛满后，对拉片端部2进行转移以便下次使用。

本申请实施例一种可重复利用铝模拉片的实施原理为：

通过将铝模拉片设置成拉片中部1和两个拉片端部2，并通过卡扣筒11和连接卡扣22的配合实现拉片端部2和拉片中部1的简易卡接连接，可以实现拉片端部2与拉片中部1的便捷可拆连接，使得铝模拉片使用完后，可以对拉片端部2进行回收再利用，能有效提高铝模拉片拆除施工的效率，并且通过对拉片端部2的重复利用进而减少材料损耗率。

通过将拆除装置设置成拆除杆3加收集箱41的方式，使得施工人员在拆除拉片端部2时，只需将拆除杆3的头端对准拉片端部2，令拉片端部2嵌入拆除杆3的空腔中并使拆除杆3中的活动销52对准拉片端部2上的插销孔21后，再按动按钮63使得控制杆62带动活动杆61摆动以驱使活动销52穿过插销孔21并与固定销51抵紧；此时拉片端部2被限定在拆除杆3的空腔中，只需转动拆除杆3即可带动拉片端部2在拉片中部1上转动，再使卡扣部222与限位筒12上的横槽121对准，再拉动拆除杆3使得连接卡扣22自卡扣筒11中脱出，便可以完成对拉片端部2在拉片中部1上的拆卸，使得拉片端部2的拆卸过程简单、高效。

而后，复位弹簧驱使按钮63带动控制杆62反向摆动以驱使活动销52自插销孔21中脱出，此时拉片端部2被解除限定，只需上抬并晃动拆除杆3头端，拆除完成的拉片端部2就可以沿拆除杆3中的空腔进入软管42并最终输送至收集箱41中收集；由此将铝模拉片的拆卸、传输、收集的流程形成施工工艺一体化，可有效减少施工过程中环境的污染，避免二次清理，减少人工的花费；且通过一次完成施工工艺可有效提高施工进度，大大节省施工工期。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，

铝模拉片包括：

拉片中部及两个分列其两端的拉片端部，所述拉片端部与所述拉片中部之间设置有用于实现二者旋转设定角度后进行锁定/解锁的锁定结构，所述拉片端部上具有插销孔；

拆除装置包括：

拆除杆，其两端贯通且内部设置有空腔；

收集箱，用于收集拆除的所述拉片端部；

软管，用于连接所述拆除杆和所述收集箱；

固定销，固接于所述拆除杆的所述空腔中；

活动销，其与所述固定销之间具有供所述拉片端部伸入的空隙，并与所述插销孔插接适配；以及

控制机构，用于驱使所述活动销向所述固定销靠近并锁定伸入所述拆除杆空腔中的所述拉片端部上的所述插销孔；

所述控制机构包括：

活动杆，位于所述拆除杆空腔内且一端与所述活动销固接；

控制杆，与所述活动杆固接，所述控制杆与所述活动杆的连接部铰接于所述拆除杆内，且二者的铰接轴线正交于所述活动销轴线设置；

按钮，设置于所述拆除杆靠近所述软管的一端并与所述控制杆连接，当按动所述按钮时，驱使所述控制杆在所述拆除杆内转动以使所述活动销靠近所述固定销；

所述活动杆靠近所述控制杆的一端固接有岔块，所述岔块的岔口宽度不小于所述拉片端部的厚度；

当进入所述拆除杆空腔内的所述拉片端部嵌入所述岔块岔口中时，所述活动销与所述插销孔对准；

所述拆除杆背离所述软管的一端固接有封板，所述封板上贯穿开设有定位孔，当进入所述拆除杆空腔内的所述拉片端部嵌入所述岔块岔口中并与所述定位孔下侧孔壁贴合时，所述活动销与所述插销孔对准。

2.根据权利要求1所述的可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，所述锁定结构包括：

连接卡扣，其包括连接部及卡扣部，所述连接部固接于所述拉片端部，所述卡扣部宽度大于所述连接部宽度；

卡扣筒，设有两个且分别固接于所述拉片中部两端，所述卡扣筒内径不小于所述卡扣部宽度；

限位筒，固接于所述卡扣筒背离所述拉片中部的一端的中空部中，所述限位筒上贯穿开设有供所述卡扣部插入并进入所述卡扣筒中空部的横槽，所述限位筒沿所述卡扣筒轴向长度不小于所述连接部长度；

当所述拉片端部转动至与所述拉片中部平齐时，所述卡扣部不与所述横槽对应。

3.根据权利要求1所述的可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，还包括用于连接所述按钮和所述控制杆的短杆，所述短杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述按钮抵紧、另一端与所述拆除杆抵紧。

4.根据权利要求1所述的可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，所述拆除杆的空腔中固接有挡板，所述挡板中部贯穿开设有供所述拉片端部穿过的定位槽，所述定位槽与所述岔块岔口对应，且所述定位槽槽宽大于所述拉片端部厚度。

5.根据权利要求4所述的可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，所述固定销和所述活动销均位于所述挡板背离所述软管的一侧，所述固定销固定于所述挡板上。

6.根据权利要求1所述的可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，所述拆除杆靠近所述软管的一端设置有弯曲设置的持握部，所述按钮设置于所述持握部处。

7.一种可重复利用铝模拉片拆除方法，基于如权利要求1-6中任一项所述的一种可重复利用铝模拉片的配套拆除装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1.铝模板拆除，完成主体结构墙柱混凝土浇筑后，达到设定强度后拆除铝模板以使所述拉片端部显露于墙柱外；

S2.拉片拆除，持握所述拆除杆使得所述拉片端部穿入所述拆除杆空腔中，待所述活动销与所述拉片端部上的所述插销孔对准后，通过所述控制机构控制所述活动销穿过所述插销孔并与所述固定销相抵，转动所述拆除杆以借助所述锁定结构实现所述拉片端部和所述拉片端部的解锁，再将所述拉片端部自所述拉片中部上拔出；

S3.拉片收集，上抬所述拆除杆头端，并释放所述活动销，使得拆除后的所述拉片端部顺着所述拆除杆空腔及所述软管滑动至所述收集箱中；

S4.拉片清理，待所述收集箱盛满后，对所述拉片端部进行转移以便下次使用。