CN119701497B - 球状锌粉生产用除尘器及其除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘技术领域，具体涉及球状锌粉生产用除尘器，包括除尘器框架，除尘器框架的内部由上而下依次设置有顶部密封板、布袋安装板以及底部过滤块，布袋安装板的顶部设置有多个用于安装布袋本体的布袋安装框架，布袋安装框架包括多个袋笼以及多个用于清理布袋本体灰尘的外推块。本发明通过设置布袋清理装置，能够在除尘的过程中，通过U型杆的转动，使挤压块推动外推块，使外推块向布袋本体的一侧进行推出，通过在袋笼内设置多个外推块，能够实现对布袋均匀的除尘效果，有效地避免布袋出现堵塞的情况，同时能够防止布袋硬化，通过保持布袋的清洁和透气性，可以确保除尘器的整体过滤效果得到提升。

Description

球状锌粉生产用除尘器及其除尘工艺

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，具体涉及球状锌粉生产用除尘器及其除尘工艺。

背景技术

球状锌粉生产过程中可能会产生一些大气污染物。例如，在蒸馏冷凝法中，金属锌被加热到高温挥发出锌蒸气，如果处理不当，这些蒸气可能会逸散到空气中。同样，在雾化法中，锌液被高压气体介质雾化成微细的金属粉末，也可能产生粉尘污染。这些污染物主要包括锌蒸气、颗粒物等，可能对周围大气环境造成不良影响。

因此需要采用除尘设备对球状锌粉生产过程中产生的大气污染物以及粉尘进行收集，除尘设备通常采用布袋除尘器，布袋积灰会堵塞滤袋的孔隙，导致气流阻力增大，从而降低除尘效率。随着积灰量的增加，滤袋的过滤能力逐渐减弱，使得更多的粉尘颗粒未能被有效捕捉，当粉尘沉降堆积在滤袋上，孔隙变小，空气通过的速度增加。当速度增加到一定程度时，粉尘层可能产生“针孔”，过滤空气从这些阻力小的针孔中大量流过，即形成“漏气”现象，进一步影响除尘效果，积灰严重时，可能导致除尘器内部压力异常，影响设备的稳定运行。此外，积灰还可能引起设备的振动和噪音问题。

因此，发明球状锌粉生产用除尘器及其除尘工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供球状锌粉生产用除尘器及其除尘工艺，通过改进袋笼的结构，能够定期通过敲击实现对布袋清理的目的，通过在布袋清理的过程中，下方设置的颗粒分拣装置对掉落的小颗粒粉尘进行收集，降低二次扬尘的浓度，同时降低粉尘的回收难度，避免造成资源的浪费。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供球状锌粉生产用除尘器，包括除尘器框架，所述除尘器框架的内部由上而下依次设置有顶部密封板、布袋安装板以及底部过滤块，所述布袋安装板的顶部设置有多个用于安装布袋本体的布袋安装框架，所述布袋安装框架包括多个袋笼以及多个用于清理布袋本体灰尘的外推块，所述袋笼的顶端均设置有多个用于推出外推块的布袋清理装置，所述布袋清理装置包括能够位于袋笼顶端转动的传动齿环，所述布袋安装框架的中部设置有传动装置，所述传动装置包括传动齿轮一，所述传动齿轮一用于带动多个传动齿环转动，所述底部过滤块的内部设置有颗粒分拣装置，所述颗粒分拣装置包括多个滤网本体、多个用于收集微小粉尘的收集腔体、用于刮平粉尘的刮杆以及位于底部过滤块中部的下料通道，所述下料通道的内部设置有用于清理粉尘的排料装置，所述布袋安装板的顶端还设置有滤网清理装置，所述滤网清理装置包括延伸至收集腔体内部的输气管道，所述传动装置还包括用于带动刮杆转动的传动杆。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述传动装置还包括从动齿轮、转动电机、传动齿轮二以及电机安装架，所述电机安装架固定安装于布袋安装板的底端，所述转动电机可拆卸安装于电机安装架的一侧，所述传动齿轮二位于转动电机的输出端，所述传动杆的底端与刮杆构成可拆卸连接，所述传动杆的顶端与传动齿轮一构成固定连接，所述从动齿轮套设于传动杆的外侧，且与传动齿轮二构成啮合，所述滤网清理装置包括摇杆，所述传动齿轮一的顶端设置有能够带动摇杆摆动的柱体。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述布袋清理装置还包括U型杆、挤压块、定位柱、导向环二以及齿环定位块，所述U型杆固定安装于传动齿环的内侧，所述布袋安装框架还包括位于袋笼内侧，且用于推出外推块的内推块，所述U型杆延伸至袋笼的内部，多个所述挤压块设于U型杆外侧，且能够挤压内推块，所述定位柱位于U型杆的底端，所述导向环二位于传动齿环的顶端，所述齿环定位块可拆卸安装于布袋安装板的顶端，且所述齿环定位块的内壁与导向环二贴合。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述布袋安装框架还包括定位环、安装环、导向环一以及复位弹簧，多个所述定位环安装于袋笼的底端，且与定位柱的尺寸位置相适配，多个所述安装环设置于袋笼的内侧，且多个所述外推块插设于安装环的外侧，所述外推块内侧的延伸处与内推块构成固定连接，所述复位弹簧套设于外推块延伸处的外侧，且所述复位弹簧位于袋笼与内推块之间的部分，所述导向环一设于袋笼的顶端，且用于对传动齿环进行导向；当传动齿环转动时，挤压块推动内推块，外推块对布袋本体敲击。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述颗粒分拣装置还包括用于安装刮杆的十字支撑架，所述十字支撑架位于底部过滤块的中部，所述底部过滤块的中部开设有下料口，所述下料口位于十字支撑架的底端，所述下料口与下料通道连通，所述滤网本体的底部与收集腔体连通，所述收集腔体的底端还开设有用于排放收集后粉尘的排料通道，所述底部过滤块的顶端还开设有用于聚拢粉尘的导向斜面。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述滤网清理装置还包括抽气桶以及活塞，所述抽气桶安装于布袋安装板的顶端，所述活塞位于抽气桶的内部滑动，所述活塞的另一端与摇杆铰接，所述抽气桶的末端与输气管道连通；当活塞向内推出时，输气管道对滤网本体进行吹拂，清理滤网本体的大颗粒粉尘；当活塞向外拉出时，输气管道抽气，小颗粒粉尘进入收集腔体的内部。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述排料装置包括挡板、连接杆、滑块、横杆以及纵向推出机构，所述挡板的两端均与下料通道构成铰接，所述挡板的底端与连接杆构成铰接，所述连接杆的底端共同与横杆构成固定连接，所述下料通道的内侧壁开设有多个滑槽，所述滑块位于滑槽的内部滑动连接，所述滑块与横杆构成铰接，所述纵向推出机构用于带动两侧横杆同步向上或向下滑动。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述纵向推出机构包括同步拉杆、伸缩气缸以及气缸安装板，所述气缸安装板可拆卸安装于下料通道的内部，所述伸缩气缸可拆卸安装于气缸安装板的底端，所述同步拉杆与伸缩气缸的伸缩端构成固定连接，所述同步拉杆同时与两侧的横杆构成铰接。

作为球状锌粉生产用除尘器的一种优选方案，所述除尘器框架分别连通有进气管道以及出气管道，所述进气管道位于底部过滤块以及布袋安装板之间的部分，所述出气管道位于布袋安装板以及顶部密封板之间的部分。

提供一种施工方法，步骤S1：含尘气体收集，将含尘气体通过烟道或管道被收集并引入除尘器；

步骤S2：预处理，对含尘气体进行降温除油的处理，保证设备正常运行；

步骤S3：通过除尘布袋进行过滤；

步骤S4：开启传动装置，使传动齿轮一带动布袋清理装置进行转动，对布袋本体进行向外推动，对布袋表面进行除尘；

步骤S5：传动杆带动刮杆转动，使脱落的粉尘在滤网本体的表面均匀分布，对小颗粒粉尘进行收集，避免小颗粒粉尘二次附着在布袋本体的表面，传动齿轮一转动带动活塞往复移动，避免滤网本体出现堵塞；

步骤S6：当粉尘堆积后，控制排料装置开启，将大颗粒的粉尘排出，便于后续回收。

本发明的有益效果：通过设置布袋清理装置，能够在除尘的过程中，通过U型杆的转动，使挤压块推动外推块，使外推块向布袋本体的一侧进行推出，通过在袋笼内设置多个外推块，能够实现对布袋均匀的除尘效果，有效地避免布袋出现堵塞的情况，同时能够防止布袋硬化，通过保持布袋的清洁和透气性，可以确保除尘器的整体过滤效果得到提升，U型杆的设置能够不影响反吹组件的安装，通过颗粒分拣装置的设置，能够对粉尘中的中小型颗粒进行收集，通过对小型颗粒进行收集，能够避免其二次扬起对布袋进行二次堵塞的情况，保证除尘效果，通过滤网清理装置的设置，能够在向内推动的时候，将清理堵塞滤网的大型颗粒，在向外拉出的时候，收集中小型颗粒，有效地避免颗粒分拣装置出现堵塞，从而长期地进行工作，通过传动杆带动刮杆进行转动，能够及时地将粉尘推送到滤网本体的顶端，确保滤网清理装置在抽气时，能够对小型颗粒进行收集，通过对粉尘的初次的分级收集，能够更容易地对粉尘进行回收，降低粉尘的回收难度，避免造成资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的球状锌粉生产用除尘器整体结构示意图。

图2是本发明除尘器局部装配示意图。

图3是本发明底部过滤块顶部结构装配示意图。

图4是本发明底部过滤块内部结构示意图。

图5是本发明图4中A处放大结构示意图。

图6是本发明下料通道底部结构示意图。

图7是本发明输气管道连接关系结构示意图。

图8是本发明传动装置结构示意图。

图9是本发明布袋安装框架结构示意图。

图10是本发明外推块装配关系结构示意图。

图11是本发明布袋清理装置结构示意图。

图12是本发明布袋安装板顶部结构示意图。

图13是本发明输气管道结构示意图。

图中：1、除尘器框架；101、进气管道；102、出气管道；103、顶部密封板；104、底部过滤块；105、布袋安装板；

2、颗粒分拣装置；201、滤网本体；202、十字支撑架；203、下料口；204、导向斜面；205、收集腔体；206、下料通道；207、刮杆；208、排料通道；

3、布袋安装框架；301、袋笼；302、定位环；303、外推块；304、安装环；305、导向环一；306、复位弹簧；307、内推块；

4、布袋本体；5、传动装置；501、传动齿轮一；502、从动齿轮；503、转动电机；504、传动齿轮二；505、电机安装架；506、传动杆；

6、排料装置；601、挡板；602、连接杆；603、滑块；604、同步拉杆；605、伸缩气缸；606、横杆；607、气缸安装板；608、滑槽；

7、滤网清理装置；701、抽气桶；702、输气管道；703、活塞；704、摇杆；

8、布袋清理装置；801、传动齿环；802、U型杆；803、挤压块；804、定位柱；805、导向环二；806、齿环定位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1至图13，本发明实例提供球状锌粉生产用除尘器，包括除尘器框架1，所述除尘器框架1的内部由上而下依次设置有顶部密封板103、布袋安装板105以及底部过滤块104，所述布袋安装板105的顶部设置有多个用于安装布袋本体4的布袋安装框架3，所述布袋安装框架3包括多个袋笼301以及多个用于清理布袋本体4灰尘的外推块303，所述袋笼301的顶端均设置有多个用于推出外推块303的布袋清理装置8，所述布袋清理装置8包括能够位于袋笼301顶端转动的传动齿环801，所述布袋安装框架3的中部设置有传动装置5，所述传动装置5包括传动齿轮一501，所述传动齿轮一501用于带动多个传动齿环801转动，所述底部过滤块104的内部设置有颗粒分拣装置2，所述颗粒分拣装置2包括多个滤网本体201、多个用于收集微小粉尘的收集腔体205、用于刮平粉尘的刮杆207以及位于底部过滤块104中部的下料通道206，所述下料通道206的内部设置有用于清理粉尘的排料装置6，所述布袋安装板105的顶端还设置有滤网清理装置7，所述滤网清理装置7包括延伸至收集腔体205内部的输气管道702，所述传动装置5还包括用于带动刮杆207转动的传动杆506，外推块303的端面呈弧形，避免安装时，损伤布袋本体4，同时，在工作情况下，下料通道206以及排料通道208均处于关闭状态，保障设备正常运行。

所述传动装置5还包括从动齿轮502、转动电机503、传动齿轮二504以及电机安装架505，所述电机安装架505固定安装于布袋安装板105的底端，所述转动电机503可拆卸安装于电机安装架505的一侧，所述传动齿轮二504位于转动电机503的输出端，所述传动杆506的底端与刮杆207构成可拆卸连接，所述传动杆506的顶端与传动齿轮一501构成固定连接，所述从动齿轮502套设于传动杆506的外侧，且与传动齿轮二504构成啮合，所述滤网清理装置7包括摇杆704，所述传动齿轮一501的顶端设置有能够带动摇杆704摆动的柱体。将转动电机503设置在布袋安装板105的底部，能够避免对传动杆506以及传动齿轮一501的转动发生干涉，保证刮杆207以及摇杆704的正常工作，转动电机503进行间歇式运作，避免降低设备的损耗。

所述布袋清理装置8还包括U型杆802、挤压块803、定位柱804、导向环二805以及齿环定位块806，所述U型杆802固定安装于传动齿环801的内侧，所述布袋安装框架3还包括位于袋笼301内侧，且用于推出外推块303的内推块307，所述U型杆802延伸至袋笼301的内部，多个所述挤压块803设于U型杆802外侧，且能够挤压内推块307，所述定位柱804位于U型杆802的底端，所述导向环二805位于传动齿环801的顶端，所述齿环定位块806可拆卸安装于布袋安装板105的顶端，且所述齿环定位块806的内壁与导向环二805贴合，U型杆802的设置，能够允许设备的内部安装反吹装置，避免与反冲管道造成干涉，定位柱804的设置，避免U型杆802出现偏移，挤压块803的位置与安装环304的位置对应，齿环定位块806的设置用于避免传动齿环801出现错位的情况，确保挤压块803能够推出不同的内推块307，保证清灰的效果。

所述布袋安装框架3还包括定位环302、安装环304、导向环一305以及复位弹簧306，多个所述定位环302安装于袋笼301的底端，且与定位柱804的尺寸位置相适配，多个所述安装环304设置于袋笼301的内侧，且多个所述外推块303插设于安装环304的外侧，所述外推块303内侧的延伸处与内推块307构成固定连接，所述复位弹簧306套设于外推块303延伸处的外侧，且所述复位弹簧306位于袋笼301与内推块307之间的部分，所述导向环一305设于袋笼301的顶端，且用于对传动齿环801进行导向；当传动齿环801转动时，挤压块803推动内推块307，外推块303对布袋本体4敲击。导向环一305的设置用于辅助安装传动齿环801，用于降低其的安装难度，对其的安装进行导向，复位弹簧306能够及时地带动外推块303与安装环304贴合，使布袋本体4恢复原位。

所述颗粒分拣装置2还包括用于安装刮杆207的十字支撑架202，所述十字支撑架202位于底部过滤块104的中部，所述底部过滤块104的中部开设有下料口203，所述下料口203位于十字支撑架202的底端，所述下料口203与下料通道206连通，所述滤网本体201的底部与收集腔体205连通，所述收集腔体205的底端还开设有用于排放收集后粉尘的排料通道208，所述底部过滤块104的顶端还开设有用于聚拢粉尘的导向斜面204。十字支撑架202的设置能够在安装刮杆207的同时，保证大颗粒粉尘能够通过下料口203排出，从而降低对底部过滤块104顶部粉尘清理的难度。

所述滤网清理装置7还包括抽气桶701以及活塞703，所述抽气桶701安装于布袋安装板105的顶端，所述活塞703位于抽气桶701的内部滑动，所述活塞703的另一端与摇杆704铰接，所述抽气桶701的末端与输气管道702连通；当活塞703向内推出时，输气管道702对滤网本体201进行吹拂，清理滤网本体201的大颗粒粉尘；当活塞703向外拉出时，输气管道702抽气，小颗粒粉尘进入收集腔体205的内部。滤网清理装置7可以设置为多个，通过设置多个输气管道702确保能够清理滤网本体201上方粉尘，保证颗粒分拣装置2的工作效果。

所述排料装置6包括挡板601、连接杆602、滑块603、横杆606以及纵向推出机构，所述挡板601的两端均与下料通道206构成铰接，所述挡板601的底端与连接杆602构成铰接，所述连接杆602的底端共同与横杆606构成固定连接，所述下料通道206的内侧壁开设有多个滑槽608，所述滑块603位于滑槽608的内部滑动连接，所述滑块603与横杆606构成铰接，所述纵向推出机构用于带动两侧横杆606同步向上或向下滑动。在工作状态下，挡板601处于闭合的状态，且对齐线位于十字支撑架202的底端，保证工作状态下的密封效果，下料口203的顶端设置有向内凹陷的斜面，便于粉尘的排放。

所述纵向推出机构包括同步拉杆604、伸缩气缸605以及气缸安装板607，所述气缸安装板607可拆卸安装于下料通道206的内部，所述伸缩气缸605可拆卸安装于气缸安装板607的底端，所述同步拉杆604与伸缩气缸605的伸缩端构成固定连接，所述同步拉杆604同时与两侧的横杆606构成铰接，通过伸缩气缸605控制同步拉杆604上下滑动，能够带动两侧的挡板601同步闭合同步开启，提高了粉尘的排放速度。

所述除尘器框架1分别连通有进气管道101以及出气管道102，所述进气管道101位于底部过滤块104以及布袋安装板105之间的部分，所述出气管道102位于布袋安装板105以及顶部密封板103之间的部分。

本发明实例提供球状锌粉生产用除尘器的除尘工艺，步骤S1：含尘气体收集，将含尘气体通过烟道或管道被收集并引入除尘器；

步骤S2：预处理，对含尘气体进行降温除油的处理，保证设备正常运行；

步骤S3：通过除尘布袋进行过滤；

步骤S4：开启传动装置5，使传动齿轮一501带动布袋清理装置8进行转动，对布袋本体4进行向外推动，对布袋表面进行除尘；

步骤S5：传动杆506带动刮杆207转动，使脱落的粉尘在滤网本体201的表面均匀分布，对小颗粒粉尘进行收集，避免小颗粒粉尘二次附着在布袋本体4的表面，传动齿轮一501转动带动活塞703往复移动，避免滤网本体201出现堵塞；

步骤S6：当粉尘堆积后，控制排料装置6开启，将大颗粒的粉尘排出，便于后续回收。

在清理布袋表面粉尘的过程中，能够对通过滤网对小颗粒粉尘进行收集，同时能够通过活塞703的往复运动，避免滤网堵塞，并通过刮杆207使粉尘铺满在清理后的滤网表面，提高颗粒分拣装置2的工作效率。

本发明，通过设置布袋清理装置8，能够在除尘的过程中，通过U型杆802的转动，使挤压块803推动外推块303，使外推块303向布袋本体4的一侧进行推出，通过在袋笼301内设置多个外推块303，能够实现对布袋均匀的除尘效果，有效地避免布袋出现堵塞的情况，同时能够防止布袋硬化，通过保持布袋的清洁和透气性，可以确保除尘器的整体过滤效果得到提升，U型杆802的设置能够不影响反吹组件的安装，通过颗粒分拣装置2的设置，能够对粉尘中的中小型颗粒进行收集，通过对小型颗粒进行收集，能够避免其二次扬起对布袋进行二次堵塞的情况，保证除尘效果，通过滤网清理装置7的设置，能够在向内推动的时候，将清理堵塞滤网的大型颗粒，在向外拉出的时候，收集中小型颗粒，有效地避免颗粒分拣装置2出现堵塞，从而长期地进行工作，通过传动杆506带动刮杆207进行转动，能够及时地将粉尘推送到滤网本体201的顶端，确保滤网清理装置7在抽气时，能够对小型颗粒进行收集，通过对粉尘的初次的分级收集，能够更容易地对粉尘进行回收，降低粉尘的回收难度，避免造成资源的浪费。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：包括除尘器框架（1），所述除尘器框架（1）的内部由上而下依次设置有顶部密封板（103）、布袋安装板（105）以及底部过滤块（104），所述布袋安装板（105）的顶部设置有多个用于安装布袋本体（4）的布袋安装框架（3），所述布袋安装框架（3）包括多个袋笼（301）以及多个用于清理布袋本体（4）灰尘的外推块（303），所述袋笼（301）的顶端均设置有多个用于推出外推块（303）的布袋清理装置（8），所述布袋清理装置（8）包括能够位于袋笼（301）顶端转动的传动齿环（801），所述布袋安装框架（3）的中部设置有传动装置（5），所述传动装置（5）包括传动齿轮一（501），所述传动齿轮一（501）用于带动多个传动齿环（801）转动，所述底部过滤块（104）的内部设置有颗粒分拣装置（2），所述颗粒分拣装置（2）包括多个滤网本体（201）、多个用于收集微小粉尘的收集腔体（205）、用于刮平粉尘的刮杆（207）以及位于底部过滤块（104）中部的下料通道（206），所述下料通道（206）的内部设置有用于清理粉尘的排料装置（6），所述布袋安装板（105）的顶端还设置有滤网清理装置（7），所述滤网清理装置（7）包括延伸至收集腔体（205）内部的输气管道（702），所述传动装置（5）还包括用于带动刮杆（207）转动的传动杆（506）；

所述布袋清理装置（8）还包括U型杆（802）、挤压块（803），所述U型杆（802）固定安装于传动齿环（801）的内侧，所述布袋安装框架（3）还包括位于袋笼（301）内侧，且用于推出外推块（303）的内推块（307），所述U型杆（802）延伸至袋笼（301）的内部，多个所述挤压块（803）设于U型杆（802）外侧，且能够挤压内推块（307），当传动齿环（801）转动时，挤压块（803）推动内推块（307），外推块（303）对布袋本体（4）敲击；

所述滤网清理装置（7）包括摇杆（704），所述传动齿轮一（501）的顶端设置有能够带动摇杆（704）摆动的柱体；

所述滤网清理装置（7）还包括抽气桶（701）以及活塞（703），所述抽气桶（701）安装于布袋安装板（105）的顶端，所述活塞（703）位于抽气桶（701）的内部滑动，所述活塞（703）的另一端与摇杆（704）铰接，所述抽气桶（701）的末端与输气管道（702）连通；当活塞（703）向内推出时，输气管道（702）对滤网本体（201）进行吹拂，清理滤网本体（201）的大颗粒粉尘；当活塞（703）向外拉出时，输气管道（702）抽气，小颗粒粉尘进入收集腔体（205）的内部。

2.基于权利要求1所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：所述传动装置（5）还包括从动齿轮（502）、转动电机（503）、传动齿轮二（504）以及电机安装架（505），所述电机安装架（505）固定安装于布袋安装板（105）的底端，所述转动电机（503）可拆卸安装于电机安装架（505）的一侧，所述传动齿轮二（504）位于转动电机（503）的输出端，所述传动杆（506）的底端与刮杆（207）构成可拆卸连接，所述传动杆（506）的顶端与传动齿轮一（501）构成固定连接，所述从动齿轮（502）套设于传动杆（506）的外侧，且与传动齿轮二（504）构成啮合体。

3.根据权利要求2所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于： 所述布袋清理装置（8）还包括定位柱（804）、导向环二（805）以及齿环定位块（806），所述定位柱（804）位于U型杆（802）的底端，所述导向环二（805）位于传动齿环（801）的顶端，所述齿环定位块（806）可拆卸安装于布袋安装板（105）的顶端，且所述齿环定位块（806）的内壁与导向环二（805）贴合。

4.根据权利要求3所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：所述布袋安装框架（3）还包括定位环（302）、安装环（304）、导向环一（305）以及复位弹簧（306），多个所述定位环（302）安装于袋笼（301）的底端，且与定位柱（804）的尺寸位置相适配，多个所述安装环（304）设置于袋笼（301）的内侧，且多个所述外推块（303）插设于安装环（304）的外侧，所述外推块（303）内侧的延伸处与内推块（307）构成固定连接，所述复位弹簧（306）套设于外推块（303）延伸处的外侧，且所述复位弹簧（306）位于袋笼（301）与内推块（307）之间的部分，所述导向环一（305）设于袋笼（301）的顶端，且用于对传动齿环（801）进行导向。

5.根据权利要求4所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：所述颗粒分拣装置（2）还包括用于安装刮杆（207）的十字支撑架（202），所述十字支撑架（202）位于底部过滤块（104）的中部，所述底部过滤块（104）的中部开设有下料口（203），所述下料口（203）位于十字支撑架（202）的底端，所述下料口（203）与下料通道（206）连通，所述滤网本体（201）的底部与收集腔体（205）连通，所述收集腔体（205）的底端还开设有用于排放收集后粉尘的排料通道（208），所述底部过滤块（104）的顶端还开设有用于聚拢粉尘的导向斜面（204）。

6.根据权利要求5所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：所述排料装置（6）包括挡板（601）、连接杆（602）、滑块（603）、横杆（606）以及纵向推出机构，所述挡板（601）的两端均与下料通道（206）构成铰接，所述挡板（601）的底端与连接杆（602）构成铰接，所述连接杆（602）的底端共同与横杆（606）构成固定连接，所述下料通道（206）的内侧壁开设有多个滑槽（608），所述滑块（603）位于滑槽（608）的内部滑动连接，所述滑块（603）与横杆（606）构成铰接，所述纵向推出机构用于带动两侧横杆（606）同步向上或向下滑动。

7.根据权利要求6所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：所述纵向推出机构包括同步拉杆（604）、伸缩气缸（605）以及气缸安装板（607），所述气缸安装板（607）可拆卸安装于下料通道（206）的内部，所述伸缩气缸（605）可拆卸安装于气缸安装板（607）的底端，所述同步拉杆（604）与伸缩气缸（605）的伸缩端构成固定连接，所述同步拉杆（604）同时与两侧的横杆（606）构成铰接。

8.根据权利要求2所述的球状锌粉生产用除尘器，其特征在于：所述除尘器框架（1）分别连通有进气管道（101）以及出气管道（102），所述进气管道（101）位于底部过滤块（104）以及布袋安装板（105）之间的部分，所述出气管道（102）位于布袋安装板（105）以及顶部密封板（103）之间的部分。

9.根据权利要求1至8任一项所述的球状锌粉生产用除尘器的除尘工艺，其特征在于：

步骤S1：含尘气体收集，将含尘气体通过烟道或管道被收集并引入除尘器；

步骤S2：预处理，对含尘气体进行降温除油的处理，保证设备正常运行；

步骤S3：通过除尘布袋进行过滤；

步骤S4：开启传动装置（5），使传动齿轮一（501）带动布袋清理装置（8）进行转动，对布袋本体（4）进行向外推动，对布袋表面进行除尘；

步骤S5：传动杆（506）带动刮杆（207）转动，使脱落的粉尘在滤网本体（201）的表面均匀分布，对小颗粒粉尘进行收集，避免小颗粒粉尘二次附着在布袋本体（4）的表面，传动齿轮一（501）转动带动活塞（703）往复移动，避免滤网本体（201）出现堵塞；

步骤S6：当粉尘堆积后，控制排料装置（6）开启，将大颗粒的粉尘排出，便于后续回收。