CN119658245B - 一种具有保护结构的led灯具生产用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，属于LED灯具生产技术领域，移动台与主体板可滑动连接，支撑台上设与移动台上分别设的多组第一、第二滑轨可形成移动滑轨，并与第一、第二定位组件滑动连接；电路板与连接线分别卡设在第一、第二定位组件内，防护罩与主体板连接形成有防护腔，焊接机安装在主体板上；防护罩上设有吸除组件，主体板上方的静电式净化器分别与储气箱及吸除组件连接，主体板表面还铺设有防静电橡胶垫。该工装通过吸除组件可以将焊接时的废气抽取到静电式净化器内，通过静电式净化器能将废气进行初步处理，并暂时储存在储气箱内，等待下一步的处理，有效避免废气肆意弥漫，改善工作环境。

Description

一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装

技术领域

本发明属于LED灯具生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装。

背景技术

LED灯具生产在生产过程中，常常需要对LED灯具进行焊接操作，将连接线焊接在LED灯具的电路板上，从而使得可以通过连接线对LED灯具进行稳定的电力供应，确保灯具能在接入电源后正常发光工作；在焊接过程中，为了保证LED灯具电路板与连接线之间焊接的质量稳定性与可靠性，就需要使用到焊接工装，通过焊接工装能起到对电路板与连接线的有效定位，避免在焊接过程中出现位移、晃动等情况，确保焊接点准确无误地连接；LED灯具与连接线焊接时，由于焊接过程中使用的焊锡丝含助焊剂，在高温作用下会产生具有刺激性气味的废气；但是，传统的焊接工装往往只能起到简单的焊接定位作用，无法对焊接时产生的废气进行有效的收集、净化和处理，从而导致废气的肆意弥漫，造成工作环境的污染；同时，还可能使得人体吸入一定的废气，随着长时间工作，就容易造成操作人员身体的不适。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，以解决现有技术中，传统的焊接工装无法有效处理焊接时产生的废气，导致废气的肆意弥漫，影响工作环境；也可能使得人体吸入一定的废气，长时间工作容易产生身体不适的技术问题。

本发明的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，包括有主体板与焊接机，所述主体板上方设置有多组移动台，所述移动台通过传送结构与所述主体板可滑动连接，所述主体板上设置有多组支撑台，所述支撑台上设置有第一滑轨，所述移动台上设置有多组第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨一端相互接触形成有移动滑轨，第一定位组件与第二定位组件均与多组所述移动滑轨可滑动连接；电路板卡设在所述第一定位组件内，多组连接线卡设在所述第二定位组件内，所述主体板上设置有可拆卸的防护罩形成有防护腔；所述连接线一端与所述电路板接触，两者之间的连接处位于所述防护腔内，所述焊接机安装在所述主体板上，所述焊接机上的焊接头穿设在所述防护腔内；所述防护罩上设置有吸除组件，所述主体板上方设置有储气箱与静电式净化器，所述静电式净化器分别与所述储气箱及所述吸除组件连接，所述主体板表面还铺设有防静电橡胶垫。

根据一种优选实施方式，所述第一定位组件包括有第一支撑板与第一挡板及多组第二挡板，所述第一支撑板底部对应所述移动滑轨设置有电动滑块，所述电动滑块与所述移动滑轨可滑动连接；所述第一挡板与所述第二挡板均位于所述第一支撑板，所述第一挡板与所述第二挡板上均开设有多组定位通孔，所述第一支撑板对应所述定位通孔开设有定位孔，定位栓穿过所述定位通孔与所述定位孔内；多组所述第二挡板之间平行设置，所述第二挡板与所述第一挡板之间垂直设置，所述电路板卡设在所述第一挡板与多组所述第二挡板之间。

根据一种优选实施方式，所述第一定位组件还包括有多组电动吸盘，所述第一支撑板上开设有多组安装槽，所述电动吸盘卡设在所述安装槽内，所述电动吸盘顶面高于所述第一支撑板顶面，所述电路板与多组所述电动吸盘接触；所述第一支撑板上开设有限位卡槽，所述第一支撑板上方设置有推板，所述推板底部设置有推杆，所述推板卡设在所述限位卡槽内；所述推杆穿过所述第一支撑板设置有限位板，所述限位板与所述第一支撑板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述推杆上，所述推板与所述电路板接触；其中一组所述移动台对应所述推杆开设有连接孔，所述连接孔内穿设有活动杆，所述活动杆一端与所述限位板底部接触，另一端设置有滑动轮，所述滑动轮与所述防静电橡胶垫接触。

根据一种优选实施方式，所述主体板上开设有安装卡槽与滑动槽，所述安装卡槽与所述滑动槽贯通，所述主体板上方设置有第一电动缸，所述第一电动缸卡设在所述安装卡槽内，所述第一电动缸轴端设置有限位块，所述限位块卡设在所述滑动槽内；所述限位块上设置有倾斜面，所述限位块通过所述倾斜面呈梯形状，所述滑动轮可与所述倾斜面接触。

根据一种优选实施方式，所述第二定位组件包括有第二支撑板与分隔板，所述第二支撑板底部设置有多组电动滑块，所述电动滑块与所述移动滑轨可滑动连接；所述分隔板位于所述第二支撑板上方，并与所述第二支撑板可拆卸连接，所述分隔板顶面设置有多组分隔卡板，所述分隔卡板与相邻所述分隔卡板之间形成有分隔槽，多组所述连接线分别卡设在多组所述分隔槽内；所述第二支撑板上设置有多组夹紧块，所述夹紧块上开设有夹紧槽，所述第二支撑板上方设置有夹紧板，所述夹紧板两端均卡设在所述夹紧槽内，所述夹紧槽内还设置有第一磁铁，所述第一磁铁与所述夹紧板接触，所述连接线卡设在所述夹紧板与所述第二支撑板之间。

根据一种优选实施方式，所述主体板上方设置有支撑架，所述支撑架位于所述焊接机一侧，所述支撑架上设置有多组电动升降杆，所述支撑架下方设置有限位箱，所述限位箱与多组所述电动升降杆轴端连接；所述限位箱开口面设置有可拆卸的限位盖板，所述限位盖板可与所述夹紧板顶面接触，所述限位箱上方设置有第二电动缸，所述限位箱内设置有第二磁铁，所述第二电动缸轴端穿过所述限位箱与所述第二磁铁连接。

根据一种优选实施方式，其中一组所述移动台对应所述第二支撑板开设有卡槽，所述主体板上方设置有定位板，所述定位板卡设在所述卡槽内，所述定位板与所述移动台可转动连接，并在连接处设置有翻盖弹簧，所述定位板可朝所述焊接机方向反转；所述定位板顶部与所述第二支撑板一侧均设置有弧面，所述定位板通过弧面与所述第二支撑板底面接触；所述主体板上设置有固定台，所述固定台顶部呈倾斜设置，所述固定台顶部设置有电磁铁，所述定位板可与所述定位板接触。

根据一种优选实施方式，其中一组所述移动台对应所述第二支撑板开设有卡槽，所述主体板上方设置有定位板，所述定位板卡设在所述卡槽内，所述定位板与所述移动台可转动连接，并在连接处设置有翻盖弹簧，所述定位板可朝所述焊接机方向反转；所述定位板顶部设置有滚轮，所述第二支撑板一侧设置有多组滑轮，所述滚轮可与所述第二支撑板底面接触，所述多组滑轮可与所述定位板一侧接触；所述主体板上设置有固定台，所述固定台顶部呈倾斜设置，所述固定台顶部设置有电磁铁，所述定位板可与所述定位板接触。

根据一种优选实施方式，所述吸除组件包括有多组风扇与多组活性炭吸附器，所述防护罩顶部设置有多组吸除管，所述吸除管设置在所述防护罩顶部边角处，其中一组所述吸除管位于多组所述吸除管之间，并错位排布，所述防护腔可通过所述吸除管与外界贯通，所述吸除管一端设置有连接箱，所述风扇卡设在所述连接箱内，所述风扇吹风方向朝外；所述主体板上设置有安装台，所述静电式净化器安装在所述安装台上，所述安装台上还设置有抽气泵，所述抽气泵通过连接管分别与所述静电式净化器及多组所述连接箱连接，其中所述活性炭吸附器安装在所述抽气泵与所述连接箱之间的所述连接管上；所述防护腔内设置有两组抽气罩，其中一组所述抽气罩与其中一组所述吸除管连接，另一组与其中多组所述吸除管连接，所述焊接机的焊接头位于两组所述抽气罩之间。

根据一种优选实施方式，所述主体板上设置有焊接台，所述焊接台位于多组所述支撑台之间，所述电路板一端伸出所述第一定位组件位于所述焊接台上方；所述焊接台上设置有装配槽，所述装配槽内设置有光电传感器，所述焊接台上方设置有防护板，所述防护板与所述焊接台可拆卸连接，所述电路板与所述防护板顶面接触，所述防护板为透明材质。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过吸除组件与静电式净化器的配合，实现了对焊接废气的处理，在焊接过程时，吸除组件中的多组风扇能将防护腔内的废气抽出，活性炭吸附器先初步吸附废气中的有机污染物和异味，再经抽气泵输送至静电式净化器，利用高压电场使废气中的颗粒物带电并吸附到集尘板上，进一步净化废气，有效避免废气肆意弥漫，改善工作环境，保障操作人员的身体健康。同时，在主体板上还铺设有防静电橡胶垫，可防止静电积累，避免因静电对LED灯具及焊接过程中的电子元件造成损害，确保焊接工作稳定进行，提高产品质量。

通过多组电动滑块与移动滑轨的配合，能在主体板上移动，方便将电路板定位至焊接区域。第一支撑板、第一挡板及多组第二挡板的结构借助定位栓与定位孔，可稳固地固定不同规格的电路板，确保焊接过程中电路板的稳定性；同时，通过推板、推杆、活动杆与电动缸及限位块的配合，当焊接完成后，第一定位组件移动到移动台上，移动台再通过传送结构向外移动。在此过程中，第一电动缸推动限位块移动，当限位块移动到指定位置时，由于其倾斜面的设置，活动杆一端的滑动轮会沿着倾斜面向上移动，进而带动推板克服弹簧的弹力向上运动，将焊接完成的电路板平稳推起。使得操作人员无需手动费力去拿取电路板，提高了取件的便利性和效率，减少了人工操作时间，降低了因人工操作不当导致的电路板损坏风险。

第二定位组件中的分隔板上的分隔卡板形成分隔槽，能将多组连接线分开并定位，避免其在焊接过程中相互缠绕，有效提升焊接准确性。夹紧块、夹紧槽、夹紧板以及第一磁铁的组合，对连接线起到了牢固的夹持作用，确保在焊接时连接线稳定，保障焊接质量。在放置连接线时，连接线一端抵住定位板，便于确定连接线位置，之后再安装夹紧板提高了放置连接线的效率和准确性，有效减少了因定位不准导致的焊接失误；定位板与移动台通过翻盖弹簧的可转动连接，方便其在焊接时朝焊接机方向反转，使得在保证定位效果的同时，也不会妨碍第二支撑板的移动。

附图说明

图1是本发明实施例一组装后的结构示意图；

图2是本发明实施例一拆分后的结构示意图；

图3是第一定位组件拆分后的结构示意图；

图4是移动台与活动杆拆分后的结构示意图；

图5是本发明实施例一第二定位组件拆分后的结构示意图；

图6是支撑架与电动升降杆拆分后的结构示意图；

图7是本发明实施例二定位板的结构示意图；

图8是本发明实施例二第二定位组件拆分后的结构示意图；

图9是防护罩与活性炭吸附器拆分后的结构示意图；

图10是图2中a区域的局部放大图；

图11是图2中b区域的局部放大图；

图12是控制器的原理框图。

图中，部件名称与附图标号的对应关系为：

11、主体板；12、移动台；13、支撑台；14、安装卡槽；15、滑动槽；16、第一电动缸；17、限位块；18、固定台；19、安装台；21、焊接机；22、电路板；23、连接线；31、第一滑轨；32、第二滑轨；33、防护罩；34、储气箱；35、静电式净化器；36、防护板；401、第一支撑板；402、第一挡板；403、第二挡板；404、定位通孔；405、定位孔；406、定位栓；407、电动吸盘；408、安装槽；409、限位卡槽；410、推板；411、推杆；412、限位板；413、活动杆；414、滑动轮；501、第二支撑板；502、分隔板；503、分隔卡板；504、分隔槽；505、夹紧块；506、夹紧槽；507、夹紧板；508、支撑架；509、电动升降杆；510、限位箱；511、限位盖板；512、第二电动缸；513、第二磁铁；514、定位板；515、电磁铁；516、滚轮；517、滑轮；61、风扇；62、活性炭吸附器；63、吸除管；64、连接箱；65、抽气泵；66、抽气罩；67、焊接台；68、装配槽；69、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明的技术方案，但不能用来限制本发明的保护范围。

实施例一：如图1至图12所示，本发明提供了一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，包括有主体板11与焊接机21，主体板11上方设置有多组移动台12，移动台12通过传送结构，能在主体板11上自由滑动，传送结构可为丝杆传动。主体板11上还设有多组支撑台13，支撑台13上装有第一滑轨31，同时，移动台12上也设置有多组第二滑轨32，第一滑轨31和第二滑轨32的一端相互对接，就构成了移动滑轨，第一定位组件和第二定位组件能在这移动滑轨上顺畅滑动；同时，其中两组第一滑轨31一端设置有凸块，第二滑轨32对应凸块开设有固定卡槽，当第一滑轨31与第二滑轨32对接时，凸块卡设在固定卡槽内，形成拼接结构，保障移动滑轨的稳定运行。电路板22被安装在第一定位组件内部，多组连接线23则卡放在第二定位组件当中。主体板11上安装了可拆卸的防护罩33，防护罩33与主体板11连接形成有防护腔，连接线23的一端与电路板22接触，二者连接的部位正处于防护腔内。焊接机21固定在主体板11上，防护罩33上开设有通槽，使焊接机21底部的焊接头能穿过防护腔，并能在通槽内进行移动；在防护罩33上设置有密封罩，密封罩一端与防护罩33连接，另一端与焊接机21连接，从而形成有密封腔，密封腔通过通槽与防护腔贯通，加强了整体的密封性，避免焊接废气的泄漏，密封罩为褶皱设置，并为橡胶材质，在保证密封性的同时，也不会妨碍焊接机21的使用。在防护罩33上设有吸除组件，主体板11上方还配备储气箱34和静电式净化器35，静电式净化器35分别与储气箱34以及吸除组件相连接，处理后的气体进入到储气箱34内，储气箱34可与其它设备连接；同时，在焊接作业时，吸除组件开始工作，将防护腔内产生的废气抽出。废气先经过活性炭吸附器62，初步去除其中的有机污染物和异味，接着通过抽气泵65被输送到静电式净化器35，活性炭吸附器62可采用HC-500活性炭吸附器。在静电式净化器35中，高压电场使废气里的颗粒物带电，进而吸附到集尘板上，实现废气净化，有效避免废气在车间内随意扩散，改善工作环境，保障操作人员的健康，静电式净化器35可采用AAF ES300静电式净化器。另外，主体板11表面铺设的防静电橡胶垫，能防止静电积累，避免静电对LED灯具及焊接过程中的电子元件造成损害，确保焊接工作稳定开展，提升产品质量；同时，其控制部分均与外界控制器连接，通过控制器操作人员能够根据焊接工艺要求，调控各部件的运行状态，完成启动、停止、速度调节等操作。

如图2至图4、图10所示，第一定位组件包括有第一支撑板401、第一挡板402以及多组第二挡板403构成；第一支撑板401作为基础承载部件，其底部对应移动滑轨的位置安装了电动滑块，电动滑块能够在移动滑轨上平稳地滑动，使得第一定位组件可以根据焊接需求调整位置。第一挡板402和第二挡板403都固定在第一支撑板401上，并且它们上面均匀分布着多组定位通孔404，在第一支撑板401上，对应这些定位通孔404的位置开设有定位孔405。当需要固定电路板22时，定位栓406穿过第一挡板402和第二挡板403上的定位通孔404，再旋入第一支撑板401的定位孔405内，从而实现对电路板22的有效固定。多组第二挡板403之间相互平行，并且与第一挡板402呈垂直状态，这样的布局使得电路板22能够稳稳地卡设在第一挡板402与多组第二挡板403之间。

第一定位组件还包括有多组电动吸盘407，在第一支撑板401上，预先开设了多组安装槽408，电动吸盘407安装在这些安装槽408内，并且其顶面略高于第一支撑板401的顶面。当电路板22放置在第一定位组件上时，会与多组电动吸盘407接触，电动吸盘407产生的吸附力能进一步稳固电路板22。同时，在第一支撑板401上还开设有限位卡槽409，在其上方设置了推板410，推板410底部连接着推杆411，推杆411设置为正方形，推板410卡设在限位卡槽409内，使得推板410与第一支撑板401顶面平行。推杆411穿过第一支撑板401，在其底部设置有限位板412，限位板412与第一支撑板401之间安装有弹簧，弹簧套设在推杆411上。推板410与电路板22接触，在焊接完成后，通过一系列联动可以推动电路板22。其中一组移动台12对应推杆411的位置开设有连接孔，连接孔内穿设有活动杆413。活动杆413一端与限位板412底部接触，另一端安装有滑动轮414，滑动轮414与主体板11表面铺设的防静电橡胶垫接触。

在主体板11上，开设有相互贯通的安装卡槽14与滑动槽15。主体板11的上方安装有第一电动缸16，第一电动缸16被卡设在安装卡槽14内，其轴端设置有限位块17，限位块17则卡设在滑动槽15内。限位块17上设置有倾斜面，整体呈现梯形状。当第一定位组件随着移动台12移动时，滑动轮414会与限位块17的倾斜面接触。随着第一电动缸16推动限位块17移动，滑动轮414在倾斜面上滚动，进而带动活动杆413向上移动，通过限位板412、推杆411推动推板410，将焊接完成的电路板22平稳地推起，方便操作人员拿取，提高了焊接工作的效率和便捷性。

如图2、图5、图6、图11所示，第二定位组件包括有第二支撑板501与分隔板502，第二支撑板501的底部安装有多组电动滑块，这些电动滑块能够在移动滑轨上自由滑动，使得第二定位组件可以根据焊接需求调整位置。分隔板502安装在第二支撑板501的上方，分隔板502的顶面分布着多组分隔卡板503，相邻的分隔卡板503之间形成了分隔槽504。在焊接作业时，多组连接线23分别被卡入这些分隔槽504内，从而避免了连接线23相互缠绕，为后续的焊接工作提供了便利。在第二支撑板501上，设置有多组夹紧块505，每个夹紧块505上都开设有夹紧槽506。第二支撑板501的上方放置有夹紧板507，夹紧板507的两端分别卡入夹紧槽506内。同时，夹紧槽506内还安装有第一磁铁，第一磁铁与夹紧板507相互接触。通过第一磁铁的吸附作用，夹紧板507能够紧密地压在第二支撑板501上，将连接线23牢固地卡设在夹紧板507与第二支撑板501之间，确保连接线23在焊接过程中保持稳定。

主体板11的上方安装有支撑架508，它位于焊接机21的一侧。支撑架508上设置有多组电动升降杆509，在支撑架508的下方连接着限位箱510，限位箱510与多组电动升降杆509的轴端相连。电动升降杆509可以驱动限位箱510进行上下移动。限位箱510的开口面安装有可拆卸的限位盖板511，限位盖板511能够与夹紧板507的顶面接触。限位箱510的上方设置有第二电动缸512，限位箱510内安装有第二磁铁513，第二电动缸512的轴端穿过限位箱510与第二磁铁513连接。通过第二电动缸512的伸缩，可以控制第二磁铁513与限位盖板511之间的吸附力，从而进一步调整夹紧板507对连接线23的夹紧程度。

其中一组移动台12对应第二支撑板501开设有卡槽，主体板11的上方设置有定位板514，定位板514卡入该卡槽内，并且与移动台12采用可转动连接的方式，在连接处还安装有翻盖弹簧，使得定位板514可以朝焊接机21的方向反转，并自动还原。定位板514的顶部与第二支撑板501的一侧都设置有弧面，弧面的存在使得二者的接触过渡自然，减少了碰撞与卡顿，避免了因接触不顺畅导致的部件磨损或位置偏移，进而让定位过程更加流畅高效。主体板11上设置有固定台18，固定台18的顶部呈倾斜设置，并且在顶部安装有电磁铁515。当定位板514移动到固定台18附近时，电磁铁515产生的磁力可以将定位板514吸附在固定台18上，从而实现对第二定位组件的准确定位，确保焊接工作的顺利进行。

如图2、图9所示，吸除组件包括有多组风扇61与多组活性炭吸附器62构成，在防护罩33的顶部设置有多组吸除管63，吸除管63分布在防护罩33顶部的边角处，其中有一组吸除管63处于多组吸除管63之间，且呈错位排布。这样的排布方式使得防护腔能够通过吸除管63与外界良好贯通。

吸除管63的一端都设有连接箱64，风扇61被安装在连接箱64内，并且风扇61的吹风方向是朝外的。当风扇61运转时，会在防护腔内形成负压，将焊接过程中产生的废气通过吸除管63抽出。主体板11上有安装台19，静电式净化器35就安装在安装台19上。同时，安装台19上还设置了抽气泵65，抽气泵65通过连接管分别与静电式净化器35以及多组连接箱64相连。在抽气泵65与连接箱64之间的连接管上，安装了活性炭吸附器62。废气在被抽出后，先经过活性炭吸附器62，活性炭吸附器62能初步吸附废气中的有机污染物和异味。然后，废气再被抽气泵65输送至静电式净化器35，在静电式净化器35中进一步净化。此外，防护腔内设置了两组抽气罩66，一组抽气罩66与其中一组吸除管63连接，另一组与多组吸除管63连接，而焊接机21的焊接头刚好位于两组抽气罩66之间，这样能更有效地收集焊接时产生的废气。

主体板11上还设有焊接台67，它处于多组支撑台13之间。电路板22的一端伸出第一定位组件，位于焊接台67的上方，焊接台67上开设有装配槽68，装配槽68内安装有光电传感器69，光电传感器69可以感应焊接情况，光电传感器69可采用欧姆龙 E3Z - D61光电传感器。焊接台67的上方安装有防护板36，防护板36与焊接台67采用可拆卸连接的方式。电路板22放置在防护板36的顶面上，防护板36采用透明材质，在不妨碍光电传感器69运行的同时，还能起到对其的防护作用。

实施例二：基于本申请的实施例一提供的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，本申请的实施例二提出一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装。本实施例二仅仅是实施例一的优选的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。下面将对本发明的实施例二做进一步说明。

如图7、图8所示，其中一组移动台12对应第二支撑板501开设有卡槽，主体板11的上方设置有定位板514，定位板514卡入该卡槽内，并且与移动台12采用可转动连接的方式，在连接处还安装有翻盖弹簧，使得定位板514可以朝焊接机21的方向反转，并自动还原。定位板514顶部安装有滚轮516，而第二支撑板501的一侧设置有多组滑轮517。当定位板514随着移动台12移动并靠近第二支撑板501时，滚轮516能够与第二支撑板501的底面接触，多组滑轮517也能与定位板514的一侧接触。这种接触方式使得定位板514与第二支撑板501在相对移动时更加顺畅，减少了摩擦力和部件之间的磨损。主体板11上设置有固定台18，固定台18的顶部呈倾斜设置，并且在顶部安装有电磁铁515。当定位板514移动到固定台18附近时，电磁铁515产生的磁力可以将定位板514吸附在固定台18上，从而实现对第二定位组件的准确定位，确保焊接工作的顺利进行。

本实施例二与实施例一的区别在于定位板514顶部安装有滚轮516，第二支撑板501的一侧设置有多组滑轮517，通过滚轮516与第二支撑板501底面接触、多组滑轮517与定位板514一侧接触的方式，能进一步减少定位板514与第二支撑板501相对移动时的摩擦力，更大程度地降低部件之间的磨损，让二者相对移动更加顺畅。其余条件与实施例一一致，故本实施例不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (7)

1.一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，包括有主体板（11）与焊接机（21），其特征在于：所述主体板（11）上方设置有多组移动台（12），所述移动台（12）通过传送结构与所述主体板（11）可滑动连接，所述主体板（11）上设置有多组支撑台（13），所述支撑台（13）上设置有第一滑轨（31），所述移动台（12）上设置有多组第二滑轨（32），所述第一滑轨（31）与所述第二滑轨（32）一端相互接触形成有移动滑轨，第一定位组件与第二定位组件均与多组所述移动滑轨可滑动连接；电路板（22）卡设在所述第一定位组件内，多组连接线（23）卡设在所述第二定位组件内，所述主体板（11）上设置有可拆卸的防护罩（33）形成有防护腔；所述连接线（23）一端与所述电路板（22）接触，两者之间的连接处位于所述防护腔内，所述焊接机（21）安装在所述主体板（11）上，所述焊接机（21）上的焊接头穿设在所述防护腔内；所述防护罩（33）上设置有吸除组件，所述主体板（11）上方设置有储气箱（34）与静电式净化器（35），所述静电式净化器（35）分别与所述储气箱（34）及所述吸除组件连接，所述主体板（11）表面还铺设有防静电橡胶垫；所述第一定位组件包括有第一支撑板（401）与第一挡板（402）及多组第二挡板（403），所述第一支撑板（401）底部对应所述移动滑轨设置有电动滑块，所述电动滑块与所述移动滑轨可滑动连接；所述第一挡板（402）与所述第二挡板（403）均位于所述第一支撑板（401），所述第一挡板（402）与所述第二挡板（403）上均开设有多组定位通孔（404），所述第一支撑板（401）对应所述定位通孔（404）开设有定位孔（405），定位栓（406）穿过所述定位通孔（404）与所述定位孔（405）内；多组所述第二挡板（403）之间平行设置，所述第二挡板（403）与所述第一挡板（402）之间垂直设置，所述电路板（22）卡设在所述第一挡板（402）与多组所述第二挡板（403）之间；所述第一定位组件还包括有多组电动吸盘（407），所述第一支撑板（401）上开设有多组安装槽（408），所述电动吸盘（407）卡设在所述安装槽（408）内，所述电动吸盘（407）顶面高于所述第一支撑板（401）顶面，所述电路板（22）与多组所述电动吸盘（407）接触；所述第一支撑板（401）上开设有限位卡槽（409），所述第一支撑板（401）上方设置有推板（410），所述推板（410）底部设置有推杆（411），所述推板（410）卡设在所述限位卡槽（409）内；所述推杆（411）穿过所述第一支撑板（401）设置有限位板（412），所述限位板（412）与所述第一支撑板（401）之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述推杆（411）上，所述推板（410）与所述电路板（22）接触；其中一组所述移动台（12）对应所述推杆（411）开设有连接孔，所述连接孔内穿设有活动杆（413），所述活动杆（413）一端与所述限位板（412）底部接触，另一端设置有滑动轮（414），所述滑动轮（414）与所述防静电橡胶垫接触；所述吸除组件包括有多组风扇（61）与多组活性炭吸附器（62），所述防护罩（33）顶部设置有多组吸除管（63），所述吸除管（63）设置在所述防护罩（33）顶部边角处，其中一组所述吸除管（63）位于多组所述吸除管（63）之间，并错位排布，所述防护腔可通过所述吸除管（63）与外界贯通，所述吸除管（63）一端设置有连接箱（64），所述风扇（61）卡设在所述连接箱（64）内，所述风扇（61）吹风方向朝外；所述主体板（11）上设置有安装台（19），所述静电式净化器（35）安装在所述安装台（19）上，所述安装台（19）上还设置有抽气泵（65），所述抽气泵（65）通过连接管分别与所述静电式净化器（35）及多组所述连接箱（64）连接，其中所述活性炭吸附器（62）安装在所述抽气泵（65）与所述连接箱（64）之间的所述连接管上；所述防护腔内设置有两组抽气罩（66），其中一组所述抽气罩（66）与其中一组所述吸除管（63）连接，另一组与其中多组所述吸除管（63）连接，所述焊接机（21）的焊接头位于两组所述抽气罩（66）之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，其特征在于：所述主体板（11）上开设有安装卡槽（14）与滑动槽（15），所述安装卡槽（14）与所述滑动槽（15）贯通，所述主体板（11）上方设置有第一电动缸（16），所述第一电动缸（16）卡设在所述安装卡槽（14）内，所述第一电动缸（16）轴端设置有限位块（17），所述限位块（17）卡设在所述滑动槽（15）内；所述限位块（17）上设置有倾斜面，所述限位块（17）通过所述倾斜面呈梯形状，所述滑动轮（414）可与所述倾斜面接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，其特征在于：所述第二定位组件包括有第二支撑板（501）与分隔板（502），所述第二支撑板（501）底部设置有多组电动滑块，所述电动滑块与所述移动滑轨可滑动连接；所述分隔板（502）位于所述第二支撑板（501）上方，并与所述第二支撑板（501）可拆卸连接，所述分隔板（502）顶面设置有多组分隔卡板（503），所述分隔卡板（503）与相邻所述分隔卡板（503）之间形成有分隔槽（504），多组所述连接线（23）分别卡设在多组所述分隔槽（504）内；所述第二支撑板（501）上设置有多组夹紧块（505），所述夹紧块（505）上开设有夹紧槽（506），所述第二支撑板（501）上方设置有夹紧板（507），所述夹紧板（507）两端均卡设在所述夹紧槽（506）内，所述夹紧槽（506）内还设置有第一磁铁，所述第一磁铁与所述夹紧板（507）接触，所述连接线（23）卡设在所述夹紧板（507）与所述第二支撑板（501）之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，其特征在于：所述主体板（11）上方设置有支撑架（508），所述支撑架（508）位于所述焊接机（21）一侧，所述支撑架（508）上设置有多组电动升降杆（509），所述支撑架（508）下方设置有限位箱（510），所述限位箱（510）与多组所述电动升降杆（509）轴端连接；所述限位箱（510）开口面设置有可拆卸的限位盖板（511），所述限位盖板（511）可与所述夹紧板（507）顶面接触，所述限位箱（510）上方设置有第二电动缸（512），所述限位箱（510）内设置有第二磁铁（513），所述第二电动缸（512）轴端穿过所述限位箱（510）与所述第二磁铁（513）连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，其特征在于：其中一组所述移动台（12）对应所述第二支撑板（501）开设有卡槽，所述主体板（11）上方设置有定位板（514），所述定位板（514）卡设在所述卡槽内，所述定位板（514）与所述移动台（12）可转动连接，并在连接处设置有翻盖弹簧，所述定位板（514）可朝所述焊接机（21）方向反转；所述定位板（514）顶部与所述第二支撑板（501）一侧均设置有弧面，所述定位板（514）通过弧面与所述第二支撑板（501）底面接触；所述主体板（11）上设置有固定台（18），所述固定台（18）顶部呈倾斜设置，所述固定台（18）顶部设置有电磁铁（515），所述定位板（514）可与所述固定台（18）接触。

6.根据权利要求4所述的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，其特征在于：其中一组所述移动台（12）对应所述第二支撑板（501）开设有卡槽，所述主体板（11）上方设置有定位板（514），所述定位板（514）卡设在所述卡槽内，所述定位板（514）与所述移动台（12）可转动连接，并在连接处设置有翻盖弹簧，所述定位板（514）可朝所述焊接机（21）方向反转；所述定位板（514）顶部设置有滚轮（516），所述第二支撑板（501）一侧设置有多组滑轮（517），所述滚轮（516）可与所述第二支撑板（501）底面接触，所述多组滑轮（517）可与所述定位板（514）一侧接触；所述主体板（11）上设置有固定台（18），所述固定台（18）顶部呈倾斜设置，所述固定台（18）顶部设置有电磁铁（515），所述定位板（514）可与所述固定台（18）接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的LED灯具生产用焊接工装，其特征在于：所述主体板（11）上设置有焊接台（67），所述焊接台（67）位于多组所述支撑台（13）之间，所述电路板（22）一端伸出所述第一定位组件位于所述焊接台（67）上方；所述焊接台（67）上设置有装配槽（68），所述装配槽（68）内设置有光电传感器（69），所述焊接台（67）上方设置有防护板（36），所述防护板（36）与所述焊接台（67）可拆卸连接，所述电路板（22）与所述防护板（36）顶面接触，所述防护板（36）为透明材质。