CN119703935A - 一种母合金棒材加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种母合金棒材加工用打磨机，涉及打磨设备领域。该母合金棒材加工用打磨机包括支撑单元、转动单元、移动单元、打磨单元和驱动单元；支撑单元内部可选择的设置有不同规格的棒材主体；转动单元能够驱动其内部的棒材主体沿着轴线进行自转；移动单元能够驱动其内部的棒材主体沿着轴线进行移动；打磨单元处于棒材主体的一侧并能够对不同规格的棒材主体外侧进行打磨；驱动单元能够驱动转动单元和移动单元分别带动棒材主体进行运动。该母合金棒材加工用打磨机，能够实现棒材主体的外侧的全方位的打磨，不存在打磨盲区，无需重复装夹，且能够适配不同直径的母合金棒材并进行连续打磨工作。

Description

一种母合金棒材加工用打磨机

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种母合金棒材加工用打磨机。

背景技术

在母合金棒材的加工过程中，表面常存在氧化层、毛刺和不平整等缺陷，需要通过打磨机进行表面处理，以提高其表面质量和尺寸精度。现有的打磨机通常采用夹持结构固定棒材，并通过驱动电机带动打磨轮进行打磨。然而，现有的设备在实际应用中存在以下问题：

全方位打磨受限：虽然部分设备配备了转动结构，使棒材能够360度旋转，但由于棒材长度较长，仍需依赖横向移动结构来实现连续打磨。这种设计导致打磨过程中难以对棒材的整个外表面进行均匀处理。

适配性不足：现有的转动和移动结构通常只能适配单一直径的棒材。即使夹持结构可以调整以适应不同直径的棒材，转动和移动结构却难以自动适配，往往需要人工干预进行调整。这种局限性在面对多规格、多直径的棒材加工时，显著降低了生产效率，增加了操作复杂性。

夹持位置影响打磨效果：现有的夹持结构在夹持棒材时，夹持部位无法进行打磨，导致该区域成为打磨盲区。为了完成整个棒材的表面处理，操作人员需要多次调整夹持位置，这不仅增加了工作量，还可能导致打磨不均匀，影响最终的产品质量。

自动化程度低：现有设备在调整夹持、转动和移动结构时，通常依赖人工操作，缺乏自动化功能。这不仅增加了操作人员的劳动强度，还容易因人为误差导致打磨精度下降，难以满足高精度加工的需求。

综上所述，现有打磨机在适配性、自动化程度和打磨效率方面存在明显不足，难以满足现代工业生产中对高效率、高精度和多规格加工的需求。因此，亟需一种能够自动适配不同直径母合金棒材、实现连续高效打磨的设备，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种母合金棒材加工用打磨机，解决了现有打磨机在适配性、自动化程度和打磨效率方面存在明显不足，难以满足现代工业生产中对高效率、高精度和多规格加工需求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种母合金棒材加工用打磨机，包括：

支撑单元，其内部可选择的设置有不同规格的棒材主体，且支撑单元能够对其内部的棒材主体在加工移动的过程中进行支撑与中心定位；

转动单元，其处于支撑单元的侧面并设置在棒材主体的外侧，且转动单元能够驱动其内部的棒材主体沿着轴线进行自转；

移动单元，其处于转动单元的侧面并设置在棒材主体的外侧，且移动单元能够驱动其内部的棒材主体沿着轴线进行移动；

打磨单元，其处于棒材主体的一侧并能够对不同规格的棒材主体外侧进行打磨；

驱动单元，其设置在转动单元和移动单元之间，且驱动单元能够驱动转动单元和移动单元分别带动棒材主体进行运动。

优选的，所述支撑单元包括：

第一支撑组件；

第一调节组件，其设置在第一支撑组件的侧面；

支撑条，其设置在棒材主体的外侧并与第一调节组件传动连接，且支撑条靠近棒材主体的一侧嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠与棒材主体相贴合；

第一驱动电机，其设置在第一支撑组件的外侧，并与第一调节组件传动连接。

优选的，所述转动单元包括：

第二支撑组件，其结构与第一支撑组件相同；

第二调节组件，且设置在第二支撑组件的侧面，且结构与第一调节组件相同；

转动辊，其设置在棒材主体的外侧并与第二调节组件传动连接；

传动组件，其设置在第二支撑组件上，并能够驱动转动辊进行转动。

优选的，所述第二支撑组件包括：

环形支撑架，其底部固定安装有底部支撑架；

固定条，其可选择的安装在环形支撑架的侧面，固定条的内部开设有贯通的插槽；

活动杆，其活动插接在插槽中，且活动杆的一端向外延伸并与转动辊相连接。

优选的，所述第二调节组件包括：

转动环，转动环转动设置在环形支撑架和底部支撑架的侧面，转动环开设有多个弧形槽，且弧形槽中插接有限位杆，所述限位杆的端部向着固定条的内部延伸并与活动杆的端部固定连接；

弧形条，其固定设置在底部支撑架的侧面，且转动环与弧形条的内壁相贴合；

限位条，其固定设置在固定条的侧面，且转动环与限位条的内壁相贴合；

弧形齿条，其固定连接在转动环的外侧并处于弧形条中，弧形齿条啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的内壁上固定插接有转动杆，且转动杆转动设置在底部支撑架上。

优选的，所述传动组件包括：

传动杆，其通过多个轴承座转动设置在固定条和转动辊的侧面，且传动杆的外侧开设有花键槽，传动杆的外侧通过花键槽滑动连接有第二锥形齿轮；

活动轴，其固定插接在转动辊的内部，传动杆端部与活动轴的端部均固定套接有第一锥形齿轮，且两个第一锥形齿轮啮合连接；

固定架，其固定连接在固定条的侧面，且所述固定架的端部活动套设在传动杆的外侧，所述固定架上还转动连接有驱动杆，驱动杆的端部固定套接有第三锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述环形支撑架的侧面固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机与驱动杆之间传动连接有第一皮带传动件。

优选的，所述移动单元包括：

固定框，其处于棒材主体的外侧与环形支撑架的侧面，且固定框内壁上开设有移动槽，移动槽的内壁上转动设置有双向丝杆，双向丝杆的外侧对称螺纹连接有两个螺母块，螺母块上转动连接有转动筒，且转动筒上开设有挤压槽；

第二皮带传动件，其安装在两个双向丝杆处于外界的端部之间；

转动电机，其滑动设置在固定框下方，固定框的下方开设有与移动槽相连通的空槽，转动电机的输出端穿过空槽向着移动槽延伸，且转动电机的输出端穿过螺母块并与转动筒的端部固定连接。

优选的，所述打磨单元包括：

底座，其顶部固定安装有滑轨；

液压缸，其固定连接在滑轨的端部，且液压缸传动连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机滑动设置在滑轨的上方，所述第三驱动电机的输出端法兰连接有打磨轮，且所述打磨轮处于棒材主体的侧面。

优选的，所述驱动单元包括：

第四驱动电机，其设置在固定框的下方，第四驱动电机的输出端固定安装有驱动轴；

第三皮带传动件，其设置在驱动轴的端部与双向丝杆的端部之间；

联动杆，其一端与转动杆固定连接，且另一端与驱动轴的端部均固定套接有第四锥形齿轮，两个第四锥形齿轮啮合连接。

本发明公开了一种母合金棒材加工用打磨机，其具备的有益效果如下：

该母合金棒材加工用打磨机，驱动单元能够驱动转动单元和移动单元分别带动棒材主体进行运动，直至使得棒材主体靠近打磨单元，此时利用打磨单元能够对棒材主体的外侧进行打磨，利用转动单元带动棒材主体配合打磨单元实现三百六十度的打磨，使得棒材主体重复进行横移与转动的过程，进而能够实现棒材主体的外侧的全方位的打磨，不存在打磨盲区，无需重复装夹，且支撑单元和打磨单元能够根据棒材主体的直径进行调节，而转动单元和移动单元能够自适应棒材主体的直径，进而能够适配不同直径的母合金棒材并进行连续打磨工作。

该母合金棒材加工用打磨机，在第四驱动电机工作时其输出端能够带动驱动轴进行转动，而驱动轴分别通过第三皮带传动件和两个第四锥形齿轮带动双向丝杆和联动杆进行转动，而联动杆转动时带动转动杆进行转动，进而同时驱动双向丝杆和转动杆，进而在转动筒向着棒材主体的外侧移动时，转动辊远离棒材主体，则能够利用第四驱动电机使得转动筒或转动辊能够与棒材主体的外侧接触，进而实现棒材主体的移动或转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明转动单元、移动单元和驱动单元之间的结构示意图；

图4为本发明转动单元和棒材主体之间的结构示意图；

图5为本发明移动单元和驱动单元之间的结构示意图；

图6为本发明第二支撑组件和第二调节组件的结构示意图；

图7为本发明第二调节组件的结构示意图；

图8为本发明第二支撑组件的结构示意图；

图9为本发明传动组件和局部第二支撑组件的结构示意图；

图10为本发明传动组件的结构示意图；

图11为本发明支撑单元和棒材主体之间的结构示意图；

图12为本发明支撑条和棒材主体之间的结构示意图。

图中：1、支撑单元；11、第一支撑组件；12、第一调节组件；13、支撑条；131、滚珠；14、第一驱动电机；2、转动单元；21、第二支撑组件；211、环形支撑架；212、底部支撑架；213、固定条；214、活动杆；22、第二调节组件；221、转动环；222、弧形条；223、限位条；224、弧形槽；225、限位杆；226、弧形齿条；227、传动齿轮；228、转动杆；23、转动辊；24、传动组件；241、传动杆；2411、花键槽；242、活动轴；243、第一锥形齿轮；244、固定架；245、驱动杆；246、第二锥形齿轮；247、第三锥形齿轮；248、第二驱动电机；249、第一皮带传动件；3、移动单元；31、固定框；32、移动槽；33、双向丝杆；34、螺母块；35、转动筒；36、第二皮带传动件；37、转动电机；4、打磨单元；41、底座；42、滑轨；43、液压缸；44、第三驱动电机；45、打磨轮；5、驱动单元；51、第四驱动电机；52、驱动轴；53、第三皮带传动件；54、联动杆；55、第四锥形齿轮；6、棒材主体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种母合金棒材加工用打磨机，解决了现有的转动结构以及移动结构通常是针对单一直径的母合金棒材进行设置，即使夹持结构方便对不同直径的母合金棒材进行夹持，但是转动结构以及移动结构难以自动适配改变直径的母合金棒材，即使能够进行调整，也需要人工进行辅助调节才能进行适配，若是需要对较多数量的不同直径的母合金棒材进行加工，则会大大降低加工效率的问题。

驱动单元5能够驱动转动单元2和移动单元3分别带动棒材主体6进行运动，直至使得棒材主体6靠近打磨单元4，此时利用打磨单元4能够对棒材主体6的外侧进行打磨，利用转动单元2带动棒材主体6配合打磨单元4实现三百六十度的打磨，使得棒材主体6重复进行横移与转动的过程，进而能够实现棒材主体6的外侧的全方位的打磨，不存在打磨盲区，无需重复装夹，且支撑单元1和打磨单元4能够根据棒材主体6的直径进行调节，而转动单元2和移动单元3能够自适应棒材主体6的直径，进而能够适配不同直径的母合金棒材并进行连续打磨工作。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

本发明实施例公开一种母合金棒材加工用打磨机，根据附图1-12所示，包括：

支撑单元1，其内部可选择的设置有不同规格的棒材主体6，且支撑单元1能够对其内部的棒材主体6在加工移动的过程中进行支撑与中心定位；

转动单元2，其处于支撑单元1的侧面并设置在棒材主体6的外侧，且转动单元2能够驱动其内部的棒材主体6沿着轴线进行自转；

移动单元3，其处于转动单元2的侧面并设置在棒材主体6的外侧，且移动单元3能够驱动其内部的棒材主体6沿着轴线进行移动；

打磨单元4，其处于棒材主体6的一侧并能够对不同规格的棒材主体6外侧进行打磨；

驱动单元5，其设置在转动单元2和移动单元3之间，且驱动单元5能够驱动转动单元2和移动单元3分别带动棒材主体6进行运动。

需要强调的，支撑单元1、转动单元2、移动单元3、打磨单元4和驱动单元5的数量可选择的进行设置，使得棒材主体6在穿过多个支撑单元1时，能够通过转动单元2和移动单元3对其进行转动与移动，此时利用打磨单元4对棒材主体6的外侧进行打磨工作，同时若棒材主体6的长度较大时，能够预设多个打磨单元4同时对不同区段进行打磨提升打磨效率。

在使用的过程中，首先根据棒材主体6的直径，预设支撑单元1，使得棒材主体6能够插入支撑单元1中，同时支撑单元1对其内部的棒材主体6进行支撑与中心定位，然后将棒材主体6的端部插入转动单元2和移动单元3中，此时利用驱动单元5使得移动单元3与棒材主体6接触并使得转动单元2与棒材主体6分离，然后利用移动单元3能够带动棒材主体6进行水平方向的移动；

直至使得棒材主体6靠近打磨单元4，此时利用打磨单元4能够对棒材主体6的外侧进行打磨，此时利用驱动单元5使得转动单元2与棒材主体6接触并使得移动单元3与棒材主体6分离，然后利用转动单元2带动棒材主体6配合打磨单元4实现三百六十度的打磨，重复上述动作，使得棒材主体6重复进行横移与转动的过程，进而能够实现棒材主体6的外侧的全方位的打磨，不存在打磨盲区，无需重复装夹；

且支撑单元1和打磨单元4能够根据棒材主体6的直径进行调节，而转动单元2和移动单元3能够自适应棒材主体6的直径，进而能够适配不同直径的母合金棒材并进行连续打磨工作。

进一步的，支撑单元1包括：

第一支撑组件11；

第一调节组件12，其设置在第一支撑组件11的侧面；

支撑条13，其设置在棒材主体6的外侧并与第一调节组件12传动连接，且支撑条13靠近棒材主体6的一侧嵌设有多个滚珠131，多个滚珠131与棒材主体6相贴合；

第一驱动电机14，其设置在第一支撑组件11的外侧，并与第一调节组件12传动连接。

利用第一驱动电机14能够驱动第一调节组件12，在第一调节组件12的作用下能够带动多个支撑条13向着中心移动或者向外移动，进而能够适配不同直径的棒材主体6，且在多个方向的滚珠131与棒材主体6相贴合时能够对棒材主体6进行支撑并居中定位，同时利用多个滚珠131使得棒材主体6能够相对于支撑条13进行横移与转动。

特别公开的，转动单元2包括：

第二支撑组件21，其结构与第一支撑组件11相同；

第二调节组件22，且设置在第二支撑组件21的侧面，且结构与第一调节组件12相同；

转动辊23，其设置在棒材主体6的外侧并与第二调节组件22传动连接；

传动组件24，其设置在第二支撑组件21上，并能够驱动转动辊23进行转动。

在第二调节组件22的作用下能够带动多个转动辊23向着中心移动或者向外移动，进而能够适配不同直径的棒材主体6，且在传动组件24的作用下能够驱动转动辊23进行转动，在转动辊23与棒材主体6的外侧紧密相抵时，进而能够带动棒材主体6随之进行转动。

特别公开的，第二支撑组件21包括：

环形支撑架211，其底部固定安装有底部支撑架212；

固定条213，其可选择的安装在环形支撑架211的侧面，固定条213的内部开设有贯通的插槽；

活动杆214，其活动插接在插槽中，且活动杆214的一端向外延伸并与转动辊23相连接。

底部支撑架212和环形支撑架211能够对多个固定条213起到有效的支撑作用，同时活动杆214活动插接在固定条213内部开设的插槽中，使得活动杆214在移动时能够带动转动辊23随之进行移动。

特别公开的，第二调节组件22包括：

转动环221，转动环221转动设置在环形支撑架211和底部支撑架212的侧面，转动环221开设有多个弧形槽224，且弧形槽224中插接有限位杆225，限位杆225的端部向着固定条213的内部延伸并与活动杆214的端部固定连接；

弧形条222，其固定设置在底部支撑架212的侧面，且转动环221与弧形条222的内壁相贴合；

限位条223，其固定设置在固定条213的侧面，且转动环221与限位条223的内壁相贴合；

弧形齿条226，其固定连接在转动环221的外侧并处于弧形条222中，弧形齿条226啮合连接有传动齿轮227，传动齿轮227的内壁上固定插接有转动杆228，且转动杆228转动设置在底部支撑架212上。

在转动杆228转动时能够带动其端部的传动齿轮227进行转动，而传动齿轮227与弧形齿条226啮合连接，进而使得弧形齿条226和转动环221整体进行转动，此时弧形条222和限位条223对转动环221进行限定，使得转动环221整体能够稳定的进行转动；

在转动环221转动时其外侧的多个弧形槽224能够推动其内壁上的限位杆225进行移动，进而能够根据转动环221的转动方向配合弧形槽224的轨迹实现限位杆225向外或者向内进行移动，则能够带动活动杆214随之进行移动，达到同时调节多个转动辊23位置的作用，则第一驱动电机14配合第一调节组件12能够实现同时调节多个支撑条13位置的作用。

特别公开的，传动组件24包括：

传动杆241，其通过多个轴承座转动设置在固定条213和转动辊23的侧面，且传动杆241的外侧开设有花键槽2411，传动杆241的外侧通过花键槽2411滑动连接有第二锥形齿轮246；

活动轴242，其固定插接在转动辊23的内部，传动杆241端部与活动轴242的端部均固定套接有第一锥形齿轮243，且两个第一锥形齿轮243啮合连接；

固定架244，其固定连接在固定条213的侧面，且固定架244的端部活动套设在传动杆241的外侧，固定架244上还转动连接有驱动杆245，驱动杆245的端部固定套接有第三锥形齿轮247，且第二锥形齿轮246和第三锥形齿轮247啮合连接。

进一步的，环形支撑架211的侧面固定连接有第二驱动电机248，且第二驱动电机248与驱动杆245之间传动连接有第一皮带传动件249。

利用设置的第二驱动电机248，在其工作时，通过第一皮带传动件249能够带动驱动杆245进行转动，而驱动杆245端部的第三锥形齿轮247与传动杆241外侧的第二锥形齿轮246啮合连接，进而能够带动传动杆241进行转动，此时传动杆241通过两个第一锥形齿轮243和活动轴242能够带动转动辊23进行转动，当转动辊23与棒材主体6的外侧的相贴合时，能够带动棒材主体6随之进行转动；

在转动辊23进行位置调节时能够带动传动杆241随之进行移动，而传动杆241的外侧通过花键槽2411与第二锥形齿轮246相连接，由于第二锥形齿轮246与固定架244转动连接，同时固定架244的端部固定连接在固定条213上，则固定架244的位置固定，进而使得第二锥形齿轮246在固定架244的作用下不会发生位移，则传动杆241移动时不会带动第二锥形齿轮246进行移动，进而使得驱动杆245仍然能够通过第三锥形齿轮247和第二锥形齿轮246带动传动杆241进行转动。

特别公开的，移动单元3包括：

固定框31，其处于棒材主体6的外侧与环形支撑架211的侧面，且固定框31内壁上开设有移动槽32，移动槽32的内壁上转动设置有双向丝杆33，双向丝杆33的外侧对称螺纹连接有两个螺母块34，螺母块34上转动连接有转动筒35，且转动筒35上开设有挤压槽；

第二皮带传动件36，其安装在两个双向丝杆33处于外界的端部之间；

转动电机37，其滑动设置在固定框31下方，固定框31的下方开设有与移动槽32相连通的空槽，转动电机37的输出端穿过空槽向着移动槽32延伸，且转动电机37的输出端穿过螺母块34并与转动筒35的端部固定连接。

双向丝杆33水平方向与螺母块34相连接，而转动电机37的输出端从竖直方向穿过螺母块34并与转动筒35的端部固定连接，转动电机37的输出端从竖直方向穿过螺母块34与双向丝杆33的水平方向布局形成空间上的分离，避免了运动干扰，本实施例中其中一个转动筒35设置有转动电机37，在实际设置中能够设置时能够对称设置有两个转动电机37，两个转动电机37驱动两个转动筒35同时进行转动，进而更加方便带动棒材主体6进行移动。

当转动电机37启动时，其输出端驱动转动筒35旋转，转动筒35通过挤压槽与棒材主体6接触并产生摩擦力，从而带动棒材主体6沿轴向移动，同时在双向丝杆33转动时，能够通过螺母块34带动两个转动筒35相向或者相背移动，一方面能够自适应不同直径的棒材主体6，另一方面在棒材主体6需要转动时，转动筒35与棒材主体6分离，进而不会影响到棒材主体6的转动。

特别公开的，打磨单元4包括：

底座41，其顶部固定安装有滑轨42；

液压缸43，其固定连接在滑轨42的端部，且液压缸43传动连接有第三驱动电机44，第三驱动电机44滑动设置在滑轨42的上方，第三驱动电机44的输出端法兰连接有打磨轮45，且打磨轮45处于棒材主体6的侧面。

利用设置的第三驱动电机44，其输出端能够带动打磨轮45进行转动，进而能够对棒材主体6的外侧进行打磨，同时利用液压缸43能够推动第三驱动电机44在滑轨42上滑动，进而能够调整打磨轮45与棒材主体6的距离，方便对不同直径的棒材主体6进行打磨。

实施例

本发明实施例公开一种母合金棒材加工用打磨机。

本发明实施例公开一种母合金棒材加工用打磨机，根据附图1-12所示，包括：

支撑单元1，其内部可选择的设置有不同规格的棒材主体6，且支撑单元1能够对其内部的棒材主体6在加工移动的过程中进行支撑与中心定位；

转动单元2，其处于支撑单元1的侧面并设置在棒材主体6的外侧，且转动单元2能够驱动其内部的棒材主体6沿着轴线进行自转；

移动单元3，其处于转动单元2的侧面并设置在棒材主体6的外侧，且移动单元3能够驱动其内部的棒材主体6沿着轴线进行移动；

打磨单元4，其处于棒材主体6的一侧并能够对不同规格的棒材主体6外侧进行打磨；

驱动单元5，其设置在转动单元2和移动单元3之间，且驱动单元5能够驱动转动单元2和移动单元3分别带动棒材主体6进行运动。

特别公开的，驱动单元5包括：

第四驱动电机51，其设置在固定框31的下方，第四驱动电机51的输出端固定安装有驱动轴52；

第三皮带传动件53，其设置在驱动轴52的端部与双向丝杆33的端部之间；

联动杆54，其一端与转动杆228固定连接，且另一端与驱动轴52的端部均固定套接有第四锥形齿轮55，两个第四锥形齿轮55啮合连接。

在第四驱动电机51工作时其输出端能够带动驱动轴52进行转动，而驱动轴52分别通过第三皮带传动件53和两个第四锥形齿轮55带动双向丝杆33和联动杆54进行转动，而联动杆54转动时带动转动杆228进行转动，进而同时驱动双向丝杆33和转动杆228，进而在转动筒35向着棒材主体6的外侧移动时，转动辊23远离棒材主体6，则能够利用第四驱动电机51使得转动筒35或转动辊23能够与棒材主体6的外侧接触，进而实现棒材主体6的移动或转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，包括：

支撑单元（1），其内部可选择的设置有不同规格的棒材主体（6），且支撑单元（1）能够对其内部的棒材主体（6）在加工移动的过程中进行支撑与中心定位；

转动单元（2），其处于支撑单元（1）的侧面并设置在棒材主体（6）的外侧，且转动单元（2）能够驱动其内部的棒材主体（6）沿着轴线进行自转；

移动单元（3），其处于转动单元（2）的侧面并设置在棒材主体（6）的外侧，且移动单元（3）能够驱动其内部的棒材主体（6）沿着轴线进行移动；

打磨单元（4），其处于棒材主体（6）的一侧并能够对不同规格的棒材主体（6）外侧进行打磨；

驱动单元（5），其设置在转动单元（2）和移动单元（3）之间，且驱动单元（5）能够驱动转动单元（2）和移动单元（3）分别带动棒材主体（6）进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述支撑单元（1）包括：

第一支撑组件（11）；

第一调节组件（12），其设置在第一支撑组件（11）的侧面；

支撑条（13），其设置在棒材主体（6）的外侧并与第一调节组件（12）传动连接，且支撑条（13）靠近棒材主体（6）的一侧嵌设有多个滚珠（131），多个所述滚珠（131）与棒材主体（6）相贴合；

第一驱动电机（14），其设置在第一支撑组件（11）的外侧，并与第一调节组件（12）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述转动单元（2）包括：

第二支撑组件（21），其结构与第一支撑组件（11）相同；

第二调节组件（22），且设置在第二支撑组件（21）的侧面，且结构与第一调节组件（12）相同；

转动辊（23），其设置在棒材主体（6）的外侧并与第二调节组件（22）传动连接；

传动组件（24），其设置在第二支撑组件（21）上，并能够驱动转动辊（23）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述第二支撑组件（21）包括：

环形支撑架（211），其底部固定安装有底部支撑架（212）；

固定条（213），其可选择的安装在环形支撑架（211）的侧面，固定条（213）的内部开设有贯通的插槽；

活动杆（214），其活动插接在插槽中，且活动杆（214）的一端向外延伸并与转动辊（23）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述第二调节组件（22）包括：

转动环（221），转动环（221）转动设置在环形支撑架（211）和底部支撑架（212）的侧面，转动环（221）开设有多个弧形槽（224），且弧形槽（224）中插接有限位杆（225），所述限位杆（225）的端部向着固定条（213）的内部延伸并与活动杆（214）的端部固定连接；

弧形条（222），其固定设置在底部支撑架（212）的侧面，且转动环（221）与弧形条（222）的内壁相贴合；

限位条（223），其固定设置在固定条（213）的侧面，且转动环（221）与限位条（223）的内壁相贴合；

弧形齿条（226），其固定连接在转动环（221）的外侧并处于弧形条（222）中，弧形齿条（226）啮合连接有传动齿轮（227），传动齿轮（227）的内壁上固定插接有转动杆（228），且转动杆（228）转动设置在底部支撑架（212）上。

6.根据权利要求5所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述传动组件（24）包括：

传动杆（241），其通过多个轴承座转动设置在固定条（213）和转动辊（23）的侧面，且传动杆（241）的外侧开设有花键槽（2411），传动杆（241）的外侧通过花键槽（2411）滑动连接有第二锥形齿轮（246）；

活动轴（242），其固定插接在转动辊（23）的内部，传动杆（241）端部与活动轴（242）的端部均固定套接有第一锥形齿轮（243），且两个第一锥形齿轮（243）啮合连接；

固定架（244），其固定连接在固定条（213）的侧面，且所述固定架（244）的端部活动套设在传动杆（241）的外侧，所述固定架（244）上还转动连接有驱动杆（245），驱动杆（245）的端部固定套接有第三锥形齿轮（247），且所述第二锥形齿轮（246）和第三锥形齿轮（247）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述环形支撑架（211）的侧面固定连接有第二驱动电机（248），且第二驱动电机（248）与驱动杆（245）之间传动连接有第一皮带传动件（249）。

8.根据权利要求5所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述移动单元（3）包括：

固定框（31），其处于棒材主体（6）的外侧与环形支撑架（211）的侧面，且固定框（31）内壁上开设有移动槽（32），移动槽（32）的内壁上转动设置有双向丝杆（33），双向丝杆（33）的外侧对称螺纹连接有两个螺母块（34），螺母块（34）上转动连接有转动筒（35），且转动筒（35）上开设有挤压槽；

第二皮带传动件（36），其安装在两个双向丝杆（33）处于外界的端部之间；

转动电机（37），其滑动设置在固定框（31）下方，固定框（31）的下方开设有与移动槽（32）相连通的空槽，转动电机（37）的输出端穿过空槽向着移动槽（32）延伸，且转动电机（37）的输出端穿过螺母块（34）并与转动筒（35）的端部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述打磨单元（4）包括：

底座（41），其顶部固定安装有滑轨（42）；

液压缸（43），其固定连接在滑轨（42）的端部，且液压缸（43）传动连接有第三驱动电机（44），所述第三驱动电机（44）滑动设置在滑轨（42）的上方，所述第三驱动电机（44）的输出端法兰连接有打磨轮（45），且所述打磨轮（45）处于棒材主体（6）的侧面。

10.根据权利要求8所述的一种母合金棒材加工用打磨机，其特征在于，所述驱动单元（5）包括：

第四驱动电机（51），其设置在固定框（31）的下方，第四驱动电机（51）的输出端固定安装有驱动轴（52）；

第三皮带传动件（53），其设置在驱动轴（52）的端部与双向丝杆（33）的端部之间；

联动杆（54），其一端与转动杆（228）固定连接，且另一端与驱动轴（52）的端部均固定套接有第四锥形齿轮（55），两个第四锥形齿轮（55）啮合连接。