CN119636019A - 一种对向流动冷却装置及高分子塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制粒技术领域，具体是一种对向流动冷却装置及高分子塑料切粒机。一种对向流动冷却装置包括：水冷槽，所述水冷槽内沿其长度方向设置有承托结构；控制组件，用于连接水冷槽及承托结构，控制组件的顶部设置有液面传感器，液面传感器能根据水冷槽中的实时水位调节控制组件动作，以使承托结构处于水位的二分之一位置处；循环组件，设置在水冷槽上，循环组件上设置有两组套合管，进入到循环组件内的冷却液能够经套合管喷出；牵引结构，用于连接控制组件及套合管，牵引结构能够在控制组件动作时，改变冷却液喷出的角度，提高冷却效果。一种高分子塑料切粒机，包括上述对向流动冷却装置、热熔挤出装置及切粒装置。

Description

一种对向流动冷却装置及高分子塑料切粒机

技术领域

本发明涉及塑料制粒技术领域，具体是一种对向流动冷却装置及高分子塑料切粒机。

背景技术

塑料切粒机是一种专门用于废旧塑料回收加工的设备，它能够将废旧塑料进行高效的热熔、冷却、切碎和回收利用。

具体而言，塑料切粒机通过将废旧塑料融化挤出呈条状塑料，经过冷却剂切割后，实现制粒，然后通过洗涤、筛选、干燥等步骤将其加工成再生料，这些再生料可以用于制造新的塑料制品或者再生塑料制品。

在上述步骤中，冷却的效果至关重要，冷却效果差可能会导致制粒失败，而对于现有挤出成型后的冷却装置来说，主要由水冷槽构成，挤出后的条状塑料被通入到水冷槽中的冷却液而实现冷却，此过程中，冷却槽中的液面会随着冷却的进行发生变化，而使条状塑料上下部的冷却液量不同，此时条状塑料冷却液量较少的一侧的冷却液更容易由于热交换而高温，降低了对条状塑料该侧的冷却效果，导致条状塑料单侧硬度不够，引起在制粒时，出现颗粒粘连的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对向流动冷却装置及高分子塑料切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对向流动冷却装置，包括：

水冷槽，所述水冷槽内沿其长度方向设置有承托结构；

控制组件，连接所述水冷槽及承托结构，所述控制组件的顶部设置有液面传感器，所述液面传感器能够根据所述水冷槽中的实时水位调节所述控制组件动作，以使所述承托结构处于水位的二分之一位置处；

循环组件，设置在所述水冷槽上，所述循环组件上设置有两组套合管，进入到所述循环组件内的冷却液能够经所述套合管喷出；

牵引结构，连接所述控制组件及套合管，所述牵引结构能够在控制组件动作时，改变冷却液喷出的角度。

作为本发明进一步的方案：所述承托结构包括沿所述水冷槽长度方向设置的两组支架，两组所述支架之间等距且转动安装有多组承托辊；

所述承托结构还包括连接所述支架及所述水冷槽的保持套件，所述保持套件能够能够使所述支架保持水平状态。

作为本发明再进一步的方案：所述保持套件包括固定安装在所述水冷槽上的第一引导件，所述第一引导件上滑动安装有滑动件，所述滑动件远离所述第一引导件的一端转动安装有多组槽轮；

所述保持套件还包括沿所述支架长度方向设置的容滞槽，所述槽轮能够在所述容滞槽内滚动。

作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括对称转动安装在所述支架一端的第一牵引杆及第二牵引杆，所述第一牵引杆与第二牵引杆的转轴之间通过啮合的齿轮组连接；

所述第一牵引杆远离所述支架的一端与所述水冷槽的底部连接；

所述控制组件还包括固定安装在所述水冷槽侧壁上的第二引导件，所述第二引导件上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑动安装在所述第二引导件上的滑动连接件连接，所述滑动连接件与所述第二牵引杆远离所述支架的一端连接，且所述滑动连接件与所述液面传感器固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述循环组件包括固定安装在所述水冷槽上的回泵装置，所述回泵装置的进液口连接有回流管，出液口连接有送水管，所述回流管与所述水冷槽的底部连通，所述送水管设置在所述水冷槽内部，且所述送水管上等距设置有多组通孔；

所述套合管滑动套设在所述送水管上。

作为本发明再进一步的方案：所述套合管沿其长度方向上设置有出水槽，所述出水槽沿冷却液的流动方向上形成有收紧位及喷出位，冷却液经过所述收紧位能够被加压。

作为本发明再进一步的方案：所述牵引结构包括与所述套合管固定连接的连接杆，所述连接杆远离所述套合管的一端设置有嵌合轴；

所述牵引结构还包括与所述滑动连接件固定连接的随动架，所述随动架沿其长度方向上设置有横置槽，所述嵌合轴能够在所述横置槽内滑动。

一种高分子塑料切粒机，包括所述的对向流动冷却装置，还包括：热熔挤出装置及切粒装置；

所述热熔挤出装置上形成有出料口，所述出料口上滑动安装有挤出板，所述挤出板沿其长度方向上设置有多组挤出孔；

所述出料口上还设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件与设置在所述挤出板侧部的限位部配合，能够使其中一组所述挤出孔与所述出料口重合；

所述挤出板上设置有多组与所述挤出孔适配的识别点，所述识别点与设置在所述出料口上的识别装置适配，所述识别装置与所述回泵装置电性连接

作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑组件包括固定安装在所述热熔挤出装置上的横板，所述横板沿其长度方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有锁止轮；

所述弹性支撑组件还包括设置在所述滑槽内的横轴，所述横轴与所述滑块滑动连接，且所述横轴上套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述滑槽的侧壁连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位部包括沿所述挤出板长度方向等距设置的多组锁止槽，所述锁止槽与所述锁止轮适配，且相邻两组所述锁止槽之间通过对称的两组倾斜面连接；

两组所述倾斜面的连接处形成有突出部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的承托结构及控制组件，当水冷槽中的冷却液液面发生变化时，支架能够带动承托辊发生高度变化，并保持承托辊处于液面深度的二分之一处，从而保证软化的条状塑料进入到冷却液中时，能够均匀的与冷却液进行热交换，提高对软化的条状塑料的冷却效果；如此可有效避免由于软化的条状塑料高度固定，而冷却液液面高度改变时，冷却液上下层由于热交换程度不一致而出现局部高温的现象。

通过设置的循环组件及牵引结构，首先，水冷槽中的冷却液能够产生垂直于条状塑料长度方向的流动循环以及处于条状塑料的正下方的冲击，一方面使冷却液产生紊流，提高了冷却液与条状塑料的热交换效果，即提高了条状塑料的冷却效果；另一方面两股冷却液在冲击时产生向上的作用力，使得冲击的水流能够对相邻两组承托辊之间的条状塑料进行承托，以防止相邻两组承托辊之间的条状塑料由于悬空而发生弯曲，从而导致条状塑料在后续制粒时易发生断裂。其次，出水槽的倾斜方向与支架的高度可自动匹配，以保证冷却液的冲击位置处于条状塑料的下方，使得支架在处于不同的高度下，冷却液的重击均能够对条状塑料产生承托力。

附图说明

图1为对向流动冷却装置一种实施例的结构示意图。

图2为对向流动冷却装置一种实施例中水冷槽及控制组件的结构示意图。

图3为图2中B处的结构放大图。

图4为对向流动冷却装置一种实施例中水冷槽及循环组件的结构示意图。

图5为对向流动冷却装置一种实施例中承托结构的结构示意图。

图6为对向流动冷却装置一种实施例中循环组件的结构示意图。

图7为对向流动冷却装置一种实施例中送水管及套合管的结构示意图。

图8为对向流动冷却装置一种实施例中送水管及套合管的横截图。

图9为图1中A处的结构放大图。

图10为对向流动冷却装置一种实施例中弹性支撑组件、锁止部的结构示意图。

图中：1、热熔挤出装置；2、水冷槽；3、支架；301、容滞槽；4、承托辊；5、槽轮；6、滑动件；7、第一引导件；8、第一牵引杆；9、第二牵引杆；10、齿轮组；11、第二引导件；12、滑动连接件；13、电动伸缩杆；14、液面传感器；15、随动架；1501、横置槽；16、送水管；1601、通孔；17、套合管；1701、收紧位；1702、喷出位；18、连接杆；19、嵌合轴；20、回泵装置；21、回流管；22、出料口；23、挤出板；2301、挤出孔；2302、识别点；24、倾斜面；25、锁止槽；26、横板；27、柱形弹簧；28、滑块；29、锁止轮；30、识别装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～图10，本发明实施例中，一种对向流动冷却装置，包括：水冷槽2、控制组件、循环组件及牵引结构。

请参阅图1、图5，所述水冷槽2内沿其长度方向设置有承托结构，所述承托结构包括沿所述水冷槽2长度方向设置的两组支架3，两组所述支架3之间等距且转动安装有多组承托辊4；

所述承托结构还包括连接所述支架3及所述水冷槽2的保持套件，所述保持套件能够能够使所述支架3保持水平状态，所述保持套件包括固定安装在所述水冷槽2上的第一引导件7，所述第一引导件7上滑动安装有滑动件6，所述滑动件6远离所述第一引导件7的一端转动安装有多组槽轮5；

所述保持套件还包括沿所述支架3长度方向设置的容滞槽301，所述槽轮5能够在所述容滞槽301内滚动。

在使用时，挤出机挤出的条状塑料被牵引至承托辊4上，并淹没在水冷槽2中的冷却液中，以实现对条状塑料进行冷却，从而便于后续对条状塑料进行切割制粒。其中，由于承托辊4等距设置有多组，能够对软化状态下的条状塑料起到良好的承托作用，避免软化后的条状塑料在水冷槽2中发生弯曲，从而会在后续牵引过程中由于受力不均而发生断裂的现象。

进一步的，控制组件仅对支架3的一端进行牵引，即不需要在支架3的两侧均设置控制组件，而降低了装置的生产及制造成本，并降低装置的复杂度，但是仅设置一组控制组件难以控制支架3的水平度，而在本实施例中，当控制组件带动支架3执行升降动作时(具体动作状态下文详述)，支架3具有水平及竖直方向的运动力，此时槽轮5能够在容滞槽301内滑动，而滑动件6能够沿第一引导件7的长度方向运动，从而使在第一引导件7、滑动件6、槽轮5及容滞槽301的导向作用下，使支架3产生高度变化，同时支架3还能够保持水平状态，从而使条状塑料经过承托辊4时，能够使条状塑料冷却并保持平直状态，保证冷却效果的同时，提高条状塑料的平直度。

请参阅图3、图5，所述控制组件连接所述水冷槽2及支架3，所述控制组件的顶部设置有液面传感器14，所述液面传感器14能够根据所述水冷槽2中的实时水位调节所述控制组件动作，以使所述承托结构处于水位的二分之一位置处；

所述控制组件包括对称转动安装在所述支架3一端的第一牵引杆8及第二牵引杆9，所述第一牵引杆8与第二牵引杆9的转轴之间通过啮合的齿轮组10连接；

所述第一牵引杆8远离所述支架3的一端与所述水冷槽2的底部连接；

所述控制组件还包括固定安装在所述水冷槽2侧壁上的第二引导件11，所述第二引导件11上固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13与滑动安装在所述第二引导件11上的滑动连接件12连接，所述滑动连接件12与所述第二牵引杆9远离所述支架3的一端连接，且所述滑动连接件12与所述液面传感器14固定连接。

在使用时，外部冷却液泵送装置(图中未示出)与水冷槽2通过管线连接，而使水冷槽2中的冷却液能够循环流动，此过程中，能够有效提高冷却液与条状塑料之间的换热效果，而提高冷却效果。此时冷却液的流动方向为平行于条状塑料的长度方向，且具体的流动方向与条状塑料的运动方向相反。

而当水冷槽2中的冷却液液面发生改变时，液面传感器14能够对冷却液的液面进行实时检测，并控制电动伸缩杆13动作，具体的，当水冷槽2中的冷却液液面上升时，此时电动伸缩杆13能够带动滑动连接件12沿第二引导件11的长度方向向上运动，并使第二牵引杆9相对支架3向上偏转，而由于第二牵引杆9与第一牵引杆8之间通过齿轮组10连接，使得对应的第一牵引杆8能够相对支架3向下偏转，即第一牵引杆8与第二牵引杆9能够通过齿轮组10使得两者相对支架3保持实时的对称状态，从而使得支架3能够处于液面水位的中部位置，此时位于承托辊4上的软化条状塑料能够在冷却液中进行更充分的热交换，避免了因软化的条状塑料在冷却液面以下非中部位置，而导致在热交换的过程中，条状塑料会因冷却液的局部区域高温而导致冷却程度不一致。

通过上述设置，使得当水冷槽2中的冷却液液面发生变化时，支架3能够带动承托辊4发生高度变化，并保持承托辊4处于冷却液液面深度的二分之一处，从而保证软化的条状塑料进入到冷却液中时，能够均匀的与冷却液进行热交换，提高对软化的条状塑料的冷却效果。如此可有效避免由于软化的条状塑料高度固定，而冷却液液面高度改变时，冷却液上下层由于热交换程度不一致而出现局部高温的现象。

请参阅图4、图6～图8，所述循环组件设置在所述水冷槽2上，所述循环组件上设置有两组套合管17，进入到所述循环组件内的冷却液能够经所述套合管17喷出；

所述循环组件包括固定安装在所述水冷槽2上的回泵装置20，所述回泵装置20的进液口连接有回流管21，出液口连接有送水管16，所述回流管21与所述水冷槽2的底部连通，所述送水管16设置在所述水冷槽2内部，且所述送水管16上等距设置有多组通孔1601；

所述套合管17滑动套设在所述送水管16上，具体的，所述套合管17沿其长度方向上设置有出水槽，所述出水槽沿冷却液的流动方向上形成有收紧位1701及喷出位1702，冷却液经过所述收紧位1701能够被加压。

使用时，回泵装置20能够通过回流管21将水冷槽2底部的冷却液抽入到回泵装置20内，随后回泵装置20将冷却液泵向送水管16内，并穿过通孔1601，由两组套合管17上的出水槽处流出，此过程中，水冷槽2中的冷却液能够实现循环(循环方向垂直于条状塑料的长度方向)，同时两组套合管17上的出水槽呈相对的倾斜设置，从而使冷却液由出水槽流出后，能够产生对向的冲击，这一方面能够使冷却液产生紊流，提高了冷却液与条状塑料的热交换效果，即提高了条状塑料的冷却效果，另一方面两股冷却液在冲击时产生向上的作用力，得使冲击的水流能够对相邻两组承托辊4之间的条状塑料进行承托，以防止相邻两组承托辊4之间的条状塑料由于悬空而发生弯曲，从而导致条状塑料在后续制粒时易发生断裂。

进一步的，当冷却液由通孔1601进入到出水槽内时，由于出水槽内部形成有收紧位1701，使得在冷却液在穿过出水槽时，能够具有被加压的效果，从而提高冷却液的流出速度，进而提高两股流出的冷却液之间的冲击力度，以保证紊流度以及对条状塑料的支撑力。

所述牵引结构连接所述控制组件及套合管17，所述牵引结构能够在控制组件动作时，使冷却液喷出的角度改变，所述牵引结构包括与所述套合管17固定连接的连接杆18，所述连接杆18远离所述套合管17的一端设置有嵌合轴19；

所述牵引结构还包括与所述滑动连接件12固定连接的随动架15，所述随动架15沿其长度方向上设置有横置槽1501，所述嵌合轴19能够在所述横置槽1501内滑动。

由于支架3、承托辊4的高度会随冷却液的液面高度变化而变化，使得冷却液由出水槽喷出的角度也需要跟随变化，并控制两股冷却液的冲击位置处于条状塑料的下部，从而使冷却液的冲击对条状塑料产生承托力，具体的：

在本实施例中，当电动伸缩杆13动作而改变支架3的高度时，与之连接的随动架15也将发生高度变化，此时在横置槽1501与嵌合轴19的配合下，能够使套合管17跟随连接杆18发生角度变化，而使两组套合管17上的出水槽倾斜角度改变，以保证在冷却液由出水槽流出后，能够产生冲击的同时，能够使冲击的位置处于条状塑料的正下方，以保证对两组承托辊4之间悬空的条状塑料的承托效果。

通过上述设置，首先，水冷槽2中的冷却液能够产生垂直于条状塑料长度方向的流动循环以及处于条状塑料的正下方的冲击，一方面使冷却液产生紊流，提高了冷却液与条状塑料的热交换效果，即提高了条状塑料的冷却效果；另一方面两股冷却液在冲击时产生向上的作用力，使得冲击的水流能够对相邻两组承托辊4之间的条状塑料进行承托，防止相邻两组承托辊4之间的条状塑料由于悬空而发生弯曲，从而导致条状塑料在后续制粒时易发生断裂。其次，出水槽的倾斜方向与支架3的高度可自动匹配，以保证冷却液的冲击位置处于条状塑料的下方，使得支架3在处于不同的高度下，冷却液的重击均能够对条状塑料产生承托力。

请参阅图1、图9～图10，作为本发明的一种实施例，还提出了一种高分子塑料切粒机，包括所述的对向流动冷却装置，还包括：热熔挤出装置1及切粒装置；

所述热熔挤出装置1上形成有出料口22，所述出料口22上滑动安装有挤出板23，所述挤出板23沿其长度方向上设置有多组挤出孔2301，具体的，在本实施例中，挤出孔2301共设置有三组，三组挤出孔2301由上至下孔径依次增大；

所述出料口22上还设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件与设置在所述挤出板23侧部的限位部配合，能够使其中一组所述挤出孔2301与所述出料口22重合；

所述弹性支撑组件包括固定安装在所述热熔挤出装置1上的横板26，所述横板26沿其长度方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块28，所述滑块28上转动安装有锁止轮29；

所述弹性支撑组件还包括设置在所述滑槽内的横轴，所述横轴与所述滑块28滑动连接，且所述横轴上套设有柱形弹簧27，所述柱形弹簧27的一端与所述滑块28连接，另一端与所述滑槽的侧壁连接；

所述限位部包括沿所述挤出板23长度方向等距设置的多组锁止槽25，所述锁止槽25与所述锁止轮29适配，且相邻两组所述锁止槽25之间通过对称的两组倾斜面24连接；

两组所述倾斜面24的连接处形成有突出部；

在初始状态下，锁止轮29处于置于其中一组锁止槽25内的状态，此时能够使挤出板23处于被锁止的状态，从而提高挤出的条状塑料的稳定性。

而当需要对挤出的条状塑料的直径进行切换时，先拉动滑块28远离挤出板23运动，压缩柱形弹簧27的同时，锁止轮29与锁止槽25分离，然后在牵拉挤出板23升降的同时，释放滑块28，此时锁止轮29能够抵接于倾斜面24上，至锁止轮29运动过突出部后，柱形弹簧27能够通过释放弹性势能，而使锁止轮29进入到另一组锁止槽25内，从而使另一组挤出孔2301能够与出料口22重合，以实现挤出条状塑料的直径改变。

所述挤出板23上设置有多组与所述挤出孔2301适配的识别点2302，所述识别点2302与设置在所述出料口22上的识别装置30适配，所述识别装置30与所述回泵装置20电性连接。

识别装置30能够识别识别点2302所对应的信息，而使当挤出的条状塑料直径较大时，控制回泵装置20的功率上升，此时循环的冷却液量将增大，而使由出水槽流出的冷却液量增大，一方面能够提高冷却液冲击所产生的紊流度，另一方面提高冲击所产生的向上的承托力，保证在条状塑料直径越大时，所受到的承托力越大，进一步降低悬空位置处条状塑料弯曲的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种对向流动冷却装置，其特征在于，包括：

水冷槽(2)，所述水冷槽(2)内沿其长度方向设置有承托结构；

控制组件，连接所述水冷槽(2)及承托结构，所述控制组件的顶部设置有液面传感器(14)，所述液面传感器(14)能够根据所述水冷槽(2)中的实时水位调节所述控制组件动作，以使所述承托结构处于水位的二分之一位置处；

循环组件，设置在所述水冷槽(2)上，所述循环组件上设置有两组套合管(17)，进入到所述循环组件内的冷却液能够经所述套合管(17)喷出；

牵引结构，连接所述控制组件及套合管(17)，所述牵引结构能够在控制组件动作时，改变冷却液喷出的角度。

2.根据权利要求1所述的一种对向流动冷却装置，其特征在于，所述承托结构包括沿所述水冷槽(2)长度方向设置的两组支架(3)，两组所述支架(3)之间等距且转动安装有多组承托辊(4)；

所述承托结构还包括连接所述支架(3)及所述水冷槽(2)的保持套件，所述保持套件能够能够使所述支架(3)保持水平状态。

3.根据权利要求2所述的一种对向流动冷却装置，其特征在于，所述保持套件包括固定安装在所述水冷槽(2)上的第一引导件(7)，所述第一引导件(7)上滑动安装有滑动件(6)，所述滑动件(6)远离所述第一引导件(7)的一端转动安装有多组槽轮(5)；

所述保持套件还包括沿所述支架(3)长度方向设置的容滞槽(301)，所述槽轮(5)能够在所述容滞槽(301)内滚动。

4.根据权利要求2所述的一种对向流动冷却装置，其特征在于，所述控制组件包括对称转动安装在所述支架(3)一端的第一牵引杆(8)及第二牵引杆(9)，所述第一牵引杆(8)与第二牵引杆(9)的转轴之间通过啮合的齿轮组(10)连接；

所述第一牵引杆(8)远离所述支架(3)的一端与所述水冷槽(2)的底部连接；

所述控制组件还包括固定安装在所述水冷槽(2)侧壁上的第二引导件(11)，所述第二引导件(11)上固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)与滑动安装在所述第二引导件(11)上的滑动连接件(12)连接，所述滑动连接件(12)与所述第二牵引杆(9)远离所述支架(3)的一端连接，且所述滑动连接件(12)与所述液面传感器(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种对向流动冷却装置，其特征在于，所述循环组件包括固定安装在所述水冷槽(2)上的回泵装置(20)，所述回泵装置(20)的进液口连接有回流管(21)，出液口连接有送水管(16)，所述回流管(21)与所述水冷槽(2)的底部连通，所述送水管(16)设置在所述水冷槽(2)内部，且所述送水管(16)上等距设置有多组通孔(1601)；

所述套合管(17)滑动套设在所述送水管(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种对向流动冷却装置，其特征在于，所述套合管(17)沿其长度方向上设置有出水槽，所述出水槽沿冷却液的流动方向上形成有收紧位(1701)及喷出位(1702)，冷却液经过所述收紧位(1701)能够被加压。

7.根据权利要求4所述的一种对向流动冷却装置，其特征在于，所述牵引结构包括与所述套合管(17)固定连接的连接杆(18)，所述连接杆(18)远离所述套合管(17)的一端设置有嵌合轴(19)；

所述牵引结构还包括与所述滑动连接件(12)固定连接的随动架(15)，所述随动架(15)沿其长度方向上设置有横置槽(1501)，所述嵌合轴(19)能够在所述横置槽(1501)内滑动。

8.一种高分子塑料切粒机，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的对向流动冷却装置，还包括：热熔挤出装置(1)及切粒装置；

所述热熔挤出装置(1)上形成有出料口(22)，所述出料口(22)上滑动安装有挤出板(23)，所述挤出板(23)沿其长度方向上设置有多组挤出孔(2301)；

所述出料口(22)上还设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件与设置在所述挤出板(23)侧部的限位部配合，能够使其中一组所述挤出孔(2301)与所述出料口(22)重合；

所述挤出板(23)上设置有多组与所述挤出孔(2301)适配的识别点(2302)，所述识别点(2302)与设置在所述出料口(22)上的识别装置(30)适配，所述识别装置(30)与所述回泵装置(20)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种高分子塑料切粒机，其特征在于，所述弹性支撑组件包括固定安装在所述热熔挤出装置(1)上的横板(26)，所述横板(26)沿其长度方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块(28)，所述滑块(28)上转动安装有锁止轮(29)；

所述弹性支撑组件还包括设置在所述滑槽内的横轴，所述横轴与所述滑块(28)滑动连接，且所述横轴上套设有柱形弹簧(27)，所述柱形弹簧(27)的一端与所述滑块(28)连接，另一端与所述滑槽的侧壁连接。

10.根据权利要求9所述的一种高分子塑料切粒机，其特征在于，所述限位部包括沿所述挤出板(23)长度方向等距设置的多组锁止槽(25)，所述锁止槽(25)与所述锁止轮(29)适配，且相邻两组所述锁止槽(25)之间通过对称的两组倾斜面(24)连接；

两组所述倾斜面(24)的连接处形成有突出部。