CN119707060B - 一种高浊度废水处理系统及方法 - Google Patents
一种高浊度废水处理系统及方法Info
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Abstract
本发明公开了一种高浊度废水处理系统及方法,所述处理系统包括进水管、控制系统、储泥罐、叠螺机、絮凝处理组件和沉淀池,所述进水管通过絮凝处理组件与沉淀池连接,所述沉淀池通过泥浆管道与储泥罐入口端连接,所述储泥罐出口端与叠螺机通过泥浆管道连接,所述叠螺机通过回水管与沉淀池连接,沉淀池上设置刮泥机,所述控制系统分别与刮泥机、储泥罐、叠螺机、絮凝处理组件电连接。本发明不仅实现了高浊度原水的自动处理,而且实现了污泥的自动化脱水及废水的循环处理,避免了传统简易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作,避免了工作量大、处理水出水不稳定的技术问题,极大改善工地的环境和整洁度。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及一种高浊度废水处理系统及方法。
背景技术
在工程建设施工过程中,洞室开挖、砂石料加工洗沙等环节,会产生大量的高浊度废水,未经处理直接排放,会对周边水体产生污染;针对高浊度生产废水,目前主要采用絮凝沉淀法,通过简易三格式沉淀池进行处理,由于废水泥沙含量大,三格式沉淀池需要经常人工清掏,若清掏不及时,会影响废水沉淀时间和处理效果,经处理后的废水不满足回用水水质标准要求。
公告号为CN118681313A的专利文件公开了一种高浊度污水处理工艺,包括一级污水池和二级污水池,该发明利用水流的水锤现象、弹簧弹性和交替改变弹性过滤结构一中水流的流向,降低过滤板一堵塞的概率,同时通过设置二级污水池和弹性过滤结构二,使一级污水池中的源污水得到充分过滤,降低了高浊度污水处理过程中过滤板一和过滤板二堵塞的概率。但该专利未解决自动化清掏储泥设备泥沙的技术问题。
公告号为CN103771604A的专利文件公开了一种高浊度水处理系统,包括:调节沉淀池、中间水池、管式膜处理机构和净水池;该系统能够减少水处理厂的占地面积,节约建设投资成本。在刮泥机的刮泥臂上方设置刮油板,取代了传统的人工清理液面浮油的方式,降低了人工成本;采用管式膜组件能够使出水水质稳定,不需要添加任何药剂,节约药剂成本的同时,避免了对水质的二次污染。该系统主要解决自动化清除浮油的技术问题,未解决自动化清掏储泥设备泥沙的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高浊度废水处理系统及方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种高浊度废水处理系统,包括进水管、控制系统、储泥罐、叠螺机、絮凝处理组件和沉淀池,所述进水管通过絮凝处理组件与沉淀池连接,所述沉淀池通过泥浆管道与储泥罐入口端连接,所述储泥罐出口端与叠螺机通过泥浆管道连接,所述叠螺机通过回水管与沉淀池连接,沉淀池上设置刮泥机,所述控制系统分别与刮泥机、储泥罐、叠螺机、絮凝处理组件电连接。
优选地,所述储泥罐内设置防扰流板,所述防扰流板上部设置错位多孔板,所述错位多孔板上部设置防扰流板及过滤网,所述储泥罐底部连接泥浆管道和支墩,所述泥浆管道通过泄放阀与储泥罐连接,连接泄放阀的泥浆管道连接叠螺机,连接叠螺机的泥浆管道上设置污泥管道泵。
优选地,所述储泥罐内设置喷头供水管,所述喷头供水管出水端连接高压喷头,喷头供水管通过连接件与储泥罐内壁连接,喷头供水管入水端连接供水管,所述供水管上设置管道加压泵,储泥罐顶部设置通气管,所述通气管上设置气动阀门。
优选地,所述储泥罐连接溢流回水管,所述溢流回水管上设置溢流管阀门和闸阀,溢流回水管另一端与沉淀池连接。
优选地,所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池,所述一级沉淀池上部设置过水孔与二级沉淀池连通,所述二级沉淀池下部设置过水孔与三级沉淀池连通,所述絮凝处理组件设置在一级沉淀池上,所述刮泥机分别设置在一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池上,一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池分别通过泥浆管道与储泥罐入口端连接。
优选地,所述絮凝处理组件包括搅拌池、絮凝剂储存箱和搅拌器,所述絮凝剂储存箱上设置絮凝剂管道,所述絮凝剂管道上设置计量泵,所述搅拌池通过虹吸管与沉淀池连接,搅拌池内壁上设置浊度计。
优选地,所述沉淀池底部设置集泥槽,所述刮泥机包括驱动电机、齿轮式转动轴和传动履带,所述驱动电机通过驱动轴与齿轮式转动轴连接,所述齿轮式转动轴与集泥槽转动连接,该集泥槽通过泥浆管道与储泥罐入口端连接,该泥浆管道上设置电磁阀,传动履带两端分别连接齿轮式转动轴,传动履带上设置刮板。
优选地,所述叠螺机下方设置集水井和截水沟,所述集水井和截水沟连接,集水井通过回水管与沉淀池连接,所述回水管上设置管道泵。
优选地,所述进水管上设置超声波流量计,超声波流量计通过数据线与控制系统连接,所述沉淀池上设置回用水管道,所述回用水管道上设置处理水泵。
一种高浊度废水处理系统的使用方法,包括以下步骤:
S1:高浊度废水经进水管及超声波流量计计量后进入搅拌池,在搅拌池内的浊度计测定原水悬浮物浓度,经数据线将流量和浊度数据接入控制系统中,通过控制系统控制计量泵的絮凝剂加入量,
S2:启动搅拌器进行充分搅拌,通过虹吸管,将搅拌均匀的废水导入一级沉淀池底部,经沉淀后,废水从一级沉淀池上部过水孔进入二级沉淀池,废水在二级沉淀池沉淀后,从二级沉淀池底部的过水孔进入三级沉淀池,经沉淀后,清水从三级沉淀池上部进入回用水管道,经处理水泵送入回用水系统,
S3:沉淀池沉降的污泥进入底部的集泥槽内,为了保证废水不进入储泥罐,非排泥时段储泥罐前端的电磁阀处于关闭状态,在排泥时开启电磁阀,通过刮泥机将沉积的污泥送入储泥罐内,储泥罐上部多余水分经过溢流回水管和溢流管阀门进入一级沉淀池中,
S4:当需要排出储泥罐内的污泥时,关闭电磁阀,开启泄放阀,通过污泥管道泵,将污泥送入叠螺机进行脱水处理,脱水处理后产生的废水经截水沟汇集至集水井,经管道泵和回水管送入一级沉淀池。
本发明的有益效果在于:
本发明通过浊度计进行水质监测,通过控制系统自动控制加药量,通过机械搅拌确保混凝效果,利用虹吸管、三级设置的沉淀池沉淀去除悬浮物,底部设置储泥罐和履带式刮泥机,定期将污泥排入储罐管,泥浆管道送至叠螺机脱水后外运至弃渣场,运行过程中产生的废水经泵和管道送入一级沉淀池处理,实现自动运行,保证出水水质。
本发明不仅实现了高浊度原水的自动处理,而且实现了污泥的自动化脱水及废水的循环处理,避免了传统简易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作,避免了工作量大、处理水出水不稳定的技术问题,极大改善工地的环境和整洁度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的A-A剖面图;
图3是本发明的B-B剖面图;
图4是本发明的C-C剖面图;
图5是本发明的D-D剖面图;
图6是本发明的E-E剖面图;
图中:1-进水管,2-超声波流量计,3-数据线,4-控制系统,5-浊度计,6-絮凝剂储存箱,601-搅拌池,7-计量泵,8-絮凝剂管道,9-搅拌器,10-虹吸管,11-刮泥机,12-过水孔,13-驱动电机,14-驱动轴,15-电磁阀,16-储泥罐,17-溢流管阀门,18-溢流回水管,19-闸阀,20-污泥管道泵,21-管道泵,22-叠螺机,23-集水井,24-截水沟,25-处理水泵,26-回用水管道,27-泥浆管道,28-回水管,29-过滤网,30-气动阀门,31-通气管,32-防扰流板,33-错位多孔板,34-供水管,35-管道加压泵,36-喷头供水管,37-高压喷头,38-泄放阀,39-支墩,40-连接件,41-齿轮式转动轴,42-刮板,43-传动履带,44-一级沉淀池,45-二级沉淀池,46-三级沉淀池。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例:
如图1至6所示,一种高浊度废水处理系统,包括进水管1、控制系统4、储泥罐16、叠螺机22、絮凝处理组件和沉淀池,所述进水管1通过絮凝处理组件与沉淀池连接,所述沉淀池通过泥浆管道27与储泥罐16入口端连接,所述储泥罐16出口端与叠螺机22通过泥浆管道27连接,所述叠螺机22通过回水管28与沉淀池连接,沉淀池上设置刮泥机11,所述控制系统4分别与刮泥机11、储泥罐16、叠螺机22、絮凝处理组件电连接,并对上述连接设备进行控制,控制系统4为PLC控制系统,电连接方式及控制系统设计为现有技术,本申请不再赘述。
所述储泥罐16内的上部设置两层或多层防扰流板32,所述防扰流板32上部设置错位多孔板33,所述错位多孔板33上部由下至上依次设置两层或多层防扰流板32及过滤网29,所述过滤网29材质为尼龙,所述储泥罐16底部连接泥浆管道27和支墩39,所述泥浆管道27通过泄放阀38与储泥罐16连接,连接泄放阀38的泥浆管道27出口端连接叠螺机22,连接叠螺机22的泥浆管道27上设置污泥管道泵20,储泥罐16数量设置三个,三个储泥罐16分别通过泥浆管道27与叠螺机22连接。
所述储泥罐16内设置喷头供水管36,所述喷头供水管36出水端连接高压喷头37,喷头供水管36通过连接件40与储泥罐16内壁焊接连接,喷头供水管36入水端连接供水管34,所述供水管34上设置管道加压泵35,喷头供水管36可设置在最低的防扰流板32的下方,喷头供水管36呈环形,高压喷头37在喷头供水管36上呈圆周均匀分布设置若干个,高压喷头37相对于储泥罐16内壁呈倾斜设置,以便保证对储泥罐16内壁的冲洗效果,储泥罐16顶部设置通气管31,所述通气管31上设置气动阀门30。
当污泥管道泵20抽吸储泥罐16内的污泥时,经通气管31和气动阀门30向储泥罐16补充空气,防止形成真空或负压,避免对储泥罐16产生破坏影响;一级沉淀池44、二级沉淀池45及三级沉淀池46的刮泥机和储泥罐16之间通过阀门15断开和控制,避免管道泵20抽吸污泥时多个储泥罐16之间产生扰动影响。
为了定期清洗储泥罐16,设置管道加压泵35和喷头供水管36,环状的喷头供水管36间隔一定距离设置斜向高压喷头37,管道加压泵35外接供水管,可定期对储泥罐16进行清洗,避免污泥沉积堵塞影响储泥罐16功能。
所述储泥罐16连接溢流回水管18,所述溢流回水管18上设置溢流管阀门17和闸阀19,溢流回水管18另一端与沉淀池的一级沉淀池44连接,溢流管阀门17设置在溢流回水管18靠储泥罐16的一端,溢流管阀门17对应储泥罐16数量设置,溢流回水管18连接三个储泥罐16,闸阀19设置在溢流回水管18靠一级沉淀池44的一端。
所述沉淀池包括一级沉淀池44、二级沉淀池45和三级沉淀池46,所述一级沉淀池44上部设置过水孔12与二级沉淀池45连通,所述二级沉淀池45下部设置过水孔12与三级沉淀池46连通,所述絮凝处理组件设置在一级沉淀池44上,所述刮泥机11分别设置在一级沉淀池44、二级沉淀池45和三级沉淀池46上,一级沉淀池44、二级沉淀池45和三级沉淀池46分别通过泥浆管道27与单独的储泥罐16入口端连接。
所述絮凝处理组件包括搅拌池601、絮凝剂储存箱6和搅拌器9,所述絮凝剂储存箱6上设置絮凝剂管道8,所述絮凝剂管道8上设置计量泵7,絮凝剂储存箱6的絮凝剂通过计量泵7控制量并经絮凝剂管道8排入搅拌池601,所述搅拌器9包括电机、转轴及叶片,所述电机通过转轴与叶片连接,叶片转动搅拌搅拌池601内的液体,使得絮凝剂混合均匀,所述搅拌池601通过虹吸管10与沉淀池中的一级沉淀池44连接,搅拌池601设置在一级沉淀池44一侧,搅拌池601内壁上设置浊度计5,虹吸管10进水端位于搅拌池601上部,虹吸管10出水端位于一级沉淀池44下部。
所述沉淀池底部设置集泥槽,所述刮泥机11包括驱动电机13、齿轮式转动轴41和传动履带43,所述齿轮式转动轴41设置两个,所述驱动电机13通过驱动轴14与一个齿轮式转动轴41连接,另一个齿轮式转动轴41为从动关系,两个所述齿轮式转动轴41与集泥槽转动连接,该集泥槽通过泥浆管道27与储泥罐16入口端连接,该泥浆管道27上设置电磁阀15,传动履带43两端分别连接齿轮式转动轴41,传动履带43上设置刮板42,驱动电机13带动齿轮式转动轴41转动,齿轮式转动轴41带动传动履带43转动,进而使得传动履带43上的刮板42刮动污泥出集泥槽,进入泥浆管道27。
所述叠螺机22下方设置集水井23和截水沟24,所述集水井23和截水沟24连接,集水井23通过回水管28与沉淀池的一级沉淀池44连接,所述回水管28上设置管道泵21。
所述进水管1上设置超声波流量计2,超声波流量计2通过数据线3与控制系统4连接,所述沉淀池的三级沉淀池46出水端上设置回用水管道26,所述回用水管道26上设置处理水泵25。
一种高浊度废水处理系统的使用方法,包括以下步骤:
S1:高浊度废水经进水管1及超声波流量计2计量后进入搅拌池601,在搅拌池601内的浊度计5测定原水悬浮物(SS)浓度,经数据线3将流量和浊度数据接入控制系统4中,通过控制系统4控制计量泵7的絮凝剂加入量,精确添加絮凝剂并保证絮凝效果,减小劳动强度和节约药剂消耗率,
S2:启动搅拌器9,在电机驱动下搅拌器9进行充分搅拌,确保絮凝剂与原水充分混合,通过虹吸管10,将搅拌均匀的废水导入一级沉淀池44底部,经沉淀并停留20分钟后,废水从一级沉淀池44上部过水孔12进入二级沉淀池45,废水在二级沉淀池45沉淀并停留20分钟后,从二级沉淀池45底部的过水孔12进入三级沉淀池46,经沉淀后,清水从三级沉淀池46上部进入回用水管道26,经处理水泵25送入回用水系统,实现循环利用或外排,
S3:沉淀池沉降的污泥进入底部倾斜的集泥槽内,为了保证废水不进入储泥罐16,非排泥时段储泥罐16前端的电磁阀15处于关闭状态,在排泥时开启电磁阀15,通过刮泥机11将沉积的污泥送入储泥罐16内,储泥罐16上部多余水分经过溢流回水管18和溢流管阀门17进入一级沉淀池44中,
S4:当需要排出储泥罐16内的污泥时,关闭电磁阀15,开启泄放阀38,通过污泥管道泵20,将污泥送入叠螺机22进行脱水处理,脱水处理的污泥排入弃渣场,脱水处理后产生的废水经截水沟24汇集至集水井23,经管道泵21和回水管28送入一级沉淀池44。
Claims (6)
1.一种高浊度废水处理系统,其特征在于:包括进水管(1)、控制系统(4)、储泥罐(16)、叠螺机(22)、絮凝处理组件和沉淀池,所述进水管(1)通过絮凝处理组件与沉淀池连接,所述沉淀池通过泥浆管道(27)与储泥罐(16)入口端连接,所述储泥罐(16)出口端与叠螺机(22)通过泥浆管道(27)连接,所述叠螺机(22)通过回水管(28)与沉淀池连接,沉淀池上设置刮泥机(11),所述控制系统(4)分别与刮泥机(11)、储泥罐(16)、叠螺机(22)、絮凝处理组件电连接;
所述储泥罐(16)内设置防扰流板(32),所述防扰流板(32)上部设置错位多孔板(33),所述错位多孔板(33)上部设置防扰流板(32)及过滤网(29),所述储泥罐(16)底部连接泥浆管道(27)和支墩(39),所述泥浆管道(27)通过泄放阀(38)与储泥罐(16)连接,连接泄放阀(38)的泥浆管道(27)连接叠螺机(22),连接叠螺机(22)的泥浆管道(27)上设置污泥管道泵(20);
所述储泥罐(16)内设置喷头供水管(36),所述喷头供水管(36)出水端连接高压喷头(37),喷头供水管(36)通过连接件(40)与储泥罐(16)内壁连接,喷头供水管(36)入水端连接供水管(34),所述供水管(34)上设置管道加压泵(35),储泥罐(16)顶部设置通气管(31),所述通气管(31)上设置气动阀门(30);
所述储泥罐(16)连接溢流回水管(18),所述溢流回水管(18)上设置溢流管阀门(17)和闸阀(19),溢流回水管(18)另一端与沉淀池连接;
所述沉淀池底部设置集泥槽,所述刮泥机(11)包括驱动电机(13)、齿轮式转动轴(41)和传动履带(43),所述驱动电机(13)通过驱动轴(14)与齿轮式转动轴(41)连接,所述齿轮式转动轴(41)与集泥槽转动连接,该集泥槽通过泥浆管道(27)与储泥罐(16)入口端连接,该泥浆管道(27)上设置电磁阀(15),传动履带(43)两端分别连接齿轮式转动轴(41),传动履带(43)上设置刮板(42)。
2.如权利要求1所述的一种高浊度废水处理系统,其特征在于:所述沉淀池包括一级沉淀池(44)、二级沉淀池(45)和三级沉淀池(46),所述一级沉淀池(44)上部设置过水孔(12)与二级沉淀池(45)连通,所述二级沉淀池(45)下部设置过水孔(12)与三级沉淀池(46)连通,所述絮凝处理组件设置在一级沉淀池(44)上,所述刮泥机(11)分别设置在一级沉淀池(44)、二级沉淀池(45)和三级沉淀池(46)上,一级沉淀池(44)、二级沉淀池(45)和三级沉淀池(46)分别通过泥浆管道(27)与储泥罐(16)入口端连接。
3.如权利要求1所述的一种高浊度废水处理系统,其特征在于:所述絮凝处理组件包括搅拌池(601)、絮凝剂储存箱(6)和搅拌器(9),所述絮凝剂储存箱(6)上设置絮凝剂管道(8),所述絮凝剂管道(8)上设置计量泵(7),所述搅拌池(601)通过虹吸管(10)与沉淀池连接,搅拌池(601)内壁上设置浊度计(5)。
4.如权利要求1所述的一种高浊度废水处理系统,其特征在于:所述叠螺机(22)下方设置集水井(23)和截水沟(24),所述集水井(23)和截水沟(24)连接,集水井(23)通过回水管(28)与沉淀池连接,所述回水管(28)上设置管道泵(21)。
5.如权利要求1所述的一种高浊度废水处理系统,其特征在于:所述进水管(1)上设置超声波流量计(2),超声波流量计(2)通过数据线(3)与控制系统(4)连接,所述沉淀池上设置回用水管道(26),所述回用水管道(26)上设置处理水泵(25)。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的高浊度废水处理系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:高浊度废水经进水管(1)及超声波流量计(2)计量后进入搅拌池(601),在搅拌池(601)内的浊度计(5)测定原水悬浮物浓度,经数据线(3)将流量和浊度数据接入控制系统(4)中,通过控制系统(4)控制计量泵(7)的絮凝剂加入量;
S2:启动搅拌器(9)进行充分搅拌,通过虹吸管(10),将搅拌均匀的废水导入一级沉淀池(44)底部,经沉淀后,废水从一级沉淀池(44)上部过水孔(12)进入二级沉淀池(45),废水在二级沉淀池(45)沉淀后,从二级沉淀池(45)底部的过水孔(12)进入三级沉淀池(46),经沉淀后,清水从三级沉淀池(46)上部进入回用水管道(26),经处理水泵(25)送入回用水系统;
S3:沉淀池沉降的污泥进入底部的集泥槽内,为了保证废水不进入储泥罐(16),非排泥时段储泥罐(16)前端的电磁阀(15)处于关闭状态,在排泥时开启电磁阀(15),通过刮泥机(11)将沉积的污泥送入储泥罐(16)内,储泥罐(16)上部多余水分经过溢流回水管(18)和溢流管阀门(17)进入一级沉淀池(44)中;
S4:当需要排出储泥罐(16)内的污泥时,关闭电磁阀(15),开启泄放阀(38),通过污泥管道泵(20),将污泥送入叠螺机(22)进行脱水处理,脱水处理后产生的废水经截水沟(24)汇集至集水井(23),经管道泵(21)和回水管(28)送入一级沉淀池(44)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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