CN119703225B - 一种齿轮加工用磨齿机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体公开了一种齿轮加工用磨齿机，包括底座、控制器、承载结构、驱动结构、第一磨齿结构以及第二磨齿结构，所述控制器固定设置于底座上壁且靠近前端，所述承载结构固定设置于底座上壁且位于中部，通过可更换轴柱适用于不同轴孔和不同尺寸的齿轮加工，通过承载结构限位被打磨齿轮，通过驱动结构上设置相应的可更换的驱动轮能够契合被打磨齿轮进行选取打磨方式，且通过驱动轮带动被打磨齿轮转动借助第一磨齿结构随着缓慢转动调节齿牙，对齿牙侧壁依次进行打磨，而且可以根据不同的齿数或齿牙侧壁倾斜角度进行相对调节，同时可根据齿牙宽度进行调整间距。

Description

一种齿轮加工用磨齿机

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用磨齿机。

背景技术

齿轮加工中的磨齿是一种重要的精加工方法，用于提高齿轮的精度、降低表面粗糙度和改善齿轮的啮合性能等；无论是切削加工的齿轮齿牙还是铸造后的齿轮，都需要对其边缘的毛刺进行处理打磨，现有的磨齿机设备费用昂贵，且一些磨齿机的加工效率以及适用性较低，灵活性以及加工精度有限，例如：现有的磨齿机多只能单一的对齿牙内侧打磨，或对齿轮壁面打磨，因此现设计一种齿轮加工用磨齿机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮加工用磨齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用磨齿机，包括底座、控制器、承载结构、驱动结构、第一磨齿结构以及第二磨齿结构，所述控制器固定设置于底座上壁且靠近前端，所述承载结构固定设置于底座上壁且位于中部，所述驱动结构固定设置于底座上壁且位于承载结构左侧，所述第一磨齿结构固定设置于底座右端上壁且位于承载结构右侧，所述第一磨齿结构位于底座上壁中心线前侧，所述第二磨齿结构固定设置于底座右端上壁且位于第一磨齿结构后侧。

优选的，所述承载结构包括一对支座、第一电动滑轨、滑架、滑杆、一对第一螺母、第一滑座、弹簧、第一安装管、若干轴柱以及若干固定螺母；一对所支座一端分别对称设置于底座上壁，所述第一电动滑轨两端分别固定设置于支座另一端上，所述滑架固定设置于第一电动滑轨上且与第一电动滑轨呈十字型，所述滑杆两端分别活动贯穿于滑架左右两侧壁，一对所述第一螺母分别活动旋接于滑杆两端上，所述第一滑座上壁中部嵌装有第一轴承，所述第一滑座一端活动插装于滑架内，且第一滑座一端活动套装于滑杆上，所述弹簧活动套装于滑杆上，且弹簧位于第一滑座右侧壁与滑架内右侧壁之间，所述第一安装管一端固定插装于第一轴承内，若干所述轴柱一端可拆卸旋接于第一安装管内，若干所述固定螺母分别可拆卸旋接于轴柱另一端上。

优选的，若干所述轴柱均为凸型杆体，且轴柱的一端直径相同另一端不同。

优选的，所述驱动结构包括第二电动滑轨、第三电动滑轨、滑板、滑辊、机架、第一电机、第二安装管、一对带轮、皮带以及若干驱动轮；所述第二电动滑轨横向设置于底座左端上壁且靠近前端，所述第三电动滑轨一端固定设置于第二电动滑轨上，且第三电动滑轨左右移动，所述第三电动滑轨与第一电动滑轨相平行，所述滑板固定设置于底座左端上壁且与第二电动滑轨相平行，所述滑板位于第三电动滑轨下方，所述滑辊设置于第三电动滑轨另一端下壁，且滑辊与滑板上壁相贴合，所述机架一端固定设置于第三电动滑轨上，且机架前后移动，所述机架另一端中部嵌装有与第一轴承相同的第二轴承，所述第一电机固定设置于机架上壁且位于第二轴承左侧，所述第一电机驱动端活动贯穿于机架，所述第二安装管与第一安装管相同，所述第二安装管固定贯穿于第二轴承，一对所述带轮分别固定套装于第一电机驱动端以及第二安装管一端上，所述带轮位于机架另一端下方，所述皮带两端分别活动套装于带轮上，所述第二安装管上可拆卸设置有轴柱以及固定螺母，若干所述驱动轮为不同直径、齿数和厚度的齿轮，所述驱动轮可拆卸套装于第二安装管上的轴柱上，且通过固定螺母固定。

优选的，所述第一磨齿结构包括升降架、基板、第二电机、摆动臂、升降臂、摆动杆、调节座、一对调节块、一对调节螺栓、一对第一磨架、两对第一夹爪、两对第一安装螺栓以及一对第一砂纸；所述升降架一端固定设置于底座右端上壁，且升降架与第一电动滑轨前端相对，所述升降架另一端中部开设有升降槽，所述基板一端固定设置于升降架一端左侧壁，所述第二电机固定设置于基板上，且第二电机驱动端活动贯穿于升降架，所述摆动臂一端活动设置于第二电机驱动端上，所述升降臂一端活动贯穿于升降槽，且升降臂另一端与摆动臂相对应，所述摆动杆一端活动连接于摆动臂另一端上，所述摆动杆另一端与升降臂另一端活动相连，所述调节座固定设置于升降臂一端上，且位于升降架左侧，所述调节座前侧壁开设有与下壁连通的T型的调节槽，所述调节座上壁开设有与调节槽连通的固定槽，一对所述调节块一端分别活动插装于调节槽内，且调节块另一端位于调节座左侧，一对所述调节螺栓分别活动贯穿于固定槽且旋接于调节块一端内，一对所述第一磨架活动设置于调节块另一端上且相对倾斜，一对所述第一夹爪分别通过所述第一安装螺栓安置于第一磨架上下两端左侧壁上，且第一夹爪与第一磨架相贴合，一对所述第一砂纸贴合于第一磨架侧壁，且第一砂纸两端分别通过第一夹爪夹持固定。

优选的，所述第二磨齿结构包括第四电动滑轨、支臂、一对支腿以及一对打磨组件；所述第四电动滑轨垂直设置于底座右端上壁，且第四电动滑轨与第一电动滑轨后端相对应，所述第四电动滑轨位于升降架后侧，所述支臂一端固定设置于第四电动滑轨上，一对所述支腿一端分别对称设置于底座上壁且位于第四电动滑轨左侧，一对所述打磨组件分别设置于支腿以及支臂上，且打磨组件相互对称。

优选的，所述打磨组件包括第二磨架、一对压板、两对第二安装螺栓以及第二砂纸；所述第二磨架固定设置于支腿另一端之间，一对所述压板一端分别可拆卸安置于第二磨架前后两端下壁，且压板另一端与第二磨架下壁相贴合，两对所述第二安装螺栓分别活动贯穿于压板一端且旋接于第二磨架内，所述第二砂纸贴合于第二磨架上壁，且第二砂纸两端夹持于压板与第二磨架两端之间。

优选的，为了提高打磨效果以及设备的适用性，所述第二砂纸可更换现有的砂轮等固定在第二磨架上。

优选的，所述支腿上的第二磨架上壁与第二安装管上壁以及第一安装管上壁均在同一水平面上。

本发明提出的一种齿轮加工用磨齿机，有益效果在于：通过可更换轴柱适用于不同轴孔和不同尺寸的齿轮加工，通过承载结构限位被打磨齿轮，通过驱动结构上设置相应的可更换的驱动轮能够契合被打磨齿轮进行选取打磨方式，且通过驱动轮带动被打磨齿轮转动借助第一磨齿结构随着缓慢转动调节齿牙，对齿牙侧壁依次进行打磨，而且可以根据不同的齿数或齿牙侧壁倾斜角度进行相对调节，同时可根据齿牙宽度进行调整间距；通过第二磨齿结构对齿轮上下夹持，随着齿轮转动进行打磨上下壁面，实现对齿轮的多方式一体化自动加工；综上所述，本发明具有以下效果：

1、适配不同轴孔和尺寸的齿轮：通过可更换轴柱，能适用于不同轴孔和不同尺寸的齿轮加工；在实际生产中，齿轮的规格多种多样，这种设计使得设备无需针对每种规格的齿轮进行专门调整或更换设备，大大提高了设备的通用性，驱动结构上设置可更换的驱动轮，能够根据被打磨齿轮的特点选取合适的打磨方式。

2、借助第一磨齿结构随着齿轮的缓慢转动对齿牙侧壁依次进行打磨，并且可以根据不同的齿数或齿牙侧壁倾斜角度进行相对调节；这种精细化的打磨方式能够确保每个齿牙的侧壁都能得到精确的加工，提高了齿轮的齿形精度和啮合性能，可以根据齿牙宽度进行调整间距，进一步提高了加工的精度和灵活性。

3、通过第一磨齿结构对齿牙侧壁打磨和第二磨齿结构对齿轮上下壁面打磨，实现了对齿轮的多方式一体化自动加工；这种一体化的加工方式减少了齿轮在不同加工设备之间的搬运和装夹次数，避免了因多次装夹导致的定位误差，提高了加工效率和精度。

4、设备能够自动完成齿轮的校对、选取、对接、转动和打磨等过程，减少了人工干预，降低了劳动强度和人为因素对加工质量的影响；同时，自动化加工还可以提高生产效率，实现大规模的批量生产。

5、设备的可调节和更换特性，如可更换轴柱、驱动轮等，使得设备能够适应不同规格和要求的齿轮加工，扩大了加工范围，可调节更换的设计使得设备在面对不同的加工任务时具有更好的适应性和灵活性，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的承载结构拆分结构示意图。

图3为本发明的承载架结构组装结构示意图。

图4为本发明的驱动结构拆分结构示意图。

图5为本发明的驱动结构组装结构示意图。

图6为本发明的第一磨齿结构拆分结构示意图。

图7为本发明的第一磨齿结构组装结构示意图。

图8为本发明的第二磨齿结构拆分结构示意图。

图9为图4中的A处局部放大图。

图10为图6中的B处局部放大图。

图11为图6中的C处局部放大图。

图12为图8中的D处局部放大图。

图中：1、底座，2、控制器，3、承载结构，30、支座，31、第一电动滑轨，32、滑架，33、滑杆，34、第一螺母，35、第一滑座，36、弹簧，37、第一安装管，38、轴柱，39、固定螺母，4、驱动结构，41、第二电动滑轨，42、第三电动滑轨，43、滑板，44、滑辊，45、机架，46、第一电机，47、第二安装管，48、带轮，49、皮带，40、驱动轮，5、第一磨齿结构，50、升降架，51、基板，52、第二电机，53、摆动臂，54、升降臂，55、摆动杆，56、调节座，57、调节块，58、调节螺栓，59、第一磨架，591、第一夹爪，592、第一安装螺栓，593、第一砂纸，6、第二磨齿结构，61、第四电动滑轨，62、支臂，63、支腿，64、打磨组件，641、第二磨架，642、压板，643、第二安装螺栓，644、第二砂纸，71、第一轴承，72、第二轴承，8、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用磨齿机，包括底座1、控制器2、承载结构3、驱动结构4、第一磨齿结构5以及第二磨齿结构6，底座1为矩形，控制器2固定设置于底座1上壁且靠近前端，承载结构3固定设置于底座1上壁且位于中部，驱动结构4固定设置于底座1上壁且位于承载结构3左侧，第一磨齿结构5固定设置于底座1右端上壁且位于承载结构3右侧，第一磨齿结构5位于底座1上壁中心线前侧，第二磨齿结构6固定设置于底座1右端上壁且位于第一磨齿结构5后侧，通过底座1承载，通过控制器2操控设备，通过承载结构3承载被打磨齿轮且进行前后移动和左右移动，通过驱动结构4校对承载结构3并带动被打磨齿轮转动，通过第一磨齿结构5对齿牙加工，通过第二磨齿结构6对齿轮上下壁面加工打磨。

进一步的，承载结构3包括一对支座30、第一电动滑轨31、滑架32、滑杆33、一对第一螺母34、第一滑座35、弹簧36、第一安装管37、若干轴柱38以及若干固定螺母39；一对支座30均为Z字形，一对所支座30一端分别对称设置于底座1上壁，第一电动滑轨31两端分别固定设置于支座30另一端上，滑架32为矩形无上壁的盒体，滑架32固定设置于第一电动滑轨31上且与第一电动滑轨31呈十字型，滑架32前后移动，滑杆33两端分别活动贯穿于滑架32左右两侧壁，一对第一螺母34分别活动旋接于滑杆33两端上，第一滑座35为T型，且第一滑座35上壁中部嵌装有第一轴承71，第一滑座35一端活动插装于滑架32内，且第一滑座35一端活动套装于滑杆33上，弹簧36活动套装于滑杆33上，且弹簧36位于第一滑座35右侧壁与滑架32内右侧壁之间，第一安装管37为T型，第一安装管37一端固定插装于第一轴承71内，若干轴柱38均为凸型杆体，且轴柱38的一端直径相同另一端不同，若干轴柱38一端可拆卸旋接于第一安装管37内，若干固定螺母39分别可拆卸旋接于轴柱38另一端上；通过第一电动滑轨31带动滑架32前后移动调节滑架32上的轴柱38位置，通过轴柱38进行套装被加工齿轮，被加工齿轮可借助第一轴承71转动，被加工齿轮可受驱动结构4带动向右移动以及转动。

进一步的，驱动结构4包括第二电动滑轨41、第三电动滑轨42、滑板43、滑辊44、机架45、第一电机46、第二安装管47、一对带轮48、皮带49以及若干驱动轮40；第二电动滑轨41横向设置于底座1左端上壁且靠近前端，第三电动滑轨42一端固定设置于第二电动滑轨41上，且第三电动滑轨42左右移动，第三电动滑轨42与第一电动滑轨31相平行，滑板43固定设置于底座1左端上壁且与第二电动滑轨41相平行，滑板43位于第三电动滑轨42下方，滑辊44设置于第三电动滑轨42另一端下壁，且滑辊44与滑板43上壁相贴合，机架45为Z字形，机架45一端固定设置于第三电动滑轨42上，且机架45前后移动，机架45另一端中部嵌装有与第一轴承71相同的第二轴承72，第一电机46固定设置于机架45上壁且位于第二轴承72左侧，第一电机46驱动端活动贯穿于机架45，第二安装管47与第一安装管37相同，第二安装管47固定贯穿于第二轴承72，一对带轮48分别固定套装于第一电机46驱动端以及第二安装管47一端上，带轮48位于机架45另一端下方，皮带49两端分别活动套装于带轮48上，第二安装管47上可拆卸设置有轴柱38以及固定螺母39，若干驱动轮40为不同直径、齿数和厚度的齿轮，驱动轮40可拆卸套装于第二安装管47上的轴柱38上，且通过固定螺母39固定；通过第二电动滑轨41带动安装在第二安装管47上的驱动轮40左右移动，通过第三电动滑轨42带动驱动轮40前后移动，通过第一电机46驱动借助带轮48以及皮带49带动驱动轮40通过第二轴承72转动。

进一步的，第一磨齿结构5包括升降架50、基板51、第二电机52、摆动臂53、升降臂54、摆动杆55、调节座56、一对调节块57、一对调节螺栓58、一对第一磨架59、两对第一夹爪591、两对第一安装螺栓592以及一对第一砂纸593；升降架50一端固定设置于底座1右端上壁，且升降架50与第一电动滑轨31前端相对，升降架50另一端中部开设有升降槽，基板51一端固定设置于升降架50一端左侧壁，第二电机52固定设置于基板51上，且第二电机52驱动端活动贯穿于升降架50，摆动臂53一端活动设置于第二电机52驱动端上，升降臂54为L型，升降臂54一端活动贯穿于升降槽，且升降臂54另一端与摆动臂53相对应，摆动杆55一端活动连接于摆动臂53另一端上，摆动杆55另一端与升降臂54另一端活动相连，调节座56固定设置于升降臂54一端上，且位于升降架50左侧，调节座56为矩形，且调节座56前侧壁开设有与下壁连通的T型的调节槽8，调节座56上壁开设有与调节槽8连通的固定槽，一对调节块57一端分别活动插装于调节槽8内，且调节块57另一端位于调节座56左侧，一对调节螺栓58分别活动贯穿于固定槽且旋接于调节块57一端内，一对第一磨架59活动设置于调节块57另一端上且相对倾斜，一对第一夹爪591分别通过第一安装螺栓592安置于第一磨架59上下两端左侧壁上，且第一夹爪591与第一磨架59相贴合，一对第一砂纸593贴合于第一磨架59侧壁，且第一砂纸593两端分别通过第一夹爪591夹持固定；通过第二电机52带动摆动臂53往复转动，通过活动连接的摆动杆55实现偏心运动并带动升降臂54在升降架50上升降往复移动，进而带动固定在第一磨架59上的第一砂纸593进行上下移动进行磨齿。

进一步的，第二磨齿结构6包括第四电动滑轨61、支臂62、一对支腿63以及一对打磨组件64；第四电动滑轨61垂直设置于底座1右端上壁，且第四电动滑轨61与第一电动滑轨31后端相对应，第四电动滑轨61位于升降架50后侧，支臂62一端固定设置于第四电动滑轨61上，一对支腿63一端分别对称设置于底座1上壁且位于第四电动滑轨61左侧，一对打磨组件64分别设置于支腿63以及支臂62上，且打磨组件64相互对称；通过第四电动滑轨61带动其中一组打磨组件64相对另一组位于支腿63上的打磨组件64升降调节间距进行契合齿轮厚度。

进一步的，打磨组件64包括第二磨架641、一对压板642、两对第二安装螺栓643以及第二砂纸644；第二磨架641为凸型，第二磨架641固定设置于支腿63另一端之间，一对压板642均为Z字形，一对压板642一端分别可拆卸安置于第二磨架641前后两端下壁，且压板642另一端与第二磨架641下壁相贴合，两对第二安装螺栓643分别活动贯穿于压板642一端且旋接于第二磨架641内，第二砂纸644贴合于第二磨架641上壁，且第二砂纸644两端夹持于压板642与第二磨架641两端之间；通过第二安装螺栓643固定压板642，通过压板642固定第二砂纸644。

进一步的，支腿63上的第二磨架641上壁与第二安装管47上壁以及第一安装管37上壁均在同一水平面上，用于设计需求，促使承载结构3上的被打磨齿轮向右移动其下壁贴合在第二磨架641上的第二砂纸644上。

本发明详细工作原理及其操作步骤如下：

S1、根据被加工打磨的齿轮轴孔大小进行更换第一安装管37以及第二安装管47上的轴柱38，同时进行更换相应的驱动轮40，将驱动轮40套装在第二安装管47上的轴柱38上并借助固定螺母39固定即可；

S2、将被加工齿轮套装在第一安装管37上的轴柱38上，通过承载结构3进行承载和带动移动；

S3、然后根据加工需求，将被加工齿轮与相应的第一磨齿结构5或第二磨齿结构6相对应，同时控制驱动结构4带动驱动轮40与被加工齿轮相对以及进行贴合；通过驱动轮40将被加工齿轮向右推动移动进入第一磨齿结构5或第二磨齿结构6中；

S4、通过第一磨齿结构5中的第二砂纸644升降对单个齿牙加工，且与驱动结构4配合进行全部齿牙加工打磨；通过第二磨齿结构6对齿轮上下壁面进行打磨。

下面对各部结构进行详细阐述：

承载结构3：当被加工齿轮套装在承载结构3中的轴柱38上后，即可驱动由支座30支撑的第一电动滑轨31，通过第一电动滑轨31带动滑架32前后移动调节被加工齿轮与相应的第一磨齿结构5相对或与第二磨齿结构6相对；当驱动结构4中的驱动轮40向右移动与被加工齿轮咬合后，带动被加工齿轮通过第一螺母34安装的滑杆33进行限位向右移动，将被加工齿轮带动进入第一磨齿结构5或第二磨齿结构6中，此时第一滑座35在滑架32内移动的同时会压缩弹簧36；且此时控制驱动轮40转动即可带动被加工齿轮转动。

驱动结构4：当承载结构3中的被加工齿轮相对于选取加工方式后，控制第三电动滑轨42带动机架45上的驱动轮40前后移动进行校对；然后控制第二电动滑轨41带动第三电动滑轨42向右移动，则第三电动滑轨42通过滑辊44支撑在滑板43上向右移动，进而将机架45上的驱动轮40与被加工齿轮接触咬合以及向右推送；当被加工齿轮进入第一磨齿结构5或第二磨齿结构6内后，即可驱动第一电机46，通过带轮48与皮带49的传动带动驱动轮40借助第二轴承72转动，进而带动被加工齿轮转动。

第一磨齿结构5：当被加工齿轮通过第一磨齿结构5加工时，通过驱动轮40带动被加工齿轮根据齿牙数据进行依次转动调节齿牙；且通过驱动轮40将被加工齿轮向右移动，将单个齿牙与第一砂纸593相贴合；通过基板51上的第二电机52驱动带动摆动臂53圆周转动，由于摆动臂53与升降支臂62之间活动连接摆动杆55，因此摆动杆55形成往复偏心运动，带动升降臂54在升降架50内升降往复移动，即带动第一磨架59上的第一砂纸593往复升降移动进行打磨；由于第一砂纸593通过第一安装螺栓592固定的第一夹爪591夹持在第一磨架59上，因此可实现更换；当相应齿牙加工后，则控制第二电动滑轨41带动驱动轮40向左移动以及转动，即被加工齿轮失力，通过弹簧36反向作用力脱离第一磨架59，进而转动调节下一个齿牙。

在本实施例中，不同的齿轮由于齿牙数量不同、齿牙的宽度以及齿壁倾斜角度不同，因此可通过调节螺栓58带动调节块57在调节座56的调节槽8内滑动，调整两个第一磨架59的间距，以及调节第一磨架59在调节块57上的相对倾斜角度即可进行契合。

第二磨齿结构6：当被加工齿轮需要上下壁面打磨时，将被加工齿轮通过驱动轮40向右推动进入由支腿63支撑的打磨组件64上，此时被加工齿轮下壁与得让磨架上的第二砂纸644接触，不同的齿轮厚度不同，因此驱动第四电动滑轨61通过支臂62带动另一组打磨组件64下降，将另一打磨组件64中的第二砂纸644贴合在齿轮上壁面，即可通过驱动轮40带动被加工齿轮转动进行上下壁面的打磨；同时第二砂纸644借助第二安装螺栓643固定的压板642夹持在第二磨架641上便于拆卸更换。

在本实施例中，第二磨齿结构6对不同厚度的齿轮进行上下壁面打磨，由于轴柱38可更换，若是轴柱38长度与被加工齿轮厚度相同，则被加工齿轮上壁无遮挡，若是轴柱38长度大于被加工齿轮厚度，则被加工齿轮上壁中部会有部分轴柱38；因此在齿轮进入第二磨齿结构6内时，轴柱38位于第二磨架641左侧，被加工齿轮只有齿牙以及部分齿轮身进入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，包括底座（1）、控制器（2）、承载结构（3）、驱动结构（4）、第一磨齿结构（5）以及第二磨齿结构（6），所述控制器（2）固定设置于底座（1）上壁且靠近前端，所述承载结构（3）固定设置于底座（1）上壁且位于中部，所述驱动结构（4）固定设置于底座（1）上壁且位于承载结构（3）左侧，所述第一磨齿结构（5）固定设置于底座（1）右端上壁且位于承载结构（3）右侧，所述第一磨齿结构（5）位于底座（1）上壁中心线前侧，所述第二磨齿结构（6）固定设置于底座（1）右端上壁且位于第一磨齿结构（5）后侧；

所述承载结构（3）包括一对支座（30）、第一电动滑轨（31）、滑架（32）、滑杆（33）、一对第一螺母（34）、第一滑座（35）、弹簧（36）、第一安装管（37）、若干轴柱（38）以及若干固定螺母（39）；

一对所述支座（30）一端分别对称设置于底座（1）上壁，所述第一电动滑轨（31）两端分别固定设置于支座（30）另一端上，所述滑架（32）固定设置于第一电动滑轨（31）上且与第一电动滑轨（31）呈十字型，所述滑杆（33）两端分别活动贯穿于滑架（32）左右两侧壁，一对所述第一螺母（34）分别活动旋接于滑杆（33）两端上，所述第一滑座（35）上壁中部嵌装有第一轴承（71），所述第一滑座（35）一端活动插装于滑架（32）内，且第一滑座（35）一端活动套装于滑杆（33）上，所述弹簧（36）活动套装于滑杆（33）上，且弹簧（36）位于第一滑座（35）右侧壁与滑架（32）内右侧壁之间，所述第一安装管（37）一端固定插装于第一轴承（71）内，若干所述轴柱（38）一端可拆卸旋接于第一安装管（37）内，若干所述固定螺母（39）分别可拆卸旋接于轴柱（38）另一端上，将被加工齿轮套装在第一安装管（37）上的轴柱（38）上，通过承载结构（3）进行承载和带动移动；

所述驱动结构（4）包括驱动轮（40），控制驱动结构（4）带动驱动轮（40）与被加工齿轮相对以及进行贴合，通过驱动轮（40）将被加工齿轮向右推动移动进入第一磨齿结构（5）或第二磨齿结构（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，若干所述轴柱（38）均为凸型杆体，且轴柱（38）的一端直径相同另一端不同。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述驱动结构（4）还包括第二电动滑轨（41）、第三电动滑轨（42）、滑板（43）、滑辊（44）、机架（45）、第一电机（46）、第二安装管（47）、一对带轮（48）以及皮带（49）；

所述第二电动滑轨（41）横向设置于底座（1）左端上壁且靠近前端，所述第三电动滑轨（42）一端固定设置于第二电动滑轨（41）上，且第三电动滑轨（42）左右移动，所述第三电动滑轨（42）与第一电动滑轨（31）相平行，所述滑板（43）固定设置于底座（1）左端上壁且与第二电动滑轨（41）相平行，所述滑板（43）位于第三电动滑轨（42）下方，所述滑辊（44）设置于第三电动滑轨（42）另一端下壁，且滑辊（44）与滑板（43）上壁相贴合，所述机架（45）一端固定设置于第三电动滑轨（42）上，且机架（45）前后移动，所述机架（45）另一端中部嵌装有与第一轴承（71）相同的第二轴承（72），所述第一电机（46）固定设置于机架（45）上壁且位于第二轴承（72）左侧，所述第一电机（46）驱动端活动贯穿于机架（45），所述第二安装管（47）与第一安装管（37）相同，所述第二安装管（47）固定贯穿于第二轴承（72），一对所述带轮（48）分别固定套装于第一电机（46）驱动端以及第二安装管（47）一端上，所述带轮（48）位于机架（45）另一端下方，所述皮带（49）两端分别活动套装于带轮（48）上，所述第二安装管（47）上可拆卸设置有轴柱（38）以及固定螺母（39），驱动轮（40）的数量为若干个，若干所述驱动轮（40）为不同直径、齿数和厚度的齿轮，所述驱动轮（40）可拆卸套装于第二安装管（47）上的轴柱（38）上，且通过固定螺母（39）固定。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述第一磨齿结构（5）包括升降架（50）、基板（51）、第二电机（52）、摆动臂（53）、升降臂（54）、摆动杆（55）、调节座（56）、一对调节块（57）、一对调节螺栓（58）、一对第一磨架（59）、两对第一夹爪（591）、两对第一安装螺栓（592）以及一对第一砂纸（593）；

所述升降架（50）一端固定设置于底座（1）右端上壁，且升降架（50）与第一电动滑轨（31）前端相对，所述升降架（50）另一端中部开设有升降槽，所述基板（51）一端固定设置于升降架（50）一端左侧壁，所述第二电机（52）固定设置于基板（51）上，且第二电机（52）驱动端活动贯穿于升降架（50），所述摆动臂（53）一端活动设置于第二电机（52）驱动端上，所述升降臂（54）一端活动贯穿于升降槽，且升降臂（54）另一端与摆动臂（53）相对应，所述摆动杆（55）一端活动连接于摆动臂（53）另一端上，所述摆动杆（55）另一端与升降臂（54）另一端活动相连，所述调节座（56）固定设置于升降臂（54）一端上，且位于升降架（50）左侧，所述调节座（56）前侧壁开设有与下壁连通的T型的调节槽（8），所述调节座（56）上壁开设有与调节槽（8）连通的固定槽，一对所述调节块（57）一端分别活动插装于调节槽（8）内，且调节块（57）另一端位于调节座（56）左侧，一对所述调节螺栓（58）分别活动贯穿于固定槽且旋接于调节块（57）一端内，一对所述第一磨架（59）活动设置于调节块（57）另一端上且相对倾斜，一对所述第一夹爪（591）分别通过所述第一安装螺栓（592）安置于第一磨架（59）上下两端左侧壁上，且第一夹爪（591）与第一磨架（59）相贴合，一对所述第一砂纸（593）贴合于第一磨架（59）侧壁，且第一砂纸（593）两端分别通过第一夹爪（591）夹持固定。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述第二磨齿结构（6）包括第四电动滑轨（61）、支臂（62）、一对支腿（63）以及一对打磨组件（64）；

所述第四电动滑轨（61）垂直设置于底座（1）右端上壁，且第四电动滑轨（61）与第一电动滑轨（31）后端相对应，所述第四电动滑轨（61）位于升降架（50）后侧，所述支臂（62）一端固定设置于第四电动滑轨（61）上，一对所述支腿（63）一端分别对称设置于底座（1）上壁且位于第四电动滑轨（61）左侧，一对所述打磨组件（64）分别设置于支腿（63）以及支臂（62）上，且打磨组件（64）相互对称。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述打磨组件（64）包括第二磨架（641）、一对压板（642）、两对第二安装螺栓（643）以及第二砂纸（644）；

所述第二磨架（641）固定设置于支腿（63）另一端之间，一对所述压板（642）一端分别可拆卸安置于第二磨架（641）前后两端下壁，且压板（642）另一端与第二磨架（641）下壁相贴合，两对所述第二安装螺栓（643）分别活动贯穿于压板（642）一端且旋接于第二磨架（641）内，所述第二砂纸（644）贴合于第二磨架（641）上壁，且第二砂纸（644）两端夹持于压板（642）与第二磨架（641）两端之间。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用磨齿机，其特征在于，所述支腿（63）上的第二磨架（641）上壁与第二安装管（47）上壁以及第一安装管（37）上壁均在同一水平面上。