CN119664086B - 筒柱一体液压附墙爬升整体钢平台模架系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒柱一体液压附墙爬升整体钢平台模架系统及其使用方法，属于建筑工程的技术领域，其包括模架平台、模板单元、模板移动机构以及模架移动机构；模架移动机构包括附墙固定组件、液压驱动组件以及导轨，附墙固定组件包括固定座和安装座，安装座安装于固定座并开设有导向槽；安装座设置有滑动限位件；液压驱动组件包括液压缸、驱动座以及液压连接件，模架平台设有模架连接件。本申请便于实现对钢平台模架高度方向的运动，同时便于对不同地形进行适应，提高适用性，且适用于筒柱一体结构时，巨型柱和核心筒能够同时施工，钢平台模架的整体运动可以布置于巨型柱外，并且将外挂式塔吊形成内爬式塔吊，提高了塔吊效率和安全性。

Description

筒柱一体液压附墙爬升整体钢平台模架系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种筒柱一体液压附墙爬升整体钢平台模架系统及其使用方法。

背景技术

钢平台模架是由钢材构成的、用于支撑和固定模板的平台结构，通常由多个钢构件组成，通过焊接或螺栓连接等方式固定在一起，形成一个稳固的整体。在工程施工中，它主要起到承载和固定作用，确保模板在施工过程中保持稳定。

在高层建筑的墙体施工过程中，为便于快速实现对墙体的成型，通常会对钢平台模架进行抬升，以在不同高度快速实现对墙体模板的搭设，通过在搭设后的模板内进行混凝土浇筑从而快速对墙体进行成型。对钢平台模架进行抬升的操作通常在对成型墙体外部的模板进行拆除后，再通过对钢平台模架整体进行吊装抬升后再进行固定，以实现对钢平台模架高度方向的移动。如在筒柱一体结构中，通常包括巨型柱和核心筒，巨型柱和核心筒的钢平台系统通过连桥连为整体，二者之间的空洞通过布置塔吊，以实现对钢平台模架整体的吊装抬升。

塔吊的布置型式成为影响施工效率和施工安全性的重要方面。常规超高层施工中，由于核心筒先施工、巨型柱后施工，内爬式塔吊布置在核心筒内部，但是这样布置使得塔吊的覆盖半径小很多，因此为了增加覆盖半径，往往采用外挂于核心筒的外挂式塔吊方案。但是外挂式方案于内爬塔吊相比，无论是安全性还是效率都要差很多，外挂塔吊的安全性和爬升效率成为建筑行业关注的焦点，将外挂塔吊通过受力变化转换成内爬塔吊效果就完全不同了。

针对上述中的现有技术，通过吊装抬升驱动钢平台模架进行高度方向运动的操作繁琐，且钢平台模架吊装过程中需在地面预留吊机占位，不便于对不同的地形进行适应，适用性较差。

发明内容

为了便于实现对钢平台模架高度方向的运动，同时便于对不同的地形进行适应，提高适用性，本申请提供一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统。

第一方面，本申请提供一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，采用如下的技术方案：

一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，包括模架平台、模板单元、模板移动机构以及模架移动机构，所述模板移动机构设置于模架平台并用于驱动模板单元朝靠近或远离成型墙体的方向运动；所述模架移动机构包括附墙固定组件、液压驱动组件以及导轨，所述附墙固定组件包括固定座和安装座，所述固定座通过螺栓固定安装于成型墙体，所述模架平台通过模架固定组件安装于安装座，所述安装座安装于固定座并开设有竖直贯穿设置的导向槽；所述导轨滑移配合于导向槽内，所述安装座设置有限制导轨向下滑动的滑动限位件；所述液压驱动组件包括驱动液压缸、驱动座以及液压连接件，所述驱动液压缸竖直安装于模架平台，所述驱动座固定安装于驱动液压缸的活塞杆，所述液压连接件安装于驱动座并用于使驱动座与导轨连接或不连接，所述模架平台设置有与导轨连接或不连接的模架连接件。

通过采用上述技术方案，需要对钢平台模架即模架平台进行高度方向的运动时，首先通过模板移动机构驱动模板单元朝远离成型墙体的方向运动，使得模板单元收纳于模架平台，随后将附墙固定组件安装于成型墙体并该附墙固定组件位于模架平台顶部，再通过驱动液压缸驱使驱动座沿竖直方向的运动，通过液压连接件与驱动座之间的连接或不连接实现导轨竖直方向的运动。

当导轨沿竖直方向运动至所需位置后，滑动限位件的设置保证了导轨所处位置稳定性，之后再通过驱动液压缸驱使驱动座沿竖直方向的运动，通过液压连接件与驱动座之间的连接或不连接和模架连接件与导轨之间的连接或不连接使得模架平台在驱动液压缸的反作用力下不断沿竖直方向运动，当模架平台运动至附墙固定组件所在位置并通过模架固定组件与附墙固定组件固定后，完成对模架平台即钢平台模架高度方向的运动。

钢平台模架高度方向运动过程中通过依次对驱动液压缸依次对导轨和模架平台进行运动即可，操作简便，且钢平台模架运动过程中无需通过吊机进行吊运，进而无需在地面预留吊机占位，便于实现对不同地形的适应，适用性强，且适用于筒柱一体结构时，巨型柱和核心筒能够同时施工，钢平台模架的整体运动可以布置于巨型柱外，从而形成内爬式塔吊。

可选的，所述安装座沿水平滑移配合于固定座，所述固定座设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆水平转动安装于固定座，所述调节螺杆穿设于安装座并与安装座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，施力转动调节螺杆时，安装座因与调节螺杆的螺纹配合且在固定座的限位作用下沿水平方向运动，从而便于实现对安装座所在水平位置的微量调节，便于对不同的安装情况进行适应，有利于进一步增强适用性。

可选的，所述滑动限位件包括滑动限位扭簧和滑动限位板，所述滑动限位板转动安装于安装座顶部，所述滑动限位扭簧安装于滑动限位板和安装座之间并对滑动限位板施加朝靠近导轨方向转动的弹力，所述导轨开设有沿多个竖直方向分布且水平贯穿设置的固定槽，所述滑动限位板转动至水平状态时，所述滑动限位板位于其中一固定槽内。

通过采用上述技术方案，滑动限位板通过与固定槽顶部槽壁的配合起到对导轨向下滑动时的限位作用，且导轨沿竖直方向向上运动时滑动限位板在固定槽底部槽壁的带动下可自动朝远离导轨的方向转动，从而使得导轨竖直方向的运动方便快速。

可选的，所述液压连接件包括第一电机、第一螺杆以及第一连接块，所述第一连接块滑移配合于驱动座，所述第一螺杆水平转动安装于驱动座，所述第一螺杆穿设于第一连接块并与第一连接块螺纹配合，所述第一电机用于驱动第一螺杆转动，所述第一连接块与固定槽插接配合。

所述模架连接件包括第二连接块、第二螺杆以及第二电机，所述第二连接块滑移配合于模架平台，所述第二螺杆水平转动安装于模架平台，所述第二螺杆穿设于第二连接块并与第二连接块螺纹配合，所述第二电机用于驱动第二螺杆转动，所述第二连接块与固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，分别通过第一电机和第二电机驱动自身输出端的转动，使得第一连接块和第二连接块分别沿水平运动插入至导轨的其中一固定槽内即可实现驱动座与导轨的连接和模架平台与导轨之间的连接，方便稳定，通过驱动座和模架平台依次与导轨之间的连接便于驱动液压缸稳定驱动模架平台沿竖直方向进行运动。

可选的，所述液压连接件还包括连接转动块、连接扭簧、连接限位杆以及连接伸缩缸，所述连接转动块转动安装于驱动座，所述连接扭簧安装于驱动座和连接转动块之间，所述连接扭簧对连接转动块施加朝靠近导轨方向转动的弹力，所述连接限位杆用于限制连接转动块的转动，所述连接伸缩缸用于驱动连接限位杆沿水平方向运动，所述连接限位杆带动连接转动块转动至倾斜状态时，所述连接转动块一端伸入至其中一固定槽内，所述连接限位杆带动连接转动块转动至竖直状态时，所述连接转动块位于固定槽外。

通过采用上述技术方案，连接转动块的设置使得第一连接块收纳于驱动座时，通过连接转动块与固定槽的配合便于更快速实现对导轨竖直方向的运动，且导轨竖直方向运动过程中无需启动第一电机，节能性更强。

可选的，所述连接转动块的端部呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置的连接转动块使得导轨沿竖直方向运动时不易出现因与连接转动块的棱角处反复触碰而导致的损伤情况，有利于保证连接转动块和导轨的使用寿命。

可选的，所述模架固定组件包括模架固定板和模架插接板，所述模架固定板固定安装于模架平台，所述模架固定板开设有水平贯穿设置的模架固定孔，所述安装座开设有水平贯穿设置且与模架固定孔对应设置的安装固定孔，所述模架插接板依次穿设于模架固定孔和安装固定孔。

通过采用上述技术方案，将模架插接板依次插设于模架固定孔和安装固定孔即可实现模架平台和安装座之间的固定，方便快速。

可选的，所述模架插接板固定安装有模架限位板，所述模架插接板开设有竖直贯穿设置的楔形加固孔，所述楔形加固孔插接配合于有楔形加固块，所述模架平台和安装座固定时，所述模架限位板和楔形加固块分别抵触于模架固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，模架限位板和楔形加固块的设置起到对模架平台和安装座相固定时进一步的限位作用，有利于进一步保证模架平台和安装座相固定时的稳定性。

可选的，所述模板移动机构包括第一移动座、第二移动座、第一移动液压缸和第二移动液压缸，所述第一移动座沿水平方向滑移配合于模架平台，所述第一移动液压缸水平安装于模架平台并用于驱动第一移动座沿水平方向运动，所述第二移动座转动安装于第一移动座，所述第二移动液压缸转动安装于第一移动座并用于驱动第二移动座朝靠近或远离成型墙体的方向转动，所述模板单元固定安装于第一移动座。

通过采用上述技术方案，通过第一移动液压缸和第二移动液压缸驱动自身活塞杆的运动即可使得第一移动座和第二移动座带动模板单元朝靠近或远离成型墙体的方向运动，方便快速。

第二方面，本申请提供一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的使用方法，采用如下的技术方案：

一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的使用方法，基于上述一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，包括具体以下步骤：S1，通过模板移动机构驱动模板单元朝远离成型墙体的方向运动，使得模板单元收纳于模架平台；S2，将附墙固定组件安装于成型墙体，安装后的附墙固定组件与已安装附墙固定组件位于同一竖直线并位于已安装附墙固定组件顶部；S3，通过驱动液压缸驱使驱动座沿竖直方向向下运动，驱动座运动后通过液压连接件与导轨相连接，随后通过驱动液压缸驱使驱动座沿竖直方向向上运动，使得导轨随驱动座一同沿竖直方向向上运动；S4，停止驱动液压缸的驱动并解除液压连接件与导轨的连接后，导轨在滑动限位件的限位作用下临时固定；S5，重复步骤S3和S4，使得导轨运动至顶部安装的附墙固定组件所在位置；S6，通过模架连接件实现模架平台与导轨之间的连接，随后解除模架固定组件与已安装附墙固定组件之间的连接；S7，通过液压连接件与导轨相连接，随后解除模架平台与导轨之间的连接，并通过驱动液压缸驱动自身活塞杆运动的反作用力驱动模架平台沿竖直方向向上运动；S8，停止驱动液压缸的驱动后，通过模架连接件再次实现模架平台与导轨之间的连接，并解除液压连接件与导轨之间的连接；S9，驱动液压缸驱动自身活塞杆复位后，重复步骤S7和S8，使得模架平台运动至顶部安装的附墙固定组件所在位置；S10，通过模架固定组件与顶部的附墙固定组件进行连接，完成模架平台高度方向的运动。

通过采用上述技术方案，模架平台即钢平台模架高度方向运动过程中通过依次对驱动液压缸依次对导轨和模架平台进行运动即可，操作简便，且钢平台模架运动过程中无需通过吊机进行吊运，进而无需在地面预留吊机占位，便于实现对不同地形的适应，适用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、模架平台即钢平台模架高度方向运动过程中通过依次对驱动液压缸依次对导轨和模架平台进行运动即可，操作简便，且钢平台模架运动过程中无需通过吊机进行吊运，进而无需在地面预留吊机占位，便于实现对不同地形的适应，适用性强。

2、通过转动调节螺杆便于使得安装座因与调节螺杆的螺纹配合且在固定座的限位作用下沿水平方向运动，从而便于实现对安装座所在水平位置的微量调节，便于对不同的安装情况进行适应，有利于进一步增强适用性。

3、滑动限位板通过与固定槽顶部槽壁的配合起到对导轨向下滑动时的限位作用，且导轨沿竖直方向向上运动时滑动限位板在固定槽底部槽壁的带动下可自动朝远离导轨的方向转动，从而使得导轨竖直方向的运动方便快速。

附图说明

图1是本申请实施例中筒柱一体结构的俯视示意图。

图2是本申请实施例中成型墙体和模架平台的结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图6是图3中C部分的局部放大示意图。

图7是本申请实施例中另一视角的整体结构示意图。

图8是图7中D部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、模架平台；2、模板单元；3、第一移动座；4、第二移动座；5、第一移动液压缸；6、第二移动液压缸；7、导杆；8、固定座；9、安装座；10、固定滑块；11、调节螺杆；12、调节手柄；13、导向槽；14、滑动限位扭簧；15、滑动限位板；16、导轨；161、固定槽；17、驱动液压缸；18、驱动座；19、第一电机；20、第一螺杆；21、第一连接块；22、驱动滑块；23、连接转动块；24、连接扭簧；25、连接限位杆；26、连接伸缩缸；27、第二连接块；28、第二螺杆；29、第二电机；30、模架滑块；31、模架固定板；32、模架插接板；33、模架固定孔；34、安装固定孔；35、模架限位板；36、楔形加固孔；37、楔形加固块；38、巨型柱；381、成型墙体；39、核心筒。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统。

参照图1和图2，筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统包括模架平台1、模板移动机构以及模架移动机构，其中，筒柱一体结构包括巨型柱38和核心筒39，巨型柱38位于核心筒39外侧，模架平台1设置于巨形柱38。

参照图2和图3，筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统还包括模板单元2，模板移动机构设置于模架平台1并用于驱动模板单元2朝靠近或远离成型墙体的方向运动，巨型柱38具有两成型墙体381，本申请实施例中设其中一成型墙体381的厚度方向为x轴方向、长度方向y轴方向。

参照图3和图4，具体地，模板移动机构包括第一移动座3、第二移动座4、第一移动液压缸5和第二移动液压缸6，模架平台1固定安装有沿x轴方向水平延伸的导杆7，导杆7穿设于第一移动座3并与第一移动座3滑移配合，以使得第一移动座3沿水平方向滑移配合于模架平台1。第一移动液压缸5的缸体沿x轴方向水平固定安装于模架平台1，第一移动座3固定安装于第一移动液压缸5的活塞杆，以使得第一移动液压缸5驱动第一移动座3沿x轴方向朝靠近或远离成型墙体的方向运动。

参照图3，第二移动座4转动安装于第一移动座3靠近成型墙体的一端，第二移动液压缸6缸体的一端转动安装于第一移动座3、另一端转动安装于第二移动座4，以使得第二移动液压缸6驱动第二移动座4朝靠近或远离成型墙体的方向转动。模板单元2固定安装于第一移动座3，以通过第一移动液压缸5和第二移动液压缸6驱动自身活塞杆的运动最终驱动模板单元2朝靠近或远离成型墙体的方向运动，便于模板单元2收纳于模架平台1。

参照图3和图4，模架移动机构包括附墙固定组件、液压驱动组件以及导轨16，其中，附墙固定组件包括固定座8和安装座9，固定座8通过螺栓固定安装于成型墙体，具体地，成型墙体成型时预埋固定螺套，固定座8通过螺纹配合于固定螺套的螺栓和螺母配合固定于成型墙体。固定座8一体固定连接有沿y轴方向水平延伸的固定滑块10，固定滑块10呈燕尾形并沿y轴方向穿设于安装座9与安装座9滑移配合。

参照图4，为便于实现对安装座9所在位置的微量调整，固定座8设置有调节组件，其中，调节组件包括调节螺杆11，调节螺杆11沿y轴方向设置并水平转动安装于固定座8，调节螺杆11穿设于安装座9并与安装座9螺纹配合，以使得调节螺杆11转动时，安装座9沿y轴方向的所在位置进行微调，为便于施力转动调节螺杆11，调节螺杆11的一端固定连接有调节手柄12。

参照图3和图4，安装座9开设有沿竖直方向贯穿设置的导向槽13，导轨16与导向槽13滑移配合，安装座9设置有滑动限位件，以对导轨16竖直向下的滑动进行限制，具体地，滑动限位件包括滑动限位扭簧14和滑动限位板15，其中，滑动限位板15转动安装于安装座9顶部，滑动限位板15位于导轨16朝向成型墙体的一侧，滑动限位板15绕y轴朝靠近或远离成型墙体的方向转动，滑动限位扭簧14安装于滑动限位板15和安装座9之间，滑动限位扭簧14对滑动限位板15施加朝靠近导轨16方向转动的弹力，导轨16开设有沿多个竖直方向均匀分布且水平贯穿设置的固定槽161。滑动限位板15转动至水平状态时，滑动限位板15位于其中一固定槽161内，以通过对固定槽161顶部槽壁的配合起到对导轨16所在位置的限位作用，导轨16沿竖直方向向上运动时滑动限位板15在固定槽161底部槽壁的带动下自动朝远离导轨16的方向转动，便于导轨16竖直方向向上的运动。

参照图3和图5，液压驱动组件包括驱动液压缸17、驱动座18以及液压连接件，其中，驱动液压缸17竖直固定安装于模架平台1，驱动座18固定安装于驱动液压缸17的活塞杆一端，液压连接件设置于驱动座18，具体地，液压连接件包括第一电机19、第一螺杆20以及第一连接块21，其中，驱动座18固定连接有沿x轴方向水平设置的驱动滑块22，驱动滑块22呈燕尾形，驱动滑块22穿设于第一连接块21并与第一连接块21滑移配合，以使得第一连接块21沿x轴方向水平滑移配合于驱动座18，第一连接块21与导轨16的固定槽161插接配合，第一螺杆20沿x轴方向水平设置并转动安装于驱动座18，第一电机19安装于驱动座18并用于驱动第一螺杆20转动，第一电机19驱动第一螺杆20转动时，第一连接块21在驱动滑块22的带动下沿x轴方向朝靠近或远离导轨16的方向运动，当第一连接块21插入至其中一固定槽161时，实现对驱动座18与导轨16之间的连接限位。

参照图5，为进一步便于导轨16竖直方向的运动，液压连接件还包括连接转动块23、连接扭簧24、连接限位杆25以及连接伸缩缸26，其中，连接转动块23绕y轴转动安装于驱动座18，连接扭簧24安装于驱动座18和连接转动块23之间，连接转动块23在连接扭簧24的弹力作用下朝靠近导轨16的方向转动，当连接转动块23转动至固定槽161内时，实现驱动座18与导轨16间的连接。

继续参照图5，连接限位杆25位于连接转动块23远离导轨16的一侧，连接伸缩缸26在本申请实施例中选为沿x轴方向设置的气缸，连接伸缩缸26的缸体固定安装于驱动座18，连接限位杆25固定安装于连接伸缩缸26的活塞杆一端，以使得连接限位杆25在不同的y轴位置对连接转动块23的转动进行限位。连接转动块23的端部呈弧形设置，以使得导轨16不易出现因与连接转动杆块的棱角处反复触碰而导致的损伤情况。

当连接限位杆25在连接转动块23倾斜状态时进行限位时，连接转动块23一端伸入至其中一固定槽161内，实现对导轨16所处位置的限位，当连接限位杆25在连接转动块23转动至竖直状态进行限位时，连接转动块23位于固定槽161外，从而取消对导轨16所处位置的限位。导轨16沿竖直方向向上运动过程中无需启动第一电机19，通过转动连接块配合连接扭簧24的作用即可，方便快速。

参照图3和图6，模架平台1设置有与导轨16连接或不连接的模架连接件，模架连接件包括第二连接块27、第二螺杆28以及第二电机29，其中，模架平台1固定安装有沿x轴方向水平设置的模架滑块30，模架滑块30呈燕尾形，模架滑块30穿设于第二连接块27并与第二连接块27滑移配合，以使得第二连接块27沿x轴方向水平滑移配合于模架平台1，第二连接块27与导轨16的固定槽161插接配合，第二螺杆28沿x轴方向水平设置并转动安装于模架平台1，第二电机29安装于模架平台1并用于驱动第二螺杆28转动，第二电机29驱动第二螺杆28转动时，第二连接块27在驱动滑块22的带动下沿x轴方向朝靠近或远离导轨16的方向运动，当第二连接块27插入至其中一固定槽161时，实现对模架平台1与导轨16之间的连接限位。

参照图7和图8，模架平台1通过模架固定组件安装于安装座9，具体地，模架固定组件包括模架固定板31和模架插接板32，模架固定板31固定安装于模架平台1，模架固定板31与导轨16对应设置有多组，每组模架固定板31正对设置有两个，模架固定板31均开设有沿y轴方向水平贯穿设置的模架固定孔33，安装座9开设有沿y轴方向水平贯穿设置且与模架固定孔33对应设置的安装固定孔34，模架插接板32依次穿设于模架固定孔33和安装固定孔34，以实现安装座9与模架平台1之间的固定。

参照图8，为进一步保证安装座9与模架平台1相固定时的稳定性，模架插接板32固定安装有模架限位板35，模架插接板32远离模架限位板35自由端的顶部开设有竖直贯穿设置的楔形加固孔36，楔形加固孔36插接配合于有楔形加固块37，模架平台1和安装座9连接固定时，模架限位板35和楔形加固块37分别抵触于每组两模架固定板31相远离的两侧，以起到对模架平台1所处位置稳定的限位作用。

本申请实施例的实施原理为：当需要对钢平台模架即模架平台1进行高度方向的运动时，首先通过模板移动机构的第一移动液压缸5和第二移动液压缸6驱动模板单元2朝远离成型墙体的方向运动，使得模板单元2收纳于模架平台1，随后将附墙固定组件的固定座8和安装座9安装于成型墙体并使该附墙固定组件位于模架平台1顶部，再通过驱动液压缸17驱使驱动座18沿竖直方向的运动，通过液压连接件与驱动座18之间的连接或不连接实现导轨16竖直方向的运动。

当导轨16沿竖直方向运动至所需位置后，滑动限位板15起到对导轨16所处位置的限位通，从而便于保证导轨16所处位置稳定性，之后再通过驱动液压缸17驱使驱动座18沿竖直方向的运动，通过液压连接件与驱动座18之间的连接或不连接和模架连接件与导轨16之间的连接或不连接使得模架平台1在驱动液压缸17的反作用力下不断沿竖直方向运动，当模架平台1运动至附墙固定组件所在位置并通过模架固定组件与附墙固定组件固定后，完成对模架平台1即钢平台模架高度方向的运动。

钢平台模架高度方向运动过程中通过依次对驱动液压缸17依次对导轨16和模架平台1进行运动即可，操作简便，且钢平台模架运动过程中无需通过吊机进行吊运，进而无需在地面预留吊机占位，便于实现对不同地形的适应，适用性强。

本申请实施例还公开一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的使用方法。筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的使用方法包括具体以下步骤：S1，通过模板移动机构驱动模板单元2朝远离成型墙体的方向运动，使得模板单元2收纳于模架平台1。

S2，将附墙固定组件安装于成型墙体，安装后的附墙固定组件与已安装附墙固定组件位于同一竖直线并位于已安装附墙固定组件顶部。

S3，通过驱动液压缸17驱使驱动座18沿竖直方向向下运动，驱动座18运动后通过液压连接件与导轨16相连接，随后通过驱动液压缸17驱使驱动座18沿竖直方向向上运动，使得导轨16随驱动座18一同沿竖直方向向上运动。

S4，停止驱动液压缸17的驱动并解除液压连接件与导轨16的连接后，导轨16在滑动限位件的限位作用下临时固定。

S5，重复步骤S3和S4，使得导轨16运动至顶部安装的附墙固定组件所在位置。

S6，通过模架连接件实现模架平台1与导轨16之间的连接，随后解除模架固定组件与已安装附墙固定组件之间的连接。

S7，通过液压连接件与导轨16相连接，随后解除模架平台1与导轨16之间的连接，并通过驱动液压缸17驱动自身活塞杆运动的反作用力驱动模架平台1沿竖直方向向上运动。

S8，停止驱动液压缸17的驱动后，通过模架连接件再次实现模架平台1与导轨16之间的连接，并解除液压连接件与导轨16之间的连接。

S9，驱动液压缸17驱动自身活塞杆复位后，重复步骤S7和S8，使得模架平台1运动至顶部安装的附墙固定组件所在位置。

S10，通过模架固定组件与顶部的附墙固定组件进行连接，完成模架平台1高度方向的运动。

本申请实施例一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的使用方法的实施原理与一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的实施原理相同，故在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：包括模架平台(1)、模板单元(2)、模板移动机构以及模架移动机构，所述模板移动机构设置于模架平台(1)并用于驱动模板单元(2)朝靠近或远离成型墙体的方向运动；所述模架移动机构包括附墙固定组件、液压驱动组件以及导轨(16)，所述附墙固定组件包括固定座(8)和安装座(9)，所述固定座(8)通过螺栓固定安装于成型墙体，所述模架平台(1)通过模架固定组件安装于安装座(9)，所述安装座(9)安装于固定座(8)并开设有竖直贯穿设置的导向槽(13)；所述导轨(16)滑移配合于导向槽(13)内，所述安装座(9)设置有限制导轨(16)向下滑动的滑动限位件；所述液压驱动组件包括驱动液压缸(17)、驱动座(18)以及液压连接件，所述驱动液压缸(17)竖直安装于模架平台(1)，所述驱动座(18)固定安装于驱动液压缸(17)的活塞杆，所述液压连接件安装于驱动座(18)并用于使驱动座(18)与导轨(16)连接或不连接，所述模架平台(1)设置有与导轨(16)连接或不连接的模架连接件。

2.根据权利要求1所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述安装座(9)沿水平滑移配合于固定座(8)，所述固定座(8)设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)水平转动安装于固定座(8)，所述调节螺杆(11)穿设于安装座(9)并与安装座(9)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述滑动限位件包括滑动限位扭簧(14)和滑动限位板(15)，所述滑动限位板(15)转动安装于安装座(9)顶部，所述滑动限位扭簧(14)安装于滑动限位板(15)和安装座(9)之间并对滑动限位板(15)施加朝靠近导轨(16)方向转动的弹力，所述导轨(16)开设有沿多个竖直方向分布且水平贯穿设置的固定槽(161)，所述滑动限位板(15)转动至水平状态时，所述滑动限位板(15)位于其中一固定槽(161)内。

4.根据权利要求3所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述液压连接件包括第一电机(19)、第一螺杆(20)以及第一连接块(21)，所述第一连接块(21)滑移配合于驱动座(18)，所述第一螺杆(20)水平转动安装于驱动座(18)，所述第一螺杆(20)穿设于第一连接块(21)并与第一连接块(21)螺纹配合，所述第一电机(19)用于驱动第一螺杆(20)转动，所述第一连接块(21)与固定槽(161)插接配合；

所述模架连接件包括第二连接块(27)、第二螺杆(28)以及第二电机(29)，所述第二连接块(27)滑移配合于模架平台(1)，所述第二螺杆(28)水平转动安装于模架平台(1)，所述第二螺杆(28)穿设于第二连接块(27)并与第二连接块(27)螺纹配合，所述第二电机(29)用于驱动第二螺杆(28)转动，所述第二连接块(27)与固定槽(161)插接配合。

5.根据权利要求4所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述液压连接件还包括连接转动块(23)、连接扭簧(24)、连接限位杆(25)以及连接伸缩缸(26)，所述连接转动块(23)转动安装于驱动座(18)，所述连接扭簧(24)安装于驱动座(18)和连接转动块(23)之间，所述连接扭簧(24)对连接转动块(23)施加朝靠近导轨(16)方向转动的弹力，所述连接限位杆(25)用于限制连接转动块(23)的转动，所述连接伸缩缸(26)用于驱动连接限位杆(25)沿水平方向运动，所述连接限位杆(25)带动连接转动块(23)转动至倾斜状态时，所述连接转动块(23)一端伸入至其中一固定槽(161)内，所述连接限位杆(25)带动连接转动块(23)转动至竖直状态时，所述连接转动块(23)位于固定槽(161)外。

6.根据权利要求5所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述连接转动块(23)的端部呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述模架固定组件包括模架固定板(31)和模架插接板(32)，所述模架固定板(31)固定安装于模架平台(1)，所述模架固定板(31)开设有水平贯穿设置的模架固定孔(33)，所述安装座(9)开设有水平贯穿设置且与模架固定孔(33)对应设置的安装固定孔(34)，所述模架插接板(32)依次穿设于模架固定孔(33)和安装固定孔(34)。

8.根据权利要求7所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述模架插接板(32)固定安装有模架限位板(35)，所述模架插接板(32)开设有竖直贯穿设置的楔形加固孔(36)，所述楔形加固孔(36)插接配合于有楔形加固块(37)，所述模架平台(1)和安装座(9)固定时，所述模架限位板(35)和楔形加固块(37)分别抵触于模架固定板(31)的两侧。

9.根据权利要求1所述的筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：所述模板移动机构包括第一移动座(3)、第二移动座(4)、第一移动液压缸(5)和第二移动液压缸(6)，所述第一移动座(3)沿水平方向滑移配合于模架平台(1)，所述第一移动液压缸(5)水平安装于模架平台(1)并用于驱动第一移动座(3)沿水平方向运动，所述第二移动座(4)转动安装于第一移动座(3)，所述第二移动液压缸(6)转动安装于第一移动座(3)并用于驱动第二移动座(4)朝靠近或远离成型墙体的方向转动，所述模板单元(2)固定安装于第一移动座(3)。

10.一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统的使用方法，基于权利要求1-9任一所述的一种筒柱一体液压附墙爬升可变型整体钢平台模架系统，其特征在于：包括具体以下步骤：S1，通过模板移动机构驱动模板单元(2)朝远离成型墙体的方向运动，使得模板单元(2)收纳于模架平台(1)；

S2，将附墙固定组件安装于成型墙体，安装后的附墙固定组件与已安装附墙固定组件位于同一竖直线并位于已安装附墙固定组件顶部；

S3，通过驱动液压缸(17)驱使驱动座(18)沿竖直方向向下运动，驱动座(18)运动后通过液压连接件与导轨(16)相连接，随后通过驱动液压缸(17)驱使驱动座(18)沿竖直方向向上运动，使得导轨(16)随驱动座(18)一同沿竖直方向向上运动；

S4，停止驱动液压缸(17)的驱动并解除液压连接件与导轨(16)的连接后，导轨(16)在滑动限位件的限位作用下临时固定；

S5，重复步骤S3和S4，使得导轨(16)运动至顶部安装的附墙固定组件所在位置；

S6，通过模架连接件实现模架平台(1)与导轨(16)之间的连接，随后解除模架固定组件与已安装附墙固定组件之间的连接；

S7，通过液压连接件与导轨(16)相连接，随后解除模架平台(1)与导轨(16)之间的连接，并通过驱动液压缸(17)驱动自身活塞杆运动的反作用力驱动模架平台(1)沿竖直方向向上运动；

S8，停止驱动液压缸(17)的驱动后，通过模架连接件再次实现模架平台(1)与导轨(16)之间的连接，并解除液压连接件与导轨(16)之间的连接；

S9，驱动液压缸(17)驱动自身活塞杆复位后，重复步骤S7和S8，使得模架平台(1)运动至顶部安装的附墙固定组件所在位置；

S10，通过模架固定组件与顶部的附墙固定组件进行连接，完成模架平台(1)高度方向的运动。