CN119706283B - 一种数码印刷用纸盒包装运输设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于物流运输领域，尤其涉及一种数码印刷用纸盒包装运输设备，包括有底座、支撑块、运输辊、安装座和第一电机等，两个支撑块前后分布，固接于底座上部左侧，两个安装座前后分布，安装于底座上部右侧，第一电机安装于前侧安装座右部，其输出轴朝后，两根运输辊对称分布，其中一根运输辊转动连接于两个支撑块上部之间，另外一根运输辊设置于后侧安装座与第一电机之间。通过吸附机构的设计，纸盒在完成摆正动作时，能够被迅速固定在第二运输带上，确保纸盒在运输过程中，即便没有持续的摆正操作，也能实现稳定、无偏移的运输，有效解决现有依赖挤压辊持续夹持以保持纸盒稳定运输的问题。

Description

一种数码印刷用纸盒包装运输设备

技术领域

本发明属于物流运输领域，尤其涉及一种数码印刷用纸盒包装运输设备。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，由若干个面移动、堆积、折叠、包围而成，是一个多面形体。纸盒在制造过程中，通常选择纸浆作为原料，具有较好的承重能力和可回收性，常被用来装盛物品。纸盒的用途广泛，可以用于包装各种商品，如食品、化妆品、电子产品等，并在很大程度上以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。

专利授权公告号为CN213564648U的专利，公开了一种具有防偏移的纸盒封口运输装置，包括底板，所述底板的一端设置有第一从动辊，所述第一从动辊的一端穿过底板连接有第一传动轮。上述专利虽然能够通过挤压辊夹持纸盒，防止在运输过程中纸盒发生偏移，但整个运输过程中，纸盒持续与挤压辊保持接触，这种长时间的紧密接触状态，在挤压辊持续旋转的情况下，不可避免地会与纸盒侧面产生摩擦，而这种持续的摩擦，即便在正常的运输速度和压力下，也会逐渐累积，最终导致纸盒侧面材质发生磨损。

因此，特别需要一种数码印刷用纸盒包装运输设备，以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有专利在整个运输过程中，纸盒与持续旋转的挤压辊长时间紧密接触，导致纸盒侧面材质磨损的缺点，本发明提供一种数码印刷用纸盒包装运输设备。

本发明通过以下技术途径实现：一种数码印刷用纸盒包装运输设备，包括有底座、支撑块、运输辊、第一运输带、安装座、第一电机、控制器和居中机构，两个支撑块前后分布，固接于底座上部左侧，两个安装座前后分布，安装于底座上部右侧，第一电机安装于前侧安装座右部，其输出轴朝后，两根运输辊对称分布，其中一根运输辊转动连接于两个支撑块上部之间，另外一根运输辊设置于后侧安装座与第一电机之间，其前端与第一电机的输出轴固定配合，后端则与后侧安装座转动配合，第一运输带转动连接于两根运输辊之间，控制器安装于底座前部左侧，并与第一电机电性连接，用于摆正纸盒的居中机构，设置于两个安装座之间，还包括有用于吸住纸盒的吸附机构，设置于前侧支撑块与第一运输带之间。

进一步，居中机构包括有滑板、居中板、滚轴、电动推杆、移动架和铰接杆，每个滑板通过滑轨与滑块的方式，滑动连接于每个安装座上，居中板通过滑轨与滑块的方式，滑动连接于每个滑板上，横向对齐的多根滚轴为一组，转动连接于每个居中板一侧，与控制器电性连接的每个电动推杆，安装于每个安装座左部，其伸缩端朝右，每个移动架固接于每个电动推杆的伸缩端上，横向对齐的两根铰接杆为一组，转动连接于对应居中板与对应移动架之间。

进一步，吸附机构包括有连接板、第二运输带、吸盘、滤网、储气箱、连接管、抽气组件和排气组件，多个连接板沿第一运输带的运行走向等距分布，固接于第一运输带表面，第二运输带固接于多个连接板之间，并圈住第一运输带，多个吸盘沿第二运输带的运行走向等距分布，固接于第二运输带上，纵向对齐的每四个吸盘为一组，每个吸盘的吸附端与第二运输带表面平齐，每个滤网固接于每个吸盘内部，多个储气箱沿第一运输带的运行走向等距分布，固接于第一运输带表面，并与对应连接板固定连接，每个连接管固接于每个吸盘上，纵向对齐的每四根连接管为一组，与对应储气箱连接，用于抽取储气箱内部气体的抽气组件，设置于前侧支撑块与储气箱前部之间，用于排出储气箱内部气体的排气组件，设置于后侧支撑块与储气箱后部之间。

进一步，抽气组件包括有异形板、活塞筒、活塞杆、活塞块、第一弹簧、凸杆和第一输气管，异形板固接于前侧支撑块上，并且由左部的凹陷部分与右部的凸出部分组成，每个活塞筒安装于每个储气箱前部，每个活塞块滑动连接于每个活塞筒内部，每根活塞杆固接于每个活塞块前端，其前端穿过对应活塞筒与之滑动配合，每根第一弹簧套设于每根活塞杆外部，并位于对应活塞筒内部，其两端分别与对应活塞筒和对应活塞块固定连接，每根凸杆固接于每根活塞杆穿出对应活塞筒的前端，并位于异形板后方，每根第一输气管固接于对应储气箱与对应活塞筒之间。

进一步，排气组件包括有弧形板、排气筒、滑杆、移动筒、第二弹簧、触发杆和第二输气管，弧形板固接于后侧支撑块上，其前侧边缘与第二运输带后侧边缘接触，每个排气筒安装于每个储气箱后部，呈环形阵列分布的多个排气孔为一组，开设于每个排气筒后端，每根滑杆滑动连接于每个排气筒内部，每个移动筒固接于每根滑杆后端，并与对应排气筒滑动配合，每根第二弹簧套设于每根滑杆外部，其两端分别与对应排气筒和对于移动筒固定连接，呈环形阵列分布多个排气槽为一组，开设于每个移动筒后端，每根触发杆滑动连接于每个排气筒内后部，其后端位于对应排气筒外部，并超出弧形板的前侧边缘，前端则与对应移动筒后侧边缘接触，且弧形板的前侧边缘作倒圆角处理，触发杆后端设计为半球结构，每根第二输气管固接于对应储气箱与对应排气筒之间。

进一步，还包括有用于调节居中板位置的调节机构，设置于两个安装座与两个滑板之间，调节机构包括有第二电机、螺杆和螺纹块，与控制器电性连接的每个第二电机，安装于每个安装座上部，其输出轴朝内，每根螺杆通过联轴器固接于每个第一电机的输出轴上，每个螺纹块固接于每个滑板上，并与对应螺杆螺纹配合。

进一步，还包括有用于挡住连接管的传动机构，设置于两根螺杆与储气箱之间，传动机构包括有导杆、滑架、第三弹簧、推板、移动杆、滑轮、挡块和第四弹簧，横向对齐的两根导杆为一组，固接于对应安装座上部，每个滑架滑动连接于每组导杆之间，并被对应螺纹块抵住，每根第三弹簧套设于每根导杆外部，其两端分别与对应安装座与对应滑架固定连接，每个推板固接于每个滑架靠近第二运输带的一侧，两根移动杆前后分布，滑动连接于每个储气箱上，每根移动杆一端位于对应储气箱内部，另一端则位于对应储气箱外部，每个滑轮转动连接于每根移动杆另一端，并对准对应推板与之滑动接触，每个挡块固接于每根移动杆一端，并位于对应储气箱内部与之接触，每根第四弹簧套设于每根移动杆一端，其两端分别与对应储气箱和对应挡块固定连接。

进一步，还包括有用于过滤灰尘杂质的过滤机构，设置于第一输气管上，过滤机构包括有第一连接块、第二连接块、滑套、螺栓和滤芯，每个第一连接块固接于每根第一输气管上，每个第二连接块固接于每根第一输气管上，每个滑套滑动连接于对应第二连接块外部，其前部与对应第一连接块接触，每根螺栓螺纹连接于对应第一连接块与对应滑套之间，每个滤芯放置于每个滑套内部，并位于对应第一连接块与对应第二连接块之间。

本发明的有益效果为：

通过吸附机构的设计，纸盒在完成摆正动作时，能够被迅速固定在第二运输带上，确保纸盒在运输过程中，即便没有持续的摆正操作，也能实现稳定、无偏移的运输，有效解决现有依赖挤压辊持续夹持以保持纸盒稳定运输的问题。

通过调节机构的作用，当遇到纵向长度过短的纸盒时，可以提前调节两个居中板的位置，以适应纸盒的尺寸变化，确保纸盒在第二运输带上始终保持居中状态，便于后续工序的处理。

通过传动机构的设计，当两个居中板被调节至适宜位置时，传动机构会驱动相关部件动作，确保储气箱内部能够正常产生负压，从而维持吸盘的吸力。

通过引入过滤机构，在吸附过程中，从储气箱抽取的气体先经过滤芯，其中的灰尘、微粒等杂质被滤芯拦截并去除，从而确保抽入活塞筒的气体纯净无杂质，维持活塞块与活塞筒之间的正常配合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一运输带、连接板和第二运输带等部件的立体结构示意图。

图3为本发明吸盘、滤网和异形板等部件的立体结构示意图。

图4为本发明弧形板、异形板和储气箱等部件的立体结构示意图。

图5为本发明连接管、活塞筒和排气筒等部件的立体结构示意图。

图6为本发明活塞筒部件的局部剖视图。

图7为本发明排气筒与移动筒部件的局部剖视图。

图8为本发明滑板、居中板和电动推杆等部件的立体结构示意图。

图9为本发明居中板和滚轴部件的立体结构示意图。

图10为本发明电动推杆、螺杆和螺纹块等部件的立体结构示意图。

图11为本发明导杆、滑架和推板等部件的立体结构示意图。

图12为本发明储气箱和连接管部件的局部剖视图。

图13为本发明第一连接块、第二连接块和滑套部件的局部剖视图。

图中零部件名称及序号：1、底座，11、支撑块，12、运输辊，13、第一运输带，14、安装座，15、第一电机，2、吸附机构，21、连接板，22、第二运输带，221、弧形板，23、吸盘，24、滤网，25、异形板，26、储气箱，261、连接管，27、活塞筒，271、活塞杆，272、活塞块，273、第一弹簧，274、凸杆，28、第一输气管，29、排气筒，291、排气孔，292、滑杆，293、移动筒，294、第二弹簧，295、排气槽，296、触发杆，210、第二输气管，3、控制器，4、居中机构，41、滑板，42、居中板，421、滚轴，43、电动推杆，44、移动架，45、铰接杆，5、调节机构，51、第二电机，52、螺杆，53-螺纹块，6、传动机构， 62、导杆，63、滑架，64、第三弹簧，65、推板，66、移动杆，67、滑轮，68、挡块，69、第四弹簧，7、过滤机构，71、第一连接块，72、第二连接块，73、滑套，74、螺栓，75、滤芯。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例：一种数码印刷用纸盒包装运输设备，如图1-图13所示，包括有底座1、支撑块11、运输辊12、第一运输带13、安装座14、第一电机15、控制器3和居中机构4，两个支撑块11前后分布，通过焊接的方式连接于底座1上部左侧，两个安装座14前后分布，通过螺栓的方式连接于底座1上部右侧，第一电机15通过螺栓的方式连接于前侧安装座14右部，其输出轴朝后，两根运输辊12对称分布，左侧运输辊12转动连接于两个支撑块11上部之间，右侧运输辊12设置于后侧安装座14与第一电机15之间，其前端与第一电机15的输出轴固定配合，后端则与后侧安装座14转动配合，第一运输带13转动连接于两根运输辊12之间，控制器3通过螺栓的方式连接于底座1前部左侧，并与第一电机15电性连接，用于摆正纸盒的居中机构4，设置于两个安装座14之间，还包括有用于吸住纸盒的吸附机构2，设置于前侧支撑块11与第一运输带13之间。

如图1和图8-图10所示，居中机构4包括有滑板41、居中板42、滚轴421、电动推杆43、移动架44和铰接杆45，每个滑板41通过滑轨与滑块的方式，滑动连接于每个安装座14上，居中板42通过滑轨与滑块的方式，滑动连接于每个滑板41上，横向对齐的多根滚轴421为一组，转动连接于每个居中板42一侧，当纸盒经过两个居中板42进行摆正时，两个滚轴421随纸盒的移动发生旋转，减小两个居中板42与纸盒之间的摩擦，避免造成的纸盒侧面磨损，与控制器3电性连接的每个电动推杆43，通过螺栓的方式连接于每个安装座14左部，其伸缩端朝右，每个移动架44通过焊接的方式连接于每个电动推杆43的伸缩端上，横向对齐的两根铰接杆45为一组，转动连接于对应居中板42与对应移动架44之间。

如图1-图7、图12和图13所示，吸附机构2包括有连接板21、第二运输带22、吸盘23、滤网24、储气箱26、连接管261、抽气组件和排气组件，多个连接板21沿第一运输带13的运行走向等距分布，通过焊接的方式连接于第一运输带13表面，第二运输带22通过焊接的方式连接于多个连接板21之间，并圈住第一运输带13，多个吸盘23沿第二运输带22的运行走向等距分布，通过焊接的方式连接于第二运输带22上，纵向对齐的每四个吸盘23为一组，每个吸盘23的吸附端与第二运输带22表面平齐，确保纸盒在接触第二运输带22表面时，同时接触吸盘23的吸附端，多个储气箱26沿第一运输带13的运行走向等距分布，通过焊接的方式连接于第一运输带13表面，并与对应连接板21固定连接，连接板21增大储气箱26与第一运输带13之间的连接面积，从而增强连接的稳定性，每个滤网24通过焊接的方式连接于每个吸盘23内部，避免外界的灰尘等杂质从吸盘23进入储气箱26内部，每个连接管261通过焊接的方式连接于每个吸盘23上，纵向对齐的每四根连接管261为一组，与对应储气箱26连接，使得每组吸盘23通过每组连接管261连通对应储气箱26，用于抽取储气箱26内部气体的抽气组件，设置于前侧支撑块11与储气箱26前部之间，用于排出储气箱26内部气体的排气组件，设置于后侧支撑块11与储气箱26后部之间。

如图3-图6、图12和图13所示，抽气组件包括有异形板25、活塞筒27、活塞杆271、活塞块272、第一弹簧273、凸杆274和第一输气管28，异形板25通过焊接的方式连接于前侧支撑块11上，并且由左部的凹陷部分与右部的凸出部分组成，每个活塞筒27通过螺栓的方式连接于每个储气箱26前部，每个活塞块272滑动连接于每个活塞筒27内部，每根活塞杆271通过焊接的方式连接于每个活塞块272前端，其前端穿过对应活塞筒27与之滑动配合，每根第一弹簧273套设于每根活塞杆271外部，并位于对应活塞筒27内部，其两端分别与对应活塞筒27和对应活塞块272固定连接，每根凸杆274通过焊接的方式连接于每根活塞杆271穿出对应活塞筒27的前端，并位于异形板25后方，每根第一输气管28通过焊接的方式连接于对应储气箱26与对应活塞筒27之间，当储气箱26带动活塞筒27随第二运输带22逆时针旋转，使凸杆274对准异形板25的凸出部分时，凸杆274被凸出部分挤压后移，第一弹簧273处于压缩状态，活塞杆271则带动活塞块272后移排出活塞筒27内部气体，同理，凸杆274对准异形板25的凹陷部分时，第一弹簧273辅助活塞杆271带动活塞块272前移，将储气箱26内部的气体抽入活塞筒27内部，凸杆274随活塞杆271前移复位，且前侧居中板42左端接近异形板25凸出部分与凹陷部分的连接处，使得纸盒错块居中板42时，凸杆274正好错开异形板25的凸出部分，对准异形板25的凹陷部分。

如图4、图5、图7和图12所示，排气组件包括有弧形板221、排气筒29、滑杆292、移动筒293、第二弹簧294、触发杆296和第二输气管210，弧形板221通过焊接的方式连接于后侧支撑块11上，其前侧边缘与第二运输带22后侧边缘接触，每个排气筒29通过螺栓的方式连接于每个储气箱26后部，呈环形阵列分布的多个排气孔291为一组，开设于每个排气筒29后端，每根滑杆292滑动连接于每个排气筒29内部，每个移动筒293通过焊接的方式连接于每根滑杆292后端，并与对应排气筒29滑动配合，每根第二弹簧294套设于每根滑杆292外部，其两端分别与对应排气筒29和对于移动筒293固定连接，呈环形阵列分布多个排气槽295为一组，开设于每个移动筒293后端，并位于对应一组排气孔291后方，且排气孔291设计为圆形结构，排气槽295设计为方形结构，方形结构的排气槽295在尺寸上大于圆形结构的排气孔291，确保两者对准时，能够形成完整的气体排出通道，每根触发杆296滑动连接于每个排气筒29内后部，其后端位于对应排气筒29外部，并超出弧形板221的前侧边缘，前端则与对应移动筒293后侧边缘接触，每根第二输气管210通过焊接的方式连接于对应储气箱26与对应排气筒29之间，当排气筒29带动触发杆296随第二运输带22逆时针旋转至弧形板221附近时，触发杆296接触弧形板221并被挤压前移，触发杆296则挤压移动筒293前移，使一组排气槽295对准一组排气孔291，形成气体排出通道，储气箱26内部气体通过第二输气管210从气体排出通道排出，且弧形板221的前侧边缘作倒圆角处理，减少触发杆296与弧形板221接触时的摩擦和冲击，同时，触发杆296后端设计为半球结构，该结构的弧面能够预先接触弧形板221，确保触发杆296在旋转过程中平稳过渡，进一步减少冲击。

如图1、图10和图11所示，还包括有用于调节居中板42位置的调节机构5，设置于两个安装座14与两个滑板41之间，调节机构5包括有第二电机51、螺杆52和螺纹块53，与控制器3电性连接的每个第二电机51，通过螺栓的方式连接于每个安装座14上部，其输出轴朝内，每根螺杆52通过焊接的方式连接于每个第一电机15的输出轴上，每个螺纹块53固接于每个滑板41上，并与对应螺杆52螺纹配合，当第二电机51运行时，螺杆52旋转驱动螺纹块53带动滑板41进行移动。

如图1、图11和图12所示，还包括有用于挡住连接管261的传动机构6，设置于两根螺杆52与储气箱26之间，传动机构6包括有导杆62、滑架63、第三弹簧64、推板65、移动杆66、滑轮67、挡块68和第四弹簧69，横向对齐的两根导杆62为一组，通过焊接的方式连接于对应安装座14上部，每个滑架63滑动连接于每组导杆62之间，并被对应螺纹块53抵住，使得螺纹块53移动时能够推动滑架63，每根第三弹簧64套设于每根导杆62外部，其两端分别与对应安装座14与对应滑架63固定连接，每个推板65通过焊接的方式连接于每个滑架63靠近第二运输带22的一侧，两根移动杆66前后分布，滑动连接于每个储气箱26上，每根移动杆66一端位于对应储气箱26内部，另一端则位于对应储气箱26外部，每个滑轮67转动连接于每根移动杆66另一端，并对准对应推板65与之滑动接触，当储气箱26带动移动杆66随第二运输带22逆时针旋转时，滑轮67随移动杆66逆时针旋转，并滑动接触对应推板65发生自转，减小移动杆66与推板65之间的摩擦力，避免造成磨损，每个挡块68通过焊接的方式连接于每根移动杆66一端，并位于对应储气箱26内部与之接触，每根第四弹簧69套设于每根移动杆66一端，其两端分别与对应储气箱26和对应挡块68固定连接。

如图5和图13所示，还包括有用于过滤灰尘杂质的过滤机构7，设置于第一输气管28上，过滤机构7包括有第一连接块71、第二连接块72、滑套73、螺栓74和滤芯75，每个第一连接块71通过焊接的方式连接于每根第一输气管28上，每个第二连接块72通过焊接的方式连接于每根第一输气管28上，每个滑套73滑动连接于对应第二连接块72外部，其前部与对应第一连接块71接触，每根螺栓74螺纹连接于对应第一连接块71与对应滑套73之间，使得滑套73固定在对应第一连接块71上，每个滤芯75放置于每个滑套73内部，并位于对应第一连接块71与对应第二连接块72之间。

首先将底座1安置在两个生产线之间，确保第二运输带22右端对准上一生产线的出料端，左端对准下一生产线的进料端，随后通过控制器3启动第一电机15，其输出轴带动右侧运输辊12逆时针旋转，与左侧运输辊12配合，牵动第一运输带13逆时针旋转，第二运输带22通过连接板21随第一运输带13一同逆时针旋转，准备接收来自上一生产线的纸盒；

当上一生产线将纸盒运输至第二运输带22右端时，纸盒底面立即接触并挡住一组或多组吸盘23（根据纸盒的横向长度判定能挡住多少组吸盘23），此时，立即启动两个电动推杆43，控制其伸缩端伸长至合适位置，带动两个移动架44向右移动，推动四根铰接杆45转动，四根铰接杆45则推动两个居中板42向内移动至合适位置，接触并摆正纸盒，确保纸盒在运输过程中保持正确位置，摆正之后，控制两个电动推杆43的伸缩端缩短至初始位置，带动两个移动架44向左移动，拉动四根铰接杆45反转，四根铰接杆45则拉动两个居中板42向外移动脱离纸盒；

随着第二运输带22的旋转，纸盒被向左运输错开两个居中板42，与此同时，与一组或多组吸盘23对应的一根或多根凸杆274，脱离异形板25的凸出部分，对准异形板25的凹陷部分，第一弹簧273恢复原状，促使一根或多根活塞杆271带动一个或多个活塞块272向前移动，通过一根或多根第一输气管28抽取一个或多个储气箱26内部的气体，进而使一个或多个储气箱26内部产生负压，使一组或多组吸盘23产生吸力，吸住纸盒底面，将其固定在第二运输带22上，避免纸盒脱离两个居中板42的摆正后发生偏移；

在抽取气体的过程中，被抽取的气体先经过一个或多个滤芯75除去夹杂的灰尘杂质，保证气体的纯度，避免灰尘杂质进入一个或多个活塞筒27内造成负面影响（比如灰尘杂质附着在活塞筒27内壁上，增加与活塞块272之间的摩擦和磨损）；

当纸盒被运输至合适位置，即将进入下一生产线时，与一组或多组吸盘23对应的一根或多根触发杆296，依次接触弧形板221被挤压向前移动，进而挤压一个或多个移动筒293向前移动，第二弹簧294随之被压缩，进而使一组或多组排气槽295对准一组或多组排气孔291，形成多个气体排出通道，这时，一个或多个储气箱26内的气体，通过一根或多根第二输气管210，从多个气体排出通道排出，进而使一个或多个储气箱26内部产生正压，使一组或多组吸盘23停止吸住纸盒的底面，确保纸盒在正确的时机进入下一生产线，至此，完成一个纸盒的运输流程。

若纸盒的纵向长度过短，即使两个居中板42内移至极限位置也无法接触进行摆正时，提前调节两个居中板42的位置，启动两个第二电机51，带动两根螺杆52同步顺时针旋转，驱动两个螺纹块53带动两个滑板41向内移动，两个居中板42随两个滑板41一同内移，以适应更小尺寸纸盒的摆正需求，与此同时，两个螺纹块53推动两个滑架63向内移动，第三弹簧64随之被压缩，两个推板65随两个滑架63一同内移，挤压前后两侧的移动杆66内移，第四弹簧69随之被拉伸，前后两侧的挡块68随前后两侧的移动杆66一同内移，挡住每组连接管261中的两根连接管261，使得纸盒的纵向长度过短只能挡住一组吸盘23中的两个吸盘23时，其他未被挡住的两个吸盘23自动封住，确保储气箱26内部能够正常产生负压，调节完两个居中板42的位置后，关闭两个第二电机51。

需要更换滤芯75时，直接拧下螺栓74，解除第一连接块71与滑套73之间的固定，然后向后移动滑套73，使其套在第二连接块72上，滑套73脱离滤芯75后，滤芯75直接掉落，最后将新的滤芯75放在第一连接块71与第二连接块72之间，向前缓慢移动滑套73套住滤芯75，拧上螺栓74即可。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种数码印刷用纸盒包装运输设备，包括有底座、支撑块、运输辊、第一运输带、安装座、第一电机、控制器和居中机构，两个支撑块前后分布，固接于底座上部左侧，两个安装座前后分布，安装于底座上部右侧，第一电机安装于前侧安装座右部，其输出轴朝后，两根运输辊对称分布，其中一根运输辊转动连接于两个支撑块上部之间，另外一根运输辊设置于后侧安装座与第一电机之间，其前端与第一电机的输出轴固定配合，后端则与后侧安装座转动配合，第一运输带转动连接于两根运输辊之间，控制器安装于底座前部左侧，并与第一电机电性连接，用于摆正纸盒的居中机构，设置于两个安装座之间，其特征在于，还包括有用于吸住纸盒的吸附机构，设置于前侧支撑块与第一运输带之间；居中机构包括有滑板、居中板、滚轴、电动推杆、移动架和铰接杆，每个滑板通过滑轨与滑块的方式，滑动连接于每个安装座上，居中板通过滑轨与滑块的方式，滑动连接于每个滑板上，横向对齐的多根滚轴为一组，转动连接于每个居中板一侧，与控制器电性连接的每个电动推杆，安装于每个安装座左部，其伸缩端朝右，每个移动架固接于每个电动推杆的伸缩端上，横向对齐的两根铰接杆为一组，转动连接于对应居中板与对应移动架之间；吸附机构包括有连接板、第二运输带、吸盘、滤网、储气箱、连接管、抽气组件和排气组件，多个连接板沿第一运输带的运行走向等距分布，固接于第一运输带表面，第二运输带固接于多个连接板之间，并圈住第一运输带，多个吸盘沿第二运输带的运行走向等距分布，固接于第二运输带上，纵向对齐的每四个吸盘为一组，每个吸盘的吸附端与第二运输带表面平齐，每个滤网固接于每个吸盘内部，多个储气箱沿第一运输带的运行走向等距分布，固接于第一运输带表面，并与对应连接板固定连接，每个连接管固接于每个吸盘上，纵向对齐的每四根连接管为一组，与对应储气箱连接，用于抽取储气箱内部气体的抽气组件，设置于前侧支撑块与储气箱前部之间，用于排出储气箱内部气体的排气组件，设置于后侧支撑块与储气箱后部之间；还包括有用于调节居中板位置的调节机构，设置于两个安装座与两个滑板之间，调节机构包括有第二电机、螺杆和螺纹块，与控制器电性连接的每个第二电机，安装于每个安装座上部，其输出轴朝内，每根螺杆通过联轴器固接于每个第一电机的输出轴上，每个螺纹块固接于每个滑板上，并与对应螺杆螺纹配合；还包括有用于挡住连接管的传动机构，设置于两根螺杆与储气箱之间，传动机构包括有导杆、滑架、第三弹簧、推板、移动杆、滑轮、挡块和第四弹簧，横向对齐的两根导杆为一组，固接于对应安装座上部，每个滑架滑动连接于每组导杆之间，并被对应螺纹块抵住，每根第三弹簧套设于每根导杆外部，其两端分别与对应安装座与对应滑架固定连接，每个推板固接于每个滑架靠近第二运输带的一侧，两根移动杆前后分布，滑动连接于每个储气箱上，每根移动杆一端位于对应储气箱内部，另一端则位于对应储气箱外部，每个滑轮转动连接于每根移动杆另一端，并对准对应推板与之滑动接触，每个挡块固接于每根移动杆一端，并位于对应储气箱内部与之接触，每根第四弹簧套设于每根移动杆一端，其两端分别与对应储气箱和对应挡块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数码印刷用纸盒包装运输设备，其特征在于，抽气组件包括有异形板、活塞筒、活塞杆、活塞块、第一弹簧、凸杆和第一输气管，异形板固接于前侧支撑块上，并且由左部的凹陷部分与右部的凸出部分组成，每个活塞筒安装于每个储气箱前部，每个活塞块滑动连接于每个活塞筒内部，每根活塞杆固接于每个活塞块前端，其前端穿过对应活塞筒与之滑动配合，每根第一弹簧套设于每根活塞杆外部，并位于对应活塞筒内部，其两端分别与对应活塞筒和对应活塞块固定连接，每根凸杆固接于每根活塞杆穿出对应活塞筒的前端，并位于异形板后方，每根第一输气管固接于对应储气箱与对应活塞筒之间。

3.根据权利要求2所述的一种数码印刷用纸盒包装运输设备，其特征在于，排气组件包括有弧形板、排气筒、滑杆、移动筒、第二弹簧、触发杆和第二输气管，弧形板固接于后侧支撑块上，其前侧边缘与第二运输带后侧边缘接触，每个排气筒安装于每个储气箱后部，呈环形阵列分布的多个排气孔为一组，开设于每个排气筒后端，每根滑杆滑动连接于每个排气筒内部，每个移动筒固接于每根滑杆后端，并与对应排气筒滑动配合，每根第二弹簧套设于每根滑杆外部，其两端分别与对应排气筒和对于移动筒固定连接，呈环形阵列分布多个排气槽为一组，开设于每个移动筒后端，每根触发杆滑动连接于每个排气筒内后部，其后端位于对应排气筒外部，并超出弧形板的前侧边缘，前端则与对应移动筒后侧边缘接触，且弧形板的前侧边缘作倒圆角处理，触发杆后端设计为半球结构，每根第二输气管固接于对应储气箱与对应排气筒之间。

4.根据权利要求3所述的一种数码印刷用纸盒包装运输设备，其特征在于，还包括有用于过滤灰尘杂质的过滤机构，设置于第一输气管上，过滤机构包括有第一连接块、第二连接块、滑套、螺栓和滤芯，每个第一连接块固接于每根第一输气管上，每个第二连接块固接于每根第一输气管上，每个滑套滑动连接于对应第二连接块外部，其前部与对应第一连接块接触，每根螺栓螺纹连接于对应第一连接块与对应滑套之间，每个滤芯放置于每个滑套内部，并位于对应第一连接块与对应第二连接块之间。