CN119663483B - 一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，涉及毛绒玩具加工设备技术领域，其包括机箱，机箱一侧开设有进料口，机箱远离进料口的一侧设有出料管，机箱在进料口外侧固定连接有防尘箱，防尘箱与机箱连通，防尘箱内设有传送带，防尘箱上端面开设有下料口，防尘箱上端面设有下料斗，下料斗下端开口，防尘箱内部设有用于封堵下料口的第一挡板，第一挡板沿垂直于传送带送料方向与防尘箱滑动连接，下料斗沿传动带送料方向与防尘箱滑动连接，下料斗侧壁下端插设有用于封堵下料斗下端开口的第二挡板，机箱下端插设有排杂管，位于机箱外部的排杂管外侧壁下端连接有收集箱，出料管远离机箱的一端连接有离心风机。本申请具有增加防尘能力的效果。

Description

一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机

技术领域

本申请涉及毛绒玩具加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机。

背景技术

目前毛绒玩具加工过程中，开棉机是关键设备之一，其主要用于将原材料（如棉花）打散成纤维状态，以便后续加工。随着市场需求的增长和技术的进步，开棉机的应用范围不断扩大，不仅限于传统的纺织行业，还广泛应用于家居用品、玩具制造等领域。

开棉机的主要工作过程是从入口处投入原料，在开棉机内部进行打击使原料纤维束松散，从出口排出，或是直接进入下一设备。

然而，现有的开棉机大多存在以下问题：在原料进入开棉机的过程中，由于缺乏有效的封闭措施，粉尘会在传输过程中进入开棉机内部；长期使用容易积累灰尘，需要频繁清理。且若在脏乱的环境里，开棉机工作过程中更容易污染原料。

发明内容

为了增加防尘效果，本申请提供一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机。

本申请提供一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，采用如下的技术方案：

一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，包括机箱，机箱一侧开设有进料口，机箱远离进料口的一侧设有出料管，所述机箱在进料口外侧固定连接有防尘箱，防尘箱与机箱连通，防尘箱内设有传送带，传送带一端穿过进料口伸入机箱内部，防尘箱上端面开设有下料口，防尘箱上端面设有下料斗，下料斗下端开口，防尘箱内部设有用于封堵下料口的第一挡板，第一挡板沿垂直于传送带送料方向与防尘箱滑动连接，下料斗沿传动带送料方向与防尘箱滑动连接，下料斗侧壁下端插设有用于封堵下料斗下端开口的第二挡板，第二挡板的一端位于下料斗外，机箱下端插设有排杂管，位于机箱内部的排杂管外侧壁上端开口，位于机箱外部的排杂管外侧壁下端连接有收集箱，出料管远离机箱的一端连接有离心风机。

通过采用上述技术方案，防尘箱的设计使得原料在进入机箱前经过封闭处理，避免了原料在传输过程中空间内的粉尘等杂质附着在原料上，同时避免开棉机未使用存放时粉尘等杂质附着在开棉机上，保持开棉机工作时与原料接触部位的清洁度，减少清扫的工作。第一挡板和第二挡板的设置可以灵活控制下料口和下料斗的开启与关闭，确保只有在需要时才打开，进一步减少了粉尘进入开棉机内部。排杂管的设计使得原料中的杂质可以通过排杂管排出，同时收集箱的设置方便了后续清理，同时收集箱的设置可以避免粉尘等杂质从排杂管进入机箱内。离心风机的设置有助于将加工后的物料快速排出，提高了生产效率，同时也可以避免粉尘等杂质从出料管进入机箱内。

可选的，所述第二挡板远离机箱的一端设有斜板，斜板沿远离机箱的方向向下延伸，第一挡板上端面固设有第一挡块，第二挡板下端面固设有第二挡块，第一挡块位于第二挡块与斜板之间，第二挡块下端面在竖直方向不低于防尘箱的上端面，第一挡块的上端面位于第二挡板下端面与第二挡块下端面之间。

通过采用上述技术方案，第一挡块和第二挡块的设置使第一挡板滑动打开下料口时，可以带动第二挡板滑动，从而使下料斗和防尘箱连通，有效防止物料在下料过程中泄漏，确保下料过程的密封性；斜板可以使原料沿着斜面下落到传送带上，避免下料斗内原料的残留；同时通过控制第一挡板和第二挡板的滑动距离，来调节原料的下料速度。

可选的，所述防尘箱外侧壁固定连接有推拉气缸，推拉气缸的伸缩端水平穿过防尘箱侧壁与第一挡板远离第一挡块的一端固定连接，第二挡块远离第一挡块的一端与下料斗内侧壁之间固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，推拉气缸可以精确控制第一挡板的开启和关闭，确保在需要时能够及时封堵或打开下料口，提高设备的自动化程度和操作便捷性；弹性件的设置可以在第一挡板移动过程中起到缓冲作用，减少机械冲击，延长设备使用寿命，同时在推拉气缸将第一挡板复位遮挡下料口时，弹性件可以使第二挡板自动复位遮挡住下料斗下端开口。

可选的，所述下料斗与传动带送料方向平行的两侧皆固设有插块，防尘箱上端面设有与插块相适配的限位块，限位块开设有沿传动带送料方向贯穿的插槽，插块远离下料斗的一端在插槽内沿传动带送料方向与限位块滑动连接，限位块靠近机箱的一端设有限位板。

通过采用上述技术方案，插块在限位块的插槽内滑动，用于确保下料斗的滑动方向，并对下料斗起到初步固定和定位的作用，保证了设备的安全性和可靠性。限位板可以对下料斗进行定位，使下料斗下端开口与下料口对齐，提高设备的适配性。

可选的，所述机箱内设有沿水平方向排布的两个滚筒，滚筒外壁设有若干个沿滚筒径向延伸的角钉，角钉沿滚筒外壁螺旋均匀排布，滚筒与机箱转动连接，两个滚筒位于进料口和出料管之间，滚筒上方设有导流板，进料口的上壁和出料管的上内壁皆不高于导流板的下端面，滚筒下方设有尘格。

通过采用上述技术方案，滚筒的设计使得物料在进入机箱后能够均匀分布，并通过角钉的螺旋排列实现高效的开松和梳理，从而提高了开棉机的处理能力和产品质量。导流板的位置设计确保了物料顺畅流入滚筒区域，避免了物料堆积或堵塞现象，进一步提升了设备的稳定性和可靠性。尘格的设置能够有效地收集和分离生产过程中产生的粉尘和其他杂质。进料口和出料管的上壁高度设计合理，保证了物料顺利进出，避免了因高度不当导致的物料洒落和堆积问题。

可选的，所述尘格下方设有两个导向板，导向板下端与排杂管上端开口处的侧壁连接，导向板上端与机箱侧壁连接，排杂管内转动连接有螺旋叶片，排杂管外固设有带动螺旋叶片转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，导向板能够有效引导尘格内的杂质进入排杂管，确保杂质顺利排出，避免堵塞。螺旋叶片在驱动电机的带动下旋转，进一步提高了排杂效率，保证了设备的清洁度和运行稳定性。

可选的，所述尘格上沿进料口到出料管的方向开设有若干个排杂口，排杂口内转动连接有转板，转板沿垂直于排杂口排布方向的两端固设有转轴，转轴穿过尘格插设在机箱侧壁内，转轴沿自身轴线方向与尘格和机箱转动连接，转板其中一端的转轴伸出机箱侧壁固定连接有齿轮，齿轮啮合有沿竖直方向滑动的齿条，若干个齿条下方固定连接有连接架，连接架下端固定连接有升降气缸。

通过采用上述技术方案，尘格上设置的排杂口可以有效拦截和收集生产过程中产生的粉尘和杂质，防止其进入工作环境，从而提高了设备的防尘效果。转板通过齿轮和齿条的配合，由升降气缸驱动，可以在需要时打开或关闭排杂口，实现了对排杂过程的精准控制，避免了不必要的粉尘飞扬，同时控制转动角度来调整排杂口的尺寸。通过机械结构的设计，使得排杂过程更加自动化和高效，减少了人工干预的需求，降低了设备的维护成本和操作难度。排杂口的分布设计合理，沿进料口到出料管的方向布置，确保了在整个生产过程中都能有效拦截和排出粉尘和杂质，保证了生产环境的清洁度，提升了产品的质量。

可选的，所述滚筒两端转动连接有第一滑块，机箱侧壁上开设有供第一滑块沿水平方向滑动的滑槽，滑块靠近机箱外部的一侧设有用于挡住滑槽的遮挡板，每个滚筒的其中一端伸出机箱外部且同轴固定连接有第一转轮，机箱靠近第一转轮的外侧壁上沿竖直方向滑动连接有第二滑块，第二滑块转动连接有第二转轮，第二转轮位于两个第一转轮的中间靠上的位置，第二滑块上固定连接有用于带动第二转轮转动的转动电机,第二转轮和两个第一转轮外侧连接有同步带。

通过采用上述技术方案，滚筒能够实现水平方向的位置调节，从而适应不同尺寸的物料加工需求。同时，遮挡板的设计有效防止外界的杂质通过滑槽进入机箱内，保证机箱内部的清洁。此外，通过设置第二转轮和同步带，使得滚筒的转动更加平稳，提高了物料处理的效率和质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.防尘箱的设计使得原料在进入机箱前经过封闭处理，避免了原料在传输过程中空间内的粉尘等杂质附着在原料上，同时避免开棉机未使用存放时粉尘等杂质附着在开棉机上，保持开棉机工作时与原料接触部位的清洁度，减少清扫的工作；第一挡板和第二挡板的设置可以灵活控制下料口和下料斗的开启与关闭，确保只有在需要时才打开，进一步减少了粉尘进入开棉机内部；排杂管的设计使得原料中的杂质可以通过排杂管排出，同时收集箱的设置方便了后续清理，同时收集箱的设置可以避免粉尘等杂质从排杂管进入机箱内；离心风机的设置有助于将加工后的物料快速排出，提高了生产效率，同时也可以避免粉尘等杂质从出料管进入机箱内；

2.第一挡块和第二挡块的设置使第一挡板滑动打开下料口时，可以带动第二挡板滑动，从而使下料斗和防尘箱连通，有效防止物料在下料过程中泄漏，确保下料过程的密封性；斜板可以使原料沿着斜面下落到传送带上，避免下料斗内原料的残留；同时通过控制第一挡板和第二挡板的滑动距离，来调节原料的下料速度；

3.推拉气缸可以精确控制第一挡板的开启和关闭，确保在需要时能够及时封堵或打开下料口，提高设备的自动化程度和操作便捷性；弹性件的设置可以在第一挡板移动过程中起到缓冲作用，减少机械冲击，延长设备使用寿命，同时在推拉气缸将第一挡板复位遮挡下料口时，弹性件可以使第二挡板自动复位遮挡住下料斗下端开口。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的机箱和防尘箱的剖面示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

图5是下料斗和防尘箱的剖面示意图。

图6是实施例1的滚筒、排杂管和尘格的结构示意图。

图7是图6中C部分的放大示意图。

图8是实施例2的机箱和滚筒的结构示意图。

图9是机箱沿侧壁方向的剖面示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料口；12、出料管；13、滚筒；131、角钉；132、第一滑块；133、遮挡板；134、第一转轮；14、导流板；15、导向板；16、滑槽；17、第二滑块；171、第二转轮；172、转动电机；18、同步带；2、防尘箱；21、下料口；22、第一挡板；23、第一挡块；24、推拉气缸；25、限位块；26、限位板；3、传送带；4、下料斗；41、第二挡板；42、斜板；43、第二挡块；44、弹性件；45、插块；5、排杂管；51、螺旋叶片；52、驱动电机；53、收集箱；6、离心风机；7、尘格；71、排杂口；72、转板；73、转轴；74、齿轮；75、齿条；76、升降气缸；77、连接架。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本申请实施例提供了一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，包括机箱1。机箱1一侧开设有进料口11，机箱1在进料口11外侧固定连接有防尘箱2。

参照图2，防尘箱2与机箱1连通，防尘箱2内设有传送带3，传送带3一端穿过进料口11伸入机箱1内部，防尘箱2上端面开设有下料口21。

参照图2，防尘箱2内部设有用于封堵下料口21的第一挡板22，第一挡板22沿垂直于传送带3送料方向与防尘箱2滑动连接，第一挡板22采用不锈钢材料，表面光滑，减少摩擦力，便于滑动。第一挡板22的长度和宽度可以根据实际需要进行调整，确保完全封堵下料口21。

参照图1，下料斗4沿传动带送料方向与防尘箱2滑动连接，防尘箱2上端面设有下料斗4，下料斗4下端开口，下料斗4采用铝制材料，具有一定的刚性和轻便性，便于滑动。下料斗4的开口大小可以根据实际需要进行调整，确保原料能够顺畅进入传送带3。

参照图3，下料斗4与传动带送料方向平行的两侧皆固设有插块45，防尘箱2上端面设有与插块45相适配的限位块25，限位块25开设有沿传动带送料方向贯穿的插槽，插块45远离下料斗4的一端在插槽内沿传动带送料方向与限位块25滑动连接，插槽用于容纳插块45，确保下料斗4的滑动方向，并对下料斗4起到初步固定和定位的作用。限位块25靠近机箱1的一端设有限位板26，限位板26可以对下料斗4进行定位，使下料斗4下端开口与下料口21对齐，提高设备的适配性。

参照图3和图4，下料斗4侧壁下端插设有用于封堵下料斗4下端开口的第二挡板41，第二挡板41的一端位于下料斗4外，第二挡板41插设在防尘箱2侧壁下端，用于封堵下料斗4下端开口。第二挡板41采用ABS材料，表面光滑，减少摩擦力，便于滑动。第二挡板41的长度和宽度可以根据实际需要进行调整，确保完全封堵下料斗4下端开口。

参照图5，第二挡板41远离机箱1的一端设有斜板42，斜板42沿远离机箱1的方向向下延伸，斜板42的角度可以根据实际需要进行调整，确保原料可以沿着斜面下落到传送带3上，避免下料斗4内原料的残留。

参照图5，第一挡板22上端面固设有第一挡块23，第二挡板41下端面固设有第二挡块43，第一挡块23位于第二挡块43与斜板42之间，第二挡块43下端面在竖直方向不低于防尘箱2的上端面，第一挡块23的上端面位于第二挡板41下端面与第二挡块43下端面之间。第一挡块23的高度和宽度可以根据实际需要进行调整，确保第一挡板22滑动打开下料口21时，可以带动第二挡板41滑动，从而使下料斗4和防尘箱2连通，有效防止物料在下料过程中泄漏，确保下料过程的密封性。

下料斗4的具体安装过程为，设置合适的第一挡块23和插块45的长度，使下料斗4放置在防尘箱2上端面时，第一挡块23位于下料斗4内部，且插块45位于限位块25外部，推动防尘箱2沿着插槽方向滑动，直至插块45与限位板26抵接，此时下料口21被下料斗4完全封堵。

参照图3和图5，防尘箱2外侧壁固定连接有推拉气缸24，推拉气缸24的伸缩端水平穿过防尘箱2侧壁与第一挡板22远离第一挡块23的一端固定连接。推拉气缸24采用高性能的气动元件，具有较高的精度和可靠性，能够精确控制第一挡板22的开启和关闭，确保在需要时能够及时封堵或打开下料口21，提高设备的自动化程度和操作便捷性。第二挡块43远离第一挡块23的一端与下料斗4内侧壁之间固定连接有弹性件44。弹性件44采用弹簧，具有良好的缓冲性能，能够在第一挡板22移动过程中起到缓冲作用，减少机械冲击，延长设备使用寿命。弹性件44的设置还可以在推拉气缸24将第一挡板22复位遮挡下料口21时，使第二挡板41自动复位遮挡住下料斗4下端开口，确保设备的密封性和可靠性。

参照图1，机箱1远离进料口11的一侧设有出料管12，出料管12远离机箱1的一端连接有离心风机6，出料管12和离心风机6这件通过波纹管连接。离心风机6采用高性能的电机驱动，具有较高的风量和风压，能够快速将加工后的物料排出，提高生产效率。离心风机6的风道设计合理，能够有效避免粉尘等杂质从出料管12进入机箱1内。

参照图2和图6，机箱1内设有沿水平方向排布的两个滚筒13，滚筒13外壁设有若干个沿滚筒13径向延伸的角钉131，角钉131沿滚筒13外壁螺旋均匀排布，角钉131的形状和尺寸可以根据实际需要进行调整，确保能够有效打散和梳理原料，提高开棉机的处理能力和产品质量。滚筒13与机箱1转动连接，两个滚筒13位于进料口11和出料管12之间，滚筒13上方设有导流板14，进料口11的上壁和出料管12的上内壁皆不高于导流板14的下端面。导流板14的形状和尺寸可以根据实际需要进行调整，避免物料堆积或堵塞现象，进一步提升了设备的稳定性和可靠性。

参照图6和图7，滚筒13下方设有尘格7，尘格7的形状和尺寸可以根据实际需要进行调整，确保能够有效地收集和分离生产过程中产生的粉尘和其他杂质。尘格7上沿进料口11到出料管12的方向开设有若干个排杂口71，排杂口71内转动连接有转板72，转板72沿垂直于排杂口71排布方向的两端固设有转轴73，转轴73穿过尘格7插设在机箱1侧壁内，转轴73沿自身轴线方向与尘格7和机箱1转动连接，转板72其中一端的转轴73伸出机箱1侧壁固定连接有齿轮74，齿轮74啮合有沿竖直方向滑动的齿条75，若干个齿条75下方固定连接有连接架77，连接架77下端固定连接有升降气缸76。

参照图1和图2，机箱1下端插设有排杂管5，位于机箱1内部的排杂管5外侧壁上端开口，位于机箱1外部的排杂管5外侧壁下端连接有收集箱53。尘格7下方设有两个导向板15，导向板15下端与排杂管5上端开口处的侧壁连接，导向板15上端与机箱1侧壁连接，导向板15能够有效引导尘格7内的杂质进入排杂管5，确保杂质顺利排出，避免堵塞。排杂管5内转动连接有螺旋叶片51，排杂管5外固设有带动螺旋叶片51转动的驱动电机52。螺旋叶片51在驱动电机52的带动下旋转，进一步提高了排杂效率，保证了设备的清洁度和运行稳定性。

本申请实施例一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机的实施原理为：防尘箱2的设计使得原料在进入机箱1前经过封闭处理，避免了原料在传输过程中空间内的粉尘等杂质附着在原料上，同时避免开棉机未使用存放时粉尘等杂质附着在开棉机上，保持开棉机工作时与原料接触部位的清洁度，减少清扫的工作。第一挡板22和第二挡板41的设置可以灵活控制下料口21和下料斗4的开启与关闭，确保只有在需要时才打开，进一步减少了粉尘进入开棉机内部。排杂管5的设计使得原料中的杂质可以通过排杂管5排出，同时收集箱53的设置方便了后续清理，同时收集箱53的设置可以避免粉尘等杂质从排杂管5进入机箱1内。离心风机6的设置有助于将加工后的物料快速排出，提高了生产效率，同时也可以避免粉尘等杂质从出料管12进入机箱1内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，增加了调节滚筒13间距的效果。

参照图8和图9，滚筒13两端转动连接有第一滑块132，机箱1侧壁上开设有供第一滑块132沿水平方向滑动的滑槽16，滑块靠近机箱1外部的一侧设有用于挡住滑槽16的遮挡板133，遮挡板133的设计有效防止外界的杂质通过滑槽16进入机箱1内，保证机箱1内部的清洁。每个滚筒13的其中一端伸出机箱1外部且同轴固定连接有第一转轮134，机箱1靠近第一转轮134的外侧壁上沿竖直方向滑动连接有第二滑块17，可以通过使用气缸带动第二滑块17升降或是使用电机丝杠结构带动第二滑块17升降。第二滑块17转动连接有第二转轮171，第二转轮171位于两个第一转轮134的中间靠上的位置。通过第二滑块17的升降改变两个第一转轮134之间的水平方向的间距，从而实现滚筒13水平方向的位置调节，从而适应不同尺寸的物料加工需求。第二滑块17上固定连接有用于带动第二转轮171转动的转动电机172，第二转轮171和两个第一转轮134外侧连接有同步带18。转动电机172带动第二转轮171转动，通过同步带18带动两个第一转轮134转动，实现滚筒13的转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，包括机箱（1），机箱（1）一侧开设有进料口（11），机箱（1）远离进料口（11）的一侧设有出料管（12），其特征在于：所述机箱（1）在进料口（11）外侧固定连接有防尘箱（2），防尘箱（2）与机箱（1）连通，防尘箱（2）内设有传送带（3），传送带（3）一端穿过进料口（11）伸入机箱（1）内部，防尘箱（2）上端面开设有下料口（21），防尘箱（2）上端面设有下料斗（4），下料斗（4）下端开口，防尘箱（2）内部设有用于封堵下料口（21）的第一挡板（22），第一挡板（22）沿垂直于传送带（3）送料方向与防尘箱（2）滑动连接，下料斗（4）沿传动带送料方向与防尘箱（2）滑动连接，下料斗（4）侧壁下端插设有用于封堵下料斗（4）下端开口的第二挡板（41），第二挡板（41）的一端位于下料斗（4）外，机箱（1）下端插设有排杂管（5），位于机箱（1）内部的排杂管（5）外侧壁上端开口，位于机箱（1）外部的排杂管（5）外侧壁下端连接有收集箱（53），出料管（12）远离机箱（1）的一端连接有离心风机（6），所述第二挡板（41）远离机箱（1）的一端设有斜板（42），斜板（42）沿远离机箱（1）的方向向下延伸，第一挡板（22）上端面固设有第一挡块（23），第二挡板（41）下端面固设有第二挡块（43），第一挡块（23）位于第二挡块（43）与斜板（42）之间，第二挡块（43）下端面在竖直方向不低于防尘箱（2）的上端面，第一挡块（23）的上端面位于第二挡板（41）下端面与第二挡块（43）下端面之间，所述防尘箱（2）外侧壁固定连接有推拉气缸（24），推拉气缸（24）的伸缩端水平穿过防尘箱（2）侧壁与第一挡板（22）远离第一挡块（23）的一端固定连接，第二挡块（43）远离第一挡块（23）的一端与下料斗（4）内侧壁之间固定连接有弹性件（44），所述机箱（1）内设有沿水平方向排布的两个滚筒（13），滚筒（13）外壁设有若干个沿滚筒（13）径向延伸的角钉（131），角钉（131）沿滚筒（13）外壁螺旋均匀排布，滚筒（13）与机箱（1）转动连接，两个滚筒（13）位于进料口（11）和出料管（12）之间，滚筒（13）上方设有导流板（14），进料口（11）的上壁和出料管（12）的上内壁皆不高于导流板（14）的下端面，滚筒（13）下方设有尘格（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，其特征在于：所述下料斗（4）与传动带送料方向平行的两侧皆固设有插块（45），防尘箱（2）上端面设有与插块（45）相适配的限位块（25），限位块（25）开设有沿传动带送料方向贯穿的插槽，插块（45）远离下料斗（4）的一端在插槽内沿传动带送料方向与限位块（25）滑动连接，限位块（25）靠近机箱（1）的一端设有限位板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，其特征在于：所述尘格（7）下方设有两个导向板（15），导向板（15）下端与排杂管（5）上端开口处的侧壁连接，导向板（15）上端与机箱（1）侧壁连接，排杂管（5）内转动连接有螺旋叶片（51），排杂管（5）外固设有带动螺旋叶片（51）转动的驱动电机（52）。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，其特征在于：所述尘格（7）上沿进料口（11）到出料管（12）的方向开设有若干个排杂口（71），排杂口（71）内转动连接有转板（72），转板（72）沿垂直于排杂口（71）排布方向的两端固设有转轴（73），转轴（73）穿过尘格（7）插设在机箱（1）侧壁内，转轴（73）沿自身轴线方向与尘格（7）和机箱（1）转动连接，转板（72）其中一端的转轴（73）伸出机箱（1）侧壁固定连接有齿轮（74），齿轮（74）啮合有沿竖直方向滑动的齿条（75），若干个齿条（75）下方固定连接有连接架（77），连接架（77）下端固定连接有升降气缸（76）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的毛绒玩具加工用开棉机，其特征在于：所述滚筒（13）两端转动连接有第一滑块（132），机箱（1）侧壁上开设有供第一滑块（132）沿水平方向滑动的滑槽（16），滑块靠近机箱（1）外部的一侧设有用于挡住滑槽（16）的遮挡板（133），每个滚筒（13）的其中一端伸出机箱（1）外部且同轴固定连接有第一转轮（134），机箱（1）靠近第一转轮（134）的外侧壁上沿竖直方向滑动连接有第二滑块（17），第二滑块（17）转动连接有第二转轮（171），第二转轮（171）位于两个第一转轮（134）的中间靠上的位置，第二滑块（17）上固定连接有用于带动第二转轮（171）转动的转动电机（172）,第二转轮（171）和两个第一转轮（134）外侧连接有同步带（18）。