CN119658450A - 一种五轴增减材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工设备的技术领域，涉及一种五轴增减材加工设备。该设备包括增材机床及减材机床，增材机床上设置有材料输出机构及激光器，减材机床上设置有打磨头，增材机床上转动安装有水平设置的旋转轴，旋转轴的外周面套设固定有旋转台，旋转台的顶面安装有固定台，固定台的顶面转动安装有加工台，加工台的顶面开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动板，转动板的顶面开设有通风槽，转动槽的内底面开设有封堵槽，加工台通过封堵槽沿竖向滑移安装有封堵块，封堵块能够插入通风槽内，转动槽的内底面安装有吹气管，吹气管的另一端与外界高压气源相连通，该设备能够减少残渣对管件后续增减材加工的影响。

Description

一种五轴增减材加工设备

技术领域

本发明属于金属加工设备的技术领域，具体涉及一种五轴增减材加工设备。

背景技术

常见的制造方法包括减材制造和增材制造，减材制造是通过将原始材料从整体中去除来创建所需形状的物体，在减材加工过程中，材料被切削、铣削、车削、钻孔等方法去除，以形成最终的产品。增材制造是通过逐层堆积材料来创建三维物体，在增材制造过程中，物体是通过逐层添加材料来构建的。

在对超长管件进行加工时，可以通过增材和减材交替的方式，先增材加工出较短的管材，再对管件进行减材加工，减材完成后再在较短管材的基础上进行增材加工，重复增材和减材的步骤，从而使管材加工成目标长度。通过五轴增减材加工设备能够对超长管件实现增材和减材的加工操作，但是，在对管件进行减材后，管件内的残渣不易排出，容易对管件后续的增材加工产生影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的五轴增减材加工设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种五轴增减材加工设备，包括增材机床及减材机床，所述增材机床上设置有增材架，所述增材架上安装有材料输出机构及激光器，所述减材机床上设置有打磨台，所述打磨台上安装有打磨头，所述增材机床上转动安装有水平设置的旋转轴，所述旋转轴的外周面套设固定有旋转台，所述旋转台的顶面安装有固定台，所述固定台的顶面转动安装有加工台，所述加工台的顶面开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动板，所述转动板的顶面开设有通风槽，所述转动槽的内底面开设有封堵槽，所述加工台通过所述封堵槽沿竖向滑移安装有封堵块，所述封堵块能够插入所述通风槽内，所述转动槽的内底面安装有吹气管，所述吹气管能够与所述通风槽相连通，所述吹气管的另一端与外界高压气源相连通，所述加工台内设置有用于控制所述转动板转动的转动组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述转动组件包括固定于所述转动板底面的转动杆，所述封堵块的底面固定有同步杆，所述同步杆的底端固定有同步板，所述加工台内设置有空腔，所述同步板通过所述空腔沿竖向与所述加工台滑移配合，所述同步板的顶面开设有用于穿设所述转动杆的同步通槽，所述转动杆的外周面开设有让位槽，所述同步通槽的内周面固定有让位块，所述让位块通过所述让位槽与所述转动杆滑移配合，所述让位槽包括沿竖向设置的同步槽一及螺旋状设置的同步槽二，所述同步槽一的底部与所述同步槽二的顶部相连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述同步杆的外周套设有封堵弹簧，所述封堵弹簧靠近所述转动板的一端与所述封堵块的底面固定连接，所述封堵弹簧远离所述封堵块的一端与所述封堵槽的内底面固定连接，所述空腔靠近所述转动板的内壁嵌设固定有第一电磁块，所述同步板靠近所述第一电磁块的侧面嵌设固定有第一铁块，所述第一电磁块通电后与所述第一铁块相互排斥。

作为本发明的进一步优化方案，所述减材机床上设置有滑轨一，所述滑轨一上沿所述减材机床的长度方向滑移安装有移动架，所述打磨台与所述移动架固定连接，所述移动架上固定有开口向上设置的接料箱，所述接料箱位于管件的下方，所述接料箱的上方沿竖向滑移安装有阻挡盒，所述阻挡盒的底面及靠近管件的侧面均开口设置，所述接料箱的顶面固定有两根竖直设置的导向杆，两根所述导向杆的顶端固定有连接板，所述阻挡盒的两侧分别固定有导向块，所述导向块套设于所述导向杆的外周，所述连接板的底面嵌设固定有第二电磁块，所述阻挡盒的顶面嵌设固定有第二铁块，所述第二电磁块通电后能够吸合所述第二铁块，所述减材机床上设置有控制所述第二电磁块启闭的开关。

作为本发明的进一步优化方案，所述减材机床上设置有滑轨二，所述滑轨二上安装有沿所述减材机床的长度方向移动的安装架，所述安装架上设置有铣刀，所述铣刀能够对管件的外壁进行减材，所述减材机床上安装有两个夹持板，所述夹持板上安装有两个相对设置的夹持块，所述夹持块能够与管件相抵接，两个所述夹持板分别为安装于所述减材机床上的固定板及安装于所述接料箱上的移动板。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑轨一的顶面开设有调节槽，所述固定板的底面固定有调节块，所述调节块通过所述调节槽沿所述滑轨一的长度方向与所述滑轨一滑移配合，所述调节槽内转动安装有调节螺杆一，所述调节螺杆一穿过所述调节块，所述调节螺杆一与所述调节块螺纹传动配合，所述接料箱靠近增材机床的侧面转动安装有调节螺杆二，所述调节螺杆二穿过所述移动板，所述调节螺杆二与所述移动板螺纹传动配合，所述接料箱的侧面固定有穿过所述移动板的连接杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定板内转动安装有驱动杆，所述固定板的侧面固定有第三电机，所述第三电机的输出端与所述驱动杆的端部固定连接，所述驱动杆的外周面套设固定有两个齿轮一，所述固定板的顶面固定有两个固定竖板，所述固定竖板的侧面穿设有螺纹杆和限位杆一，所述螺纹杆与所述固定竖板螺纹传动配合，所述螺纹杆的端部与所述夹持块转动连接，所述限位杆一的端部与所述夹持块固定连接，所述螺纹杆的外周套设有与所述齿轮一相互啮合的齿轮二，所述螺纹杆的外周开设有联动槽，所述齿轮二的内周面固定有联动块，所述联动块通过所述联动槽沿所述螺纹杆的长度方向与所述螺纹杆滑移配合，所述移动板的顶面固定有两个移动竖板，所述移动竖板的侧面穿设有两个限位杆二，所述限位杆二的端部与所述夹持块固定连接，其中一个所述限位杆二与同侧的限位杆一之间固定有伸缩杆。

本发明的有益效果在于：本发明先利用增材架上的激光器进行管件的增材加工，在加工台的顶面加工出较短长度的管件，再转动旋转台，使得管件转动至水平状态，利用打磨台上的打磨头及安装架上的铣刀对管件进行减材加工，完成减材加工后，将封堵块脱离通风槽，再利用转动组件带动转动板转动，使得吹气管与通风槽相连通，外界高压气源对吹气管进行供气，气体通过通风槽吹至管件内壁，从而将管件内壁的残渣吹出管体，减少残渣对管件后续增减材加工的影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的减材机床的结构示意图；

图3是本发明固定台的剖视图；

图4是本发明加工台的剖视图；

图5是本发明转动组件的结构示意图；

图6是本发明图5中A处放大图；

图7是本发明移动架的结构示意图；

图8是本发明接料箱和阻挡盒的结构示意图；

图9是本发明图8中B处放大图；

图10是本发明固定板及固定竖板的剖视图；

图11是本发明螺纹杆及齿轮二的配合示意图。

图中：1、增材机床；11、导轨一；12、滑移架；13、导轨二；14、导轨三；15、增材架；16、材料输出机构；17、激光器；2、减材机床；21、滑轨一；22、滑轨二；23、移动架；24、打磨台；25、打磨头；26、安装架；27、铣刀；3、旋转台；31、旋转轴；32、第一电机；33、固定台；34、加工台；35、驱动轴；36、齿轮四；37、第二电机；38、齿圈；4、转动板；41、转动槽；42、通风槽；43、封堵槽；44、封堵块；45、吹气管；46、同步杆；47、封堵弹簧；5、转动组件；51、转动杆；52、同步板；53、空腔；54、同步通槽；55、让位槽；551、同步槽一；552、同步槽二；56、让位块；57、第一电磁块；58、第一铁块；6、接料箱；61、阻挡盒；62、导向杆；63、连接板；64、导向块；65、第二电磁块；66、第二铁块；67、开关；68、抵接块；7、控制块；71、控制槽；72、复位块；73、复位槽；74、复位弹簧；75、动片；76、定片；8、夹持板；81、夹持块；82、防滑垫；83、固定板；84、调节块；85、调节槽；86、调节螺杆一；87、移动板；871、移动竖板；872、限位杆二；88、调节螺杆二；89、连接杆；9、驱动杆；91、第三电机；92、齿轮一；93、固定竖板；94、螺纹杆；95、限位杆一；96、齿轮二；97、联动槽；98、联动块；99、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1、图2所示，一种五轴增减材加工设备包括增材机床1及减材机床2，增材机床1的顶面设置有导轨一11，导轨一11沿增材机床1的长度方向设置。导轨一11上滑移安装有滑移架12，滑移架12上安装有沿增材机床1的宽度方向设置的导轨二13，导轨二13上滑移安装有导轨三14，导轨三14上沿竖向滑移安装有增材架15，增材架15上安装有材料输出机构16及激光器17。减材机床2的顶面设置有滑轨一21和滑轨二22，减材机床2通过滑轨一21沿增材机床1的长度方向滑移安装有移动架23，移动架23上固定有打磨台24。打磨台24上安装有打磨头25，打磨头25能够对管件内壁进行减材加工。减材机床2通过滑轨二22沿增材机床1的长度方向滑移安装有安装架26，安装架26上安装有铣刀27，铣刀27能够对管件的外壁进行减材加工。

如图1、图3所示，增材机床1的顶面转动安装有水平设置的旋转轴31，旋转轴31的长度方向沿增材机床1的宽度方向设置。增材机床1上固定有第一电机32，第一电机32的输出端与旋转轴31的端部固定连接。旋转轴31的外周面套设固定有旋转台3，旋转台3的顶面固定安装有固定台33，固定台33的顶面转动安装有加工台34。固定台33内转动安装有驱动轴35，驱动轴35的外周面套设固定有齿轮四36，固定台33内安装有第二电机37，第二电机37的输出端与驱动轴35的端部固定连接，加工台34的外周面套设固定有与齿轮四36相互啮合的齿圈38。启动第二电机37，第二电机37带动驱动轴35转动，驱动轴35通过齿轮四36和齿圈38带动加工台34转动。

先利用增材架15上的激光器17进行管件的增材加工，在加工台34的顶面加工出较短长度的管件，再转动旋转台3，使得管件转动至水平状态，利用打磨台24上的打磨头25及安装架26上的铣刀27对管件进行减材加工，再将管件转动至竖直状态，继续进行增材加工，重复增材和减材的步骤，从而实现对较长管件的加工。

如图4、图5所示，加工台34的顶面开设有转动槽41，转动槽41内转动安装有转动板4，转动板4的顶面开设有两个对称设置的通风槽42。转动槽41的内底面开设有封堵槽43，加工台34通过封堵槽43沿竖向滑移安装有封堵块44，封堵块44能够插入通风槽42内。封堵块44的底面固定有同步杆46，同步杆46的外周套设有封堵弹簧47，封堵弹簧47靠近转动板4的一端与封堵块44的底面固定连接，封堵弹簧47远离封堵块44的一端与封堵槽43的内底面固定连接。转动槽41的内底面安装有吹气管45，吹气管45能够与通风槽42相连通。吹气管45的另一端与外界高压气源相连通，加工台34内设置有用于控制转动板4转动的转动组件5。

完成减材加工后，将封堵块44脱离通风槽42，再利用转动组件5带动转动板4转动，使得吹气管45与通风槽42相连通，外界高压气源对吹气管45进行供气，气体通过通风槽42吹至管件内壁，从而将管件内壁的残渣吹出管体，减少残渣对管件后续增减材加工的影响。

如图4、图5及图6所示，转动组件5包括固定于转动板4底面的转动杆51，转动杆51与转动板4同轴设置。同步杆46的底端固定有同步板52，加工台34内设置有空腔53，同步板52通过空腔53沿竖向与加工台34滑移配合。同步板52的顶面开设有用于穿设转动杆51的同步通槽54，转动杆51的外周面开设有让位槽55，同步通槽54的内周面固定有让位块56，让位块56通过让位槽55与转动杆51滑移配合。让位槽55包括沿竖向设置的同步槽一551及螺旋状设置的同步槽二552，同步槽一551的底部与同步槽二552的顶部相连通。空腔53靠近转动板4的内壁嵌设固定有第一电磁块57，同步板52靠近第一电磁块57的侧面嵌设固定有第一铁块58，第一电磁块57通电后与第一铁块58相互排斥。

同步板52向下移动时带动同步杆46向下移动，进而使封堵块44脱离通风槽42，且让位块56在同步槽一551内移动，同步板52继续向下移动，让位块56进入同步槽二552内，进而带动转动杆51转动，转动杆51带动转动板4转动90°，使得通风槽42与吹气管45相连通，以便于吹气管45向管体内吹气。第一电磁块57未通电时，封堵块44在封堵弹簧47的弹力作用下插设于通风槽42内，第一电磁块57通电时，第一铁块58在第一电磁块57的斥力作用下朝向远离加工台34的方向移动，进而实现封堵块44的移动及转动板4的转动。

如图2、图7及图8所示，移动架23上固定有开口向上设置的接料箱6，接料箱6位于管件的下方。接料箱6的上方沿竖向滑移安装有阻挡盒61，阻挡盒61的底面及靠近管件的侧面均开口设置。接料箱6的顶面固定有两根竖直设置的导向杆62，两根导向杆62的顶端固定有连接板63。阻挡盒61的两侧分别固定有导向块64，导向块64套设于导向杆62的外周。连接板63的底面嵌设固定有第二电磁块65，阻挡盒61的顶面嵌设固定有第二铁块66，第二电磁块65通电后能够吸合第二铁块66，减材机床2上设置有控制第二电磁块65启闭的开关67。

当管件水平放置时，移动架23带动打磨台24和接料箱6朝向靠近管件的方向移动，使得接料箱6位于管件端部的下方，打磨头25对管件进行减材加工时，开关67启动，第二电磁块65对第二铁块66进行吸合，阻挡盒61位于管件上方，打磨头25对管件加工完毕后，关闭开关67，阻挡盒61在自身重力作用下向下移动，管件内的碎屑被吹至阻挡盒61内壁后掉落至接料箱6内， 便于对碎屑进行收集。

如图4、图8及图9所示，阻挡盒61的内底面开设有控制槽71，阻挡盒61通过控制槽71沿竖向滑移安装有控制块7。控制块7的侧面固定有复位块72，控制槽71的内壁开设有复位槽73，复位块72通过复位槽73沿竖向与阻挡盒61滑移配合。复位块72的底面固定有复位弹簧74，复位弹簧74的底端与复位槽73的内壁固定连接。导向块64的底面固定有抵接块68，抵接块68的底面能够与控制块7的顶面相抵接。控制块7的底面固定有动片75，控制槽71的内底面固定有用于与动片75电接触的定片76。动片75与第一电磁块57电连接，定片76与电源电连接。

阻挡盒61带动导向块64向下移动，导向块64带动抵接块68向下移动，抵接块68与控制块7相抵接并推动控制块7向下移动，复位弹簧74处于压缩状态，动片75与定片76电接触，第一电磁块57通电工作，进而使吹气管45与通风槽42相连通。

如图2、图7所示，减材机床2上安装有两个夹持板8，夹持板8上安装有两个相对设置的夹持块81，两个夹持块81相互靠近的侧面分别固定有防滑垫82。两个夹持板8分别为安装于减材机床2上的固定板83及安装于接料箱6上的移动板87。滑轨一21的顶面开设有调节槽85，固定板83的底面固定有调节块84，调节块84通过调节槽85沿滑轨一21的长度方向与滑轨一21滑移配合。调节槽85内转动安装有调节螺杆一86，调节螺杆一86穿过调节块84，调节螺杆一86与调节块84螺纹传动配合。接料箱6靠近增材机床1的侧面转动安装有调节螺杆二88，接料箱6的侧面固定有穿过移动板87的连接杆89。调节螺杆二88穿过移动板87，调节螺杆二88与移动板87螺纹传动配合。转动调节螺杆一86能够对固定板83的位置进行调节，转动调节螺杆二88能够对移动板87的位置进行调节，从而使铣刀27能够根据设计要求对管件外壁进行全面的加工。

管件转动至水平位置后，固定板83上的夹持块81对管件靠近旋转台3的端部进行夹持固定，移动板87上的夹持块81对管件远离旋转台3的端部进行夹持固定，以便于铣刀27和打磨头25对管件进行减材加工。

如图7、图10及图11所示，固定板83内转动安装有驱动杆9，固定板83的侧面固定有第三电机91，第三电机91的输出端与驱动杆9的端部固定连接，驱动杆9的外周面套设固定有两个齿轮一92。固定板83的顶面固定有两个固定竖板93，固定竖板93的侧面穿设有螺纹杆94和限位杆一95，螺纹杆94与固定竖板93螺纹传动配合。螺纹杆94的端部与夹持块81转动连接，限位杆一95的端部与夹持块81固定连接，螺纹杆94的外周套设有与齿轮一92相互啮合的齿轮二96。螺纹杆94的外周开设有联动槽97，齿轮二96的内周面固定有联动块98，联动块98通过联动槽97沿螺纹杆94的长度方向与螺纹杆94滑移配合。移动板87的顶面固定有两个移动竖板871，移动竖板871的侧面穿设有两个限位杆二872，限位杆二872的端部与夹持块81固定连接，其中一个限位杆二872与同侧的限位杆一95之间固定有伸缩杆99。

启动第三电机91，第三电机91带动驱动杆9转动，驱动杆9通过齿轮一92带动齿轮二96转动，齿轮二96通过联动块98和联动槽97带动螺纹杆94转动，进而带动夹持块81朝向靠近管件的方向移动，固定板83上的夹持块81通过伸缩杆99带动移动板87上的夹持块81同步移动，从而对管件进行夹持固定。

需要说明的是，该五轴增减材加工设备，在使用时先利用增材架15上的激光器17进行管件的增材加工，在加工台34的顶面加工出较短长度的管件，再转动旋转台3，使得管件转动至水平状态，利用打磨台24上的打磨头25及安装架26上的铣刀27对管件进行减材加工，完成减材加工后，将封堵块44脱离通风槽42，再利用转动组件5带动转动板4转动，使得吹气管45与通风槽42相连通，外界高压气源对吹气管45进行供气，气体通过通风槽42吹至管件内壁，从而将管件内壁的残渣吹出管体，减少残渣对管件后续增减材加工的影响。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种五轴增减材加工设备，其特征在于，包括增材机床(1)及减材机床(2)，所述增材机床(1)上设置有增材架(15)，所述增材架(15)上安装有材料输出机构(16)及激光器(17)，所述减材机床(2)上设置有打磨台(24)，所述打磨台(24)上安装有打磨头(25)，所述增材机床(1)上转动安装有水平设置的旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的外周面套设固定有旋转台(3)，所述旋转台(3)的顶面安装有固定台(33)，所述固定台(33)的顶面转动安装有加工台(34)，所述加工台(34)的顶面开设有转动槽(41)，所述转动槽(41)内转动安装有转动板(4)，所述转动板(4)的顶面开设有通风槽(42)，所述转动槽(41)的内底面开设有封堵槽(43)，所述加工台(34)通过所述封堵槽(43)沿竖向滑移安装有封堵块(44)，所述封堵块(44)能够插入所述通风槽(42)内，所述转动槽(41)的内底面安装有吹气管(45)，所述吹气管(45)能够与所述通风槽(42)相连通，所述吹气管(45)的另一端与外界高压气源相连通，所述加工台(34)内设置有用于控制所述转动板(4)转动的转动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴增减材加工设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括固定于所述转动板(4)底面的转动杆(51)，所述封堵块(44)的底面固定有同步杆(46)，所述同步杆(46)的底端固定有同步板(52)，所述加工台(34)内设置有空腔(53)，所述同步板(52)通过所述空腔(53)沿竖向与所述加工台(34)滑移配合，所述同步板(52)的顶面开设有用于穿设所述转动杆(51)的同步通槽(54)，所述转动杆(51)的外周面开设有让位槽(55)，所述同步通槽(54)的内周面固定有让位块(56)，所述让位块(56)通过所述让位槽(55)与所述转动杆(51)滑移配合，所述让位槽(55)包括沿竖向设置的同步槽一(551)及螺旋状设置的同步槽二(552)，所述同步槽一(551)的底部与所述同步槽二(552)的顶部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种五轴增减材加工设备，其特征在于：所述同步杆(46)的外周套设有封堵弹簧(47)，所述封堵弹簧(47)靠近所述转动板(4)的一端与所述封堵块(44)的底面固定连接，所述封堵弹簧(47)远离所述封堵块(44)的一端与所述封堵槽(43)的内底面固定连接，所述空腔(53)靠近所述转动板(4)的内壁嵌设固定有第一电磁块(57)，所述同步板(52)靠近所述第一电磁块(57)的侧面嵌设固定有第一铁块(58)，所述第一电磁块(57)通电后与所述第一铁块(58)相互排斥。

4.根据权利要求3所述的一种五轴增减材加工设备，其特征在于：所述减材机床(2)上设置有滑轨一(21)，所述滑轨一(21)上沿所述减材机床(2)的长度方向滑移安装有移动架(23)，所述打磨台(24)与所述移动架(23)固定连接，所述移动架(23)上固定有开口向上设置的接料箱(6)，所述接料箱(6)位于管件的下方，所述接料箱(6)的上方沿竖向滑移安装有阻挡盒(61)，所述阻挡盒(61)的底面及靠近管件的侧面均开口设置，所述接料箱(6)的顶面固定有两根竖直设置的导向杆(62)，两根所述导向杆(62)的顶端固定有连接板(63)，所述阻挡盒(61)的两侧分别固定有导向块(64)，所述导向块(64)套设于所述导向杆(62)的外周，所述连接板(63)的底面嵌设固定有第二电磁块(65)，所述阻挡盒(61)的顶面嵌设固定有第二铁块(66)，所述第二电磁块(65)通电后能够吸合所述第二铁块(66)，所述减材机床(2)上设置有控制所述第二电磁块(65)启闭的开关(67)。

5.根据权利要求4所述的一种五轴增减材加工设备，其特征在于：所述减材机床(2)上设置有滑轨二(22)，所述滑轨二(22)上安装有沿所述减材机床(2)的长度方向移动的安装架(26)，所述安装架(26)上设置有铣刀(27)，所述铣刀(27)能够对管件的外壁进行减材，所述减材机床(2)上安装有两个夹持板(8)，所述夹持板(8)上安装有两个相对设置的夹持块(81)，所述夹持块(81)能够与管件相抵接，两个所述夹持板(8)分别为安装于所述减材机床(2)上的固定板(83)及安装于所述接料箱(6)上的移动板(87)。

6.根据权利要求5所述的一种五轴增减材加工设备，其特征在于：所述滑轨一(21)的顶面开设有调节槽(85)，所述固定板(83)的底面固定有调节块(84)，所述调节块(84)通过所述调节槽(85)沿所述滑轨一(21)的长度方向与所述滑轨一(21)滑移配合，所述调节槽(85)内转动安装有调节螺杆一(86)，所述调节螺杆一(86)穿过所述调节块(84)，所述调节螺杆一(86)与所述调节块(84)螺纹传动配合，所述接料箱(6)靠近增材机床(1)的侧面转动安装有调节螺杆二(88)，所述调节螺杆二(88)穿过所述移动板(87)，所述调节螺杆二(88)与所述移动板(87)螺纹传动配合，所述接料箱(6)的侧面固定有穿过所述移动板(87)的连接杆(89)。

7.根据权利要求5所述的一种五轴增减材加工设备，其特征在于：所述固定板(83)内转动安装有驱动杆(9)，所述固定板(83)的侧面固定有第三电机(91)，所述第三电机(91)的输出端与所述驱动杆(9)的端部固定连接，所述驱动杆(9)的外周面套设固定有两个齿轮一(92)，所述固定板(83)的顶面固定有两个固定竖板(93)，所述固定竖板(93)的侧面穿设有螺纹杆(94)和限位杆一(95)，所述螺纹杆(94)与所述固定竖板(93)螺纹传动配合，所述螺纹杆(94)的端部与所述夹持块(81)转动连接，所述限位杆一(95)的端部与所述夹持块(81)固定连接，所述螺纹杆(94)的外周套设有与所述齿轮一(92)相互啮合的齿轮二(96)，所述螺纹杆(94)的外周开设有联动槽(97)，所述齿轮二(96)的内周面固定有联动块(98)，所述联动块(98)通过所述联动槽(97)沿所述螺纹杆(94)的长度方向与所述螺纹杆(94)滑移配合，所述移动板(87)的顶面固定有两个移动竖板(871)，所述移动竖板(871)的侧面穿设有两个限位杆二(872)，所述限位杆二(872)的端部与所述夹持块(81)固定连接，其中一个所述限位杆二(872)与同侧的限位杆一(95)之间固定有伸缩杆(99)。