CN119639546B - 一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置及其饮料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置，涉及饮料配比发酵技术领域，包括：混合发酵机构，所述混合发酵机构可用于调制饮料和存储调制后的饮料，混合发酵机构，所述输送机构设置在混合发酵机构的顶部，原料从输送机构注入至混合发酵机构的内部，配比机构，所述配比机构设置在输送机构上方，且配比机构延伸至输送机构的内部与输送机构配合控制原料的注入量。使用时，通过预先通过容积活塞改变计量筒内部容积，然后通过进料管向计量筒的内部充分注入原料，随后驱动计量筒的底部超过配比管的底部进行卸料，并使计量筒的外表面对进料管进行密封避免泄漏，同时通过容积活塞的挤压提升计量筒内部原料的流速，达到了提升发酵配比精准性的效果。

Description

一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置及其饮料生产工艺

技术领域

本发明涉及饮料配比发酵技术领域，特别是涉及一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置。

背景技术

松茸，学名松口蘑，别名松蕈、合菌、台菌，是世界上珍稀名贵的天然药用菌、我国二级濒危保护物种。

松茸含有18种氨基酸、14种人体必需微量元素、49种活性营养物质、5种不饱和脂肪酸、8种维生素、2种糖蛋白、丰富的膳食纤维和多种活性酶，另含有3种珍贵的活性物质，分别是双链松茸多糖、松茸多肽和全世界独一无二的抗癌物质——松茸醇，是世界上最珍贵的天然药用菌类。松茸不仅营养均衡、充足，而且还有提高免疫力、抗癌抗肿瘤、治疗糖尿病及心血管疾病、抗衰老养颜、促肠胃保肝脏等多种功效。松茸因营养均衡、含量丰富，在国际上有天然营养宝库的美誉。

因此，使用松茸制备饮料能够获得对人体有益的效果。使用松茸制备饮料的时候，需要添加各种辅料，并在需要的时候进行充分的融合发酵，用于调和饮料的风味和通过发酵产生已益生菌提升营养价值，通过底物(激酶的底物)水平磷酸化来获得代谢能ATP；能源有机化合物释放的电子的一级电子载体NAD，以NADH的形式直接将电子交给内源的有机电子受体而再生成NAD，同时将后者还原成发酵产物。为了确保成品饮料的风味一致，需要将主料和辅料进行精准配比，从而发酵出来的风味才能一致。调制饮料所使用的辅料很多粘稠性较大，使用常规的输送装置进行输送，粘稠度大的辅料容易附着在管壁上，并在输送的过程中容易出现起泡等情况，从而导致输送量不准确。

为此，本申请提出了一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置，用于解决黏稠度较大辅料配比容易不准确造成发酵出来的风味不一致的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置及其生产工艺，用于解决现有技术中提到的黏稠度较大的液体配比容易不准确的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置，包括：

混合发酵机构，所述混合发酵机构可用于调制饮料、发酵和存储调制后的饮料；

混合发酵机构，所述输送机构设置在混合发酵机构的顶部，原料从输送机构注入至混合发酵机构的内部；

配比机构，所述配比机构设置在输送机构上方，且配比机构延伸至输送机构的内部与输送机构配合控制原料的注入量；

所述输送机构包括密封塞，所述密封塞覆盖在混合发酵机构的顶部，所述密封塞的径向方向设置有多个滑动通道，所述密封塞内底部设置有配比管，所述配比管与滑动通道的位置和内径相适配，所述密封塞的侧面设置有与配比管内部贯通的进料管；

所述配比机构包括驱动部，所述驱动部的底部分别设置有与滑动通道数量相适配的计量筒牵引杆和活塞牵引杆，所述计量筒牵引杆的底部设置有计量筒，所述活塞牵引杆的底部设置有容积活塞，所述容积活塞位于计量筒的轴心可上下滑动，所述计量筒插接在滑动通道的内部可上下滑动；

调制饮料的原料可从进料管定量注入到计量筒的内部，并可被容积活塞驱动至混合发酵机构的内部。

优选的，所述计量筒包括储料筒，所述储料筒外表面的下部设置有排料口，所述储料筒的底部设置有密封片，所述密封片可对配比管的底部进行密封。

优选的，所述密封片的顶部设置有排料鼓包，所述容积活塞的底部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与排料鼓包相适配。

优选的，所述混合发酵机构包括混合发酵桶，所述混合发酵桶的侧面设置有卸料口，饮料可从所述卸料口排出；

所述混合发酵桶的底部设置有发酵加热板，混合发酵桶的内壁设置有温度检测装置，所述发酵加热板和温度检测装置配合控制发酵温度。

优选的，所述精准配比装置还包括传动机构和搅拌机构，所述搅拌机构设置在混合发酵桶的内部，且搅拌机构被传动机构驱动。

优选的，所述传动机构包括电机仓，所述电机仓设置在混合发酵桶的底部，所述电机仓的输出端设置有驱动杆；

所述搅拌机构包括连接套筒，所述连接套筒可拆卸式套接在驱动杆外表面，所述连接套筒的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外端设置有刮板一，所述刮板一的外表面与混合发酵桶的内壁贴合。

优选的，所述驱动杆外表面的下部设置有支撑座，所述支撑座上安装有过滤机构，所述过滤机构位于连接套筒的下方。

优选的，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网套接在电机仓的外表并被螺栓固定，所述过滤网的底部设置有刮板二，所述刮板二的外表面与混合发酵桶的内壁搭接。

优选的，所述刮板二的内壁设置有推板，所述推板为倾斜设置的波浪形板。

松茸饮料生产工艺，包括以下步骤；

将新鲜松茸洗净、切碎，采用水提法提取，提取温度为60℃-80℃，提取时间为1-2小时；

使用松茸饮料生产用精准配比发酵装置将松茸提取物、天然果汁和蜂蜜进行混合以及发酵，其中，天然果汁和蜂蜜的含量总和占总配方的30％-50％，松茸提取物的含量占总配方的10％-20％；

添加维生素C和维生素E，含量分别为每100毫升饮料中10-20毫克和5-10毫克；

注入饮用水进行调配，使松茸饮料的pH值为4.5-5.5；

通过松茸饮料生产用精准配比发酵装置对调配的饮料进行加热发酵，并对发酵的温度进行检测，随时调整发酵温度；

调配发酵完的饮料从松茸饮料生产用精准配比发酵装置输送出来，并使用冷灌装技术进行灌装；

在温度较低的时候，需要改变发酵酵母的含量，并提高温度，使酶能够更快的起到作用。

如上所述，本发明的一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置密封塞对混合发酵机构的顶部进行密封，并在密封塞上设置多个滑动通道和配比管，并使进料管与配比管连通，同时在滑动通道的内部设置计量筒，并使计量筒牵引杆驱动计量筒在滑动通道及配比管的内部升降，以及在计量筒的内部设置容积活塞通过活塞牵引杆控制升降来改变计量筒内部的容积，配比的时候，预先通过容积活塞改变计量筒内部容积，然后通过进料管向计量筒的内部充分注入原料，随后驱动计量筒的底部超过配比管的底部进行卸料，并使计量筒的外表面对进料管进行密封避免泄漏，同时通过容积活塞的挤压提升计量筒内部原料的流速和避免附着在计量筒的内壁，达到了提升发酵配比精准性的效果。

同时，在密封片的顶部设置排料鼓包，从而使原料更加容易的从排料口流入至混合发酵机构的内部，并通过在容积活塞的底部设置弧形凹槽与排料鼓包配合，当弧形凹槽完全下落后，原料能够完全被排出储料筒的内部，避免在密封片的顶部残留，达到了进一步提升配比精准性的效果。

2、本发明通过在滑动通道的内部设置可上下滑动的计量筒以及在计量筒的内部设置可上下滑动的容积活塞，当计量筒的底部与配比管的底部齐平的时候，可对混合发酵机构的内部进行密封，当计量筒的底部低于配比管底部的且计量筒的外表面对进料管的口部进行密封，能够实现精准配比的效果，通过改变计量筒底部与配比管底部之间的间距，并避免计量筒对进料管进行密封，能够实现原料持续输入，并能够控制原料的流量，实现多种原料的输入模式，提升了设备的适配性。

3、本发明通过在混合发酵桶的底部设置电机仓用于驱动混合发酵桶内部的驱动杆，从而使套接在驱动杆表面的连接套筒带动搅拌叶转动对混合后的原料进行混合，且搅拌叶的外表面设置刮板一与混合发酵桶的内壁贴合用于清理混合发酵桶的内壁，减少原料附着在混合发酵桶的内壁。

4、本发明通过在驱动杆上套接过滤网，并使过滤网处于连接套筒的下方，通过过滤网能够对饮料中的杂质进行过滤，提升饮料的品质，同时，在过滤网的底部分别设置刮板二和推板，刮板二用于配合刮板一清理混合发酵桶的内壁，所述推板用于推动饮料向上浮动，从而使过滤网上堆积的杂质松动，避免过滤网堵塞。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

附图说明

图1显示为本发明的结构示意图。

图2显示为本发明的爆炸图。

图3显示为本发明混合发酵机构内部的结构示意图。

图4显示为本发明输送机构的结构仰视图。

图5显示为本发明输送机构与配比机构连接的结构剖视图。

图6显示为本发明输送机构的结构剖视图。

图7显示为本发明配比机构的结构示意图。

图8显示为本发明计量筒的结构剖视图。

图9显示为本发明图7中A处的结构放大示意图。

图10显示为本发明驱动杆的结构示意图。

图11显示为本发明搅拌机构的结构示意图。

图12显示为本发明过滤机构的结构示意图。

图13显示为本发明推板的结构示意图。

元件标号说明

1、混合发酵机构；101、混合发酵桶；102、卸料口；103、发酵加热板；104、温度检测装置；

2、输送机构；201、密封塞；202、滑动通道；203、配比管；204、进料管；

3、配比机构；301、驱动部；302、计量筒牵引杆；303、活塞牵引杆；304、计量筒；3041、储料筒；3042、排料口；3043、密封片；3044、排料鼓包；305、容积活塞；3051、弧形凹槽；

4、传动机构；401、电机仓；402、驱动杆；403、支撑座；

5、搅拌机构；501、连接套筒；502、搅拌叶；503、刮板一；

6、过滤机构；601、过滤网；602、刮板二；603、推板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图6所示，本发明提供一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置，包括：混合发酵机构1、输送机构2和配比机构3。输送机构2设置在混合发酵机构1的顶部，原料从输送机构2注入至混合发酵机构1的内部进行调制、发酵和存储。配比机构3设置在输送机构2上方，且配比机构3延伸至输送机构2的内部与输送机构2配合控制原料的注入量，从而在等温的情况下，能够使每个批次的产品所发酵产生的酶物质保持一致，确保风味。

具体的，输送机构2包括密封塞201，密封塞201覆盖在混合发酵机构1的顶部，用于对混合发酵机构1进行密封。密封塞201的径向方向设置有多个滑动通道202，密封塞201内底部设置有配比管203，形成多个原料注入的通道。配比管203与滑动通道202的位置和内径相适配，密封塞201的侧面设置有与配比管203内部贯通的进料管204。原料从进料管204向滑动通道202和配比管203的内部注入，并通过进料管204的底部进入到混合发酵机构1的内部进行混合。

配比机构3包括驱动部301，驱动部301的底部分别设置有与滑动通道202数量相适配的计量筒牵引杆302和活塞牵引杆303，计量筒牵引杆302的底部设置有计量筒304。计量筒304用于对配比管203的底部进行密封，使注入的原料不会直接进入到混合发酵机构1的内部。活塞牵引杆303的底部设置有容积活塞305，容积活塞305位于计量筒304的轴心可上下滑动，从改变计量筒304内部的容积，使计量筒304的容积符合原料的配比。计量筒304插接在滑动通道202的内部可上下滑动。调制饮料的原料可从进料管204定量注入到计量筒304的内部，当计量筒304内部被注满原料后，计量筒304向下移动使底部超过配比管203的底部，让计量筒304中的原料能够落入到混合发酵机构1的内部，并配合容积活塞305的推送使预定量的原料完全排出，从而避免了因为黏稠度高而无法准确输送。当原料需求量较大的时候可进行多次反复的输送，以适配需求量。

其中，计量筒牵引杆302和活塞牵引杆303为电动推杆或液压推杆，根据控制精准度进行设置。而驱动部301则为与计量筒牵引杆302和活塞牵引杆303相适配的驱动装置，用于驱动计量筒牵引杆302和活塞牵引杆303实现伸缩。

并且，通过在滑动通道202的内部设置可上下滑动的计量筒304以及在计量筒304的内部设置可上下滑动的容积活塞305，当计量筒304的底部与配比管203的底部齐平的时候，可对混合发酵机构1的内部进行密封，当计量筒304的底部低于配比管203底部的且计量筒304的外表面对进料管204的口部进行密封，能够实现精准配比的效果，通过改变计量筒304底部与配比管203底部之间的间距，并避免计量筒304对进料管204进行密封，能够实现原料持续输入，并能够控制原料的流量，实现多种原料的输入模式，提升了设备的适配性。当混合发酵机构内部被完全密封的时候，可用于对饮料进行发酵，提升洁净度。

如图7和图8所示，一些实施例中，本发明计量筒304包括储料筒3041，储料筒3041外表面的下部设置有排料口3042。储料筒3041的底部设置有密封片3043，密封片3043可对配比管203的底部进行密封。注入原料的时候，原料从排料口3042进入到储料筒3041的内部，排料口3042与配比管203的内部配合，密封片3043与配比管203的底部配合形成密闭空间，用于使原料能够定量的存储在储料筒3041的内部。当卸料的时候，密封片3043下滑至配比管203的底部，从而使密封片3043与配比管203之间留有间隙，原料从排料口3042处卸出落入至混合发酵机构1的内部。

如图8和图9，一些实施例中，本发明密封片3043的顶部设置有排料鼓包3044，容积活塞305的底部设置有弧形凹槽3051，弧形凹槽3051与排料鼓包3044相适配。在卸料的时候，排料鼓包3044所形成的斜面能够使原料更好从储料筒3041的内部排出。并且，当容积活塞305下压的时候，弧形凹槽3051与排料鼓包3044配合能够形成完全的闭合面，从而将原料完全的挤压出去，提升原料排出的完全度，进而提升配比的准确性。

如图1和图10所示，一些实施例中，本发明混合发酵机构1包括混合发酵桶101，所有原料在混合发酵桶101的内部进行混合，从而形成松茸饮料。混合发酵桶101的侧面设置有卸料口102，饮料可从卸料口102排出。

为了提升发酵的效率和控制发酵的过程，混合发酵桶101的底部设置有发酵加热板103，混合发酵桶101的内壁设置有温度检测装置104，发酵加热板103和温度检测装置104配合控制发酵温度。发酵加热板103和温度检测装置104均与混合发酵桶101的内壁齐平，避免剐蹭。同时，发酵加热板103和温度检测装置104均通过导线与外部设备进行连接。

如图2和图3所示，一些实施例中，本发明精准配比装置还包括传动机构4和搅拌机构5，搅拌机构5设置在混合发酵桶101的内部，且搅拌机构5被传动机构4驱动，从而通过搅拌机构5对混合发酵桶101内部的松茸饮料进行搅拌，使所有原料能够均匀混合在一起。

如图3、图10、图11所示，一些实施例中，本发明传动机构4包括电机仓401，电机仓401设置在混合发酵桶101的底部，电机仓401的输出端设置有驱动杆402，驱动杆402延伸至混合发酵桶101的内部。

搅拌机构5包括连接套筒501，连接套筒501可拆卸式套接在驱动杆402外表面。在需要清洗的时候，能够方便将连接套筒501拆卸下来进行清洗。连接套筒501的外表面设置有搅拌叶502，在连接套筒501随驱动杆402转动的时候，搅拌叶502能够推动饮料进行使各种原料能够混合。搅拌叶502的外端设置有刮板一503，刮板一503的外表面与混合发酵桶101的内壁贴合，从而通过刮板一503将附着在混合发酵桶101内壁上的原料进行刮离，提高混合发酵桶101内壁的洁净度。

如图3和图10所示，一些实施例中，本发明驱动杆402外表面的下部设置有支撑座403，支撑座403上安装有过滤机构6，过滤机构6位于连接套筒501的下方。安装的时候，支撑座403用于对过滤机构6进行支撑，从而使过滤机构6的底部与混合发酵桶101的内底部之间留有间隙，用于在排放饮料的时候对杂质进行过滤，提升饮料的品质。

如图3、图12所示，一些实施例中，本发明过滤机构6包括过滤网601，过滤网601套接在电机仓401的外表并被螺栓固定，从而使过滤网601也能方便的进行拆卸和清洗。过滤网601的底部设置有刮板二602，刮板二602的外表面与混合发酵桶101的内壁搭接，用于对混合发酵桶101的内壁下部进行清理。

如图13所示，一些实施例中，本发明刮板二602的内壁设置有推板603，推板603为倾斜设置的波浪形板。当驱动杆402转动的时候，过滤网601会随着驱动杆402的转动而转动。此时，推板603会推动饮料向上浮动，从而从底部向上冲击过滤网601，使堆积在过滤网601顶部的杂质浮动，进而避免杂质堵塞过滤网601。

松茸饮料生产工艺，包括以下步骤；

将新鲜松茸洗净、切碎，采用水提法提取，提取温度为60℃-80℃，提取时间为1-2小时；

使用松茸饮料生产用精准配比发酵装置将松茸提取物、天然果汁和蜂蜜进行混合以及发酵，其中，天然果汁和蜂蜜的含量总和占总配方的30％-50％，松茸提取物的含量占总配方的10％-20％；

添加维生素C和维生素E，含量分别为每100毫升饮料中10-20毫克和5-10毫克，以增强饮料的营养价值；

注入饮用水进行调配，使松茸饮料的pH值为4.5-5.5，以确保口感和营养价值的最佳状态；

通过松茸饮料生产用精准配比发酵装置对调配的饮料进行加热发酵，并对发酵的温度进行检测，随时调整发酵温度；

调配发酵完的饮料从松茸饮料生产用精准配比发酵装置输送出来，并使用冷灌装技术进行灌装，保持饮料的新鲜度和口感。

上述饮料中含有黏稠度较大的果汁和蜂蜜。因此，使用本申请所提出的精准配比装置，能够有效的控制配比的精准度。

需要说明的是，在温度较低的时候，需要改变发酵酵母的含量，并提高温度，使酶能够更快的起到作用。

根据实验所知，本饮品所发酵的时间和关系如下：

当温度在25～35℃时，发酵时间通常在2～3天；

当温度在20～25℃时，发酵时间需要3～5天；

当温度在15～20℃时，发酵时间延长至6～8天；

当温度在10～15℃时，发酵时间最长，需要7～10天。

一般生产的时候采用30℃左右的温度，以平衡发酵时间和风味。当需要控制出产时间的时候，可以适当的降低温度来获得更长的生产周期。

如果需要获得酸奶的特性，推荐温度在15～20℃的区间进行发酵；

上述过程中，均需要定时的对发酵物进行搅拌或破乳，以确保材料发酵程度的一致性。

本发明具体使用过程如下：

根据不同原材料配比的比例，预先控制容积活塞305处于计量筒304内部的高度，以使计量筒304内部的容积符合配比的需求；

向混合发酵桶101的内部注入主料或将主料与辅料同时通过不同的进料管204注入到混合发酵桶101的内部；

需要配比的材料通过进料管204直接向计量筒304的内部进行注入，使原料完全填充计量筒304的内部；

驱动计量筒304下降，让计量筒304与配比管203之间产生间隙，使计量筒304中的原料通过间隙落入至混合发酵桶101的内部；

驱动容积活塞305下落，减少计量筒304内部的空间推动原料加速进入到混合发酵桶101的内部，并随着容积活塞305下降行程的增加，使原料完全被挤出计量筒304的内部；

同时，电机仓401驱动搅拌叶502转动，对混合发酵桶101中的原料进行搅拌，使原料能够充分的融合；

重复上述操作，使各个原料的输送达到了预定配比和预定量；

饮料配比完成后，解除卸料口102的限制，使饮料从卸料口102位置排出；

为增加饮料排出的效率，通过进料管204向混合发酵桶101的内部注入气体，在气体的压力下加速饮料的流速。

综上，本发明的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，通过设置密封塞201对混合发酵机构1的顶部进行密封，并在密封塞201上设置多个滑动通道202和配比管203，并使进料管204与配比管203连通，同时在滑动通道202的内部设置计量筒304，并使计量筒牵引杆302驱动计量筒304在滑动通道202及配比管203的内部升降，以及在计量筒304的内部设置容积活塞305通过活塞牵引杆303控制升降来改变计量筒304内部的容积，配比的时候，预先通过容积活塞305改变计量筒304内部容积，然后通过进料管204向计量筒304的内部充分注入原料，随后驱动计量筒304的底部超过配比管203的底部进行卸料，并使计量筒304的外表面对进料管204进行密封避免泄漏，同时通过容积活塞305的挤压提升计量筒304内部原料的流速和避免附着在计量筒304的内壁，达到了提升发酵配比精准性的效果。

同时，在密封片3043的顶部设置排料鼓包3044，从而使原料更加容易的从排料口3042出流入至混合发酵机构1的内部，并通过在容积活塞305的底部设置弧形凹槽3051与排料鼓包3044配合，当弧形凹槽3051完全下落后，原料能够完全被排出储料筒3041的内部，避免在密封片3043的顶部残留，达到了进一步提升配比精准性的效果。

通过在滑动通道202的内部设置可上下滑动的计量筒304以及在计量筒304的内部设置可上下滑动的容积活塞305，当计量筒304的底部与配比管203的底部齐平的时候，可对混合发酵机构1的内部进行密封，当计量筒304的底部低于配比管203底部的且计量筒304的外表面对进料管204的口部进行密封，能够实现精准配比的效果，通过改变计量筒304底部与配比管203底部之间的间距，并避免计量筒304对进料管204进行密封，能够实现原料持续输入，并能够控制原料的流量，实现多种原料的输入模式，提升了设备的适配性。

通过在混合发酵桶101的底部设置电机仓401用于驱动混合发酵桶101内部的驱动杆402，从而使套接在驱动杆402表面的连接套筒501带动搅拌叶502转动对混合后的原料进行混合，且搅拌叶502的外表面设置刮板一503与混合发酵桶101的内壁贴合用于清理混合发酵桶101的内壁，减少原料附着在混合发酵桶101的内壁。

通过在驱动杆402上套接过滤网601，并使过滤网601处于连接套筒501的下方，通过过滤网601能够对饮料中的杂质进行过滤，提升饮料的品质，同时，在过滤网601的底部分别设置刮板二602和推板603，刮板二602用于配合刮板一503清理混合发酵桶101的内壁，推板603用于推动饮料向上浮动，从而使过滤网601上堆积的杂质松动，避免过滤网601堵塞。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于，包括：

混合发酵机构(1)，所述混合发酵机构(1)可用于调制饮料、发酵和存储调制后的饮料；

输送机构(2)，所述输送机构(2)设置在混合发酵机构(1)的顶部，原料从输送机构(2)注入至混合发酵机构(1)的内部；

配比机构(3)，所述配比机构(3)设置在输送机构(2)上方，且配比机构(3)延伸至输送机构(2)的内部与输送机构(2)配合控制原料的注入量；

所述输送机构(2)包括密封塞(201)，所述密封塞(201)覆盖在混合发酵机构(1)的顶部，所述密封塞(201)的径向方向设置有多个滑动通道(202)，所述密封塞(201)内底部设置有配比管(203)，所述配比管(203)与滑动通道(202)的位置和内径相适配，所述密封塞(201)的侧面设置有与配比管(203)内部贯通的进料管(204)；

所述配比机构(3)包括驱动部(301)，所述驱动部(301)的底部分别设置有与滑动通道(202)数量相适配的计量筒牵引杆(302)和活塞牵引杆(303)，所述计量筒牵引杆(302)的底部设置有计量筒(304)，所述活塞牵引杆(303)的底部设置有容积活塞(305)，所述容积活塞(305)位于计量筒(304)的轴心可上下滑动，所述计量筒(304)插接在滑动通道(202)的内部可上下滑动；

调制饮料的原料可从进料管(204)定量注入到计量筒(304)的内部，并可被容积活塞(305)驱动至混合发酵机构(1)的内部；

计量筒牵引杆（302）驱动计量筒（304）在滑动通道（202）及配比管（203）的内部升降，以及在计量筒（304）的内部设置容积活塞（305）通过活塞牵引杆（303）控制升降来改变计量筒（304）内部的容积，配比的时候，预先通过容积活塞（305）改变计量筒（304）内部容积，然后通过进料管（204）向计量筒（304）的内部充分注入原料，随后驱动计量筒（304）的底部超过配比管（203）的底部进行卸料，并使计量筒（304）的外表面对进料管（204）进行密封避免泄漏，同时通过容积活塞（305）的挤压提升计量筒（304）内部原料的流速和避免附着在计量筒（304）的内壁；

所述计量筒(304)包括储料筒(3041)，所述储料筒(3041)外表面的下部设置有排料口(3042)，所述储料筒(3041)的底部设置有密封片(3043)，所述密封片(3043)可对配比管(203)的底部进行密封；

注入原料的时候，原料从排料口（3042）进入到储料筒（3041）的内部，排料口（3042）与配比管（203）的内部配合，密封片（3043）与配比管（203）的底部配合形成密闭空间，用于使原料能够定量的存储在储料筒（3041）的内部；当卸料的时候，密封片（3043）下滑至配比管（203）的底部，从而使密封片（3043）与配比管（203）之间留有间隙，原料从排料口（3042）处卸出落入至混合发酵机构（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述密封片(3043)的顶部设置有排料鼓包(3044)，所述容积活塞(305)的底部设置有弧形凹槽(3051)，所述弧形凹槽(3051)与排料鼓包(3044)相适配。

3.根据权利要求1所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述混合发酵机构(1)包括混合发酵桶(101)，所述混合发酵桶(101)的侧面设置有卸料口(102)，饮料可从所述卸料口(102)排出；

所述混合发酵桶(101)的底部设置有发酵加热板(103)，混合发酵桶(101)的内壁设置有温度检测装置(104)，所述发酵加热板(103)和温度检测装置(104)配合控制发酵温度。

4.根据权利要求3所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述精准配比装置还包括传动机构(4)和搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)设置在混合发酵桶(101)的内部，且搅拌机构(5)被传动机构(4)驱动。

5.根据权利要求4所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机仓(401)，所述电机仓(401)设置在混合发酵桶(101)的底部，所述电机仓(401)的输出端设置有驱动杆(402)；

所述搅拌机构(5)包括连接套筒(501)，所述连接套筒(501)可拆卸式套接在驱动杆(402)外表面，所述连接套筒(501)的外表面设置有搅拌叶(502)，所述搅拌叶(502)的外端设置有刮板一(503)，所述刮板一(503)的外表面与混合发酵桶(101)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述驱动杆(402)外表面的下部设置有支撑座(403)，所述支撑座(403)上安装有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)位于连接套筒(501)的下方。

7.根据权利要求6所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括过滤网(601)，所述过滤网(601)套接在电机仓(401)的外表并被螺栓固定，所述过滤网(601)的底部设置有刮板二(602)，所述刮板二(602)的外表面与混合发酵桶(101)的内壁搭接。

8.根据权利要求7所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置，其特征在于：所述刮板二(602)的内壁设置有推板(603)，所述推板(603)为倾斜设置的波浪形板。

9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的松茸饮料生产用精准配比发酵装置生产松茸饮料的方法，其特征在于：包括以下步骤；

将新鲜松茸洗净、切碎，采用水提法提取，提取温度为60℃-80℃，提取时间为1-2小时；

使用松茸饮料生产用精准配比发酵装置将松茸提取物、天然果汁和蜂蜜进行混合以及发酵，其中，天然果汁和蜂蜜的含量总和占总配方的30％-50％，松茸提取物的含量占总配方的10％-20％；

添加维生素C和维生素E，含量分别为每100毫升饮料中10-20毫克和5-10毫克；

注入饮用水进行调配，使松茸饮料的pH值为4.5-5.5；

通过松茸饮料生产用精准配比发酵装置对调配的饮料进行加热发酵，并对发酵的温度进行检测，随时调整发酵温度；

调配发酵完的饮料从松茸饮料生产用精准配比发酵装置输送出来，并使用冷灌装技术进行灌装。