CN119658807A - 一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法，涉及混凝土板材的浇筑技术领域，包括底板和用于混凝土板成型的成型模具，成型模具可拆卸安装在底板的顶部，底板的外部设置有用于对混凝土浆摊平的摊平组件，摊平组件包括摊平辊和摊平块，底板的顶部沿着成型模具的横向方向滑动安装有两个L型连接板，两个L型连接板远离底板的一端均指向成型模具，且两个L型连接板远离底板的一端均固定安装有和底板顶部垂直的立板，两个立板相邻的一侧均转动安装有转轴，摊平辊的两端分别和两个转轴相邻的一端固定连接。通过上述各零部件的相互配合，能够保证混凝土浆液的活性，有利于让混凝土浆液在成型模具中流动。

Description

一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及混凝土板材的浇筑技术领域，具体为一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法。

背景技术

混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料。

根据申请号为201710770500.7的中国申请专利，一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将预处理沸石粉、煤矸石、玄武岩粉、轻质碳酸钙混合均匀，加入尿素、木质素磺酸钠、水混合均匀，加入微晶石蜡搅拌，加入三聚氰胺树脂搅拌，加入焦磷酸混合均匀，静态压制成型，然后蒸压处理得到蒸压加气混凝土砌块。预处理沸石粉采用如下工艺制备。

在混凝土板制备时需将混凝土浆倾倒至成型模具中，然后使用压制板对混凝土浆按压，等待混凝土浆凝固成型后将压制板移除即可完成混凝土板的制作，但是在实际操作中当混凝土浆倾倒至成型模具中后，需要使用摊平设备对浇注在成型模具中的混凝土摊平，能够保证成型模具中的各个位置被混凝土浆填充，有效防止成型后的混凝土板出现表面坑洼的情况，而引用的申请文件中，需要通过现场工作人员手持摊平设备并进入到成型模具中对混凝土浆摊平，从而增加了混凝土板生产时所需的时间和精力，以及混凝土板生产时的烦琐程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式混凝土板材的浇筑成型方法，成型模具内部浇注混凝土浆液后，启动驱动电机，此时与驱动电机动力输出端连接的传动齿轮转动，随之让传动链条转动，传动链条将动能传输至与转轴连接的传动齿轮，从而实现摊平辊的转动，当摊平辊转动时外壁安装的多排摊平块与成型模具中的混凝土浆液接触并对其拍打，紧接着推动两个L型连接板并沿着成型模具移动，保证混凝土浆液的活性，有利于让混凝土浆液在成型模具中流动。

使用敲击块对挡料板的顶部敲击，此时附着在挡料板内壁的混凝土浆液快速掉落至成型模具的内部并与混凝土浆液再次混合，防止挡料板内壁附着大量的混凝土浆液凝固在自身内壁而对摊平辊的正常转动造成不利影响，同时有利于对混凝土浆液的回收利用。

优选的，包括底板和用于混凝土板成型的成型模具，成型模具可拆卸安装在底板的顶部，底板的外部设置有用于对混凝土浆摊平的摊平组件。

摊平组件包括摊平辊和摊平块，底板的顶部沿着成型模具的横向方向滑动安装有两个L型连接板，两个L型连接板远离底板的一端均指向成型模具，且两个L型连接板远离底板的一端均固定安装有和底板顶部垂直的立板，两个立板相邻的一侧均转动安装有转轴，摊平辊的两端分别和两个转轴相邻的一端固定连接，且摊平辊的外壁沿着自身轴线方向固定安装有多个摊平块。

其中一个L型连接板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端和其中一个转轴的外壁均固定套接有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过传动链条转动连接。

优选的，底板的两侧对称开设有滑动槽，两个滑动槽均位于两个L型连接板的正下方，且两个滑动槽的内腔中均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固定安装有滑板，两个滑板的顶部均开设有和L型连接板相适配的滑槽，两个L型连接板远离立板的一端均插接至滑槽的内腔中。

优选的，其中一个滑板远离成型模具的一侧开设有和滑槽连通的连动槽，其中靠近支撑连动槽的L型连接板的一侧固定安装有制动块，制动块贯穿连动槽并延伸至滑板的外部，且制动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔中通过螺纹配合安装有驱动螺纹杆，其中靠近连动槽的滑板外壁固定安装有用于驱动螺纹杆转动的往复电机。

优选的，两个滑动槽的内腔一侧均转动安装有传动螺纹杆，两个滑块的一侧均开设有和传动螺纹杆相适配的螺纹槽，传动螺纹杆的自由端贯穿螺纹槽并和滑动槽的内腔另一侧转动连接。

优选的，底板的一端两侧对称开设有和滑动槽内腔连通的穿插孔，传动螺纹杆的一端贯穿穿插孔并延伸至底板的外部，两个传动螺纹杆延伸至底板外部的一端均固定安装有张紧轮，其中一个张紧轮的外壁转动套接有和另一个张紧轮转动连接的张紧带，底板靠近穿插孔的一端固定安装有用于其中一个张紧轮转动的传动电机。

优选的，两个立板之间设置有挡料板，挡料板位于摊平辊的正上方，且挡料板的两端分别和两个立板的相邻一侧固定连接。

优选的，挡料板的正上方设置有传动杆，传动杆的两端分别和两个立板相邻一侧转动连接，且传动杆的外壁沿着自身轴线方向固定安装有多个用于对挡料板顶部敲击的敲击块，传动杆的外壁固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮位于两个传动齿轮之间，且驱动齿轮和传动链条之间相互咬合。

优选的，两个立板的同侧对称安装有安装环，两个安装环之间设置有混凝土下料管，混凝土下料管的两端均插接至两个安装环的内腔中。

优选的，挡料板的顶部设置有U型加强筋板，U型加强筋板的一端和两个L型连接板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明记载了一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法，通过设置摊平组件，可以将混凝土浆液均匀的浇注在成型模具的内部，然后对混凝土浆液进行拍打，保证混凝土浆液的活性，有利于让混凝土浆液在成型模具中流动，从而对成型模具中的混凝土浆液起到摊平的作用，保证了成型模具中的不同位置都能够被混凝土浆液填充，有利于降低混凝土板生产时所需的时间和精力，以及混凝土板生产时的繁琐程度。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明成型模具和摊平组件的装配图；

图3为本发明摊平组件的剖视图；

图4为本发明图3中A处的结构放大图；

图5为本发明图3中B处的结构放大图。

图中：1、底板；2、成型模具；3、滑动槽；4、滑板；5、摊平块；6、驱动螺纹杆；7、立板；8、L型连接板；9、挡料板；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、U型加强筋板；13、摊平辊；14、传动杆；15、敲击块；16、混凝土下料管；17、滑块；18、转轴；19、传动螺纹杆；20、制动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置及成型方法，包括底板1和用于混凝土板成型的成型模具2，成型模具2可拆卸安装在底板1的顶部，底板1的外部设置有用于对混凝土浆摊平的摊平组件，其中将成型模具2放置在底板1的顶部并使用固定件将其和底板1顶部固定，然后混凝土浆浇注至成型模具2的内部，直至混凝土浆在成型模具2的内部凝固，紧接着接触固定件对成型模具2的固定，并将成型模具2移送至烘干设备中，一段时间后将成型模具2从烘干设备中移出，此时成型模具2中的混凝土浆完全凝固，便完成对混凝土板的制作。

摊平组件包括摊平辊13和摊平块5，底板1的顶部沿着成型模具2的横向方向滑动安装有两个L型连接板8，两个L型连接板8远离底板1的一端均指向成型模具2，且两个L型连接板8远离底板1的一端均固定安装有和底板1顶部垂直的立板7，其中两个立板7均活动安装在成型模具2的内腔中。

两个立板7相邻的一侧均转动安装有转轴18，摊平辊13的两端分别和两个转轴18相邻的一端固定连接，其中摊平辊13的两端中部分别和两个转轴18相邻一端固定连接，通过转轴18可以实现摊平辊13和两个立板7之间的相对转动，并通过摊平辊13能够实现两个立板7之间的连接，有利于两个立板7的不同移动。

摊平辊13的外壁沿着自身轴线方向固定安装有多个摊平块5，其中摊平块5沿着摊平辊13轴线方向固定安装有多排，有利于提高摊平辊13转动一圈时摊平块5与混凝土浆的接触次数。

其中一个L型连接板8的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端和其中一个转轴18的外壁均固定套接有传动齿轮11，两个传动齿轮11之间通过传动链条转动连接，当成型模具2内部浇注混凝土浆液后，启动驱动电机，此时与驱动电机动力输出端连接的传动齿轮11转动，随之让传动链条转动，传动链条将动能传输至与转轴18连接的传动齿轮11，从而实现摊平辊13的转动，当摊平辊13转动时外壁安装的多排摊平块5与成型模具2中的混凝土浆液接触并对其拍打，紧接着推动两个L型连接板8并沿着成型模具2移动，保证混凝土浆液的活性，有利于让混凝土浆液在成型模具2中流动，从而对成型模具2中的混凝土浆液起到摊平的作用，保证了成型模具2中的不同位置都能够被混凝土浆液填充，有利于降低混凝土板生产时所需的时间和精力，以及混凝土板生产时的繁琐程度。

底板1的两侧对称开设有滑动槽3，两个滑动槽3均位于两个L型连接板8的正下方，且两个滑动槽3的内腔中均滑动安装有滑块17，其中滑动槽3可以对滑块17的滑动轨迹限定，有利于提高滑块17来回移动的稳定性，有利于两个L型连接板8沿着底板1的顶部移动。

两个滑块17的顶部均固定安装有滑板4，两个滑板4的顶部均开设有和L型连接板8相适配的滑槽，两个L型连接板8远离立板7的一端均插接至滑槽的内腔中，其中通过滑槽可以对L型连接板8上下滑动的轨迹限定，有利于提高两个L型连接板8上下滑动的稳定性，同时推动两个L型连接板8让其向远离成型模具2的方向移动，直至摊平辊13和摊平块5完全从成型模具2中移出，然后拉动两个L型连接板8，让其沿着底板1的水平方向移动，有利于成型模具2脱离固定件并从底板1底部分离。

其中一个滑板4远离成型模具2的一侧开设有和滑槽连通的连动槽，其中靠近支撑连动槽的L型连接板8的一侧固定安装有制动块20，制动块20贯穿连动槽并延伸至滑板4的外部，且制动块20的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔中通过螺纹配合安装有驱动螺纹杆6，其中靠近连动槽的滑板4外壁固定安装有用于驱动螺纹杆6转动的往复电机，启动往复电机让驱动螺纹杆6转动，在螺纹孔的配合下，便可以控制制动块20沿着与底板1的竖直方向移动的距离，并与移动后的制动块20定位，有利于精准控制摊平辊13底部与混凝土浆液顶端的距离，有利于摊平块5持续对混凝土浆液的摊平。

两个滑动槽3的内腔一侧均转动安装有传动螺纹杆19，两个滑块17的一侧均开设有和传动螺纹杆19相适配的螺纹槽，传动螺纹杆19的自由端贯穿螺纹槽并和滑动槽3的内腔另一侧转动连接，其中同时转动两个传动螺纹杆19，在螺纹槽的配合下让两个滑块17同步沿着滑动槽3开设的轨迹移动，同时改变传动螺纹杆19的转动方向，有利于控制两个滑块17移动的方向，有利于控制摊平辊13与成型模具2之间的距离。

进一步地，滑动槽3可以对滑块17的滑动轨迹起到限定的作用，防止滑块17随着传动螺纹杆19一起转动，提高了滑块17来回移动的稳定性。

底板1的一端两侧对称开设有和滑动槽3内腔连通的穿插孔，传动螺纹杆19的一端贯穿穿插孔并延伸至底板1的外部，两个传动螺纹杆19延伸至底板1外部的一端均固定安装有张紧轮，其中一个张紧轮的外壁转动套接有和另一个张紧轮转动连接的张紧带，底板1靠近穿插孔的一端固定安装有用于其中一个张紧轮转动的传动电机，启动传动电机后，和传动电机动力输出端连接的张紧轮转动，随之让张紧带转动，张紧带将动力传递至另一个张紧轮，让两个张紧轮同步转动，有利于两个传动螺纹杆19同步转动的便捷性。

实施例2，请参阅图1-5，在实施例1的基础上作出的进一步改进：

两个立板7之间设置有挡料板9，挡料板9位于摊平辊13的正上方，且挡料板9的两端分别和两个立板7的相邻一侧固定连接，摊平块5对混凝土浆液拍打时，部分混凝土浆液容易附着在摊平块5的外壁，随着摊平辊13的转动，在离心力的作用下将附着在外壁的混凝土浆液甩向挡料板9的内壁，从而对飞溅的混凝土浆液阻挡，有效降低了对混凝土浆液摊平时造成的不利影响。

挡料板9的正上方设置有传动杆14，传动杆14的两端分别和两个立板7相邻一侧转动连接，且传动杆14的外壁沿着自身轴线方向固定安装有多个用于对挡料板9顶部敲击的敲击块15，其中敲击块15随着传动杆14的转动做偏心转动，敲击块15随着传动杆14做偏心转动时，距离传动杆14较远的一端和挡料板9的顶部接触，从而对挡料板9的外壁敲击，让挡料板9振动，此时附着在挡料板9内壁的混凝土浆液快速掉落至成型模具2的内部并与混凝土浆液再次混合，防止挡料板9内壁附着大量的混凝土浆液凝固在自身内壁而对摊平辊13的正常转动造成不利影响，同时有利于对混凝土浆液的回收利用。

传动杆14的外壁固定套接有驱动齿轮10，驱动齿轮10位于两个传动齿轮11之间，且驱动齿轮10和传动链条之间相互咬合，当两个传动齿轮11转动时，传动链条随之转动，此时传动链条将动力传递至驱动齿轮10，让驱动齿轮10转动，驱动齿轮10将动力传递至传动杆14，有利于提高传动杆14转动的便捷性。

两个立板7的同侧对称安装有安装环，两个安装环之间设置有混凝土下料管16，混凝土下料管16的两端均插接至两个安装环的内腔中，两个安装环有利于对混凝土下料管16的安装和定位，让混凝土下料管16能够随着L型连接板8一起移动，混凝土下料管16的外壁外接有混凝土浆液浇注管，混凝土浆液浇注管将混凝土浆液传输至混凝土下料管16内部，并通过混凝土下料管16的移动将混凝土浆液浇注至成型模具2的内部，有利于对成型模具2中混凝土浆液浇注的均匀程度。

挡料板9的顶部设置有U型加强筋板12，U型加强筋板12的一端和两个L型连接板8的顶部固定连接，其中通过U型加强筋板12可以让两个L型连接板8的顶部连接的同时提高两个L型连接板8之间的强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土板材的浇筑成型方法，其特征在于：包括如下步骤，成型模具（2）内部浇注混凝土浆液后，启动驱动电机，此时与驱动电机动力输出端连接的传动齿轮（11）转动，随之让传动链条转动，传动链条将动能传输至与转轴（18）连接的传动齿轮（11），从而实现摊平辊（13）的转动，当摊平辊（13）转动时外壁安装的多排摊平块（5）与成型模具（2）中的混凝土浆液接触并对其拍打，紧接着推动两个L型连接板（8）并沿着成型模具（2）移动，保证混凝土浆液的活性，有利于让混凝土浆液在成型模具（2）中流动；

使用敲击块（15）对挡料板（9）的顶部敲击，此时附着在挡料板（9）内壁的混凝土浆液快速掉落至成型模具（2）的内部并与混凝土浆液再次混合，防止挡料板（9）内壁附着大量的混凝土浆液凝固在自身内壁而对摊平辊（13）的正常转动造成不利影响，同时有利于对混凝土浆液的回收利用。

2.一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，根据权利要求1所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型方法，其特征在于：包括底板（1）和用于混凝土板成型的成型模具（2），所述成型模具（2）可拆卸安装在底板（1）的顶部，所述底板（1）的外部设置有用于对混凝土浆摊平的摊平组件；

所述摊平组件包括摊平辊（13）和摊平块（5），所述底板（1）的顶部沿着成型模具（2）的横向方向滑动安装有两个L型连接板（8），两个L型连接板（8）远离底板（1）的一端均指向成型模具（2），且两个L型连接板（8）远离底板（1）的一端均固定安装有和底板（1）顶部垂直的立板（7），两个立板（7）相邻的一侧均转动安装有转轴（18），所述摊平辊（13）的两端分别和两个转轴（18）相邻的一端固定连接，且摊平辊（13）的外壁沿着自身轴线方向固定安装有多个摊平块（5）；

其中一个L型连接板（8）的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端和其中一个转轴（18）的外壁均固定套接有传动齿轮（11），两个传动齿轮（11）之间通过传动链条转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：所述底板（1）的两侧对称开设有滑动槽（3），两个滑动槽（3）均位于两个L型连接板（8）的正下方，且两个滑动槽（3）的内腔中均滑动安装有滑块（17），两个滑块（17）的顶部均固定安装有滑板（4），两个滑板（4）的顶部均开设有和L型连接板（8）相适配的滑槽，两个L型连接板（8）远离立板（7）的一端均插接至滑槽的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：其中一个滑板（4）远离成型模具（2）的一侧开设有和滑槽连通的连动槽，其中靠近支撑连动槽的L型连接板（8）的一侧固定安装有制动块（20），所述制动块（20）贯穿连动槽并延伸至滑板（4）的外部，且制动块（20）的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中通过螺纹配合安装有驱动螺纹杆（6），其中靠近连动槽的滑板（4）外壁固定安装有用于驱动螺纹杆（6）转动的往复电机。

5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：两个滑动槽（3）的内腔一侧均转动安装有传动螺纹杆（19），两个滑块（17）的一侧均开设有和传动螺纹杆（19）相适配的螺纹槽，所述传动螺纹杆（19）的自由端贯穿螺纹槽并和滑动槽（3）的内腔另一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：所述底板（1）的一端两侧对称开设有和滑动槽（3）内腔连通的穿插孔，所述传动螺纹杆（19）的一端贯穿穿插孔并延伸至底板（1）的外部，两个传动螺纹杆（19）延伸至底板（1）外部的一端均固定安装有张紧轮，其中一个张紧轮的外壁转动套接有和另一个张紧轮转动连接的张紧带，所述底板（1）靠近穿插孔的一端固定安装有用于其中一个张紧轮转动的传动电机。

7.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：两个立板（7）之间设置有挡料板（9），所述挡料板（9）位于摊平辊（13）的正上方，且挡料板（9）的两端分别和两个立板（7）的相邻一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：所述挡料板（9）的正上方设置有传动杆（14），所述传动杆（14）的两端分别和两个立板（7）相邻一侧转动连接，且传动杆（14）的外壁沿着自身轴线方向固定安装有多个用于对挡料板（9）顶部敲击的敲击块（15），所述传动杆（14）的外壁固定套接有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）位于两个传动齿轮（11）之间，且驱动齿轮（10）和传动链条之间相互咬合。

9.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：两个立板（7）的同侧对称安装有安装环，两个安装环之间设置有混凝土下料管（16），所述混凝土下料管（16）的两端均插接至两个安装环的内腔中。

10.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土板材的浇筑成型装置，其特征在于：所述挡料板（9）的顶部设置有U型加强筋板（12），所述U型加强筋板（12）的一端和两个L型连接板（8）的顶部固定连接。