CN119664934B - 一种保护型密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，且公开了一种保护型密封截止阀，包括阀体；输入管；输出管；控制机构，用于控制阀体的流量；所述输入管和输出管连接在阀体的表面；所述控制机构包括有封闭装置和密封装置；所述控制装置直接控制封闭装置对阀体的流量进行密封式闭合。该保护型密封截止阀，通过设置的特殊结构的管式旋转式密封，能够在对阀体进行封闭的过程中保证每次的密封面不同，利用错位方式的密封能够降低硬接触密封带来的接触磨损，相较于现有技术的椎体式的阀芯密封，该管式密封结构，利用阀内的油气流动力作为动力来源驱动管式的密封结构自转，从而实现每次封闭时的“错面封闭”，进一步的提高了整体的阀体密封使用寿命和密封效果。

Description

一种保护型密封截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种保护型密封截止阀。

背景技术

截止阀也称隔断阀，是指在某一时刻，将管道中的介质截断或使介质流通的阀门，广泛应用于电力、石油、化工，航空、航天等行业。按用途分为高温高压阀门，中温中压阀门和低温低压阀门，按密封面材质分为硬密封和软密封。低温低压阀门的使用压力一般在2.5MPa以下，最高温度一般为150度左右。

而现有技术中的截止阀，其阀芯、阀座大都采用非金属材料，采用软密封的密封材质。软密封的可塑性大，有很好的密封效果，制造简单，成本低，但强度差，在介质含有杂质的工作状态下或经长时间使用后，容易变形、老化，密封不严，使用寿命不长。如果采用金属材质的阀芯或者阀座，在长时间的启闭过程中也会产生一定的磨损，因为现有技术的阀芯和阀座的密封面是固定状态，所以长时间的挤压硬接触下，表面必定会产生一定程度的磨损，就会导致后期封闭过程中密封性能降低产生遗漏，需要维护人员定期更换阀芯和阀座，操作繁琐的问题，故而提出一种保护型密封截止阀来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保护型密封截止阀，解决了现有技术中截止阀在密封性能上过于单一，导致长时间的启闭动作下，会对密封面产生一定程度的磨损导致密封性能降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护型密封截止阀，包括阀体；输入管；输出管；控制机构，用于控制阀体的流量；所述输入管和输出管连接在阀体的表面；所述控制机构包括有封闭装置和密封装置；所述控制机构直接控制封闭装置对阀体的流量进行密封式闭合；所述密封装置包括有旋转组件和顶封装置，所述旋转组件用于控制封闭装置进行错位封闭，所述顶封装置用于提供软性材料进行阀体的二次密封。

优选的，所述控制机构包括有调节轮，所述调节轮转动连接在阀体上，所述调节轮的内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部连接有阀套，所述阀套的内部转动连接有封闭圆管，所述封闭圆管的表面抵接在输入管的端面上，实现接触封闭。

优选的，所述旋转组件包括有插管，所述插管滑动连接在输入管上，所述插管顶部连接在阀套上，所述插管上开设有通孔，所述通孔通过细水孔与阀套的内部连通，所述阀套的内部设置有叶轮，所述叶轮通过连接件与封闭圆管连接。

优选的，所述顶封装置包括有密封座，所述密封座安装在输出管上，所述封闭圆管内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有活塞板，所述活塞杆的另一端连接有滑动片，所述滑动片的右侧连接有胶圈，所述密封座上设置有与胶圈配合的胶槽，所述封闭圆管的内部通过导杆连接有固定板，所述胶圈的内表面与固定板的外表面滑动连接。

优选的，所述滑动片通过键槽滑动连接在封闭圆管的内部，所述活塞杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动片连接，所述复位弹簧的另一端连接在封闭圆管的内部，所述叶轮与活塞板固定连接。

优选的，所述封闭圆管的右端通过T型槽滑动连接有三个保护片，且三个所述保护片的表面均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内部设置有圆弧弹簧，所述保护片与胶圈的接触面上设置有斜面。

优选的，所述阀体的内部设置有容纳腔，所述阀体的内表面开设有滑槽，所述阀套滑动连接在滑槽上，所述阀套的左端抵接在阀体的内壁。

优选的，还包括有显压机构，所述显压机构包括有压力片，所述压力片滑动连接在阀体的内部，所述压力片上设置有压力弹簧，所述压力片上固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板上通过齿牙啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴心处通过轴杆连接有指针，所述指针上设置有显示盘，所述显示盘安装在阀体上，所述阀体上还设置有提示装置。

优选的，所述提示装置包括有旋转杆，所述旋转杆的一端连接有滑动柱，所述旋转杆的另一端连接有球体，所述球体的下方设置有铜管，所述铜管安装在阀体上，所述旋转杆的中部转动连接在阀体上，且旋转杆与阀体的转动点上设置有扭转弹簧，所述滑动齿板的表面设置有多个三角体，所述三角体与滑动柱抵接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种保护型密封截止阀，具备以下有益效果：

1、该保护型密封截止阀，通过设置的特殊结构的管式旋转式密封，能够在对阀体进行封闭的过程中保证每次的密封面不同，相较于传统的固定面的封闭，错位方式的密封能够降低硬接触密封带来的接触磨损，相较于现有技术的椎体式的阀芯密封，该管式密封结构，利用阀内的油气流动力作为动力来源驱动管式的密封结构自转，从而实现每次封闭时的“错面封闭”，进一步的提高了整体的阀体密封使用寿命和密封效果。

2、该保护型密封截止阀，通过设置的顶封装置，能够提供软性材料对输出管的端面进行软性材料的封闭，实现“软性封闭”，并且在阀体打开阶段，软性材料会收缩进入“保护空间”内，进而保证软性材料不会受到介质的流动腐蚀，进一步的提高软性密封的高效性，并且利用硬密封和软密封的双重密封，从而提高阀体的整体密封效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种保护型密封截止阀的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种保护型密封截止阀的整体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种保护型密封截止阀的封闭装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种保护型密封截止阀的旋转组件的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种保护型密封截止阀的顶封装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种保护型密封截止阀的保护片的截面位置结构示意图；

图7为本发明提出的一种保护型密封截止阀的三个保护片的连接关系示意图；

图8为本发明提出的一种保护型密封截止阀的显压机构示意图；

图9为本发明提出的一种保护型密封截止阀的提示装置结构示意图。

图中：1、阀体；2、输入管；3、输出管；4、控制机构；41、调节轮；42、阀杆；43、阀套；44、封闭圆管；45、旋转组件；451、叶轮；452、插管；453、通孔；454、细水孔；455、顶封装置；456、密封座；457、胶圈；458、保护片；459、圆弧弹簧；460、导杆；461、固定板；462、滑动片；463、复位弹簧；464、活塞板；465、活塞杆；5、显压机构；51、压力片；52、压力弹簧；53、显示盘；54、指针；55、小齿轮；56、滑动齿板；57、提示装置；571、滑动柱；572、铜管；573、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种保护型密封截止阀，包括阀体1；输入管2；输出管3；控制机构4，用于控制阀体1的流量；输入管2和输出管3连接在阀体1的表面；控制机构4包括有封闭装置和密封装置；控制机构直接控制封闭装置对阀体1的流量进行密封式闭合；密封装置包括有旋转组件45和顶封装置455，旋转组件45用于控制封闭装置进行错位封闭，顶封装置455用于提供软性材料进行阀体1的二次密封。

本实施例中，控制机构4包括有调节轮41，调节轮41转动连接在阀体1上，调节轮41的内部螺纹连接有阀杆42，阀杆42的底部连接有阀套43，阀套43的内部转动连接有封闭圆管44，封闭圆管44的表面抵接在输入管2的端面上，实现接触封闭。根据传统的技术控制调节轮41的转动，利用螺纹连接的方式控制阀杆42的上升或者下降，之后阀杆42将会带动阀套43的下移，同步状态下，封闭圆管44也会进行下移，下移的过程中将会右侧端面将会逐步堵塞输出管3的进流口位置，也就会降低介质的流通量，并且封闭圆管44下降的同时，圆弧面还会与输入管2的间距降低，也就会同步降低输入管2的输出介质的流量，所以在封闭圆管44的上下位移时，就会实现传统方式的流量控制效果。

进一步的是，旋转组件45包括有插管452，插管452滑动连接在输入管2上，插管452顶部连接在阀套43上，插管452上开设有通孔453，通孔453通过细水孔454与阀套43的内部连通，阀套43的内部设置有叶轮451，叶轮451通过连接件与封闭圆管44连接。当阀套43下移时，将会带动插管452在输入管2的内部滑动，而输入管2的表面与插管452属于滑动密封状态，之后当通孔453进入输入管2的内部空间之后，输入管2内部的介质将会从通孔453的位置进入，之后通过多个设置的细水孔454环绕进入阀套43的左侧内部空间，之后介质将会推动叶轮451的转动，叶轮451将会带动活塞板464的转动，之后带动活塞杆465的旋转，活塞杆465将会带动滑动片462的旋转，而滑动片462通过键槽式的连接，就会带动封闭圆管44的转动，所以在封闭圆管44即将下移至最低位时，此时介质会带动封闭圆管44的整体转动，所以封闭圆管44是在转动状态下与输入管2的端面抵接，此时就会形成，阀体1每次的封闭就会带动封闭圆管44转动状态下与输入管2进行接触封闭，所以每次与输入管2的接触面是随机的，很小概率出现相同面与输入管2接触封闭，这就保证了硬接触状态下，不会受到长时间同位置的接触，造成的磨损，影响后续的密封封闭效果。

此外，顶封装置455包括有密封座456，密封座456安装在输出管3上，封闭圆管44内滑动连接有活塞杆465，活塞杆465的一端连接有活塞板464，活塞杆465的另一端连接有滑动片462，滑动片462的右侧连接有胶圈457，密封座456上设置有与胶圈457配合的胶槽，封闭圆管44的内部通过导杆460连接有固定板461，胶圈457的内表面与固定板461的外表面滑动连接。充满叶轮451的内部空间，之后利用本身的介质输送压力推动活塞板464的右移滑动，而活塞板464的横向滑动，就会通过与滑动片462的连接带动其同步滑动，之后滑动片462滑动后将会推动胶圈457的前移，滑动片462就会推动胶圈457滑动插入密封座456的卡槽内，实现胶圈457的抵接软性密封。

除此之外，滑动片462通过键槽滑动连接在封闭圆管44的内部，活塞杆465的表面套接有复位弹簧463，复位弹簧463的一端与滑动片462连接，复位弹簧463的另一端连接在封闭圆管44的内部，叶轮451与活塞板464固定连接。通过设置的复位弹簧463，当阀体1打开时，同步拉动滑动片462进行左移复位，进而带动活塞杆465进行滑动复位，所以此时活塞板464就会挤出叶轮451的内部空腔介质，进入阀体1的内部，之后跟随介质的流动向输出管3流出。

值得注意的是，封闭圆管44的右端通过T型槽滑动连接有三个保护片458，且三个保护片458的表面均设置有圆弧槽，圆弧槽的内部设置有圆弧弹簧459，保护片458与胶圈457的接触面上设置有斜面。三个保护片458在胶圈457收缩时，将会受到圆弧弹簧459的收缩力，实现对胶圈457的右侧面封闭，保证胶圈457在阀体1流通状态，介质不会与胶圈457进行接触或者说降低胶圈457与介质的直面接触，降低胶圈457产生腐蚀情况，提高胶圈457的使用寿命。

值得说明的是，阀体1的内部设置有容纳腔，阀体1的内表面开设有滑槽，阀套43滑动连接在滑槽上，阀套43的左端抵接在阀体1的内壁。容纳腔的设置是为了积存一定量的介质，便于后续检测阀体1的内部是否处于绝对密封条件。而设置的滑槽是为了限制阀套43的位置，避免出现上下滑动时，出现阀套43的转动错位。

此外，还包括有显压机构5，显压机构5包括有压力片51，压力片51滑动连接在阀体1的内部，压力片51上设置有压力弹簧52，压力片51上固定连接有滑动齿板56，滑动齿板56上通过齿牙啮合有小齿轮55，小齿轮55的轴心处通过轴杆连接有指针54，指针54上设置有显示盘53，显示盘53安装在阀体1上，阀体1上还设置有提示装置57。设置了显压机构5是为了显示阀体1封闭时内部压力变化，确保内部是否存在绝对密封状态，当压力片51在受到压力弹簧52的向下推力时，压力片51就会挤压内部的介质，产生一定程度的压力，如果是密封状态，则压力片51的位置就会是保持恒定状态，所以此时指针54的角度状态将会是恒定的。如果阀体1的内部出现密封泄漏，此时压力片51就会带动滑动齿板56进行下移，利用齿牙的啮合进而带动小齿轮55的转动，之后带动指针54的转动，所以操作人员便可以根据指针54的转动状态判断阀体1的内部是否处于绝对密封的条件，以此来对阀体1进行检修。

除此之外，提示装置57包括有旋转杆573，旋转杆573的一端连接有滑动柱571，旋转杆573的另一端连接有球体，球体的下方设置有铜管572，铜管572安装在阀体1上，旋转杆573的中部转动连接在阀体1上，且旋转杆573与阀体1的转动点上设置有扭转弹簧，滑动齿板56的表面设置有多个三角体，三角体与滑动柱571抵接。设置了提示装置57，目的是为了提供阀体1在使用时出现的内部压力失衡，因为在实际的工况条件下，输入管2的介质输入压力可能存在忽高忽低的状态，而这种状态下，会影响后续介质输出状态，对阀体1的冲击也会较大，所以在出现介质输入压力持续变化时，此时内部的介质压力将会推动压力片51不断上下抖动，而压力片51的上下抖动就会同步带动滑动齿板56的上下动作，之后利用滑动齿板56上的三角体与滑动柱571的接触，就会控制旋转杆573不断摇摆动作，利用内部设置的扭转弹簧，将会推动旋转杆573下方连接球体不断撞击在铜管572上，产生警示声音，所以操作人员便可以根据该提示音，来对阀体1进行适应化控制。

工作原理，首先整个阀体1在开合通路时，介质将会从输入管2的位置进入，之后流动至输入管2的端面出口位置，之后进入阀体1的内部空腔内，之后再从输出管3的左端进入口进入输出管3的内部从其出口处排出，实现介质的流通，当需要对阀体1的流量进行调控时，此时根据传统的技术控制调节轮41的转动，利用螺纹连接的方式控制阀杆42的上升或者下降，之后阀杆42将会带动阀套43的下移，同步状态下，封闭圆管44也会进行下移，下移的过程中将会右侧端面将会逐步堵塞输出管3的进流口位置，也就会降低介质的流通量，并且封闭圆管44下降的同时，圆弧面还会与输入管2的间距降低，也就会同步降低输入管2的输出介质的流量，所以在封闭圆管44的上下位移时，就会实现传统方式的流量控制效果。当需要进行封闭的同时，此时将阀套43下移至最低位置，与输入管2的端面抵接，利用封闭圆管44的圆弧面对输入管2的出口位置进行抵接封闭，实现阀体1的整体硬接触密封。而当阀套43下移时，将会带动插管452在输入管2的内部滑动，而输入管2的表面与插管452属于滑动密封状态，之后当通孔453进入输入管2的内部空间之后，输入管2内部的介质将会从通孔453的位置进入，之后通过多个设置的细水孔454环绕进入阀套43的左侧内部空间，之后介质将会推动叶轮451的转动，叶轮451将会带动活塞板464的转动，之后带动活塞杆465的旋转，活塞杆465将会带动滑动片462的旋转，而滑动片462通过键槽式的连接，就会带动封闭圆管44的转动，所以在封闭圆管44即将下移至最低位时，此时介质会带动封闭圆管44的整体转动，所以封闭圆管44是在转动状态下与输入管2的端面抵接，此时就会形成，阀体1每次的封闭就会带动封闭圆管44转动状态下与输入管2进行接触封闭，所以每次与输入管2的接触面是随机的，很小概率出现相同面与输入管2接触封闭，这就保证了硬接触状态下，不会受到长时间同位置的接触，造成的磨损，影响后续的密封封闭效果，从而提高阀体1的整体使用寿命。而在封闭圆管44完全抵接之后，此时介质将会驱动叶轮451旋转的同时，还会充满叶轮451的内部空间，之后利用本身的介质输送压力推动活塞板464的右移滑动，而活塞板464的横向滑动，就会通过与滑动片462的连接带动其同步滑动，之后滑动片462滑动后将会推动胶圈457的前移，之后胶圈457前移之后将会与三个保护片458的斜面抵接，随着介质压力的不断输入，就会直接推动胶圈457挤压三个保护片458，进入控制三个保护片458在封闭圆管44上滑动张开，实现让位，之后滑动片462就会推动胶圈457滑动插入密封座456的卡槽内，实现胶圈457的抵接软性密封，所以整体便实现了双层结构的密封效果，一种金属的接触抵接硬接触密封，一种是胶垫的软接触密封，最终提高阀体1的整体封闭密封效果，提高阀体1的使用寿命，无须短时间的更换阀体1的易损件。并且考虑到胶圈457在阀体1流通过程中，介质会对其造成一定程度的腐蚀，所以设置了保护结构，也就是三个保护片458,当阀体1在流通状态时，此时叶轮451内部的介质将会从细水孔454的内部反流至插管452的内部，之后从通孔453的位置流入阀体1的内部空腔内，因为此时插管452在阀体1流通状态下，通孔453就会从输入管2的内部移出，进入阀体1的内部空腔内，所以此时介质就会受到复位弹簧463的作用，拉动滑动片462进行左移复位，进而带动活塞杆465进行滑动复位，所以此时活塞板464就会挤出叶轮451的内部空腔介质，进入阀体1的内部，之后跟随介质的流动向输出管3流出，此时在胶圈457收缩进入固定板461的内部后，三个保护片458就会受到圆弧弹簧459的收缩力，实现对胶圈457的右侧面封闭，保证胶圈457在阀体1流通状态，介质不会与胶圈457进行接触或者说降低胶圈457与介质的直面接触，降低胶圈457产生腐蚀情况，提高胶圈457的使用寿命。整个阀体1还设置了显压机构5是为了显示阀体1封闭时内部压力变化，确保内部是否存在绝对密封状态，当阀体1在进行软密封和硬密封的同时，阀体1内部的压力不会瞬间释放，也就是内部还是存在一定程度的介质，因为输出管3的进口位置被堵塞，所以阀体1腔体内部的介质依旧会存在，之后压力片51在受到压力弹簧52的向下推力时，压力片51就会挤压内部的介质，产生一定程度的压力，如果是密封状态，则压力片51的位置就会是保持恒定状态，如果阀体1的内部出现密封泄漏，此时压力片51就会带动滑动齿板56进行下移，利用齿牙的啮合进而带动小齿轮55的转动，之后带动指针54的转动，所以操作人员便可以根据指针54的转动状态判断阀体1的内部是否处于绝对密封的条件，以此来对阀体1进行检修。并且该技术方案还设置了提示装置57，目的是为了提供阀体1在使用时出现的内部压力失衡，因为在实际的工况条件下，输入管2的介质输入压力可能存在忽高忽低的状态，而这种状态下，会影响后续介质输出状态，对阀体1的冲击也会较大，所以在出现介质输入压力持续变化时，此时内部的介质压力将会推动压力片51不断上下抖动，而压力片51的上下抖动就会同步带动滑动齿板56的上下动作，之后利用滑动齿板56上的三角体与滑动柱571的接触，就会控制旋转杆573不断摇摆动作，利用内部设置的扭转弹簧，将会推动旋转杆573下方连接球体不断撞击在铜管572上，产生警示声音，所以操作人员便可以根据该提示音，来对阀体1进行适应化控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种保护型密封截止阀，其特征在于，包括

阀体（1）；

输入管（2）；

输出管（3）；

控制机构（4），用于控制阀体（1）的流量；

所述输入管（2）和输出管（3）连接在阀体（1）的表面；

所述控制机构（4）包括有封闭装置和密封装置；

所述控制机构（4）直接控制封闭装置对阀体（1）的流量进行密封式闭合；

所述密封装置包括有旋转组件（45）和顶封装置（455），所述旋转组件（45）用于控制封闭装置进行错位封闭，所述顶封装置（455）用于提供软性材料进行阀体（1）的二次密封；

所述控制机构（4）包括有调节轮（41），所述调节轮（41）转动连接在阀体（1）上，所述调节轮（41）的内部螺纹连接有阀杆（42），所述阀杆（42）的底部连接有阀套（43），所述阀套（43）的内部转动连接有封闭圆管（44），所述封闭圆管（44）的表面抵接在输入管（2）的端面上，实现接触封闭；

所述旋转组件（45）包括有插管（452），所述插管（452）滑动连接在输入管（2）上，所述插管（452）顶部连接在阀套（43）上，所述插管（452）上开设有通孔（453），所述通孔（453）通过细水孔（454）与阀套（43）的内部连通，所述阀套（43）的内部设置有叶轮（451），所述叶轮（451）通过连接件与封闭圆管（44）连接。

2.根据权利要求1所述的一种保护型密封截止阀，其特征在于：所述顶封装置（455）包括有密封座（456），所述密封座（456）安装在输出管（3）上，所述封闭圆管（44）内滑动连接有活塞杆（465），所述活塞杆（465）的一端连接有活塞板（464），所述活塞杆（465）的另一端连接有滑动片（462），所述滑动片（462）的右侧连接有胶圈（457），所述密封座（456）上设置有与胶圈（457）配合的胶槽，所述封闭圆管（44）的内部通过导杆（460）连接有固定板（461），所述胶圈（457）的内表面与固定板（461）的外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种保护型密封截止阀，其特征在于：所述滑动片（462）通过键槽滑动连接在封闭圆管（44）的内部，所述活塞杆（465）的表面套接有复位弹簧（463），所述复位弹簧（463）的一端与滑动片（462）连接，所述复位弹簧（463）的另一端连接在封闭圆管（44）的内部，所述叶轮（451）与活塞板（464）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种保护型密封截止阀，其特征在于：所述封闭圆管（44）的右端通过T型槽滑动连接有三个保护片（458），且三个所述保护片（458）的表面均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内部设置有圆弧弹簧（459），所述保护片（458）与胶圈（457）的接触面上设置有斜面。

5.根据权利要求4所述的一种保护型密封截止阀，其特征在于：所述阀体（1）的内部设置有容纳腔，所述阀体（1）的内表面开设有滑槽，所述阀套（43）滑动连接在滑槽上，所述阀套（43）的左端抵接在阀体（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种保护型密封截止阀，其特征在于：还包括有显压机构（5），所述显压机构（5）包括有压力片（51），所述压力片（51）滑动连接在阀体（1）的内部，所述压力片（51）上设置有压力弹簧（52），所述压力片（51）上固定连接有滑动齿板（56），所述滑动齿板（56）上通过齿牙啮合有小齿轮（55），所述小齿轮（55）的轴心处通过轴杆连接有指针（54），所述指针（54）上设置有显示盘（53），所述显示盘（53）安装在阀体（1）上，所述阀体（1）上还设置有提示装置（57）。

7.根据权利要求6所述的一种保护型密封截止阀，其特征在于：所述提示装置（57）包括有旋转杆（573），所述旋转杆（573）的一端连接有滑动柱（571），所述旋转杆（573）的另一端连接有球体，所述球体的下方设置有铜管（572），所述铜管（572）安装在阀体（1）上，所述旋转杆（573）的中部转动连接在阀体（1）上，且旋转杆（573）与阀体（1）的转动点上设置有扭转弹簧，所述滑动齿板（56）的表面设置有多个三角体，所述三角体与滑动柱（571）抵接。