CN119686523A - 一种地下室圆柱帽模板加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室圆柱帽模板加固结构及其施工方法，属于模板加固领域，包括钢抱箍、水平钢桁架、立柱钢桁架、侧模板、调节杆、底模、轨座、滑轨；所述钢抱箍由两半圆弧通过螺栓进行连接，所述钢抱箍设有两个对称钢牛腿，所述水平钢桁架包括第一水平钢桁架和第二水平钢桁架，所述水平钢桁架通过螺栓固定于钢牛腿上部，所述立柱钢桁架固定于水平钢桁架上部。本发明能适用于不同直径圆柱帽弧形模板加固，该加固结构受力合理，施工简便，提高了地下室圆柱帽模板安装效率和施工质量，大大减少人工工作量，解决了地下室圆柱帽弧形模板变形、胀模、漏浆等难题。

Description

一种地下室圆柱帽模板加固结构及其施工方法

技术领域

本发明属于模板加固领域，具体的涉及一种地下室圆柱帽模板加固结构及其施工方法。

背景技术

地下室圆柱帽通常设置在多梁交汇处的复杂节点处，因柱帽为圆形且周边受梁分割影响，导致对圆柱帽侧面弧形模板加固不能连续加固。

目前，地下室圆柱帽模板加固常采用搭设钢管脚手架作为支撑架，将模板切割成若干小段，再组拼成圆弧形侧模，这种施工工艺会使圆柱帽侧面弧形模板处存在变形、胀模、漏浆等质量问题，对不同直径的圆柱帽模板施工需要重新配模，导致施工效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种地下室圆柱帽模板加固结构及其施工方法以解决背景技术中提到的问题或实现更优技术效果。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种地下室圆柱帽模板加固结构，包括钢抱箍、水平钢桁架、立柱钢桁架、侧模板、轨座、滑轨、调节杆、底模；所述钢抱箍由两半圆弧形件通过螺栓进行连接，所述钢抱箍设有两个对称钢牛腿，所述水平钢桁架包括第一水平钢桁架和第二水平钢桁架，所述水平钢桁架通过螺栓固定于钢牛腿上部，所述立柱钢桁架固定于水平钢桁架上部，所述侧模板包括转杆、齿轮、第一轨道、第二轨道、下部钢模板、支撑隔板、限位挡块、扭簧、支撑转轴，所述侧模板的第一轨道与第二轨道通过齿轮进行连接，所述转杆通过转动齿轮使第一轨道与第二轨道产生相向或相反方向运动；所述轨座固定于第二水平钢桁架上部，所述滑轨包括下部滑块和上部挡块，所述滑轨沿轨座方向进行自由滑动，所述侧模板位于轨座之上，所述侧模板通过限位挡块固定滑轨的上部挡块承插固定，所述调节杆通过第一固定螺母和第二固定螺母对侧模板沿轨座方向间距进行调节。

优选地，所述钢牛腿上通过螺栓固定第一水平钢桁架和第二水平钢桁架；

优选地，所述梁位于侧模板之间；

优选地，所述上部挡块为圆弧状，与侧模板弧度一致；

优选地，所述限位挡块在拟承插固定的上部挡块两侧对称布置，限位挡块沿上部挡块圆弧状每隔间距200mm进行布置；

优选地，所述侧模板固定于滑轨之上，限位挡块受到上部挡块作用，使得两侧对称限位挡块保持垂直开合状态；

优选地，所述侧模板与滑轨分离，限位挡块在扭簧的作用下，使得两侧对称的限位挡块保持闭合状态。

优选地，所述下部钢模板内侧两边每隔200mm设有支撑隔板；

优选地，所述支撑转轴外部套设扭簧与限位挡块连接，支撑转轴固定于支撑隔板之间；

优选地，所述侧模板外侧设有主、次龙骨，作为调节杆作用支点；

优选地，所述第一轨道、第二轨道沿侧模板高度方向设置三道，分别与内模和外模进行固定；

优选地，所述第一轨道、第二轨道通过齿轮转动能适应不同弧长的侧模；

优选地，第一固定螺母和第二固定螺母与立柱钢桁架内外横杆进行焊接固定连接。

本发明还公开了一种地下室圆柱帽模板加固结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：根据已浇筑完成的圆柱制作钢抱箍，钢抱箍上设有对称的钢牛腿，根据圆柱帽底标高、第二水平钢桁架、轨座高度确定出钢抱箍安装的标高。

步骤二：钢抱箍通过螺栓紧固连接，在钢牛腿上铺设第一水平钢桁架和第二水平钢桁架，并采用螺栓固定，防止松动、滑动，立柱钢桁架固定于第一水平钢桁架上。

步骤三：根据定位放线确定梁和柱帽侧模板的位置，通过圆柱帽圆心与柱帽侧模板中心连线，该连线作为轨座安装中心线依据，轨座固定于第二水平钢桁架上。

步骤四：安装滑轨，调试下部滑块沿轨座方向移动是否顺畅，安装圆柱帽底模。

步骤五：根据现场放样得出的柱帽侧模弧长，通过转杆转动齿轮来调节第一轨道和第二轨道以适应不同弧长，安装侧模板下部的支撑隔板、限位挡块、扭簧、支撑转轴，安装内、外侧模板及主、次龙骨，最后组拼完成侧模板。

步骤六：将侧模板安装于滑轨之上，调整并确保滑轨的上部滑块与侧模板的限位挡块承插牢固。

步骤七：在立柱钢桁架水平横杆上内外侧设置若干固定螺母，通过调节杆穿过固定螺母作用于侧模板外侧的主次龙骨上，通过转动调节杆，来调节不同直径柱帽侧模板的位置。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明能适用于不同直径圆柱帽弧形模板加固，该加固结构受力合理，施工简便，提高了地下室圆柱帽模板安装效率和施工质量，大大减少人工工作量，解决了地下室圆柱帽弧形模板变形、胀模、漏浆等难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：一种地下室圆柱帽模板加固结构图

图2：圆柱抱箍安装图

图3：支撑桁架、轨座、滑轨安装图

图4：支撑桁架、轨座、滑轨、底模安装图

图5：侧模板与轨座、滑轨安装图

图6：侧模板与轨座、滑轨安装分解图

图7：侧模板内转杆、轨道、齿轮安装图

图8：侧模板下部限位挡块安装图

图9：限位挡块与上部挡块承插连接工作图

图10：限位挡块分解图

图11：调节杆工作图

图12：调节杆详图

图中：1.圆柱，2.钢抱箍，3.钢牛腿，4.梁，5.水平钢桁架，501.第一水平钢桁架，502.第二水平钢桁架，6.立柱钢桁架，7.侧模板，701.转杆，702.齿轮，703.第一轨道，704.第二轨道，705.下部钢模板，706.支撑隔板，707.限位挡块，708.扭簧，709.支撑转轴，8.调节杆，801.第一固定螺母，802.第二固定螺母，9.底模，10.轨座，11.滑轨，1101.下部滑块，1102.上部挡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1-12所示：一种地下室圆柱帽模板加固结构，包括钢抱箍2、水平钢桁架5、侧模板7、调节杆8、底模9、轨座10、滑轨11；钢抱箍2由两半圆弧形件通过螺栓进行连接，钢抱箍2包括两个对称钢牛腿3，水平钢桁架5包括第一水平钢桁架501和第二水平钢桁架502，水平钢桁架5通过螺栓固定于钢牛腿3上部，水平钢桁架5上部固定连接有立柱钢桁架6，侧模板7包括转杆701、齿轮702、第一轨道703、第二轨道704、下部钢模板705、支撑隔板706、限位挡块707、扭簧708、支撑转轴709，侧模板7的第一轨道703和第二轨道704通过齿轮702配合连接，转杆701通过转动齿轮702使第一轨道703与第二轨道704产生相向或相反方向运动；轨座10固定于第二水平钢桁架上部，滑轨11包括下部滑块1101和上部挡块1102，滑轨11沿轨座10方向进行自由滑动，侧模板7位于轨座10之上，侧模板7通过限位挡块707固定滑轨11的上部挡块1102承插固定，调节杆8通过第一固定螺母801和第二固定螺母802对侧模板7沿轨座10方向间距进行调节。

钢牛腿3上通过螺栓固定第一水平钢桁架501和第二水平钢桁架502；梁4位于侧模板7之间；上部挡块1102为圆弧状，与侧模板7弧度一致；限位挡块707在拟承插固定的上部挡块1102两侧对称布置，限位挡块707沿上部挡块1102圆弧状每隔间距200mm进行布置；

侧模板7固定于滑轨11之上，限位挡块707受到上部挡块1102作用，使得两侧对称限位挡块707保持垂直开合状态；侧模板7与滑轨11分离，限位挡块707在扭簧708的作用下，使得两侧对称的限位挡块707保持闭合状态。

下部钢模板705内侧两边每隔200mm设有支撑隔板706；

支撑转轴709外部套设扭簧708与限位挡块707连接，支撑转轴709固定于支撑隔板706之间；

侧模板7外侧设有主、次龙骨，作为调节杆8作用支点；

第一轨道703、第二轨道704沿侧模板7高度方向设置三道，分别与内模和外模进行固定；第一轨道703、第二轨道704通过齿轮702转动能适应不同弧长的侧模；

第一固定螺母801和第二固定螺母802与立柱钢桁架6内外横杆进行焊接固定连接。

本实施例的一种地下室圆柱帽模板加固结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：根据已浇筑完成的圆柱1制作钢抱箍2，钢抱箍2上设有对称的钢牛腿3，根据圆柱帽底标高、第二水平钢桁架501、轨座10高度确定出钢抱箍2安装的标高；

步骤二：钢抱箍2通过螺栓紧固连接，在钢牛腿3上铺设第一水平钢桁架501和第二水平钢桁架502，并采用螺栓固定，防止松动、滑动，立柱钢桁架6固定于第一水平钢桁架上501；

步骤三：根据定位放线确定梁4和柱帽侧模板7的位置，通过圆柱帽圆心与柱帽侧模板7中心连线，该连线作为轨座10安装中心线依据，轨座10固定于第二水平钢桁架502上；

步骤四：安装滑轨11，调试下部滑块1101沿轨座10方向移动是否顺畅，安装圆柱帽底模；

步骤五：根据现场放样得出的柱帽侧模弧长，通过转杆701转动齿轮702来调节第一轨道703和第二轨道704以适应不同弧长，安装侧模板7下部的支撑隔板706、限位挡块707、扭簧708、支撑转轴709，安装内、外侧模板及主、次龙骨，最后组拼完成侧模板7；

步骤六：将侧模板7安装于滑轨11之上，调整并确保滑轨11的上部滑块1102与侧模板7的限位挡块707承插牢固；

步骤七：在立柱钢桁架6水平横杆上内外侧设置若干固定螺母，通过调节杆8穿过固定螺母作用于侧模板7外侧的主次龙骨上，通过转动调节杆，来调节不同直径柱帽侧模板的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：包括钢抱箍、水平钢桁架、立柱钢桁架、侧模板、轨座、滑轨、调节杆、底模；所述钢抱箍由两半圆弧形件通过螺栓进行连接而成，所述钢抱箍包括两个对称钢牛腿；所述水平钢桁架包括第一水平钢桁架和第二水平钢桁架，所述水平钢桁架通过螺栓固定于钢牛腿上部，所述立柱钢桁架固定于水平钢桁架上部；所述侧模板包括转杆、齿轮、第一轨道、第二轨道、下部钢模板、支撑隔板、限位挡块、扭簧、支撑转轴，所述侧模板的第一轨道与第二轨道通过齿轮进行连接，所述转杆通过转动齿轮使第一轨道与第二轨道产生相向或相反方向运动；所述轨座固定于第二水平钢桁架上部，所述滑轨包括下部滑块和上部挡块，所述滑轨沿轨座方向进行自由滑动，所述侧模板位于轨座之上，所述侧模板通过限位挡块固定滑轨的上部挡块承插固定，所述调节杆通过第一固定螺母和第二固定螺母对侧模板沿轨座方向间距进行调节。

2.根据权利要求1所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：所述钢牛腿上通过螺栓固定第一水平钢桁架和第二水平钢桁架；所述上部挡块为圆弧状，与侧模板弧度一致；所述限位挡块在拟承插固定的上部挡块两侧对称布置，限位挡块沿上部挡块圆弧状等隔距布置。

3.根据权利要求2所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：包括梁，所述梁位于侧模板之间；所述侧模板固定于滑轨之上，限位挡块受到上部挡块作用，使得两侧对称限位挡块保持垂直开合状态；当所述侧模板与滑轨分离，限位挡块在扭簧的作用下，使得两侧对称的限位挡块保持闭合状态。

4.根据权利要求2所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：所述下部钢模板内侧两边等间距设有支撑隔板。

5.根据权利要求2所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：所述支撑转轴外部套设扭簧与限位挡块连接，支撑转轴固定于支撑隔板之间。

6.根据权利要求2所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：所述侧模板外侧设有主、次龙骨。

7.根据权利要求2所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：所述第一轨道、第二轨道沿侧模板高度方向设置三道，分别与内模和外模进行固定；所述第一轨道、第二轨道通过齿轮转动能适应不同弧长的侧模。

8.根据权利要求2所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于：第一固定螺母和第二固定螺母与立柱钢桁架内外横杆进行焊接固定连接。

9.一种地下室圆柱帽模板加固结构的施工方法，包括权利要求1-8任一项所述一种地下室圆柱帽模板加固结构，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：根据已浇筑完成的圆柱制作钢抱箍，钢抱箍上设有对称的钢牛腿，根据圆柱帽底标高、第二水平钢桁架、轨座高度确定出钢抱箍安装的标高；

步骤二：钢抱箍通过螺栓紧固连接，在钢牛腿上铺设第一水平钢桁架和第二水平钢桁架，并采用螺栓固定，防止松动、滑动，立柱钢桁架固定于第一水平钢桁架上；

步骤三：根据定位放线确定梁和柱帽侧模板的位置，通过圆柱帽圆心与柱帽侧模板中心连线，该连线作为轨座安装中心线依据，轨座固定于第二水平钢桁架上；

步骤四：安装滑轨，调试下部滑块沿轨座方向移动是否顺畅，安装圆柱帽底模；

步骤五：根据现场放样得出的柱帽侧模弧长，通过转杆转动齿轮来调节第一轨道和第二轨道以适应不同弧长，安装侧模板下部的支撑隔板、限位挡块、扭簧、支撑转轴，安装内、外侧模板及主、次龙骨，最后组拼完成侧模板；

步骤六：将侧模板安装于滑轨之上，调整并确保滑轨的上部滑块与侧模板的限位挡块承插牢固；

步骤七：在立柱钢桁架水平横杆上内外侧设置若干固定螺母，通过调节杆穿过固定螺母作用于侧模板外侧的主次龙骨上，通过转动调节杆，来调节不同直径柱帽侧模板的位置。