CN119681326B - 一种铲齿型防凝露ptc加热器生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，包括加工仓和滑动组件，所述加工仓的下方固定连接有所述收集组件，所述收集组件的下方固定连接有储存仓，所述储存仓用于收集物料加工时所产生的粉尘和铝屑，所述加工仓的两侧设置有两个吹气装置，两个所述吹气装置相对所述加工仓的轴线对称，所述吹气装置用于将惰性气体吹入所述加工仓的内部，所述加工仓外壁的顶端固定连接有降尘装置，所述降尘装置用于使加工仓内的粉尘降落，所述加工仓的顶部固定连接有密封板二，所述密封板二的上方固定有排气管，所述排气管用于排出所述加工仓内部的气体，该装置解决当前加工方式单一和粉尘清洁不到位的问题。

Description

一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置

技术领域

本发明涉及加热器生产技术领域，具体为一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置。

背景技术

随着现代工业的发展，PTC加热器在各个领域得到了广泛应用，特别是在需要精确温度控制的场合。铲齿型防凝露PTC加热器作为其中的一种特殊类型，因其具有优异的防凝露性能和高效的热传导能力，在需要长期稳定运行且环境温度变化较大的场合中尤为受欢迎。

在传统铲齿型防凝露PTC加热器生产装置中，传统PTC加热器的翅片结构压管时中间压不到，只能压铝管两边，使铝管中间贴合性差，产品功率衰减大；在铝管上铲出翅片之前将铝管中间切掉一截，翅片铲出后方便翅片中间段的压管操作，改善铝管中间压不到的问题，可以有效降低产品功率衰减率，提高产品寿命。

因此，提供一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，解决了加工方式单一和粉尘清洁不到位的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，包括加工仓和滑动组件，所述加工仓的下方固定连接有所述收集组件，所述收集组件的下方固定连接有储存仓，所述储存仓用于收集物料加工时所产生的粉尘和铝屑；

所述加工仓的两侧设置有两个吹气装置，两个所述吹气装置相对所述加工仓的轴线对称，所述吹气装置用于将惰性气体吹入所述加工仓的内部，所述加工仓外壁的顶端固定连接有降尘装置，所述降尘装置用于使加工仓内的粉尘降落，所述加工仓的顶部固定连接有密封板二，所述密封板二的上方固定有排气管，所述排气管用于排出所述加工仓内部的气体；

所述加工仓为圆筒状，所述加工仓的外壁上开设有入气口，所述加工仓的入气口处固定连接有通风管，所述通风管的一端与所述加工仓固定连接，所述通风管的另一端与所述吹气装置固定连接，通过开启所述吹气装置，所述吹气装置通过所述通风管向所述加工仓内部吹入气体；

所述通风管的内部转动连接有电动轴套，所述电动轴套的内壁固定连接有电机三，所述电机三包括电机三主轴，所述电机三主轴与所述电动轴套固定连接，所述电机三上固定连接有风向控制件，所述风向控制件被所述电机三主轴贯穿，所述风向控制件为球形抽壳结构，所述电机三固定连接在所述风向控制件的内壁，所述风向控制件的表面开设有两个通风口，所述风向控制件的通风口相对经过球心的平面对称，所述通风口用于气流的通过；

通过启动所述电动轴套，所述电动轴套在所述通风管的内部转动，所述电动轴套带动所述风向控制件横向转动，控制所述吹气装置所吹出气体的方向向左或向右，启动所述电机三，所述电机三带动所述风向控制件纵向转动，控制所述吹气装置所吹出气体的方向向上或向下；

所述加工仓的内壁固定连接有叶片，所述叶片的结构为长方形板，所述叶片包括上表面和下表面，所述叶片的上表面中间凹陷，所述叶片的下表面中间凸出，所述叶片的上表面上开设有收集槽，所述收集槽用于收集本装置在工作过程中所产生的粉尘，所述收集槽的底面水平，所述收集槽的内壁为弧形；

所述叶片的一侧面中间凹陷，所述叶片的另一侧面中间凸出，所述叶片凸出的一侧面与所述加工仓的内壁贴合，所述叶片的底部与所述加工仓的底部在同一水平面。

本发明进一步说明，所述收集组件包括支撑架，所述支撑架的上方与所述加工仓固定连接，所述支撑架的下方与所述储存仓固定连接，所述支撑架包括顶板，所述支撑架的顶板中央开设有通孔，所述顶板的通孔处滑动连接有锥形筒，所述锥形筒的内壁开设有两个螺旋槽，所述螺旋槽的一端与所述锥形筒的顶部平齐，所述螺旋槽的另一端与所述锥形筒的底部平齐，两个所述螺旋槽相对所述锥形筒的纵截面的对称轴呈轴心对称，所述锥形筒的外臂设置有锥形齿牙，所述锥形齿牙啮合连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮上固定连接有电机一，所述电机一包括电机一轴，所述电机一轴与所述锥形齿轮固定连接，所述电机一与所述支撑架的内壁固定连接。

本发明进一步说明，所述加工仓的内壁底部固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上方固定有夹持装置，所述夹持装置在所述加工仓横截面的圆心处，所述夹持装置用于夹持所加工的铝管，所述支撑板上方的两端固定连接有风机，所述风机包括出风口，所述风机的出风口朝向所述夹持装置的方向，所述支撑板的上方设置有两个挡风板，两个所述挡风板相对所述夹持装置中心对称，所述挡风板为整体为弧形结构，所述挡风板的顶部向所述夹持装置的方向倾斜，两个所述挡风板的下方固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述支撑板，所述支撑板与所述滑动杆连接处开设有滑槽，所述滑动杆在所述滑槽内滑动，两个所述滑动杆的下方固定连接有同一个连接杆二，所述连接杆二的中部固定连接有所述电机二，所述电机二包括电机二主轴，所述电机二主轴与所述连接杆二固定连接，所述电机二与所述支撑板的底部固定连接。

本发明进一步说明，所述降尘装置包括雾化喷口，所述雾化喷口贯穿所述加工仓，所述雾化喷口对准所述加工仓的内壁。

本发明进一步说明，所述滑动组件包括连接块，所述连接块固定连接在所述加工仓的外壁两端，所述连接块和所述加工仓接触的表面开设有连接槽，所述加工仓与所述连接槽连接处开设有通孔，所述连接槽的内部固定连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有连接杆一，所述连接杆一的一端与所述电动导轨滑动连接，所述连接杆一的另一端固定连接有密封板一，两个所述密封板一上固定连接有固定杆，所述固定杆的两端与两个所述密封板一固定连接，所述固定杆的下方滑动连接有所述铣刀，通过启动所述固定杆带动所述铣刀在固定杆上滑动，所述铣刀用于铝管的加工。

本发明进一步说明，所述挡风板的侧面固定有喷雾装置，所述喷雾装置与所述铣刀相对所述挡风板在同一方向上，所述喷雾装置用于喷出抗凝露剂，所述喷雾装置包括喷头，所述喷头的方向朝向夹持装置。

本发明进一步说明，加工仓表面开设有入料口，所述入料口处滑动连接有密封门，所述密封门用于密封所述加工仓的内部空间。

本发明的第二个方面，提供一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置的生产方法，包括当本装置对铲齿型加热器的铝管进行加工时，将铝管固定在所述夹持装置上，此时铝管在所述铣刀的正下方，启动所述固定杆，所述固定杆带动所述铣刀向铝管的其中一端移动，当所述铣刀移动至铝管的顶端时，关闭所述固定杆，启动所述铣刀和所述电动导轨，所述电动导轨带动所述连接杆一、所述密封板一和所述固定杆向下移动，所述固定杆带动所述铣刀向下移动；

设铝管表面需要开槽的深度为a,所述铣刀的底端到铝管的表面的距离为b，当所述铣刀向下移动的距离为c＝a+b时，所述电动导轨停止，启动所述固定杆，所述铣刀在所述固定杆上向铝管的另一端移动，当所述铣刀从另一端离开铝管后，所述铣刀关闭，通过启动所述电动导轨和所述固定杆将所述铣刀反回到原位置，铝管的加工完成并送往下一工序；

当需要对不同铝管的开槽形状和尺寸需求不一时，可更换不同型号和结构的所述铣刀；

当对铝管进行加工时不可避免产生铝屑和粉尘，通过启动其中一个所述吹气装置对所述加工仓的内部进行吹气，通过控制所述风向控制件的通风口的方向将所述吹气装置吹出的气流方向转为斜向下，气流进入所述加工仓的内部时对加工仓的内壁发生碰撞，由于所述加工仓呈圆筒形，所述加工仓内部的气流呈螺旋形状向下，所述加工仓内部的气流带动铝管加工时所产生的粉尘在加工仓内做方向向下的圆周运动，由于粉尘本身含有质量，当粉尘作圆周运动时会产生离心力，粉尘在离心力的作用下撞向加工仓的内壁，当粉尘撞向所述加工仓的内壁时会向下滑落。

进一步的，当粉尘质量较小时，产生的离心力不足以使粉尘本身撞向所述加工仓的内壁，这时粉尘会撞向所述叶片并在其上表面向下滑落，当粉尘落至收集槽内部时将粉尘收集，体积小的粉尘在所述收集槽内部堆积，防止向下滑落的过程中重新飘浮在所述加工仓的内部；

通过启动所述电机一，所述电机一的电机一主轴带动所述锥形齿轮转动，所述锥形齿轮通过与所述锥形齿牙的啮合连接带动所述锥形筒转动，当所述加工仓内的粉尘掉落至所述锥形筒的内壁时，通过所述锥形筒的旋转粉尘最终聚集在所述螺旋槽的内部并形成粉尘流流向所述储存仓的内部；

通过启动其中一个所述风机，所述风机吹风将所述夹持装置上加工铝管时产生的铝屑和粉尘从所述支撑板上吹至所述加工仓的内壁，风机吹出的风带着铝屑和粉尘撞击到所述加工仓的内壁后向四周反弹，通过控制所述风向控制件的通风口的方向将所述吹气装置吹出的气流向下，大部分铝屑和粉尘吹落至所述收集组件，小部分铝屑和粉尘飘浮在所述加工仓的内部。

进一步的，当处理所述加工仓飘浮的粉尘时，通过开启所述电机二，所述电机二带动所述连接杆二转动，所述连接杆二带动所述滑动杆和所述挡风板转动，当所述挡风板恰好转动至与两个所述风机的出风口在同一条直线上时，所述电机二停止；

同时启动两个所述风机，所述风机吹风所产生的气流与所述挡风板发生碰撞后，由于所述挡风板顶部倾斜且向内凹陷，所述风机所产生的两股气流被所述挡风板导向上方并汇成一股；

与此同时，向上的气流与所述吹气装置产生的向下气流在所述加工仓的内部发生对流，对流后的气流向四方散开进一步带着粉尘撞向所述加工仓的内壁；

当所述加工仓内部的气流对撞向内壁碰撞时，一小部分粉尘会向上运动并黏附在所述加工仓的内壁，通过开启所述降尘装置，所述雾化喷口向所述加工仓的内壁喷出雾气并形成小水珠带着粉尘向下滑落至所述收集组件中，小水珠在下滑的过程中进一步将所述锥形筒内部的铝屑与粉尘清理，铝屑和粉尘的收集完成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置吹气装置和风向控制件，可以精确控制气体在加工仓内的流动方向，从而有效地将加工过程中产生的粉尘和铝屑带向加工仓的内壁，便于后续的收集和处理；

通过锥形筒和螺旋槽的结构使得掉落的粉尘和铝屑能够顺利流向储存仓，避免了二次污染；

通过吹入惰性气体有助于减少加工过程中的氧化反应，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例的整体正面结构示意图；

图2是本发明实施例的加工仓内部结构示意图；

图3是本发明实施例的通风管内部结构示意图；

图4是本发明实施例的风向控制件结构示意图；

图5是本发明实施例的叶片结构示意图；

图6是本发明实施例的图10的A区域放大示意图；

图7是本发明实施例的收集组件结构示意图；

图8是本发明实施例的图10的B区域放大示意图；

图9是本发明实施例的图10的C区域放大示意图；

图10是本发明实施例的内部结构示意图；

图中：1、加工仓；101、通风管；102、叶片；103、收集槽；104、电动轴套；105、风向控制件；106、电机三；

2、收集组件；201、支撑架；202、锥形筒；203、锥形齿牙；204、锥形齿轮；205、电机一；206、螺旋槽；

3、储存仓；4、密封门；5、滑动组件；501、连接块；502、连接槽；503、电动导轨；504、连接杆一；505、密封板一；506、固定杆；507、铣刀；

6、吹气装置；7、密封板二；8、排气管；9、降尘装置；901、雾化喷口；10、支撑板；11、夹持装置；12、挡风板；13、风机；14、滑动杆；15、连接杆二；16、电机二；17、滑槽；18、喷雾装置；19、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—图10，本发明提供技术方案：一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，包括加工仓1和滑动组件5。

如图1所示，在某些实施例中，加工仓1的下方固定连接有收集组件2，收集组件2的下方固定连接有储存仓3，储存仓3用于收集物料加工时所产生的粉尘和铝屑。

加工仓1的两侧设置有两个吹气装置6，两个吹气装置6相对加工仓1的轴线对称，吹气装置6用于将惰性气体吹入加工仓1的内部，加工仓1外壁的顶端固定连接有降尘装置9，降尘装置9用于使加工仓1内的粉尘降落，加工仓1的顶部固定连接有密封板二7，密封板二7的上方固定有排气管8，排气管8用于排出加工仓1内部的气体。

如图2所示，在某些实施例中，加工仓1为圆筒状，加工仓1的外壁上开设有入气口，加工仓1的入气口处固定连接有通风管101，通风管101的一端与加工仓1固定连接，通风管101的另一端与吹气装置6固定连接，通过开启吹气装置6，吹气装置6通过通风管101向加工仓1内部吹入气体。

如图3和图4所示，在某些实施例中，通风管101的内部转动连接有电动轴套104，电动轴套104的内壁固定连接有电机三106，电机三106包括电机三主轴，电机三主轴与电动轴套104固定连接，电机三106上固定连接有风向控制件105，风向控制件105被电机三主轴贯穿，风向控制件105为球形抽壳结构，电机三106固定连接在风向控制件105的内壁，风向控制件105的表面开设有两个通风口，风向控制件105的通风口相对经过球心的平面对称，通风口用于气流的通过。

通过启动电动轴套104，电动轴套104在通风管101的内部转动，电动轴套104带动风向控制件105横向转动，控制吹气装置6所吹出气体的方向向左或向右，启动电机三106，电机三106带动风向控制件105纵向转动，控制吹气装置6所吹出气体的方向向上或向下。

如图2和图5所示，在某些实施例中，加工仓1的内壁固定连接有叶片102，叶片102的结构为长方形板，叶片102包括上表面和下表面，叶片102的上表面中间凹陷，叶片102的下表面中间凸出，叶片102的上表面上开设有收集槽103，收集槽103用于收集本装置在工作过程中所产生的粉尘，收集槽103的底面水平，收集槽103的内壁为弧形。

叶片102的一侧面中间凹陷，叶片102的另一侧面中间凸出，叶片102凸出的一侧面与加工仓1的内壁贴合，叶片102的底部与加工仓1的底部在同一水平面。

当本装置对铲齿型加热器的铝管进行加工时，通过其中一个吹气装置6对加工仓1的内部进行吹气，气流进入加工仓1的内部时对加工仓1的内壁发生碰撞，由于加工仓1呈圆筒形，加工仓1内部的气流呈螺旋形状向下，加工仓1内部的气流带动铝管加工时所产生的粉尘在加工仓1内作方向向下的圆周运动，由于粉尘本身含有质量，当粉尘作圆周运动时会产生离心力，大部分粉尘在离心力的作用下撞向加工仓1的内壁，当粉尘撞向加工仓1的内壁时会向下滑落。

当粉尘质量较小时，产生的离心力不足以使粉尘本身撞向加工仓1的内壁，这时粉尘撞向叶片102并在其上表面向下滑落，当粉尘落至收集槽103内部时将粉尘收集，体积小的粉尘在收集槽103内部堆积。

如图6和图7所示，在某些实施例中，收集组件2包括支撑架201，支撑架201的上方与加工仓1固定连接，支撑架201的下方与储存仓3固定连接，支撑架201包括顶板，支撑架201的顶板中央开设有通孔，顶板的通孔处滑动连接有锥形筒202，锥形筒202的内壁开设有两个螺旋槽206，螺旋槽206的一端与锥形筒202的顶部平齐，螺旋槽206的另一端与锥形筒202的底部平齐，两个螺旋槽206相对锥形筒202的纵截面的对称轴呈轴心对称。锥形筒202的外臂设置有锥形齿牙203，锥形齿牙203啮合连接有锥形齿轮204，锥形齿轮204上固定连接有电机一205，电机一205包括电机一轴，电机一轴与锥形齿轮204固定连接，电机一205与支撑架201的内壁固定连接。

通过启动电机一205，电机一205的电机一主轴带动锥形齿轮204转动，锥形齿轮204通过与锥形齿牙203的啮合连接带动锥形筒202转动，当加工仓1内的粉尘掉落至锥形筒202的内壁时，通过锥形筒202的旋转粉尘最终聚集在螺旋槽206的内部并形成粉尘流流向储存仓3的内部。

如图2和图8所示，在某些实施例中，加工仓1的内壁底部固定连接有支撑板10，支撑板10的上方固定有夹持装置11，夹持装置11在加工仓1横截面的圆心处，夹持装置11用于夹持所加工的铝管，支撑板10上方的两端固定连接有风机13，风机13包括出风口，风机13的出风口朝向夹持装置11的方向，支撑板10的上方设置有两个挡风板12，两个挡风板12相对夹持装置11中心对称，挡风板12为整体为弧形结构，挡风板12的顶部向夹持装置11的方向倾斜，两个挡风板12的下方固定连接有滑动杆14，滑动杆14贯穿支撑板10，支撑板10与滑动杆14连接处开设有滑槽17，滑动杆14在滑槽17内滑动，两个滑动杆14的下方固定连接有同一个连接杆二15，连接杆二15的中部固定连接有电机二16，电机二16包括电机二主轴，电机二主轴与连接杆二15固定连接，电机二16与支撑板10的底部固定连接。

通过启动其中一个风机13，风机13吹风将夹持装置11上加工铝管时产生的铁屑和粉尘从支撑板10上吹落并掉落至收集组件2，当处理加工仓1飘浮的粉尘时，通过开启电机二16，电机二16带动连接杆二15转动，连接杆二15带动滑动杆14和挡风板12转动，当挡风板12恰好转动至与两个风机13的出风口在同一条直线上时，电机二16停止。

同时启动两个风机13，风机13吹风所产生的气流与挡风板12发生碰撞后，由于挡风板12顶部倾斜，两股气流被挡风板12导向上方并汇成一股，向上的气流与吹气装置6产生的气流在加工仓1的内部发生对流，对流后的气流向四方散开进一步带着粉尘撞向加工仓1的内壁。

如图9所示，在某些实施例中，降尘装置9包括雾化喷口901，雾化喷口901贯穿加工仓1，雾化喷口901对准加工仓1的内壁。当加工仓1内部发生气流碰撞时，一小部分粉尘会向上运动并黏附在加工仓1的内壁。通过开启降尘装置9，雾化喷口901向加工仓1的内壁喷出雾气并形成小水珠带着粉尘向下滑落至收集组件2中。

如图10所示，在某些实施例中，滑动组件5包括连接块501，连接块501固定连接在加工仓1的外壁两端，连接块501和加工仓1接触的表面开设有连接槽502，加工仓1与连接槽502连接处开设有通孔，连接槽502的内部固定连接有电动导轨503，电动导轨503上滑动连接有连接杆一504，连接杆一504的一端与电动导轨503滑动连接，连接杆一504的另一端固定连接有密封板一505，两个密封板一505上固定连接有固定杆506，固定杆506的两端与两个密封板一505固定连接，固定杆506的下方滑动连接有铣刀507，通过启动固定杆506带动铣刀507在固定杆506上滑动，铣刀507用于铝管的加工。

如图8所示，在某些实施例中，挡风板12的侧面固定有喷雾装置18，喷雾装置18与铣刀507相对挡风板12在同一方向上，喷雾装置18用于喷出抗凝露剂，喷雾装置18包括喷头19，喷头19的方向朝向夹持装置11。

当铝管加工完成后喷雾装置18相加工完成的铝管喷出抗凝露剂，有效防止加热器在工作的过程中产生凝露。

如图1所示，在某些实施例中，加工仓1表面开设有入料口，入料口处滑动连接有密封门4，密封门4用于密封加工仓1的内部空间。

实施例一：在本实施例中，实现铝管的开槽工作，通过夹持组件11和铣刀507对铝管的表面进行加工。

具体地，当本装置对铲齿型加热器的铝管进行加工时，将铝管固定在夹持装置11上，此时铝管在铣刀507的正下方，启动固定杆506，固定杆506带动铣刀507向铝管的其中一端移动，当铣刀507移动至铝管的顶端时，关闭固定杆506，启动铣刀507和电动导轨503，电动导轨503带动连接杆一504、密封板一505和固定杆506向下移动，固定杆506带动铣刀507向下移动。

设铝管表面需要开槽的深度为a,铣刀507的底端到铝管的表面的距离为b，当铣刀507向下移动的距离为c＝a+b时，电动导轨503停止，启动固定杆506，铣刀507在固定杆506上向铝管的另一端移动，当铣刀507从另一端离开铝管后，铣刀507关闭，通过启动电动导轨503和固定杆506将铣刀507反回到原位置，铝管的加工完成并送往下一工序。

当需要对不同铝管的开槽形状和尺寸需求不一时，可更换不同型号和结构的铣刀507。

当对铝管进行加工时不可避免产生铝屑和粉尘，通过启动其中一个吹气装置6对加工仓1的内部进行吹气，通过控制风向控制件105的通风口的方向将吹气装置6吹出的气流方向转为斜向下，气流进入加工仓1的内部时对加工仓1的内壁发生碰撞，由于加工仓1呈圆筒形，加工仓1内部的气流呈螺旋形状向下，加工仓1内部的气流带动铝管加工时所产生的粉尘在加工仓1内做方向向下的圆周运动，由于粉尘本身含有质量，当粉尘作圆周运动时会产生离心力，粉尘在离心力的作用下撞向加工仓1的内壁，当粉尘撞向加工仓1的内壁时会向下滑落。

当粉尘质量较小时，产生的离心力不足以使粉尘本身撞向加工仓1的内壁，这时粉尘会撞向叶片102并在其上表面向下滑落，当粉尘落至收集槽103内部时将粉尘收集，体积小的粉尘在收集槽103内部堆积，防止向下滑落的过程中重新飘浮在加工仓1的内部。

通过启动电机一205，电机一205的电机一主轴带动锥形齿轮204转动，锥形齿轮204通过与锥形齿牙203的啮合连接带动锥形筒202转动，当加工仓1内的粉尘掉落至锥形筒202的内壁时，通过锥形筒202的旋转粉尘最终聚集在螺旋槽206的内部并形成粉尘流流向储存仓3的内部。

通过启动其中一个风机13，风机13吹风将夹持装置11上加工铝管时产生的铝屑和粉尘从支撑板10上吹至加工仓1的内壁，风机13吹出的风带着铝屑和粉尘撞击到加工仓1的内壁后向四周反弹，通过控制风向控制件105的通风口的方向将吹气装置6吹出的气流向下，大部分铝屑和粉尘吹落至收集组件2，小部分铝屑和粉尘飘浮在加工仓1的内部。

当处理加工仓1飘浮的粉尘时，通过开启电机二16，电机二16带动连接杆二15转动，连接杆二15带动滑动杆14和挡风板12转动，当挡风板12恰好转动至与两个风机13的出风口在同一条直线上时，电机二16停止。

同时启动两个风机13，风机13吹风所产生的气流与挡风板12发生碰撞后，由于挡风板12顶部倾斜且向内凹陷，风机13所产生的两股气流被挡风板12导向上方并汇成一股。

与此同时，向上的气流与吹气装置6产生的向下气流在加工仓1的内部发生对流，对流后的气流向四方散开进一步带着粉尘撞向加工仓1的内壁。

当加工仓1内部的气流对撞向内壁碰撞时，一小部分粉尘会向上运动并黏附在加工仓1的内壁，通过开启降尘装置9，雾化喷口901向加工仓1的内壁喷出雾气并形成小水珠带着粉尘向下滑落至收集组件2中，小水珠在下滑的过程中进一步将锥形筒202内部的铝屑与粉尘清理，铝屑和粉尘的收集完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，包括加工仓(1)和滑动组件(5)，其特征在于：

所述加工仓(1)的下方固定连接有收集组件(2)，所述收集组件(2)的下方固定连接有储存仓(3)，所述储存仓(3)用于收集物料加工时所产生的粉尘和铝屑；

所述加工仓(1)的两侧设置有两个吹气装置(6)，两个所述吹气装置(6)相对所述加工仓(1)的轴线对称，所述吹气装置(6)用于将惰性气体吹入所述加工仓(1)的内部，所述加工仓(1)外壁的顶端固定连接有降尘装置(9)，所述降尘装置(9)用于使加工仓(1)内的粉尘降落，所述加工仓(1)的顶部固定连接有密封板二(7)，所述密封板二(7)的上方固定有排气管(8)，所述排气管(8)用于排出所述加工仓(1)内部的气体；

所述加工仓(1)为圆筒状，所述加工仓(1)的外壁上开设有入气口，所述加工仓(1)的入气口处固定连接有通风管(101)，所述通风管(101)的一端与所述加工仓(1)固定连接，所述通风管(101)的另一端与所述吹气装置(6)固定连接，通过开启所述吹气装置(6)，所述吹气装置(6)通过所述通风管(101)向所述加工仓(1)内部吹入气体；

所述通风管(101)的内部转动连接有电动轴套(104)，所述电动轴套(104)的内壁固定连接有电机三(106)，所述电机三(106)包括电机三主轴，所述电机三主轴与所述电动轴套(104)固定连接，所述电机三(106)上固定连接有风向控制件(105)，所述风向控制件(105)被所述电机三主轴贯穿，所述风向控制件(105)为球形抽壳结构，所述电机三(106)固定连接在所述风向控制件(105)的内壁，所述风向控制件(105)的表面开设有两个通风口，所述风向控制件(105)的通风口相对经过球心的平面对称，所述通风口用于气流的通过；

通过启动所述电动轴套(104)，所述电动轴套(104)在所述通风管(101)的内部转动，所述电动轴套(104)带动所述风向控制件(105)横向转动，控制所述吹气装置(6)所吹出气体的方向向左或向右，启动所述电机三(106)，所述电机三(106)带动所述风向控制件(105)纵向转动，控制所述吹气装置(6)所吹出气体的方向向上或向下；

所述加工仓(1)的内壁固定连接有叶片(102)，所述叶片(102)的结构为长方形板，所述叶片(102)包括上表面和下表面，所述叶片(102)的上表面中间凹陷，所述叶片(102)的下表面中间凸出，所述叶片(102)的上表面上开设有收集槽(103)，所述收集槽(103)用于收集本生产装置在工作过程中所产生的粉尘，所述收集槽(103)的底面水平，所述收集槽(103)的内壁为弧形；

所述叶片(102)的一侧面中间凹陷，所述叶片(102)的另一侧面中间凸出，所述叶片(102)凸出的一侧面与所述加工仓(1)的内壁贴合，所述叶片(102)的底部与所述加工仓(1)的底部在同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，其特征在于：所述收集组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的上方与所述加工仓(1)固定连接，所述支撑架(201)的下方与所述储存仓(3)固定连接，所述支撑架(201)包括顶板，所述支撑架(201)的顶板中央开设有通孔，所述顶板的通孔处滑动连接有锥形筒(202)，所述锥形筒(202)的内壁开设有两个螺旋槽(206)，所述螺旋槽(206)的一端与所述锥形筒(202)的顶部平齐，所述螺旋槽(206)的另一端与所述锥形筒(202)的底部平齐，两个所述螺旋槽(206)相对所述锥形筒(202)的纵截面的对称轴呈轴心对称，所述锥形筒(202)的外臂设置有锥形齿牙(203)，所述锥形齿牙(203)啮合连接有锥形齿轮(204)，所述锥形齿轮(204)上固定连接有电机一(205)，所述电机一(205)包括电机一轴，所述电机一轴与所述锥形齿轮(204)固定连接，所述电机一(205)与所述支撑架(201)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，其特征在于：所述加工仓(1)的内壁底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上方固定有夹持装置(11)，所述夹持装置(11)在所述加工仓(1)横截面的圆心处，所述夹持装置(11)用于夹持所加工的铝管，所述支撑板(10)上方的两端固定连接有风机(13)，所述风机(13)包括出风口，所述风机(13)的出风口朝向所述夹持装置(11)的方向，所述支撑板(10)的上方设置有两个挡风板(12)，两个所述挡风板(12)相对所述夹持装置(11)中心对称，所述挡风板(12)为整体为弧形结构，所述挡风板(12)的顶部向所述夹持装置(11)的方向倾斜，两个所述挡风板(12)的下方固定连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)贯穿所述支撑板(10)，所述支撑板(10)与所述滑动杆(14)连接处开设有滑槽(17)，所述滑动杆(14)在所述滑槽(17)内滑动，两个所述滑动杆(14)的下方固定连接有同一个连接杆二(15)，所述连接杆二(15)的中部固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)包括电机二主轴，所述电机二主轴与所述连接杆二(15)固定连接，所述电机二(16)与所述支撑板(10)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，其特征在于：所述降尘装置(9)包括雾化喷口(901)，所述雾化喷口(901)贯穿所述加工仓(1)，所述雾化喷口(901)对准所述加工仓(1)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括连接块(501)，所述连接块(501)固定连接在所述加工仓(1)的外壁两端，所述连接块(501)和所述加工仓(1)接触的表面开设有连接槽(502)，所述加工仓(1)与所述连接槽(502)连接处开设有通孔，所述连接槽(502)的内部固定连接有电动导轨(503)，所述电动导轨(503)上滑动连接有连接杆一(504)，所述连接杆一(504)的一端与所述电动导轨(503)滑动连接，所述连接杆一(504)的另一端固定连接有密封板一(505)，两个所述密封板一(505)上固定连接有固定杆(506)，所述固定杆(506)的两端与两个所述密封板一(505)固定连接，所述固定杆(506)的下方滑动连接有铣刀(507)，通过启动所述固定杆(506)带动所述铣刀(507)在固定杆(506)上滑动，所述铣刀(507)用于铝管的加工。

6.根据权利要求5所述的一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，其特征在于：挡风板(12)的侧面固定有喷雾装置(18)，所述喷雾装置(18)与所述铣刀(507)相对所述挡风板(12)在同一方向上，所述喷雾装置(18)用于喷出抗凝露剂，所述喷雾装置(18)包括喷头(19)，所述喷头(19)的方向朝向夹持装置(11)。

7.根据权利要求6所述的一种铲齿型防凝露PTC加热器生产装置，其特征在于：所述加工仓(1)表面开设有入料口，所述入料口处滑动连接有密封门(4)，所述密封门(4)用于密封所述加工仓(1)的内部空间。

8.根据权利要求7中的生产装置对铝管的加工方法，其特征在于：

当本生产装置对铲齿型加热器的铝管进行加工时，将铝管固定在所述夹持装置(11)上，此时铝管在所述铣刀(507)的正下方，启动所述固定杆(506)，所述固定杆(506)带动所述铣刀(507)向铝管的其中一端移动，当所述铣刀(507)移动至铝管的顶端时，关闭所述固定杆(506)，启动所述铣刀(507)和所述电动导轨(503)，所述电动导轨(503)带动所述连接杆一(504)、所述密封板一(505)和所述固定杆(506)向下移动，所述固定杆(506)带动所述铣刀(507)向下移动；

设铝管表面需要开槽的深度为a,所述铣刀(507)的底端到铝管的表面的距离为b，当所述铣刀(507)向下移动的距离为c＝a+b时，所述电动导轨(503)停止，启动所述固定杆(506)，所述铣刀(507)在所述固定杆(506)上向铝管的另一端移动，当所述铣刀(507)从另一端离开铝管后，所述铣刀(507)关闭，通过启动所述电动导轨(503)和所述固定杆(506)将所述铣刀(507)反回到原位置，铝管的加工完成并送往下一工序；

当需要对不同铝管的开槽形状和尺寸需求不一时，可更换不同型号和结构的所述铣刀(507)；

当对铝管进行加工时不可避免产生铝屑和粉尘，通过启动其中一个所述吹气装置(6)对所述加工仓(1)的内部进行吹气，通过控制所述风向控制件(105)的通风口的方向将所述吹气装置(6)吹出的气流方向转为斜向下，气流进入所述加工仓(1)的内部时对加工仓(1)的内壁发生碰撞，由于所述加工仓(1)呈圆筒形，所述加工仓(1)内部的气流呈螺旋形状向下，所述加工仓(1)内部的气流带动铝管加工时所产生的粉尘在加工仓(1)内做方向向下的圆周运动，由于粉尘本身含有质量，当粉尘作圆周运动时会产生离心力，粉尘在离心力的作用下撞向加工仓(1)的内壁，当粉尘撞向所述加工仓(1)的内壁时会向下滑落。

9.根据权利要求8中的生产装置对铝管的加工方法，其特征在于：

当粉尘质量较小时，产生的离心力不足以使粉尘本身撞向所述加工仓(1)的内壁，这时粉尘会撞向所述叶片(102)并在其上表面向下滑落，当粉尘落至收集槽(103)内部时将粉尘收集，体积小的粉尘在所述收集槽(103)内部堆积，防止向下滑落的过程中重新飘浮在所述加工仓(1)的内部；

通过启动所述电机一(205)，所述电机一(205)的电机一主轴带动所述锥形齿轮(204)转动，所述锥形齿轮(204)通过与所述锥形齿牙(203)的啮合连接带动所述锥形筒(202)转动，当所述加工仓(1)内的粉尘掉落至所述锥形筒(202)的内壁时，通过所述锥形筒(202)的旋转粉尘最终聚集在所述螺旋槽(206)的内部并形成粉尘流向所述储存仓(3)的内部；

通过启动其中一个所述风机(13)，所述风机(13)吹风将所述夹持装置(11)上加工铝管时产生的铝屑和粉尘从所述支撑板(10)上吹至所述加工仓(1)的内壁，风机(13)吹出的风带着铝屑和粉尘撞击到所述加工仓(1)的内壁后向四周反弹，通过控制所述风向控制件(105)的通风口的方向将所述吹气装置(6)吹出的气流向下，大部分铝屑和粉尘吹落至所述收集组件(2)，小部分铝屑和粉尘飘浮在所述加工仓(1)的内部。

10.根据权利要求9中的生产装置对铝管的加工方法，其特征在于：

当处理所述加工仓(1)飘浮的粉尘时，通过开启所述电机二(16)，所述电机二(16)带动所述连接杆二(15)转动，所述连接杆二(15)带动所述滑动杆(14)和所述挡风板(12)转动，当所述挡风板(12)恰好转动至与两个所述风机(13)的出风口在同一条直线上时，所述电机二(16)停止；

同时启动两个所述风机(13)，所述风机(13)吹风所产生的气流与所述挡风板(12)发生碰撞后，由于所述挡风板(12)顶部倾斜且向内凹陷，所述风机(13)所产生的两股气流被所述挡风板(12)导向上方并汇成一股；

与此同时，向上的气流与所述吹气装置(6)产生的向下气流在所述加工仓(1)的内部发生对流，对流后的气流向四方散开进一步带着粉尘撞向所述加工仓(1)的内壁；

当所述加工仓(1)内部的气流对撞向内壁碰撞时，一小部分粉尘会向上运动并黏附在所述加工仓(1)的内壁，通过开启所述降尘装置(9)，所述雾化喷口(901)向所述加工仓(1)的内壁喷出雾气并形成小水珠带着粉尘向下滑落至所述收集组件(2)中，小水珠在下滑的过程中进一步将所述锥形筒(202)内部的铝屑与粉尘清理，铝屑和粉尘的收集完成。