CN119702892A - 一种消防蝶阀组件冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消防蝶阀生产技术领域，具体为一种消防蝶阀组件冲压成型装置，包括机身，所述机身上端面固定安装有下支板，下支板上端面四角处固定安装有限位滑柱，限位滑柱上端共同固定安装有上支板，上支板上设置有用于为冲压齿盘提供动力的驱动机构。采用定位、平压和冲压的一体化操作模型完成对消防蝶阀手柄齿盘的三段式冲压成型操作，在三个阶段的冲压成型操作中，分别提供贴合支撑、扩张定位与承载板贴合以及矩形限位框锁定，可以均匀分散冲压力，防止材料过度变形，提高齿盘的平面度和整体形状，确保齿盘在冲压过程中保持正确位置，并进一步增强锁定稳定性，提高齿盘的结构完整性和抗疲劳性能，最终确保每个齿盘的冲压质量符合预定标准。
Description
技术领域
本发明涉及消防蝶阀生产技术领域，具体为一种消防蝶阀组件冲压成型装置。
背景技术
消防蝶阀是一种常用的消防设备，广泛应用于消防给水系统、消火栓系统等，在火灾发生时，需要通过消防蝶阀手柄手动操作消防蝶阀来控制水流，实现灭火或切断水源的目的，而消防蝶阀手柄由手柄本体、齿盘（参阅图9）和连接件等组成，其中齿盘是锁定消防蝶阀手柄的关键部件，主要用于多角度固定手柄位置，因齿盘的耳座在使用过程中需要承受一定的载荷和应力，为确保其在长期使用中不会发生变形或断裂来保证阀门的稳定，因此为了大批量生产齿盘以及提高齿盘耳座的耐久性，则需要对齿盘进行精准的冲压成型操作，以确保耳座获得良好的机械性能和精准的形状，从而保证手柄与阀杆的正确装配和平稳传动，并满足消防蝶阀对其可靠性和耐久性的要求。
目前对消防蝶阀手柄齿盘进行冲压成型时存在以下缺点：1、在对齿盘进行冲压成型操作时，需先将待冲压的齿盘放置在相应的下模具上，并通过定位杆对齿盘的通孔实施定位，随后启动液压缸通过上模具与下模具配合，以此完成对齿盘的冲压成型操作，而上述操作过程中仅通过定位杆完成对齿盘的定位，而定位杆与齿盘通孔之间的无法紧密配合，从而导致齿盘在冲压过程中发生微小的位移或转动，进而影响最终产品的尺寸精度和齿形质量；2、在对齿盘进行冲压成型操作时未对齿盘待冲压部分进行支撑，因此冲压过程中待冲压部分会承受过大压力，使这部分材料发生过度变形，从而改变齿盘的形状和尺寸，影响齿盘与锁定装置的配合精度，并且在未提供支撑的情况下，冲压力会在齿盘与待冲压部分的连接处造成应力集中，从而导致齿盘局部破裂或撕裂，进而影响齿盘的完整性和强度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种消防蝶阀组件冲压成型装置，由以下具体技术手段所达成：一种消防蝶阀组件冲压成型装置，包括机身，所述机身上端面固定安装有下支板，下支板上端面四角处固定安装有限位滑柱，限位滑柱上端共同固定安装有上支板，上支板上设置有用于为冲压齿盘提供动力的驱动机构，驱动机构上设置有上模机构以及与上模机构配合执行冲压操作的下模机构。
所述的上模机构包括设置在驱动机构上的主体部，主体部上设置有与下模机构对接的对位部，主体部上还设置有连接部以及与连接部配合根据主体部为齿盘待冲压部分上端面提供贴合支撑的支撑部。
所述的下模机构包括设置在驱动机构上且与主体部配合为冲压齿盘提供引导以及保护齿盘齿牙的导向部，导向部上设置有用于装载齿盘的承载部，承载部上设置有用于配合主体部将齿盘与承载部贴合的平压部以及对齿盘的通孔执行扩张定位的扩张部，驱动机构上设置有位于导向部内且与对位部配合的矩形限位框。
驱动机构、上模机构和下模机构配合对齿盘执行三段式冲压操作，且矩形限位框通过对对位部以矩形方式限位，进一步保持扩张部对齿盘的锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定安装在上支板上端面的液压缸，四角处的限位滑柱上共同滑动安装有位于下支板与上支板之间的支撑板，支撑板上端面与液压缸伸缩端固定连接，下支板上端面中心处固定安装有下模座，支撑板下端面固定安装有与下模座对应的上模座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主体部包括固定安装在上模座下端面中心处的上模具，上模具下端面中心处开设有第一圆槽，第一圆槽内部轴心处固定安装有对位筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部包括沿其周向均匀固定安装在上模具下端面的四个对位杆，对位杆由上方圆柱、中间台柱和下方圆柱组成，对位杆下端做倒圆角处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接部包括在上模具下端面前后对称开设的第一滑道，第一滑道贯穿上模具外环壁与第一圆槽内环壁，第一滑道内通过设置的弹簧滑动安装有第一滑块，第一滑块靠近对位筒的一端固定安装有连接杆，连接杆远离对应第一滑块的一端固定安装有挤压弧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑部包括通过设置的扭簧铰接在第一滑块远离对位筒一侧壁的支杆，支杆远离对应第一滑块的一端通过设置的扭簧铰接有贴合板，贴合板下端面以阵列方式均匀分布有若干吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向部包括固定安装在下模座上端面且与上模具对应的下模具，下模具内环壁上开设有与第一滑道对应的冲压槽，下模具内环壁上开设有位于前后两个冲压槽之间且用于保护齿盘齿牙的维持槽，下模座上端面固定安装有位于下模具内的矩形限位框，矩形限位框的四角处开设有与对位杆下端配合插接的插孔，矩形限位框内固定安装有十字形支撑架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载部包括设置在下模具内的承载板，承载板、上模具和下模具同轴心，承载板下端面固定安装有沿其周向均匀分布的若干滑杆，下模座上端面开设有与滑杆一一对应且与其滑动连接的滑孔，承载板与下模座之间固定安装有套设在滑杆上的弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述平压部包括开设在承载板上端面中心处的第二圆槽，第二圆槽内部上端面固定安装有与对位筒配合插接的滑柱，滑柱外环壁上滑动安装有滑套，滑套与第二圆槽之间固定安装有套设在滑柱上的弹簧，第二圆槽内部上端面沿其周向均匀开设有若干沿其径向延伸的第二滑道，第二滑道内滑动安装有第二滑块，第二滑块靠近滑柱的一端铰接有铰接杆，铰接杆上端与滑套通过设置的销轴铰接，第二滑块上端固定安装有L型压块，L型压块水平段远离滑柱的一侧壁为斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扩张部包括开设在承载板上端面且与对位杆一一对应的第三圆槽，第三圆槽内部中心处开设有贯穿承载板下端面的配合孔，第三圆槽内部上端面沿其周向均匀开设有若干贯穿配合孔内环壁的第三滑道，第三滑道内通过设置的弹簧滑动安装有第三滑块，同一第三圆槽内的第三滑块相互靠近的一端均固定安装有挤压杆，第三滑块上端固定安装有挤压凸块。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该消防蝶阀组件冲压成型装置，通过设置的驱动机构、上模机构与下模机构的相互配合使用，采用定位、平压和冲压的一体化操作模型完成对消防蝶阀手柄齿盘的三段式冲压成型操作，在三个阶段的冲压成型操作中，分别提供贴合支撑、扩张定位与承载板贴合以及矩形限位框锁定，可以均匀分散冲压力，防止材料过度变形，提高齿盘的平面度和整体形状，增强定位稳定性，确保齿盘在冲压过程中保持正确位置，提高齿盘的整体质量，并进一步增强锁定稳定性，保持冲压过程的一致性，提高齿盘的结构完整性和抗疲劳性能，最终确保每个齿盘的冲压质量符合预定标准。
2、该消防蝶阀组件冲压成型装置，通过设置的驱动机构与上模机构的相互配合使用，在上模具下降时为齿盘待冲压部分上端面提供贴合支撑，以此完成第一阶段的冲压成型操作，其中贴合支撑可以均匀地分散冲压力，并为待冲压部分提供连续、稳定的支撑力，从而防止材料发生过度变形，以保持齿盘的平面度和整体形状，确保最终产品符合尺寸和形状公差要求。
3、该消防蝶阀组件冲压成型装置，通过设置的上模机构与下模机构的相互配合使用，在上模具将齿盘贴合承载板的过程中，通过对通孔的扩张定位完成对齿盘的定位固定，同时将齿盘进一步贴合在承载板上，以此完成第二阶段的冲压成型操作，从而增强齿盘在冲压过程中定位的稳定性，确保齿盘在冲压过程中保持正确的位置，并且齿盘的底面与承载板充分贴合可以为齿盘提供更好的支撑，减少冲压过程中的变形或翘曲，提高齿盘的整体质量。
4、该消防蝶阀组件冲压成型装置，通过设置的下模机构，使得上模具与下模具配合对齿盘完成冲压操作，以此完成第三阶段的冲压成型操作，其中矩形限位框通过对对位杆以矩形限位方式进一步保持对齿盘的锁定，进一步增强锁定的稳定性，保持冲压过程的一致性，确保每个齿盘的冲压质量符合预定标准，同时可均匀的分布冲压力，提高齿盘的结构完整性和抗疲劳性能。
附图说明
图1为本发明工作时的立体结构示意图。
图2为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
图3为本发明上模机构的立体结构示意图。
图4为本发明导向部的立体结构示意图。
图5为本发明下模机构的部分立体结构示意图。
图6为图5中A处的放大结构示意图。
图7为本发明上模机构与下模机构工作时的剖视立体结构示意图。
图8为本发明上模机构与下模机构的部分剖视立体结构示意图。
图9为平面齿盘通过冲压形成两侧凸起齿盘的立体变化图。
图中：1、机身；2、下支板；3、上支板；4、驱动机构；411、支撑板；412、液压缸；413、下模座；414、上模座；5、上模机构；51、主体部；511、上模具；512、第一圆槽；513、对位筒；52、对位部；521、对位杆；53、连接部；531、第一滑道；532、第一滑块；533、连接杆；54、支撑部；541、支杆；542、贴合板；6、下模机构；61、导向部；611、下模具；612、冲压槽；613、维持槽；62、承载部；621、承载板；622、滑杆；623、滑孔；63、平压部；631、第二圆槽；632、滑柱；633、滑套；634、第二滑道；635、第二滑块；64、扩张部；641、第三圆槽；642、配合孔；643、第三滑块；644、挤压杆；7、矩形限位框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种消防蝶阀组件冲压成型装置，包括机身1，机身1上端面固定安装有下支板2，下支板2上端面四角处固定安装有限位滑柱，限位滑柱上端共同固定安装有上支板3，上支板3上设置有用于为冲压齿盘提供动力的驱动机构4，驱动机构4上设置有上模机构5以及与上模机构5配合执行冲压操作的下模机构6。
请参阅图2和图3，上模机构5包括设置在驱动机构4上的主体部51，主体部51上设置有与下模机构6对接的对位部52，主体部51上还设置有连接部53以及与连接部53配合根据主体部51为齿盘待冲压部分上端面提供贴合支撑的支撑部54。
请参阅图1、图2和图4，下模机构6包括设置在驱动机构4上且与主体部51配合为冲压齿盘提供引导以及保护齿盘齿牙的导向部61，导向部61上设置有用于装载齿盘的承载部62，承载部62上设置有用于配合主体部51将齿盘与承载部62贴合的平压部63以及对齿盘的通孔执行扩张定位的扩张部64，驱动机构4上设置有位于导向部61内且与对位部52配合的矩形限位框7。
驱动机构4、上模机构5和下模机构6配合对齿盘执行三段式冲压操作，且矩形限位框7通过对对位部52以矩形方式限位，进一步保持扩张部64对齿盘的锁定。
请参阅图1和图2，驱动机构4包括固定安装在上支板3上端面的液压缸412，四角处的限位滑柱上共同滑动安装有位于下支板2与上支板3之间的支撑板411，支撑板411上端面与液压缸412伸缩端固定连接，下支板2上端面中心处固定安装有下模座413，支撑板411下端面固定安装有与下模座413对应的上模座414。
请参阅图3、图7和图8，主体部51包括固定安装在上模座414下端面中心处的上模具511，上模具511下端面中心处开设有第一圆槽512，第一圆槽512内部轴心处固定安装有对位筒513。
请参阅图3和图7，对位部52包括沿其周向均匀固定安装在上模具511下端面的四个对位杆521，对位杆521由上方圆柱、中间台柱和下方圆柱组成，对位杆521下端做倒圆角处理。
请参阅图3和图8，连接部53包括在上模具511下端面前后对称开设的第一滑道531，第一滑道531贯穿上模具511外环壁与第一圆槽512内环壁，第一滑道531内通过设置的弹簧滑动安装有第一滑块532，第一滑块532靠近对位筒513的一端固定安装有连接杆533，连接杆533远离对应第一滑块532的一端固定安装有挤压弧块。
请参阅图3和图8，支撑部54包括通过设置的扭簧铰接在第一滑块532远离对位筒513一侧壁的支杆541，支杆541远离对应第一滑块532的一端通过设置的扭簧铰接有贴合板542，贴合板542下端面以阵列方式均匀分布有若干吸盘。
请参阅图2、图4、图7和图8，导向部61包括固定安装在下模座413上端面且与上模具511对应的下模具611，下模具611内环壁上开设有与第一滑道531对应的冲压槽612，下模具611内环壁上开设有位于前后两个冲压槽612之间且用于保护齿盘齿牙的维持槽613，下模座413上端面固定安装有位于下模具611内的矩形限位框7，矩形限位框7的四角处开设有与对位杆521下端配合插接的插孔，矩形限位框7内固定安装有十字形支撑架。
请参阅图2、图4、图5和图8，承载部62包括设置在下模具611内的承载板621，承载板621、上模具511和下模具611同轴心，承载板621下端面固定安装有沿其周向均匀分布的若干滑杆622，下模座413上端面开设有与滑杆622一一对应且与其滑动连接的滑孔623，承载板621与下模座413之间固定安装有套设在滑杆622上的弹簧。
具体工作时，在需要对齿盘进行冲压操作时，先将待冲压的齿盘放置在承载板621上端面，并使齿盘通孔处于扩张部64处，随后启动液压缸412使其伸缩端通过支撑板411带着上模座414下降，上模座414则会带着上模具511向下模具611靠近。
当上模具511通过第一滑块532带着贴合板542与齿盘待冲压部分上端面接触时，贴合板542上的吸盘会将其吸附在齿盘待冲压位置，因此贴合板542会给予齿盘待冲压部分上端面向下的支撑力，以此完成对齿盘的第一阶段的冲压成型操作。
随后上模具511继续向下移动将齿盘贴合承载板621上端面，在此过程中承载板621与下模座413之间的弹簧会为承载板621提供支撑力，使得上模具511在未接触齿盘时不会将承载板621向下推动，并在此过程中上模机构5和下模机构6配合对齿盘的位置进行校准，以此完成第二阶段的冲压成型操作。
当上模具511与齿盘接触时，上模具511继续下降会将承载板621向下推动，从而压缩承载板621与下模座413之间的弹簧，而滑孔623与滑杆622配合则确保承载板621带着齿盘始终处于水平状态下降，在上模具511下降的过程中，上模具511、承载板621与下模具611配合将齿盘待冲压部分顺着冲压槽612的引导进行形变，此时对位杆521会插入矩形限位框7的插孔内，矩形限位框7与十字形支撑架配合通过对对位杆521以矩形方式限位进一步保持扩张部64对齿盘的锁定，从而进一步增强锁定的稳定性，同时可均匀的分布冲压力。
当上模具511与承载板621带着齿盘移动至下模具611最下端时，从而完成第三阶段的冲压成型操作，并且在此过程中，齿盘齿牙始终处于维持槽613内，从而保证齿盘齿牙的完整性。
在齿盘待冲压部分进行形变的过程中，贴合板542会跟随冲压部分角度的变化通过第一滑块532上的弹簧给予其反向的支撑力，同时贴合板542会通过支杆541将第一滑块532向对位筒513推动，并在完成冲压后，此时冲压部分角度处于竖直状态，此时第一滑块532会通过连接杆533带着挤压弧块与对位筒513的外环壁抵压，以此在上模具511下降时为齿盘待冲压部分上端面提供贴合支撑，以均匀地分散冲压力，并为待冲压部分提供连续、稳定的支撑力，从而防止材料发生过度变形，以保持齿盘的平面度和整体形状。
随后便可反向启动液压缸412使其带着上模具511复位，而承载板621则会在其下方弹簧的作用下复位，以此便完成对齿盘的冲压操作。
请参阅图2、图5和图7，平压部63包括开设在承载板621上端面中心处的第二圆槽631，第二圆槽631内部上端面固定安装有与对位筒513配合插接的滑柱632，滑柱632外环壁上滑动安装有滑套633，滑套633与第二圆槽631之间固定安装有套设在滑柱632上的弹簧，第二圆槽631内部上端面沿其周向均匀开设有若干沿其径向延伸的第二滑道634，第二滑道634内滑动安装有第二滑块635，第二滑块635靠近滑柱632的一端铰接有铰接杆，铰接杆上端与滑套633通过设置的销轴铰接，第二滑块635上端固定安装有L型压块，L型压块水平段远离滑柱632的一侧壁为斜面。
具体工作时，在上模具511继续向下移动将齿盘贴合在承载板621上端面的过程中，对位筒513会将滑套633向下推动，并通过铰接杆同时将四周的第二滑块635向远离滑柱632的一侧推动，从而使得四周的L型压块同步向四周扩张，并且L型压块的斜面会在接触齿盘中心通孔的内环壁时，将齿盘向承载板621上挤压，使得齿盘进一步贴合在承载板621上，从而将齿盘的底面与承载板621充分贴合可以为齿盘提供更好的支撑，减少冲压过程中的变形或翘曲，提高齿盘的整体质量。
请参阅图2、图5、图6和图7，扩张部64包括开设在承载板621上端面且与对位杆521一一对应的第三圆槽641，第三圆槽641内部中心处开设有贯穿承载板621下端面的配合孔642，第三圆槽641内部上端面沿其周向均匀开设有若干贯穿配合孔642内环壁的第三滑道，第三滑道内通过设置的弹簧滑动安装有第三滑块643，同一第三圆槽641内的第三滑块643相互靠近的一端均固定安装有挤压杆644，第三滑块643上端固定安装有挤压凸块。
具体工作时，在上模具511继续向下移动将齿盘贴合承载板621上端面的过程中，对位杆521会插入配合孔642内，并在插入的过程中对位杆521的外环壁会将挤压杆644同步向四周挤压，从而将四周的第三滑块643向远离对位杆521的一侧同步推动，此时扩散的第三滑块643会带着挤压凸块对齿盘的通孔进行扩张定位，以此完成对齿盘的定位固定，从而增强齿盘在冲压过程中定位的稳定性，确保齿盘在冲压过程中保持正确的位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种消防蝶阀组件冲压成型装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上端面固定安装有下支板(2)，下支板(2)上端面四角处固定安装有限位滑柱，限位滑柱上端共同固定安装有上支板(3)，上支板(3)上设置有用于为冲压齿盘提供动力的驱动机构(4)，驱动机构(4)上设置有上模机构(5)以及与上模机构(5)配合执行冲压操作的下模机构(6)；
所述的上模机构(5)包括设置在驱动机构(4)上的主体部(51)，主体部(51)上设置有与下模机构(6)对接的对位部(52)，主体部(51)上还设置有连接部(53)以及与连接部(53)配合根据主体部(51)为齿盘待冲压部分上端面提供贴合支撑的支撑部(54)；
所述的下模机构(6)包括设置在驱动机构(4)上且与主体部(51)配合为冲压齿盘提供引导以及保护齿盘齿牙的导向部(61)，导向部(61)上设置有用于装载齿盘的承载部(62)，承载部(62)上设置有用于配合主体部(51)将齿盘与承载部(62)贴合的平压部(63)以及对齿盘的通孔执行扩张定位的扩张部(64)，驱动机构(4)上设置有位于导向部(61)内且与对位部(52)配合的矩形限位框(7)；
驱动机构(4)、上模机构(5)和下模机构(6)配合对齿盘执行三段式冲压操作，且矩形限位框(7)通过对对位部(52)以矩形方式限位，进一步保持扩张部(64)对齿盘的锁定。
2.根据权利要求1所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定安装在上支板(3)上端面的液压缸(412)，四角处的限位滑柱上共同滑动安装有位于下支板(2)与上支板(3)之间的支撑板(411)，支撑板(411)上端面与液压缸(412)伸缩端固定连接，下支板(2)上端面中心处固定安装有下模座(413)，支撑板(411)下端面固定安装有与下模座(413)对应的上模座(414)。
3.根据权利要求2所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述主体部(51)包括固定安装在上模座(414)下端面中心处的上模具(511)，上模具(511)下端面中心处开设有第一圆槽(512)，第一圆槽(512)内部轴心处固定安装有对位筒(513)。
4.根据权利要求3所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述对位部(52)包括沿其周向均匀固定安装在上模具(511)下端面的四个对位杆(521)，对位杆(521)由上方圆柱、中间台柱和下方圆柱组成，对位杆(521)下端做倒圆角处理。
5.根据权利要求4所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述连接部(53)包括在上模具(511)下端面前后对称开设的第一滑道(531)，第一滑道(531)贯穿上模具(511)外环壁与第一圆槽(512)内环壁，第一滑道(531)内通过设置的弹簧滑动安装有第一滑块(532)，第一滑块(532)靠近对位筒(513)的一端固定安装有连接杆(533)，连接杆(533)远离对应第一滑块(532)的一端固定安装有挤压弧块。
6.根据权利要求5所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述支撑部(54)包括通过设置的扭簧铰接在第一滑块(532)远离对位筒(513)一侧壁的支杆(541)，支杆(541)远离对应第一滑块(532)的一端通过设置的扭簧铰接有贴合板(542)，贴合板(542)下端面以阵列方式均匀分布有若干吸盘。
7.根据权利要求5所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述导向部(61)包括固定安装在下模座(413)上端面且与上模具(511)对应的下模具(611)，下模具(611)内环壁上开设有与第一滑道(531)对应的冲压槽(612)，下模具(611)内环壁上开设有位于前后两个冲压槽(612)之间且用于保护齿盘齿牙的维持槽(613)，下模座(413)上端面固定安装有位于下模具(611)内的矩形限位框(7)，矩形限位框(7)的四角处开设有与对位杆(521)下端配合插接的插孔，矩形限位框(7)内固定安装有十字形支撑架。
8.根据权利要求7所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述承载部(62)包括设置在下模具(611)内的承载板(621)，承载板(621)、上模具(511)和下模具(611)同轴心，承载板(621)下端面固定安装有沿其周向均匀分布的若干滑杆(622)，下模座(413)上端面开设有与滑杆(622)一一对应且与其滑动连接的滑孔(623)，承载板(621)与下模座(413)之间固定安装有套设在滑杆(622)上的弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述平压部(63)包括开设在承载板(621)上端面中心处的第二圆槽(631)，第二圆槽(631)内部上端面固定安装有与对位筒(513)配合插接的滑柱(632)，滑柱(632)外环壁上滑动安装有滑套(633)，滑套(633)与第二圆槽(631)之间固定安装有套设在滑柱(632)上的弹簧，第二圆槽(631)内部上端面沿其周向均匀开设有若干沿其径向延伸的第二滑道(634)，第二滑道(634)内滑动安装有第二滑块(635)，第二滑块(635)靠近滑柱(632)的一端铰接有铰接杆，铰接杆上端与滑套(633)通过设置的销轴铰接，第二滑块(635)上端固定安装有L型压块，L型压块水平段远离滑柱(632)的一侧壁为斜面。
10.根据权利要求8所述的一种消防蝶阀组件冲压成型装置，其特征在于：所述扩张部(64)包括开设在承载板(621)上端面且与对位杆(521)一一对应的第三圆槽(641)，第三圆槽(641)内部中心处开设有贯穿承载板(621)下端面的配合孔(642)，第三圆槽(641)内部上端面沿其周向均匀开设有若干贯穿配合孔(642)内环壁的第三滑道，第三滑道内通过设置的弹簧滑动安装有第三滑块(643)，同一第三圆槽(641)内的第三滑块(643)相互靠近的一端均固定安装有挤压杆(644)，第三滑块(643)上端固定安装有挤压凸块。
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