CN119680275A - 一种粪污处理用循环过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粪污处理的技术领域，特别是涉及一种粪污处理用循环过滤机，包括轴线水平的滤筒、位于所述滤筒内壁上的分区结构、水平位于所述滤筒中部的分隔体和对所述滤筒顶部进行喷水作业的喷淋结构；所述分隔体将所述滤筒内部分隔成上侧的反冲区和下侧的过滤区；通过使滤筒采用旋转的方式，可以方便将过滤分离的杂质携带远离工作区，以避免杂质堆积，通过利用自动反冲清理的方式将分离的杂质清理脱离滤筒，同时对滤筒上的滤孔进行冲洗，既能够方便使杂质与设备分离，又能够保证滤筒始终具有较高的流通性，结合滤筒的旋转运动，从而能够实现设备的循环工作模式，方便实现对粪污的连续处理工作效果。

Description

一种粪污处理用循环过滤机

技术领域

本发明涉及粪污处理的技术领域，特别是涉及一种粪污处理用循环过滤机。

背景技术

随着农业和畜牧业的快速发展，如何高效、环保地处理粪污成为了一个亟待解决的问题。传统的粪污处理方法如堆肥、直接排放等不仅效率低下，而且对环境造成了严重的污染。尤其是未经处理的粪污直接排放到河流或土壤中，会导致水体富营养化、土壤结构破坏以及传播疾病等问题。因此，开发一种高效、经济且环保的粪污处理技术显得尤为重要。

为了解决上述问题，市场对于能够有效分离粪污中的固体和液体成分，并能有效净化水质的技术需求日益增长，常用的处理设备主要为过滤机，粪污通过过滤机的过滤处理，使固体和液体分离，以达到初步处理的效果，而由于过滤机内的过滤结构如滤网、滤布等，都是固定安装在机体内的，当过滤结构长时间使用后，需要停机并将过滤结构拦截的固体杂质清理掉，并且之后再重复进行处理工作，这就导致过滤结构的使用便利性较差，无法形成连续、不间断的处理效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种粪污处理用循环过滤机，其所采用的具体技术方案是：

本发明的一种粪污处理用循环过滤机，包括轴线水平的滤筒、位于所述滤筒内壁上的分区结构、水平位于所述滤筒中部的分隔体和对所述滤筒顶部进行喷水作业的喷淋结构；

所述分隔体将所述滤筒内部分隔成上侧的反冲区和下侧的过滤区，所述过滤区过滤粪污，所述分区结构在滤筒自转时将过滤的固体杂质携带至反冲区，所述喷淋结构对反冲区的部分所述滤筒进行冲洗清理；

其中，所述滤筒通过动力结构带动进行自转运动。

进一步地，所述分区结构包括沿所述滤筒轴线方向相对分布于所述滤筒内部的两个侧环，两个侧环之间连接有若干隔板，所述隔板长度方向沿所述滤筒轴线方向，相邻两个所述隔板之间空间组成盛放空间，所述盛放空间用于存储固体杂质；

所述分隔体的侧壁与所述滤筒内壁之间至少存在一个所述盛放空间。

进一步地，所述滤筒由筒身和封装在所述筒身两端的筒盖组成，所述侧环与所述隔板之间焊接连接，所述侧环与所述筒身内壁之间通过卡接、焊接、铆接、螺栓、连接件方式中的至少一种实现连接工作。

进一步地，所述隔板沿所述滤筒旋转方向倾斜。

进一步地，所述过滤机还包括位于所述滤筒外侧的机箱，所述机箱内水平设置有中间板，所述中间板将所述机箱内部分隔成上层空间和下层空间，所述滤筒穿过所述中间板并相对转动连接，所述上层空间对应所述反冲区，所述下层空间对应所述过滤区；

所述机箱外侧相对设置有两个输送管，两个所述输送管均穿过所述机箱、所述中间板和所述滤筒并与所述分隔体连接，所述机箱底部连通有排水管；

其中，所述分隔体的上表面开设有收集槽，所述收集槽与一个所述输送管连通，所述分隔体下表面开设有排放口，所述排放口与另一个所述输送管连通，所述喷淋结构安装在所述上层空间内。

进一步地，所述喷淋结构包括槽板和长条板，所述槽板安装于所述上层空间的顶部，并且所述槽板开口朝下，所述长条板位于所述槽板开口位置，所述槽板内设置有若干锥板，所述长条板顶部开设有与所述锥板配合使用的若干锥槽，所述长条板底部开设有若干用于排水作业的长口，所述长口的长度方向沿所述滤筒的轴线方向，所述锥槽与所述长口之间通过连通孔连通；

其中，自然状态时，所述锥板插入对应所述锥槽内并对所述连通孔进行封堵，所述长条板与所述机箱之间通过若干弹性体连接。

进一步地，所述机箱侧壁上设置泵体，所述泵体用于将所述排水管内的部分水加压输送至所述槽板内。

进一步地，所述动力结构包括安装于所述滤筒端面上的传动环、与所述传动环传动连接的传动轮和安装于所述机箱上并与所述传动轮传动连接的电机；

所述中间板上开设有供所述传动环运动的豁口。

本发明的有益效果为：

通过使滤筒采用旋转的方式，可以方便将过滤分离的杂质携带远离工作区，以避免杂质堆积，通过利用自动反冲清理的方式将分离的杂质清理脱离滤筒，同时对滤筒上的滤孔进行冲洗，既能够方便使杂质与设备分离，又能够保证滤筒始终具有较高的流通性，结合滤筒的旋转运动，从而能够实现设备的循环工作模式，方便实现对粪污的连续处理工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例中机箱内部结构的示意图；

图3是本发明实施例中滤筒内部结构示意图；

图4是本发明实施例中分区结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中分隔体的结构示意图；

图6是图5另一视角的结构示意图；

图7是本发明实施例中分隔体剖视结构示意图；

图8是本发明实施例中喷淋结构爆炸结构示意图。

附图标记：

1、滤筒；2、分隔体；3、喷淋结构；4、侧环；5、隔板；6、机箱；7、中间板；8、输送管；9、排水管；10、收集槽；11、排放口；12、槽板；13、长条板；14、锥板；15、锥槽；16、长口；17、连通孔；18、弹性体；19、泵体；20、传动环；21、传动轮；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种粪污处理用循环过滤机，包括轴线水平的滤筒1、位于所述滤筒1内壁上的分区结构、水平位于所述滤筒1中部的分隔体2和对所述滤筒1顶部进行喷水作业的喷淋结构3；

所述分隔体2将所述滤筒1内部分隔成上侧的反冲区和下侧的过滤区，所述过滤区过滤粪污，所述分区结构在滤筒1自转时将过滤的固体杂质携带至反冲区，所述喷淋结构3对反冲区的部分所述滤筒1进行冲洗清理；

其中，所述滤筒1通过动力结构带动进行自转运动。

详细的，分隔体2位置固定，滤筒1和分区结构能够以滤筒1轴线为转轴进行旋转运动，喷淋结构3固定在滤筒1上方并能够向下喷水，待处理的粪污排入至滤筒1内的过滤区内，污水可穿过滤筒1并排走，固体杂质拦截在过滤区内，并且固体杂质具体停留在分区结构内，在滤筒1和分区结构旋转时，分区结构可以携带杂质转移至反冲区内，此时喷淋结构3再向下喷水并使水反向穿过滤筒1上的筛孔并进入滤筒1内，进入滤筒1内的水可反向冲刷固体杂质并使其脱离分区结构，反冲后的固体杂质排走，清理完成的滤筒1和分区结构继续转动至过滤区为止并循环对粪污进行过滤处理即可，这样就实现了分区处理的循环工作方式；

喷淋结构3在冲刷滤筒1的反冲区时，喷淋结构3所喷出的水为相对纯净的水，该部分的水量相对较小，其只要能够达到反冲杂质并使其脱落的目的即可，并且喷淋结构3的使用既能够方便过滤的杂质脱离滤筒1和分区结构，又能够方便对滤筒1上的滤孔进行冲刷，从而保证滤筒1上滤孔流通性，保证设备能够长时间、平稳运行；

通过使滤筒1采用旋转的方式，可以方便将过滤分离的杂质携带远离工作区，以避免杂质堆积，通过利用自动反冲清理的方式将分离的杂质清理脱离滤筒1，同时对滤筒1上的滤孔进行冲洗，既能够方便使杂质与设备分离，又能够保证滤筒1始终具有较高的流通性，结合滤筒1的旋转运动，从而能够实现设备的循环工作模式，方便实现对粪污的连续处理工作效果。

进一步地，所述分区结构包括沿所述滤筒1轴线方向相对分布于所述滤筒1内部的两个侧环4，两个侧环4之间连接有若干隔板5，所述隔板5长度方向沿所述滤筒1轴线方向，相邻两个所述隔板5之间空间组成盛放空间，所述盛放空间用于存储固体杂质；

所述分隔体2的侧壁与所述滤筒1内壁之间至少存在一个所述盛放空间。

详细的，分隔体2侧壁、盛放空间和滤筒1内壁依次接触，这样可以阻挡反冲区内的水流入过滤区，当然，这里无需对其密封性设定较高要求，即允许少量水可以在反冲洗和过滤区之间流动，其对整体设备的运行不构成影响；

盛放空间的设置可以收纳滤筒1拦截的杂质，这样利用盛放空间，可以将杂质携带至反冲区内，并且这种方式可以减小分隔体2对杂质移动的阻碍，避免分隔体2阻挡杂质从过滤区移动至反冲区，保证设备的正常运行。

进一步地，所述滤筒1由筒身和封装在所述筒身两端的筒盖组成，所述侧环4与所述隔板5之间焊接连接，所述侧环4与所述筒身内壁之间通过卡接、焊接、铆接、螺栓、连接件方式中的至少一种实现连接工作。

详细的，由筒身和筒盖组成滤筒1，可以方便对筒身和筒盖进行单独加工，最后通过螺栓连接到一起即可，并且方便将分区结构安装到滤筒1内，侧环4与滤筒1连接，进而实现隔板5和分区结构的固定，这里对于侧环4与滤筒1的具体连接方式可以采用上述多种方式，其只要不影响正常使用和相邻两个盛放空间之间不相互连通即可。

进一步地，所述隔板5沿所述滤筒1旋转方向倾斜。

详细的，由于过滤区内的水是穿过滤筒1上的滤孔并流至滤筒1以外的，因此水流在向下流动至倾斜状态的隔板5上表面时，水流会对隔板5产生倾斜推力，这种倾斜推力是沿滤筒1旋转方向的作用力，由此可以利用水流对倾斜的隔板5产生的辅助推力，从而帮助滤筒1转动，这样可以降低对动力结构的能源损耗，提高设备整体能耗，隔板5的倾斜角度可以设定在30°到60°之间，其具体角度竖直根据设备体积、粪污处理量等实际情况确定。

进一步地，所述过滤机还包括位于所述滤筒1外侧的机箱6，所述机箱6内水平设置有中间板7，所述中间板7将所述机箱6内部分隔成上层空间和下层空间，所述滤筒1穿过所述中间板7并相对转动连接，所述上层空间对应所述反冲区，所述下层空间对应所述过滤区；

所述机箱6外侧相对设置有两个输送管8，两个所述输送管8均穿过所述机箱6、所述中间板7和所述滤筒1并与所述分隔体2连接，所述机箱6底部连通有排水管9；

其中，所述分隔体2的上表面开设有收集槽10，所述收集槽10与一个所述输送管8连通，所述分隔体2下表面开设有排放口11，所述排放口11与另一个所述输送管8连通，所述喷淋结构3安装在所述上层空间内。

详细的，两个输送管8可对分隔体2起到支撑作用，当然，这里可以在输送管8与分隔体2之间加装密封结构进行密封，并且当输送管8为弯曲形时，输送管8可采用多个管道拼接的方式组装；

粪污通过一个输送管8和排放口11导入过滤区内进行过滤处理，反冲区清理掉的固体杂质可通过收集槽10和另一个输送管8排走，机箱6内的上层空间和下层空间主要为过滤区的水和反冲区的水进行分隔，过滤区完成过滤的水可流入下层空间内并通过排水管9排走。

进一步地，所述喷淋结构3包括槽板12和长条板13，所述槽板12安装于所述上层空间的顶部，并且所述槽板12开口朝下，所述长条板13位于所述槽板12开口位置，所述槽板12内设置有若干锥板14，所述长条板13顶部开设有与所述锥板14配合使用的若干锥槽15，所述长条板13底部开设有若干用于排水作业的长口16，所述长口16的长度方向沿所述滤筒1的轴线方向，所述锥槽15与所述长口16之间通过连通孔17连通；

其中，自然状态时，所述锥板14插入对应所述锥槽15内并对所述连通孔17进行封堵，所述长条板13与所述机箱6之间通过若干弹性体18连接。

详细的，弹性体18可以为弹簧、板簧、弹片等弹性结构，其主要为长条板13提供向上的弹性推力，从而使长条板13封堵在槽板12底部开口位置，并且锥板14对连通孔17进行封堵，连通孔17的宽度小于锥槽15的宽度，长口16与锥槽15错位，这样在加工长条板13时，只需沿长条板13长度方向切出若干锥槽15和若干长口16，再在锥槽15内开设一个非贯穿的连通孔17，即可使锥槽15与长口16连通，其加工方式简单，成本低；

当水加压供入槽板12内时，水压对长条板13产生向下推力并使锥板14与锥槽15内壁分离，此时水可以流入锥槽15内并通过连通孔17和多个长口16排出，长口16排出的水可以直接冲刷至滤筒1上，从而对滤筒1进行反向冲洗，由于长口16的形状特性，长口16排出的水呈水幕状，从而对滤筒1轴线方向的外壁进行全面冲洗处理，并且利用多个长口16，可以实现多次冲洗效果，弹性体18的设置可以在自然状态时，使槽板12与长条板13保持封闭状态。

进一步地，所述机箱6侧壁上设置泵体19，所述泵体19用于将所述排水管9内的部分水加压输送至所述槽板12内。

详细的，利用排水管9内已经完成过滤的水来作为反冲洗的水源，可以不必再为设备配置其他水源，简化结构方式，降低水资源损耗；在实际使用时，为保证泵体19能够连续抽水，排水管9内的水需要保持充盈状态，即减少泵体19空转现象，而实现该效果，可以将排水管9设计成溢流管的形状，或者可以在排水管9上加装压力阀，当排水管9内水压达到规定值以上时，排水管排水，当然，也可采用其他能够实现本案效果的方式或结构，其只要能够达到泵体19稳定抽水的效果即可。

进一步地，所述动力结构包括安装于所述滤筒1端面上的传动环20、与所述传动环20传动连接的传动轮21和安装于所述机箱6上并与所述传动轮21传动连接的电机22；

所述中间板7上开设有供所述传动环20运动的豁口。

详细的，电机22通过传动轮21和传动环20可带动滤筒1转动，从而为设备提供动力，中间板7上的豁口可设置两个并分别与传动环20左右两侧配合使用，这样可以尽量减小上层空间与下层空间的连通面积。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，包括轴线水平的滤筒（1）、位于所述滤筒（1）内壁上的分区结构、水平位于所述滤筒（1）中部的分隔体（2）和对所述滤筒（1）顶部进行喷水作业的喷淋结构（3）；

所述分隔体（2）将所述滤筒（1）内部分隔成上侧的反冲区和下侧的过滤区，所述过滤区过滤粪污，所述分区结构在滤筒（1）自转时将过滤的固体杂质携带至反冲区，所述喷淋结构（3）对反冲区的部分所述滤筒（1）进行冲洗清理；

其中，所述滤筒（1）通过动力结构带动进行自转运动。

2.根据权利要求1所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述分区结构包括沿所述滤筒（1）轴线方向相对分布于所述滤筒（1）内部的两个侧环（4），两个侧环（4）之间连接有若干隔板（5），所述隔板（5）长度方向沿所述滤筒（1）轴线方向，相邻两个所述隔板（5）之间空间组成盛放空间，所述盛放空间用于存储固体杂质；

所述分隔体（2）的侧壁与所述滤筒（1）内壁之间至少存在一个所述盛放空间。

3.根据权利要求2所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述滤筒（1）由筒身和封装在所述筒身两端的筒盖组成，所述侧环（4）与所述隔板（5）之间焊接连接，所述侧环（4）与所述筒身内壁之间通过卡接、焊接、铆接、螺栓、连接件方式中的至少一种实现连接工作。

4.根据权利要求3所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述隔板（5）沿所述滤筒（1）旋转方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述过滤机还包括位于所述滤筒（1）外侧的机箱（6），所述机箱（6）内水平设置有中间板（7），所述中间板（7）将所述机箱（6）内部分隔成上层空间和下层空间，所述滤筒（1）穿过所述中间板（7）并相对转动连接，所述上层空间对应所述反冲区，所述下层空间对应所述过滤区；

所述机箱（6）外侧相对设置有两个输送管（8），两个所述输送管（8）均穿过所述机箱（6）、所述中间板（7）和所述滤筒（1）并与所述分隔体（2）连接，所述机箱（6）底部连通有排水管（9）；

其中，所述分隔体（2）的上表面开设有收集槽（10），所述收集槽（10）与一个所述输送管（8）连通，所述分隔体（2）下表面开设有排放口（11），所述排放口（11）与另一个所述输送管（8）连通，所述喷淋结构（3）安装在所述上层空间内。

6.根据权利要求5所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述喷淋结构（3）包括槽板（12）和长条板（13），所述槽板（12）安装于所述上层空间的顶部，并且所述槽板（12）开口朝下，所述长条板（13）位于所述槽板（12）开口位置，所述槽板（12）内设置有若干锥板（14），所述长条板（13）顶部开设有与所述锥板（14）配合使用的若干锥槽（15），所述长条板（13）底部开设有若干用于排水作业的长口（16），所述长口（16）的长度方向沿所述滤筒（1）的轴线方向，所述锥槽（15）与所述长口（16）之间通过连通孔（17）连通；

其中，自然状态时，所述锥板（14）插入对应所述锥槽（15）内并对所述连通孔（17）进行封堵，所述长条板（13）与所述机箱（6）之间通过若干弹性体（18）连接。

7.根据权利要求6所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述机箱（6）侧壁上设置泵体（19），所述泵体（19）用于将所述排水管（9）内的部分水加压输送至所述槽板（12）内。

8.根据权利要求7所述的一种粪污处理用循环过滤机，其特征在于，所述动力结构包括安装于所述滤筒（1）端面上的传动环（20）、与所述传动环（20）传动连接的传动轮（21）和安装于所述机箱（6）上并与所述传动轮（21）传动连接的电机（22）；

所述中间板（7）上开设有供所述传动环（20）运动的豁口。