CN119665289B - 一种风机自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机自动控制系统，包括用来对灶台产生的油烟进行抽吸排出的油烟风机，还包括补风风机、压差传感器、净化器和油烟控制设备，补风风机设置在室外，净化器的进口端连接管道，且灶台、净化器和油烟风机通过管道相连接，灶台一侧设置有甲烷传感器；净化器进口侧的管道上设置有油烟传感器一和温度传感器，油烟风机的出口侧管道上设置有油烟传感器二，油烟控制设备分别与灶台、净化器、油烟风机、油烟传感器一、温度传感器、油烟传感器二、补风风机、压差传感器和甲烷传感器连接，油烟控制设备与终端信号连接。该种风机自动控制系统，能够根据实时油烟浓度检测数据，自动调整风机的转速和功率，实现节能运行，同时确保油烟的有效排除。

Description

一种风机自动控制系统

技术领域

本发明涉及油烟排烟领域，具体为一种风机自动控制系统。

背景技术

商业油烟排烟系统通常分为两部分，其一是厨房工作内区域补风，其二厨房油烟排放，在补风段，通常是补风风机风量要求在油烟抽排风机的70%以上，在大多数使用场景补风风机均在全负荷运行，这样就造成了极大的资源浪费，在油烟排放段，油烟风机通常根据灶台数量及长度来设计所需最大风量，所以风机功率均会按最大风量及功率选型，在厨房作业时，无论开启多少灶台或者产生油烟是大还是小，风机均会按最大功率运行，这样同样造成极大的资源浪费，目前市面排油烟系统最常见的节能方式是根据灶台开启数量来进行调档运行，此方式根据灶台开启数量来固定运行频率，但是该方式在灶台全开或者开启较多数量作业时，依旧使风机大负荷运行，节能效果有限，鉴于此，我们提出一种风机自动控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机自动控制系统，包括用来对灶台产生的油烟进行抽吸排出的油烟风机，还包括补风风机、压差传感器、净化器和油烟控制设备，补风风机设置在室外，净化器的进口端连接管道，且灶台、净化器和油烟风机通过管道相连接，灶台一侧设置有甲烷传感器；

所述净化器进口侧的管道上设置有油烟传感器一和温度传感器，油烟风机的出口侧管道上设置有油烟传感器二，油烟控制设备分别与灶台、净化器、油烟风机、油烟传感器一、温度传感器、油烟传感器二、补风风机、压差传感器和甲烷传感器连接，油烟控制设备与终端信号连接。

优选的，净化器包括滤净箱和混合箱，混合箱固定在底座上，底座上固定有立架和收集箱，滤净箱的底部通过排污管与收集箱连通，且滤净箱固定在立架上，立架的上端固定有横撑，且横撑上固定有除污剂箱和稀释液箱。

优选的，滤净箱内设置有锥形过滤筒，且锥形过滤筒的上端同轴固定连接环架，并通过环架固定在滤净箱的内侧壁上，锥形过滤筒的下端固定封堵板，且滤净箱的进风口端位于环架下侧并与管道相连接，滤净箱的出风口端位于环架上侧并与管道相连接，且滤净箱进风口端的管道上套设有螺旋管，螺旋管固定在立架上，螺旋管的出口端与混合箱的底部相连通。

优选的，滤净箱的底部贯穿并定轴转动连接有管轴，且管轴与锥形过滤筒共用同一中心轴线设置，管轴通过锥齿轮组与电机传动连接，且电机固定在立架上。

优选的，管轴的上端固定有支臂，且支臂上定轴转动连接有刷辊，且刷辊的旋转轴内部中空，且侧壁上开设有多个小孔，支臂上设置有套帽，套帽通过导管连通管轴内部，且套帽套设并定轴转动连接在所述旋转轴端部，旋转轴远离套帽的一端同轴固定连接齿轮二，滤净箱的内壁上固定有齿圈二，齿轮二与齿圈二啮合连接。

优选的，混合箱的内部底面固定有柱筒，管轴的下端开口，且管轴下端贯穿混合箱的顶壁并延伸至柱筒内部，管轴位于柱筒内部的一段周壁上固定有螺旋叶。

优选的，管轴位于混合箱内部的侧壁上固定有悬臂且悬臂上定轴转动连接搅拌轴，搅拌轴上端同轴固定连接齿轮一，混合箱的内壁上固定有齿圈一，齿轮一与齿圈一啮合连接。

优选的，滤净箱的顶壁上贯穿并定轴转动连接轴杆，轴杆的上端同轴固定连接摩擦盘，且下端贯穿封堵板并与管轴上端同轴固定连接。

优选的，滤净箱上表面固定有泵轮一和泵轮二，泵轮一和泵轮二对称式设置在摩擦盘的两侧，泵轮一的周壁上固定并连通水管一，水管一的进口端连接除污剂箱，出口端连接螺旋管的进口端，泵轮二的周壁上固定并连通水管二，水管二的进口端连接稀释液箱，出口端连接螺旋管的进口端。

优选的，泵轮一和泵轮二的外侧壁分别固定连接滑杆的两端，且滑杆与轴杆垂直设置，滑杆上套设并滑动连接滑套，滑套上定轴转动连接多棱杆一和多棱杆二，且多棱杆一和多棱杆二上分别同轴固定连接摩擦轮一、摩擦轮二，所述摩擦轮一和摩擦轮二位于摩擦盘的中心轴线两侧，多棱杆一和多棱杆二均与轴杆垂直设置，多棱杆一上套设并滑动连接有相适配的套管一，且套管一与泵轮一的叶轮轴同轴固定连接，多棱杆二上套设并滑动连接有相适配的套管二，且套管二与泵轮二的叶轮轴同轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.高效能驱动：该系统能够根据实时油烟浓度检测数据，自动调整油烟风机的转速和功率，在油烟量大时快速提升油烟风机的性能，而在油烟少时降低能耗，实现节能运行，同时确保油烟的有效排除，在补风段压差过小时，快速提升补风风机性能，当压差过大时，降低能耗，实现节能运行，同时保证进风量充足。

2.超频功能：系统在特定需求下系统可自动执行超频运行，无需更替设备，降低设备成本。

3.实时监测与数据分析：油烟控制设备能够实时监测并记录气体浓度、温度、运行参数、能耗等数据，帮助终端的用户了解设备运行及排放情况。

4.预警功能：通过监控对比数据超过预定排放阈值时，系统会自动发出预警，提醒用户及时采取措施，确保符合环保要求。

5.远程监控：用户可以通过移动设备远程查看实时和历史数据，便于随时掌握设备运行情况。

6.安全：检测危险气体，运行或待机下可自动优先启动及报警，降低安全隐患。

7.本发明中，净化器对油烟过滤净化的同时实现对锥形过滤筒的实时清洁，无需人工清洁。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中的净化器截面结构示意图；

图3为图2中的A处局部剖面放大结构示意图；

图4为图2中的B处放大结构示意图。

图中：1、灶台；2、油烟传感器一；3、温度传感器；4、甲烷传感器；5、管道；6、净化器；7、油烟风机；8、油烟传感器二；9、油烟控制设备；10、终端；11、补风风机；12、压差传感器；13、底座；14、立架；15、横撑；16、滤净箱；17、锥形过滤筒；18、环架；19、封堵板；20、刷辊；21、排污管；22、收集箱；23、电机；24、锥齿轮组；25、管轴；26、混合箱；27、柱筒；28、螺旋叶；29、悬臂；30、齿轮一；31、齿圈一；32、螺旋管；33、轴杆；34、摩擦盘；35、泵轮一；36、除污剂箱；37、水管一；38、泵轮二；39、稀释液箱；40、水管二；41、滑杆；42、滑套；43、摩擦轮一；44、多棱杆一；45、套管一；46、摩擦轮二；47、多棱杆二；48、套管二；49、支臂；50、小孔；51、导管；52、套帽；53、齿圈二；54、齿轮二；55、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种风机自动控制系统，包括用来对灶台1产生的油烟进行抽吸排出的油烟风机7，还包括补风风机11、压差传感器12、净化器6和油烟控制设备9，补风风机11设置在室外，净化器6的进口端连接管道5，且灶台1、净化器6和油烟风机7通过管道5相连接，灶台1一侧设置有甲烷传感器4；

所述净化器6进口侧的管道5上设置有油烟传感器一2和温度传感器3，油烟风机7的出口侧管道5上设置有油烟传感器二8，油烟控制设备9分别与灶台1、净化器6、油烟风机7、油烟传感器一2、温度传感器3、油烟传感器二8、补风风机11、压差传感器12和甲烷传感器4连接，油烟控制设备9与终端10信号连接。

本实施例中，净化器6包括滤净箱16和混合箱26，混合箱26固定在底座13上，底座13上固定有立架14和收集箱22，滤净箱16的底部通过排污管21与收集箱22连通，且滤净箱16固定在立架14上，立架14的上端固定有横撑15，且横撑15上固定有除污剂箱36和稀释液箱39。

本实施例中，滤净箱16内设置有锥形过滤筒17，且锥形过滤筒17的上端同轴固定连接环架18，并通过环架18固定在滤净箱16的内侧壁上，锥形过滤筒17的下端固定封堵板19，且滤净箱16的进风口端位于环架18下侧并与管道5相连接，滤净箱16的出风口端位于环架18上侧并与管道5相连接，且滤净箱16进风口端的管道5上套设有螺旋管32，螺旋管32固定在立架14上，螺旋管32的出口端与混合箱26的底部相连通，滤净箱16的底部贯穿并定轴转动连接有管轴25，且管轴25与锥形过滤筒17共用同一中心轴线设置，管轴25通过锥齿轮组24与电机23传动连接，且电机23固定在立架14上。

本实施例中，管轴25的上端固定有支臂49，且支臂49上定轴转动连接有刷辊20，且刷辊20的旋转轴内部中空，且侧壁上开设有多个小孔50，支臂49上设置有套帽52，套帽52通过导管51连通管轴25内部，且套帽52套设并定轴转动连接在所述旋转轴端部，旋转轴远离套帽52的一端同轴固定连接齿轮二54，滤净箱16的内壁上固定有齿圈二53，齿轮二54与齿圈二53啮合连接。

本实施例中，混合箱26的内部底面固定有柱筒27，管轴25的下端开口，且管轴25下端贯穿混合箱26的顶壁并延伸至柱筒27内部，管轴25位于柱筒27内部的一段周壁上固定有螺旋叶28，管轴25位于混合箱26内部的侧壁上固定有悬臂29且悬臂29上定轴转动连接搅拌轴55，搅拌轴55上端同轴固定连接齿轮一30，混合箱26的内壁上固定有齿圈一31，齿轮一30与齿圈一31啮合连接。

本实施例中，滤净箱16的顶壁上贯穿并定轴转动连接轴杆33，轴杆33的上端同轴固定连接摩擦盘34，且下端贯穿封堵板19并与管轴25上端同轴固定连接。

本实施例中，滤净箱16上表面固定有泵轮一35和泵轮二38，泵轮一35和泵轮二38对称式设置在摩擦盘34的两侧，泵轮一35的周壁上固定并连通水管一37，水管一37的进口端连接除污剂箱36，出口端连接螺旋管32的进口端，泵轮二38的周壁上固定并连通水管二40，水管二40的进口端连接稀释液箱39，出口端连接螺旋管32的进口端，泵轮一35和泵轮二38的外侧壁分别固定连接滑杆41的两端，且滑杆41与轴杆33垂直设置，滑杆41上套设并滑动连接滑套42，滑套42上定轴转动连接多棱杆一44和多棱杆二47，且多棱杆一44和多棱杆二47上分别同轴固定连接摩擦轮一43、摩擦轮二46，所述摩擦轮一43和摩擦轮二46位于摩擦盘34的中心轴线两侧，多棱杆一44和多棱杆二47均与轴杆33垂直设置，多棱杆一44上套设并滑动连接有相适配的套管一45，且套管一45与泵轮一35的叶轮轴同轴固定连接，多棱杆二47上套设并滑动连接有相适配的套管二48，且套管二48与泵轮二38的叶轮轴同轴固定连接。

本发明工作原理和优点：该种风机自动控制系统在使用时，工作过程如下：

如图1所示，整个系统有两个工作段，一个是排油烟段，一个是补风段，在排油烟段，通过油烟控制设备9调控各个设备部件工作，在无灶台1工作时，通过油烟控制设备9控制油烟风机7按预设速度排风，在灶台1作业时，灶台1产生的烟气通过油烟风机7抽入管道5内，经过净化器6过滤净化油烟颗粒后排出，在此过程中经过油烟传感器一2、温度传感器3、甲烷传感器4进行数据采集反馈至油烟控制设备9，通过算法输出调节油烟风机7的转速及功率，达到节能目的，同时油烟控制设备9通过油烟传感器二8实时监测油烟排放浓度，以此来预警及提醒终端10的用户，确保符合环保排放要求，在补风段，抽油烟的同时通过压差传感器12监测压力差反馈给油烟控制设备9，通过算法输出来调节补风风机11的转速及功率，达到节能目的，实现根据厨房油烟浓度大小来控制油烟风机7转速和功率，油烟传感器安装至每个灶台1对应的烟道主管道，根据灶台1数量决定传感器数量，而且该系统中的风机均具备风机超频功能，在特殊需求下可以选择超频运行，以此在应对大风量需求场景，同时减少设备投入成本，该种风机自动控制系统配备数据自动实时记录功能及远程终端实时查看功能。

该种风机自动控制系统产生的有益效果是：

1.高效能驱动：该系统能够根据实时油烟浓度检测数据，自动调整油烟风机7的转速和功率，在油烟量大时快速提升油烟风机7的性能，而在油烟少时降低能耗，实现节能运行，同时确保油烟的有效排除，在补风段压差过小时，快速提升补风风机11性能，当压差过大时，降低能耗，实现节能运行，同时保证进风量充足。

2.超频功能：系统在特定需求下系统可自动执行超频运行，无需更替设备，降低设备成本。

3.实时监测与数据分析：油烟控制设备9能够实时监测并记录气体浓度、温度、运行参数、能耗等数据，帮助终端10的用户了解设备运行及排放情况。

4.预警功能：通过监控对比数据超过预定排放阈值时，系统会自动发出预警，提醒用户及时采取措施，确保符合环保要求。

5.远程监控：用户可以通过移动设备远程查看实时和历史数据，便于随时掌握设备运行情况。

6．安全：检测危险气体，运行或待机下可自动优先启动及报警，降低安全隐患。

如前所述，油烟通过管道5进入净化器6后的工作过程如下：

如图2、图3和图4所示，在排油烟段，油烟控制设备9控制油烟风机7通过管道5对油烟抽吸的过程中，油烟通过管道5进入滤净箱16内部，并经过锥形过滤筒17的过滤去除油烟颗粒，净化有的空气从滤净箱16的出口端排出，在此过程中电机23工作，并通过锥齿轮组24带动管轴25转动，使得管轴25通过支臂49带动刷辊20转动，使得刷辊20对锥形过滤筒17的撞风侧进行清洁，刷除粘附在锥形过滤筒17撞风侧的油污，以便保持锥形过滤筒17高效的滤净效果，避免堵塞，而且在齿轮二54和齿圈二53的配合作用下使得刷辊20绕其自身转动，从而实现复合运动，提高对锥形过滤筒17撞风侧的清洁效率和效果。

管轴25转动的同时通过轴杆33带动摩擦盘34转动，使得摩擦盘34带动摩擦轮一43和摩擦轮二46做旋转方向相反的旋转运动，从而使得泵轮一35通过水管一37将除污剂箱36内的除污剂输送至螺旋管32内，泵轮二38通过水管二40将稀释液箱39内的稀释液输送至螺旋管32内，从而使得除污剂和稀释液经过螺旋管32初步混合后进入混合箱26内，而且管道5内的油烟空气可对螺旋管32内的混合液进行加热，从而实现利用油烟热量促进除污剂和稀释液的混合效果。

管轴25转动的同时通过悬臂29带动搅拌轴55转动，并且搅拌轴55在齿轮一30和齿圈一31的配合作用下绕其自身转动，从而提高对进入混合箱26内的混合液进行进一步的充分搅拌混合，然后管轴25通过螺旋叶28将进入柱筒27内的混合液加压并通过管轴25输送至导管51内，然后进入刷辊20旋转轴内部，并通过小孔50喷出，实现在对锥形过滤筒17撞风侧清洁的同时喷射除污混合液，更好的去除锥形过滤筒17撞风侧粘附的油污，也便于将刷掉的油污溶解冲刷掉，并通过排污管21收集的收集箱22内，提高对油烟中油污的净化效果，

如上所述，通过调节滑套42在滑杆41上的位置，调节摩擦盘34对摩擦轮一43和摩擦轮二46的传动比，从而调节泵轮一35和泵轮二38对除污剂、稀释液的输送比例，进而可以根据实际情况调节除污混合液的浓度，实用便捷。

调节操作如下：当向右移动滑套42时，此时摩擦轮一43距离摩擦盘34的圆心距离增大，同时摩擦轮二46距离摩擦盘34的圆心距离减小，此时摩擦轮一43转速增加，摩擦轮二46的转速减小，从而使得泵轮一35对除污剂的输送量增大，同时泵轮二38对稀释液的输送量减小，从而增加除污液的浓度，当向左移动滑套42时，此时摩擦轮一43距离摩擦盘34的圆心距离减小，同时摩擦轮二46距离摩擦盘34的圆心距离增大，此时摩擦轮一43转速减小，摩擦轮二46的转速增加，从而使得泵轮一35对除污剂的输送量减小，同时泵轮二38对稀释液的输送量增大，从而降低除污液的浓度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种风机自动控制系统，包括用来对灶台（1）产生的油烟进行抽吸排出的油烟风机（7），其特征在于：还包括补风风机（11）、压差传感器（12）、净化器（6）和油烟控制设备（9），所述补风风机（11）设置在室外，所述净化器（6）的进口端连接管道（5），且灶台（1）、净化器（6）和油烟风机（7）通过管道（5）相连接，所述灶台（1）一侧设置有甲烷传感器（4）；

所述净化器（6）进口侧的管道（5）上设置有油烟传感器一（2）和温度传感器（3），所述油烟风机（7）的出口侧管道（5）上设置有油烟传感器二（8），所述油烟控制设备（9）分别与灶台（1）、净化器（6）、油烟风机（7）、油烟传感器一（2）、温度传感器（3）、油烟传感器二（8）、补风风机（11）、压差传感器（12）和甲烷传感器（4）连接，所述油烟控制设备（9）与终端（10）信号连接；

所述净化器（6）包括滤净箱（16）和混合箱（26），所述混合箱（26）固定在底座（13）上，所述底座（13）上固定有立架（14）和收集箱（22），所述滤净箱（16）的底部通过排污管（21）与收集箱（22）连通，且滤净箱（16）固定在立架（14）上，所述立架（14）的上端固定有横撑（15），且横撑（15）上固定有除污剂箱（36）和稀释液箱（39）；

所述滤净箱（16）内设置有锥形过滤筒（17），且锥形过滤筒（17）的上端同轴固定连接环架（18），并通过环架（18）固定在滤净箱（16）的内侧壁上，所述锥形过滤筒（17）的下端固定封堵板（19），且滤净箱（16）的进风口端位于环架（18）下侧并与管道（5）相连接，所述滤净箱（16）的出风口端位于环架（18）上侧并与管道（5）相连接，且滤净箱（16）进风口端的管道（5）上套设有螺旋管（32），所述螺旋管（32）固定在立架（14）上，所述螺旋管（32）的出口端与混合箱（26）的底部相连通；

所述滤净箱（16）的底部贯穿并定轴转动连接有管轴（25），且管轴（25）与锥形过滤筒（17）共用同一中心轴线设置，所述管轴（25）通过锥齿轮组（24）与电机（23）传动连接，且电机（23）固定在立架（14）上；

所述管轴（25）的上端固定有支臂（49），且支臂（49）上定轴转动连接有刷辊（20），且刷辊（20）的旋转轴内部中空，且侧壁上开设有多个小孔（50），所述支臂（49）上设置有套帽（52），所述套帽（52）通过导管（51）连通管轴（25）内部，且套帽（52）套设并定轴转动连接在所述旋转轴端部，所述旋转轴远离套帽（52）的一端同轴固定连接齿轮二（54），所述滤净箱（16）的内壁上固定有齿圈二（53），所述齿轮二（54）与齿圈二（53）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机自动控制系统，其特征在于：所述混合箱（26）的内部底面固定有柱筒（27），所述管轴（25）的下端开口，且管轴（25）下端贯穿混合箱（26）的顶壁并延伸至柱筒（27）内部，所述管轴（25）位于柱筒（27）内部的一段周壁上固定有螺旋叶（28）。

3.根据权利要求2所述的一种风机自动控制系统，其特征在于：所述管轴（25）位于混合箱（26）内部的侧壁上固定有悬臂（29）且悬臂（29）上定轴转动连接搅拌轴（55），所述搅拌轴（55）上端同轴固定连接齿轮一（30），所述混合箱（26）的内壁上固定有齿圈一（31），所述齿轮一（30）与齿圈一（31）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机自动控制系统，其特征在于：所述滤净箱（16）的顶壁上贯穿并定轴转动连接轴杆（33），所述轴杆（33）的上端同轴固定连接摩擦盘（34），且下端贯穿封堵板（19）并与管轴（25）上端同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机自动控制系统，其特征在于：所述滤净箱（16）上表面固定有泵轮一（35）和泵轮二（38），所述泵轮一（35）和泵轮二（38）对称式设置在摩擦盘（34）的两侧，所述泵轮一（35）的周壁上固定并连通水管一（37），所述水管一（37）的进口端连接除污剂箱（36），出口端连接螺旋管（32）的进口端，所述泵轮二（38）的周壁上固定并连通水管二（40），所述水管二（40）的进口端连接稀释液箱（39），出口端连接螺旋管（32）的进口端。

6.根据权利要求5所述的一种风机自动控制系统，其特征在于：所述泵轮一（35）和泵轮二（38）的外侧壁分别固定连接滑杆（41）的两端，且滑杆（41）与轴杆（33）垂直设置，所述滑杆（41）上套设并滑动连接滑套（42），所述滑套（42）上定轴转动连接多棱杆一（44）和多棱杆二（47），且多棱杆一（44）和多棱杆二（47）上分别同轴固定连接摩擦轮一（43）、摩擦轮二（46），所述摩擦轮一（43）和摩擦轮二（46）位于摩擦盘（34）的中心轴线两侧，所述多棱杆一（44）和多棱杆二（47）均与轴杆（33）垂直设置，所述多棱杆一（44）上套设并滑动连接有相适配的套管一（45），且套管一（45）与泵轮一（35）的叶轮轴同轴固定连接，所述多棱杆二（47）上套设并滑动连接有相适配的套管二（48），且套管二（48）与泵轮二（38）的叶轮轴同轴固定连接。