CN119682176B - 一种塑料桶桶口去飞边结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料桶加工的技术领域，特别是涉及一种塑料桶桶口去飞边结构，包括开口向下的支撑桶，支撑桶底部开口位置设置有滑座，滑座沿支撑桶开口轨迹进行环形运动，滑座上沿支撑桶径向方向滑动穿插有移动柱，移动柱朝向支撑桶轴线的端部设置有弧形切刀，弧形切刀用于对塑料桶桶口位置的飞边进行去除处理；通过弧形切刀端部和侧部的刃口设计，结合其弧形轨迹的往复运动和圆周运动，能够高效地去除塑料桶桶口位置的飞边，并且能够使桶口位置的切口形状呈外凸的弧形，这种方式相比传统的切割机或角磨机，减少了对桶口的直接冲击，实现了切割和修边的同步进行，从而减少加工步骤，提高效率。

Description

一种塑料桶桶口去飞边结构

技术领域

本发明涉及塑料桶加工的技术领域，特别是涉及一种塑料桶桶口去飞边结构。

背景技术

在塑料桶的生产过程中，吹塑成型是常见的制造方法之一，然而，这一过程往往会在塑料桶的桶口边缘产生多余的塑料材料，即所谓的“飞边”，这些飞边为塑料桶加工时所产生的尾料，在塑料桶成型后，需要将其去除，以保证塑料桶的完整性，并且方便与桶盖配合使用。

传统的去飞边方法主要是通过切割机或角磨机将飞边尾料直接切除，而此种处理方式会在切割位置产生大量毛刺，需要后续再对桶口切割位置进行修边，以去除毛刺，因此这种加工方式会使塑料桶加工更加复杂，工序更多，造成大量时间和人力的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料桶桶口去飞边结构，其所采用的具体技术方案是：

根据本发明的第一方面，提供一种塑料桶桶口去飞边结构，包括开口向下的支撑桶，支撑桶底部开口位置设置有滑座，滑座沿支撑桶开口轨迹进行环形运动，滑座上沿支撑桶径向方向滑动穿插有移动柱，移动柱朝向支撑桶轴线的端部设置有弧形切刀，弧形切刀用于对塑料桶桶口位置的飞边进行去除处理；

其中，所述弧形切刀的形状为弧形，弧形切刀的端部及其侧部均设置有刃口，弧形切刀的开口朝向支撑桶轴线，当弧形切刀靠近塑料桶时，弧形切刀端部刃口沿弧形切刀轴线方向往复运动并切割塑料桶上的飞边，实现对飞边的水平滑切工作，当弧形切刀端部切入塑料桶内后，弧形切刀沿自身弧形轨迹往复运动，并且弧形切刀围绕塑料桶进行圆周运动，实现对飞边的圆周滑切工作。

进一步地，所述移动柱朝向支撑桶轴线的一侧开设有上下贯穿的通口，弧形切刀穿过通口，并且通口内侧壁上滑动设置有第一滑块，第一滑块的滑动方向沿弧形切刀轴线方向，弧形切刀沿自身形状轨迹滑动安装在第一滑块上；

所述移动柱内部开设有腔室，腔室内壁上设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一转盘，第一转盘位于通口内，第一转盘端面上偏心设置有第一拨柱，所述弧形切刀的外壁上开设有弧形滑槽，弧形滑槽与弧形切刀同轴，第一拨柱滑动位于弧形滑槽内；

其中，移动柱上设置有用于为弧形切刀在第一滑块上滑动提供动力的动力单元。

进一步地，所述动力单元包括转动安装在通口内侧壁上的转柱，转柱内滑动穿插有棱柱，棱柱端部设置有直齿轮，所述弧形切刀的外壁上开设有齿槽，直齿轮与齿槽内的齿啮合；

所述转柱上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，移动柱内部设置有第二电机，第二电机与第二锥齿轮之间通过传动结构连接。

进一步地，所述传动结构包括安装在第二电机输出端上的第二转盘，第二转盘上偏心设置有第二拨柱，第二拨柱外侧套设有槽板，槽板上设置有传动轴，传动轴与第二锥齿轮传动连接；

所述移动柱内侧壁上滑动设置有移动座，第二电机固定在移动座上，移动座上设置有第一气缸，第一气缸的固定端安装在移动柱内侧壁上；

其中，槽板的长度方向与移动座的移动方向平行，当第二转盘与传动轴同轴时，第二电机带动传动轴转动，当第二转盘偏心位于传动轴一侧时，第二电机带动传动轴往复转动。

进一步地，所述支撑桶底部中间位置转动穿插有支撑柱，支撑桶内侧的支撑柱外壁上固定有横杆，横杆上滑动套设有调节套，调节套与移动柱之间通过连杆固定连接。

进一步地，所述支撑桶顶部设置有支撑架，支撑架上竖向设置有第二气缸，第二气缸的下侧活动端上转动设置有连接盘，连接盘的底部设置有插板，插板的底部滑动穿过支撑柱并伸入至支撑桶内，插板与连杆之间通过调节臂转动连接。

进一步地，所述支撑桶顶部固定有第三电机，所述支撑桶上侧的支撑柱外壁上设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮安装在第三电机的输出端上。

进一步地，所述支撑桶内壁上设置有环形导轨，环形导轨上滑动设置有第二滑块，第二滑块与横杆端部固定连接。

本发明的有益效果为：

通过弧形切刀端部和侧部的刃口设计，结合其弧形轨迹的往复运动和圆周运动，能够高效地去除塑料桶桶口位置的飞边，并且能够使桶口位置的切口形状呈外凸的弧形，这种方式相比传统的切割机或角磨机，减少了对桶口的直接冲击，实现了切割和修边的同步进行，从而减少加工步骤，提高效率；由于弧形切刀采用两种滑切方式去除飞边，而非传统的直切方式，可以显著减少毛刺和碎屑的产生，滑切方式使得刃口与塑料表面接触更为平滑，减少了因剧烈摩擦导致的材料撕裂和碎片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例中支撑桶内部结构的示意图；

图3是本发明实施例中弧形切刀的结构示意图；

图4是本发明实施例中移动柱的结构示意图；

图5是本发明实施例中移动柱内部结构的示意图；

图6是图5中移动座及其上结构的示意图；

图7是图2中A处局部放大结构示意图。

附图标记：

1、塑料桶；2、支撑桶；3、滑座；4、移动柱；5、弧形切刀；6、第一滑块；7、第一转盘；8、第一拨柱；9、弧形滑槽；10、第一电机；11、转柱；12、棱柱；13、直齿轮；14、齿槽；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二电机；18、第二转盘；19、第二拨柱；20、槽板；21、传动轴；22、第一气缸；23、移动座；24、支撑柱；25、横杆；26、调节套；27、连杆；28、支撑架；29、第二气缸；30、连接盘；31、插板；32、调节臂；33、第三电机；34、第三锥齿轮；35、第四锥齿轮；36、环形导轨；37、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种塑料桶桶口去飞边结构，包括开口向下的支撑桶2，支撑桶2底部开口位置设置有滑座3，滑座3沿支撑桶2开口轨迹进行环形运动，滑座3上沿支撑桶2径向方向滑动穿插有移动柱4，移动柱4朝向支撑桶2轴线的端部设置有弧形切刀5，弧形切刀5用于对塑料桶1桶口位置的飞边进行去除处理；

其中，所述弧形切刀5的形状为弧形，弧形切刀5的端部及其侧部均设置有刃口，弧形切刀5的开口朝向支撑桶2轴线，当弧形切刀5靠近塑料桶1时，弧形切刀5端部刃口沿弧形切刀5轴线方向往复运动并切割塑料桶1上的飞边，实现对飞边的水平滑切工作，当弧形切刀5端部切入塑料桶1内后，弧形切刀5沿自身弧形轨迹往复运动，并且弧形切刀5围绕塑料桶1进行圆周运动，实现对飞边的圆周滑切工作。

详细的，支撑桶2扣设在塑料桶1以外，并且支撑桶2轴线与塑料桶1桶口轴线共线，滑座3能够沿支撑桶2底部开口轨迹移动，从而使滑座3能够进行圆周运动，此时滑座3会携带移动柱4和弧形切刀5同步进行圆周运动，支撑桶2主要为其上结构提供支撑，弧形切刀5的形状为弧形，并且弧形切刀5的上侧端部与支撑桶2轴线之间的距离小于弧形切刀5下侧端部与支撑桶2轴线之间的距离，这样就使弧形切刀5的上侧端部更加靠近塑料桶1桶口外壁，弧形切刀5端部的刃口用于切入塑料桶1桶口以内，弧形切刀5侧部的刃口用于在弧形切刀5端部切入塑料桶1桶口内后围绕塑料桶1进行圆周运动，此时弧形切刀5侧部刃口实现对塑料桶1桶口位置的飞边的圆周切除工作，而由于弧形切刀5的形状为弧形，当弧形切刀5上侧端部切入塑料桶1桶口以内并利用弧形切刀5侧部刃口进行圆周切除工作时，弧形切刀5的弧形开口向下，此时切除后的塑料桶1桶口位置可以形成一个上凸的弧面，这样就实现了直接对塑料桶1桶口位置的修边切除工作，即在切除塑料桶1桶口飞边的情况下，实现同步修边工作方式，避免毛刺碎屑残留。

在使用时，输送带将吹塑完成的塑料桶1输送至支撑桶2下方，外界推动结构可将支撑桶2推动下移并扣在塑料桶1桶口以外，此时弧形切刀5开口横向朝向塑料桶1桶口位置，通过移动柱4在滑座3上滑动并使弧形切刀5朝向塑料桶1桶口位置移动，弧形切刀5在移动柱4上沿弧形切刀5轴线进行往复运动，弧形切刀5上侧端部与塑料桶1桶口外壁接触并对塑料桶1桶口位置进行横向滑切，当弧形切刀5的端部切入塑料桶1桶口以内后，弧形切刀5停止沿其自身轴线往复运动工作，使弧形切刀5沿自身弧形轨迹运动，即弧形切刀5持续插入塑料桶1桶口以内，当弧形切刀5的开口向下时，弧形切刀5停止插入工作，弧形切刀5在移动柱4上沿弧形切刀5弧形轨迹进行往复运动，并且控制滑座3在支撑桶2上进行圆周运动，此时弧形切刀5会在塑料桶1通口位置进行圆周运动，弧形切刀5利用其侧部的刃口和弧形切刀5的往复运动实现对塑料桶1桶口位置的圆周滑切工作，这样实现了对飞边的切除工作。

这里需要指出的是，由于弧形切刀5对塑料桶1桶口的飞边两种切割方式都是采用了滑切的方式，因此可以有效减少毛刺、碎屑的产生，结合弧形切刀5本身弧形形状对塑料桶1桶口的特殊加工形状，可以进一步减少毛刺、碎屑的产生。

通过弧形切刀5端部和侧部的刃口设计，结合其弧形轨迹的往复运动和圆周运动，能够高效地去除塑料桶1桶口位置的飞边，并且能够使桶口位置的切口形状呈外凸的弧形，这种方式相比传统的切割机或角磨机，减少了对桶口的直接冲击，实现了切割和修边的同步进行，从而减少加工步骤，提高效率；由于弧形切刀5采用两种滑切方式去除飞边，而非传统的直切方式，可以显著减少毛刺和碎屑的产生，滑切方式使得刃口与塑料表面接触更为平滑，减少了因剧烈摩擦导致的材料撕裂和碎片。

进一步地，所述移动柱4朝向支撑桶2轴线的一侧开设有上下贯穿的通口，弧形切刀5穿过通口，并且通口内侧壁上滑动设置有第一滑块6，第一滑块6的滑动方向沿弧形切刀5轴线方向，弧形切刀5沿自身形状轨迹滑动安装在第一滑块6上；

所述移动柱4内部开设有腔室，腔室内壁上设置有第一电机10，第一电机10的输出端设置有第一转盘7，第一转盘7位于通口内，第一转盘7端面上偏心设置有第一拨柱8，所述弧形切刀5的外壁上开设有弧形滑槽9，弧形滑槽9与弧形切刀5同轴，第一拨柱8滑动位于弧形滑槽9内；

其中，移动柱4上设置有用于为弧形切刀5在第一滑块6上滑动提供动力的动力单元。

详细的，第一电机10可以通过第一转盘7、第一拨柱8和弧形滑槽9推动弧形切刀5沿弧形切刀5轴线方向进行往复运动，此时弧形切刀5在水平方向进行往复滑切工作，弧形切刀5带动第一滑块6在通口内壁上滑动，动力单元可以带动弧形切刀5沿其自身轨迹进行弧形运动，即弧形切刀5能够在第一滑块6上滑动，此时弧形切刀5上的弧形滑槽9相对第一拨柱8运动，而第一拨柱8与弧形滑槽9能够保持相互传动状态。

进一步地，所述动力单元包括转动安装在通口内侧壁上的转柱11，转柱11内滑动穿插有棱柱12，棱柱12端部设置有直齿轮13，所述弧形切刀5的外壁上开设有齿槽14，直齿轮13与齿槽14内的齿啮合；

所述转柱11上设置有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15上啮合有第二锥齿轮16，移动柱4内部设置有第二电机17，第二电机17与第二锥齿轮16之间通过传动结构连接。

详细的，直齿轮13的轴线与弧形切刀5的轴线平行，当第一拨柱8推动弧形切刀5运动时，弧形切刀5会利用其上齿槽14内侧壁推动直齿轮13移动，直齿轮13带动棱柱12在转柱11上滑动，转柱11与棱柱12保持传动状态，第二电机17可以通过传动结构带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16通过第一锥齿轮15、转柱11和棱柱12带动直齿轮13转动，由此带动弧形切刀5在第一滑块6上滑动，并且利用第二电机17还可以带动弧形切刀5沿其自身轨迹进行弧形往复运动。

进一步地，所述传动结构包括安装在第二电机17输出端上的第二转盘18，第二转盘18上偏心设置有第二拨柱19，第二拨柱19外侧套设有槽板20，槽板20上设置有传动轴21，传动轴21与第二锥齿轮16传动连接；

所述移动柱4内侧壁上滑动设置有移动座23，第二电机17固定在移动座23上，移动座23上设置有第一气缸22，第一气缸22的固定端安装在移动柱4内侧壁上；

其中，槽板20的长度方向与移动座23的移动方向平行，当第二转盘18与传动轴21同轴时，第二电机17带动传动轴21转动，当第二转盘18偏心位于传动轴21一侧时，第二电机17带动传动轴21往复转动。

详细的，第一气缸22可通过移动座23带动第二电机17移动，从而调节第二转盘18、第二拨柱19和传动轴21的相对位置，当第二转盘18与传动轴21同轴时，转动状态的第二转盘18会通过第二拨柱19和槽板20拨动传动轴21进行自转运动，此时第二转盘18和传动轴21同步旋转，当第一气缸22收缩并带动第二转盘18偏离传动轴21轴线时，第二拨柱19移动至传动轴21的一侧，并且第二转盘18转动时，第二拨柱19只在传动轴21的该侧运动，这样就使第二拨柱19推动槽板20进行往复摆动，传动轴21进行往复转动，弧形切刀5在第一滑块6上进行往复滑动。

基于上述结构，可以通过调节第二拨柱19与传动轴21的相对位置来实现弧形切刀5切入塑料桶1桶口位置和弧形切刀5沿其自身轨迹进行往复运动的双重运动方式。

进一步地，所述支撑桶2底部中间位置转动穿插有支撑柱24，支撑桶2内侧的支撑柱24外壁上固定有横杆25，横杆25上滑动套设有调节套26，调节套26与移动柱4之间通过连杆27固定连接。

详细的，当支撑柱24转动时，其会通过横杆25、调节套26和连杆27带动移动柱4和滑座3进行圆周运动，当调节套26在横杆25上滑动时，调节套26可以通过连杆27推动移动柱4在滑座3上滑动，由此调节弧形切刀5的位置。

这里需要指出的是，由于弧形切刀5的圆周运动半径能够调节，因此可以对不同口径的塑料桶1进行加工。

进一步地，所述支撑桶2顶部设置有支撑架28，支撑架28上竖向设置有第二气缸29，第二气缸29的下侧活动端上转动设置有连接盘30，连接盘30的底部设置有插板31，插板31的底部滑动穿过支撑柱24并伸入至支撑桶2内，插板31与连杆27之间通过调节臂32转动连接。

详细的，支撑架28为第二气缸29提供支撑，当第二气缸29进行伸缩运动时，第二气缸29会通过连接盘30、插板31和调节臂32带动连杆27移动，从而调节弧形切刀5与支撑桶2轴线之间距离，由于支撑柱24需要转动，因此连接盘30需要与第二气缸29的输出端转动连接。

进一步地，所述支撑桶2顶部固定有第三电机33，所述支撑桶2上侧的支撑柱24外壁上设置有第三锥齿轮34，第三锥齿轮34上啮合有第四锥齿轮35，第四锥齿轮35安装在第三电机33的输出端上。

详细的，第三电机33通过第三锥齿轮34和第四锥齿轮35可以带动支撑柱24进行旋转运动，从而为弧形切刀5的圆周运动提供动力。

进一步地，所述支撑桶2内壁上设置有环形导轨36，环形导轨36上滑动设置有第二滑块37，第二滑块37与横杆25端部固定连接。

详细的，横杆25可以带动第二滑块37在环形导轨36上滑动，由此利用环形导轨36和第二滑块37可以对横杆25和连杆27实现辅助支撑效果，提高设备运行的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，包括开口向下的支撑桶（2），支撑桶（2）底部开口位置设置有滑座（3），滑座（3）沿支撑桶（2）开口轨迹进行环形运动，滑座（3）上沿支撑桶（2）径向方向滑动穿插有移动柱（4），移动柱（4）朝向支撑桶（2）轴线的端部设置有弧形切刀（5），弧形切刀（5）用于对塑料桶（1）桶口位置的飞边进行去除处理；

其中，所述弧形切刀（5）的形状为弧形，弧形切刀（5）的端部及其侧部均设置有刃口，弧形切刀（5）的开口朝向支撑桶（2）轴线，当弧形切刀（5）靠近塑料桶（1）时，弧形切刀（5）端部刃口沿弧形切刀（5）轴线方向往复运动并切割塑料桶（1）上的飞边，实现对飞边的水平滑切工作，当弧形切刀（5）端部切入塑料桶（1）内后，弧形切刀（5）沿自身弧形轨迹往复运动，并且弧形切刀（5）围绕塑料桶（1）进行圆周运动，实现对飞边的圆周滑切工作；

所述移动柱（4）朝向支撑桶（2）轴线的一侧开设有上下贯穿的通口，弧形切刀（5）穿过通口，并且通口内侧壁上滑动设置有第一滑块（6），第一滑块（6）的滑动方向沿弧形切刀（5）轴线方向，弧形切刀（5）沿自身形状轨迹滑动安装在第一滑块（6）上；

所述移动柱（4）内部开设有腔室，腔室内壁上设置有第一电机（10），第一电机（10）的输出端设置有第一转盘（7），第一转盘（7）位于通口内，第一转盘（7）端面上偏心设置有第一拨柱（8），所述弧形切刀（5）的外壁上开设有弧形滑槽（9），弧形滑槽（9）与弧形切刀（5）同轴，第一拨柱（8）滑动位于弧形滑槽（9）内；

其中，移动柱（4）上设置有用于为弧形切刀（5）在第一滑块（6）上滑动提供动力的动力单元。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，所述动力单元包括转动安装在通口内侧壁上的转柱（11），转柱（11）内滑动穿插有棱柱（12），棱柱（12）端部设置有直齿轮（13），所述弧形切刀（5）的外壁上开设有齿槽（14），直齿轮（13）与齿槽（14）内的齿啮合；

所述转柱（11）上设置有第一锥齿轮（15），第一锥齿轮（15）上啮合有第二锥齿轮（16），移动柱（4）内部设置有第二电机（17），第二电机（17）与第二锥齿轮（16）之间通过传动结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，所述传动结构包括安装在第二电机（17）输出端上的第二转盘（18），第二转盘（18）上偏心设置有第二拨柱（19），第二拨柱（19）外侧套设有槽板（20），槽板（20）上设置有传动轴（21），传动轴（21）与第二锥齿轮（16）传动连接；

所述移动柱（4）内侧壁上滑动设置有移动座（23），第二电机（17）固定在移动座（23）上，移动座（23）上设置有第一气缸（22），第一气缸（22）的固定端安装在移动柱（4）内侧壁上；

其中，槽板（20）的长度方向与移动座（23）的移动方向平行，当第二转盘（18）与传动轴（21）同轴时，第二电机（17）带动传动轴（21）转动，当第二转盘（18）偏心位于传动轴（21）一侧时，第二电机（17）带动传动轴（21）往复转动。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，所述支撑桶（2）底部中间位置转动穿插有支撑柱（24），支撑桶（2）内侧的支撑柱（24）外壁上固定有横杆（25），横杆（25）上滑动套设有调节套（26），调节套（26）与移动柱（4）之间通过连杆（27）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，所述支撑桶（2）顶部设置有支撑架（28），支撑架（28）上竖向设置有第二气缸（29），第二气缸（29）的下侧活动端上转动设置有连接盘（30），连接盘（30）的底部设置有插板（31），插板（31）的底部滑动穿过支撑柱（24）并伸入至支撑桶（2）内，插板（31）与连杆（27）之间通过调节臂（32）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，所述支撑桶（2）顶部固定有第三电机（33），所述支撑桶（2）上侧的支撑柱（24）外壁上设置有第三锥齿轮（34），第三锥齿轮（34）上啮合有第四锥齿轮（35），第四锥齿轮（35）安装在第三电机（33）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料桶桶口去飞边结构，其特征在于，所述支撑桶（2）内壁上设置有环形导轨（36），环形导轨（36）上滑动设置有第二滑块（37），第二滑块（37）与横杆（25）端部固定连接。