CN119703894A - 一种无缝钢管切头机吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管切头机吸尘装置，涉及切头机吸尘技术领域，包括：底座，以及设置在底座上的防护罩；防护罩一侧开口，沿防护罩的开口活动设置有防护板；防护罩内设置有夹持机构以及切割机构，夹持机构与切割机构分别与底座连接；防护罩顶部贯穿设置有吸尘机构，吸尘机构与抽气泵连通。本发明在钢管切割过程中，产生的大量碎屑利用防护罩顶部的吸尘机构对碎屑进行自动吸附清理；相比于传统钢管切头机，本发明有效减少碎屑散落在切头机内部各个角落，降低了人工清理劳动强度，避免了散落在夹持机构以及切割机构上的碎屑长久堆积，确保切头机内部各部件的使用性能和使用寿命，提高钢管的切割效率和精度。

Description

一种无缝钢管切头机吸尘装置

技术领域

本发明属于切头机吸尘技术领域，具体是一种无缝钢管切头机吸尘装置。

背景技术

无缝钢管在生产加工过程中，需要对钢管管体的头部进行切割，使管体的头部更加平整，目前通常采用切头机，利用切头机的夹持机构对钢管进行夹持固定，并通过切割盘对钢管进行切割，确保钢管管体头部的切割效率，但是在钢管的切割过程中，会产生大量的切削碎屑，严重污染作业环境。

相关技术中，目前的无缝钢管切头机在切割机构底部设置收集盒对切割产生的碎屑进行收集，但是由于碎屑较轻，会散落至切头机的各个位置，无法精准收集至收集盒内，导致碎屑进入切头机各个部件中，导致碎屑堆积，影响零部件的使用性能，或被工作人员吸入，造成健康受损，同时，清理起来非常不便，造成工作劳动强度大。

因此亟需一种无缝钢管切头机吸尘装置，改善钢管切割过程中碎屑散落的问题，从而降低工作人员劳动强度以及避免切头机零部件被碎屑堆积影响使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管切头机吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

具体如下，本发明公开了一种无缝钢管切头机吸尘装置，包括：

底座，以及设置在所述底座上的防护罩；

所述防护罩一侧开口，沿所述防护罩的开口活动设置有防护板；

所述防护罩内设置有夹持机构以及切割机构，所述夹持机构与切割机构分别与所述底座连接；

所述防护罩顶部贯穿设置有吸尘机构，所述吸尘机构与抽气泵连通。

根据本发明的无缝钢管切头机吸尘装置，至少具有以下有益效果：

该无缝钢管切头机吸尘装置将需要进行切割的钢管置于该切头机的防护罩内，使得形成密闭的钢管切割空间，通过夹持机构对钢管进行夹持固定，并通过切割机构对钢管进行切割，在钢管切割过程中，产生的大量碎屑利用防护罩顶部的吸尘机构对碎屑进行自动吸附清理；相比于传统钢管切头机，本发明有效减少碎屑散落在切头机内部各个角落，降低了人工清理劳动强度，提高了工作舒适度及效率；

另外，避免了散落在夹持机构以及切割机构上的碎屑长久堆积，导致夹持机构的夹持稳定性降低，造成钢管切割时振动或晃动，影响切割精度，以及碎屑对切割机构造成磨损，影响切割效率，确保切头机内部各部件的使用性能和使用寿命，提高钢管的切割效率和精度。

作为本发明更进一步的方案：所述防护罩顶部靠近开口处的一侧设置有滑槽，所述防护板滑动设置在所述滑槽内。

由于防护罩顶部靠近开口处的一侧设置有滑槽，防护板滑动设置在滑槽内，使得防护板可以在滑槽内滑动，从而打开和关闭防护罩的开口，便于钢管加工件进出切头机，并且在切割过程中，将防护罩开口封闭，避免碎屑从防护罩的开口溢出，避免造成人员健康受损以及环境的污染，提高了操作便捷性和安全性。

作为本发明更进一步的方案：所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座底部与所述底座连接。

作为本发明更进一步的方案：所述夹持座中部设置有通孔，所述通孔内设置有夹持环，所述夹持环设置有第一环体以及第二环体，所述夹持环与所述通孔内壁之间设置有若干压缩弹簧。

由于夹持机构包括夹持座，夹持座底部与底座连接，可以有效提高夹持机构的稳定性，防止夹持机构在夹持钢管的切割过程中产生振动和晃动；且夹持座中部设置有通孔，通孔内设置有夹持环，夹持环设置有第一环体以及第二环体，夹持环与通孔内壁之间设置有若干压缩弹簧，在对钢管夹持时，通过对夹持环的第一环体和第二环体沿夹持环径向方向分别施加作用力，使第一环体和第二环体进行扩张，此时若干压缩弹簧被压缩，夹持环的直径扩大，便于钢管置于夹持环中，待钢管处于夹持环中部，此时不再对第一环体和第二环体施加作用力，通过若干压缩弹簧自身的回弹力，使夹持环的第一环体和第二环体回缩，从而对钢管产生夹持力，确保钢管夹持的稳定性和可靠性；且该夹持环可以夹持不同直径的钢管，提高了该装置的适用性和通用性。

作为本发明更进一步的方案：所述切割机构包括切割架，所述切割架外靠近所述夹持机构的一侧设置有切割盘，所述切割架底部与所述底座连接。

由于切割机构包括切割架，切割架外靠近夹持机构的一侧设置有切割盘，使得切割盘与夹持机构上夹持的钢管对应设置，待夹持机构将钢管稳固夹持后，通过切割盘对钢管进行切割加工，且切割架底部与底座连接，有效增强了切割机构切割钢管时的稳定性和可靠性，提高钢管的切割效率和精度。

作为本发明更进一步的方案：所述切割架内顶壁设置有升降装置，所述升降装置底部设置有电机，所述电机的输出轴与所述切割盘连接。

作为本发明更进一步的方案：所述升降装置为液压伸缩套杆，所述液压伸缩套杆包括外套杆以及内套杆，所述外套杆与所述切割架内顶壁连接，所述内套杆底部与所述电机连接。

由于切割架内顶壁设置有升降装置，升降装置底部设置有电机，电机的输出轴与切割盘连接；该升降装置为液压伸缩套杆，液压伸缩套杆包括外套杆以及内套杆，外套杆顶部与切割架内顶壁连接，内套杆底部与电机连接，使得液压伸缩套杆可以带动电机进行升降，从而带动切割盘上升或下降，根据不同直径的钢管夹持的位置对应调整切割盘的高度，便于对钢管侧壁切割深度的精确控制，确保钢管切割位置的一致性，从而提高切割质量。

作为本发明更进一步的方案：所述吸尘机构包括若干输气管，若干所述输气管之间设置有连接管，所述连接管上设置有抽气管，所述抽气管与外部抽气泵连通。

作为本发明更进一步的方案：若干所述输气管底部均匀设置有若干吸嘴，若干所述吸嘴穿设在所述防护罩内。

由于吸尘机构包括若干输气管，若干输气管之间设置有连接管，连接管上设置有抽气管，抽气管与外部抽气泵连通；若干输气管底部均匀设置有若干吸嘴，若干吸嘴穿设在防护罩内；通过若干输气管底部的若干吸嘴，可以有效地覆盖防护罩的内部空间，使得钢管切割过程中产生的碎屑能够被及时、准确地吸附，避免碎屑散落至切头机的各个角落或部件上，实现对切割区域的精确吸尘，提高吸尘的效果和效率。

作为本发明更进一步的方案：所述吸嘴底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩底部的宽度大于所述吸尘罩顶部的宽度。

通过在吸嘴底部设置吸尘罩，该吸尘罩底部的宽度大于吸尘罩顶部的宽度，该吸尘罩可以有效增大吸嘴的吸附面积，对防护罩内的空间覆盖更加全面，确保吸嘴通过吸尘罩可以大面积的吸附和捕获钢管切割时散落的碎屑，减少碎屑的扩散，进一步提高该装置的吸尘的效果和效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种无缝钢管切头机吸尘装置结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为一种无缝钢管切头机吸尘装置主视剖视结构示意图；

图4为一种无缝钢管切头机吸尘装置侧视剖视结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、防护罩；21、滑槽；3、防护板；4、夹持机构；41、夹持座；42、通孔；43、夹持环；431、第一环体；432、第二环体；44、压缩弹簧；5、切割机构；51、切割架；52、切割盘；53、电机；54、液压伸缩套杆；541、外套杆；542、内套杆；6、吸尘机构；61、输气管；62、连接管；63、抽气管；64、吸嘴；65、吸尘罩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

如图1-4所示本发明的实施例，一种无缝钢管切头机吸尘装置，包括：底座1，以及设置在底座1上的防护罩2；防护罩2一侧开口，沿防护罩2的开口活动设置有防护板3；防护罩2内设置有夹持机构4以及切割机构5，夹持机构4与切割机构5分别与底座1连接；防护罩2顶部贯穿设置有吸尘机构6，吸尘机构6与抽气泵连通。

具体的，该无缝钢管切头机吸尘装置将需要进行切割的钢管置于该切头机的防护罩2内，使得形成密闭的钢管切割空间，通过夹持机构4对钢管进行夹持固定，并通过切割机构5对钢管进行切割，在钢管切割过程中，产生的大量碎屑利用防护罩2顶部的吸尘机构6对碎屑进行自动吸附清理；相比于传统钢管切头机，本发明有效减少碎屑散落在切头机内部各个角落，降低了人工清理劳动强度，提高了工作舒适度及效率；

另外，避免了散落在夹持机构4以及切割机构5上的碎屑长久堆积，导致夹持机构4的夹持稳定性降低，造成钢管切割时振动或晃动，影响切割精度，以及碎屑对切割机构5造成磨损，影响切割效率，确保切头机内部各部件的使用性能和使用寿命，提高钢管的切割效率和精度。

如图2所示，防护罩2顶部靠近开口处的一侧设置有滑槽21，防护板3滑动设置在滑槽21内。

具体的，由于防护罩2顶部靠近开口处的一侧设置有滑槽21，防护板3滑动设置在滑槽21内，使得防护板3可以在滑槽21内滑动，从而打开和关闭防护罩2的开口，便于钢管加工件进出切头机，并且在切割过程中，将防护罩2开口封闭，避免碎屑从防护罩2的开口溢出，避免造成人员健康受损以及环境的污染，提高了操作便捷性和安全性。

如图3和图4所示，夹持机构4包括夹持座41，夹持座41底部与底座1连接；夹持座41中部设置有通孔42，通孔42内设置有夹持环43，夹持环43设置有第一环体431以及第二环体432，夹持环43与通孔42内壁之间设置有若干压缩弹簧44。

具体的，由于夹持机构4包括夹持座41，夹持座41底部与底座1连接，可以有效提高夹持机构4的稳定性，防止夹持机构4在夹持钢管的切割过程中产生振动和晃动；且夹持座41中部设置有通孔42，通孔42内设置有夹持环43，夹持环43设置有第一环体431以及第二环体432，夹持环43与通孔42内壁之间设置有若干压缩弹簧44，在对钢管夹持时，通过对夹持环43的第一环体431和第二环体432沿夹持环43径向方向分别施加作用力，使第一环体431和第二环体432进行扩张，此时若干压缩弹簧44被压缩，夹持环43的直径扩大，便于钢管置于夹持环43中，待钢管处于夹持环43中部，此时不再对第一环体431和第二环体432施加作用力，通过若干压缩弹簧44自身的回弹力，使夹持环43的第一环体431和第二环体432回缩，从而对钢管产生夹持力，确保钢管夹持的稳定性和可靠性；且该夹持环43可以夹持不同直径的钢管，提高了该装置的适用性和通用性。

如图3所示，切割机构5包括切割架51，切割架51外靠近夹持机构4的一侧设置有切割盘52，切割架51底部与底座1连接。

具体的，由于切割机构5包括切割架51，切割架51外靠近夹持机构4的一侧设置有切割盘52，使得切割盘52与夹持机构4上夹持的钢管对应设置，待夹持机构4将钢管稳固夹持后，通过切割盘52对钢管进行切割加工，且切割架51底部与底座1连接，有效增强了切割机构5切割钢管时的稳定性和可靠性，提高钢管的切割效率和精度。

进一步地，切割架51内顶壁设置有升降装置，升降装置底部设置有电机53，电机53的输出轴与切割盘52连接；升降装置为液压伸缩套杆54，液压伸缩套杆54包括外套杆541以及内套杆542，外套杆541与切割架51内顶壁连接，内套杆542底部与电机53连接。

具体的，由于切割架51内顶壁设置有升降装置，升降装置底部设置有电机53，电机53的输出轴与切割盘52连接；该升降装置为液压伸缩套杆54，液压伸缩套杆54包括外套杆541以及内套杆542，外套杆541顶部与切割架51内顶壁连接，内套杆542底部与电机53连接，使得液压伸缩套杆54可以带动电机53进行升降，从而带动切割盘52上升或下降，根据不同直径的钢管夹持的位置对应调整切割盘52的高度，便于对钢管侧壁切割深度的精确控制，确保钢管切割位置的一致性，从而提高切割质量。

如图1和图3所示，吸尘机构6包括若干输气管61，若干输气管61之间设置有连接管62，连接管62上设置有抽气管63，抽气管63与外部抽气泵连通；若干输气管61底部均匀设置有若干吸嘴64，若干吸嘴64穿设在防护罩2内。

具体的，由于吸尘机构6包括若干输气管61，若干输气管61之间设置有连接管62，连接管62上设置有抽气管63，抽气管63与外部抽气泵连通；若干输气管61底部均匀设置有若干吸嘴64，若干吸嘴64穿设在防护罩2内；通过若干输气管61底部的若干吸嘴64，可以有效地覆盖防护罩2的内部空间，使得钢管切割过程中产生的碎屑能够被及时、准确地吸附，避免碎屑散落至切头机的各个角落或部件上，实现对切割区域的精确吸尘，提高吸尘的效果和效率。

进一步地，吸嘴64底部设置有吸尘罩65，吸尘罩65底部的宽度大于吸尘罩65顶部的宽度。

具体的，通过在吸嘴64底部设置吸尘罩65，该吸尘罩65底部的宽度大于吸尘罩65顶部的宽度，该吸尘罩65可以有效增大吸嘴64的吸附面积，对防护罩2内的空间覆盖更加全面，确保吸嘴64通过吸尘罩65可以大面积的吸附和捕获钢管切割时散落的碎屑，减少碎屑的扩散，进一步提高该装置的吸尘的效果和效率。

当需要进行切割时，将防护板3打开，使防护罩2的开口处敞开，将待切割的钢管夹持在夹持机构4的夹持环43中，此时开启电机53，驱动切割盘52对钢管进行切割加工，并根据钢管需要切割的部位，通过液压伸缩套杆54对切割盘52进行上升或下降，从而对夹持固定住的钢管进行切割；同时切割过程中打开外部抽气泵，使得与抽气泵连通的吸尘机构6通过吸嘴64对钢管切割过程产生的碎屑进行吸附。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，包括：

底座(1)，以及设置在所述底座(1)上的防护罩(2)；

所述防护罩(2)一侧开口，沿所述防护罩(2)的开口活动设置有防护板(3)；

所述防护罩(2)内设置有夹持机构(4)以及切割机构(5)，所述夹持机构(4)与切割机构(5)分别与所述底座(1)连接；

所述防护罩(2)顶部贯穿设置有吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)与抽气泵连通。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述防护罩(2)顶部靠近开口处的一侧设置有滑槽(21)，所述防护板(3)滑动设置在所述滑槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括夹持座(41)，所述夹持座(41)底部与所述底座(1)连接。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述夹持座(41)中部设置有通孔(42)，所述通孔(42)内设置有夹持环(43)，所述夹持环(43)设置有第一环体(431)以及第二环体(432)，所述夹持环(43)与所述通孔(42)内壁之间设置有若干压缩弹簧(44)。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括切割架(51)，所述切割架(51)外靠近所述夹持机构(4)的一侧设置有切割盘(52)，所述切割架(51)底部与所述底座(1)连接。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述切割架(51)内顶壁设置有升降装置，所述升降装置底部设置有电机(53)，所述电机(53)的输出轴与所述切割盘(52)连接。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述升降装置为液压伸缩套杆(54)，所述液压伸缩套杆(54)包括外套杆(541)以及内套杆(542)，所述外套杆(541)与所述切割架(51)内顶壁连接，所述内套杆(542)底部与所述电机(53)连接。

8.根据权利要求1所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述吸尘机构(6)包括若干输气管(61)，若干所述输气管(61)之间设置有连接管(62)，所述连接管(62)上设置有抽气管(63)，所述抽气管(63)与外部抽气泵连通。

9.根据权利要求8所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，若干所述输气管(61)底部均匀设置有若干吸嘴(64)，若干所述吸嘴(64)穿设在所述防护罩(2)内。

10.根据权利要求9所述的无缝钢管切头机吸尘装置，其特征在于，所述吸嘴(64)底部设置有吸尘罩(65)，所述吸尘罩(65)底部的宽度大于所述吸尘罩(65)顶部的宽度。