CN119635869B - 一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置 - Google Patents

一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,涉及塑料制品技术领域,包括加工箱,加工箱上方设置有进料口,进料口与加工箱连通,加工箱内部设置有碎解组件,碎解组件一侧设置有回送腔,回送腔下方设置有滑落口,回送腔上方设置有返料口,回送腔内部设置有输送组件,碎解组件下方设置有振筛组件,振筛组件滑动连接在加工箱侧壁,振筛组件下方设置有搅拌组件,搅拌组件滑动连接在加工箱侧壁,搅拌组件下方设置有下料板,下料板固定连接在加工箱箱壁,加工箱底部设置有下料口,下料口内部设置有下料组件。本发明操作简单,装置通过电机驱动,减少人工操作步骤,简化混料繁琐步骤,使得操作简单便捷。

Description

一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域,具体是一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置。
背景技术
塑料制品是包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,是以塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称,塑料制品与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料,相对于金属、石材和木材等,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,使其在国民经济中应用广泛。
传统的塑料制品混合下料装置通常无法将大小不同的配料进行充分搅拌混合,且配料的大小不均也影响了产品的质量和生产效率。为此本领域技术人员提出了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,包括加工箱,加工箱上方设置有进料口,进料口与加工箱连通,加工箱内部设置有碎解组件,碎解组件一侧设置有回送腔,回送腔下方设置有滑落口,回送腔上方设置有返料口,回送腔内部设置有输送组件,碎解组件下方设置有振筛组件,振筛组件滑动连接在加工箱侧壁,振筛组件下方设置有搅拌组件,搅拌组件滑动连接在加工箱侧壁,搅拌组件下方设置有下料板,下料板固定连接在加工箱箱壁,加工箱底部设置有下料口,下料口内部设置有下料组件。
作为本发明进一步的方案:所述回送腔外部固定连接有第二电机,第二电机转动连接有传动杆,传动杆上通过锥齿轮组传动连接有输送组件,传动杆中部通过锥齿轮组与搅拌组件传动连接,传动杆远离第二电机一端通过传动带与下料组件传动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌组件包括与传动杆传动连接的调节杆,调节杆下方固定连接有锁位板,锁位板两端通过滑块滑动连接在加工箱箱壁,锁位板下方转动连接有搅拌转杆,搅拌转杆上固定连接有调节齿轮,调节齿轮与固定齿环相啮合,固定齿环固定连接在加工箱箱壁,搅拌转杆上固定连接有数组搅拌辊。
作为本发明再进一步的方案:所述下料组件包括通过传动带传动连接的调节蜗杆,调节蜗杆转动连接在定位块上,调节蜗杆与转动蜗轮相啮合,转动蜗轮通过连接轴转动连接在加工箱底部,转动蜗轮下方转动连接有启合杆,启合杆远离转动蜗轮一端转动连接有下料转块,下料转块上转动连接有调节转轴,调节转轴上方固定连接有固定块,固定块固定连接在下料口内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明操作简单,装置通过电机驱动,减少人工操作步骤,简化混料繁琐步骤,使得操作简单便捷;2、适用范围广,适用于各种塑料制品颗粒的配料和混合下料,提高了产品质量;3、高效便捷,通过严格筛选和混合,使得塑料制品颗粒能够快速混合和均匀分布;4、颗粒均匀,通过反复筛选和输送组件将过大的原料再次输送切碎,如此反复得到均匀的颗粒。
附图说明
图1为一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置结构示意图;
图2为一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置碎解组件结构示意图;
图3为一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置振筛组件结构示意图;
图4为一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置下料组件结构示意图;
图5为一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置下料组件部分结构示意图
图6为一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置搅拌组件结构示意图;
图中:1、加工箱;2、进料口;3、碎解组件;4、回送腔;5、滑落口;6、返料口;7、输送组件;8、振筛组件;9、搅拌组件;10、下料板;11、下料口;12、下料组件;13、第一电机;14、驱动杆;15、驱动齿轮;16、传动齿轮;17、从动转杆;18、碎解刀轮;19、导料板;20、第二电机;21、传动杆;22、传动带;23、输送杆;24、输送绞龙;25、曲柄;26、升降杆;27、斜筛板;28、限位滑套;29、导向杆;30、复位弹簧;31、调节杆;32、锁位板;33、搅拌转杆;34、调节齿轮;35、固定齿环;36、搅拌辊;37、调节蜗杆;38、转动蜗轮;39、连接轴;40、启合杆;41、下料转块;42、调节转轴;43、固定块。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实例一:
请参阅图1-6,包括加工箱1,加工箱1上方设置有进料口2,进料口2与加工箱1连通,加工箱1内部设置有碎解组件3,碎解组件3一侧设置有回送腔4,回送腔4下方设置有滑落口5,回送腔4上方设置有返料口6,回送腔4内部设置有输送组件7,碎解组件3下方设置有振筛组件8,振筛组件8滑动连接在加工箱1侧壁,振筛组件8下方设置有搅拌组件9,搅拌组件9滑动连接在加工箱1侧壁,搅拌组件9下方设置有下料板10,下料板10固定连接在加工箱1箱壁,加工箱1底部设置有下料口11,下料口11内部设置有下料组件12。
所述碎解组件3包括固定连接在加工箱1侧壁的第一电机13,第一电机13转动连接有驱动杆14,驱动杆14上固定连接有驱动齿轮15,驱动齿轮15与传动齿轮16相啮合,传动齿轮16上固定连接有从动转杆17,从动转杆17两端转动连接在加工箱1箱壁,从动转杆17与驱动杆14上固定连接有碎解刀轮18,碎解刀轮18上方设置有导料板19,导料板19固定连接在加工箱1箱壁。
首先,第一电机13带动驱动杆14转动,进而通过驱动齿轮15与传动齿轮16相啮合带动从动转杆17转动,使得碎解刀轮18转动将原料颗粒粉碎。
实例二:
请参阅图1-6,包括加工箱1,加工箱1上方设置有进料口2,进料口2与加工箱1连通,加工箱1内部设置有碎解组件3,碎解组件3一侧设置有回送腔4,回送腔4下方设置有滑落口5,回送腔4上方设置有返料口6,回送腔4内部设置有输送组件7,碎解组件3下方设置有振筛组件8,振筛组件8滑动连接在加工箱1侧壁,振筛组件8下方设置有搅拌组件9,搅拌组件9滑动连接在加工箱1侧壁,搅拌组件9下方设置有下料板10,下料板10固定连接在加工箱1箱壁,加工箱1底部设置有下料口11,下料口11内部设置有下料组件12。
所述碎解组件3包括固定连接在加工箱1侧壁的第一电机13,第一电机13转动连接有驱动杆14,驱动杆14上固定连接有驱动齿轮15,驱动齿轮15与传动齿轮16相啮合,传动齿轮16上固定连接有从动转杆17,从动转杆17两端转动连接在加工箱1箱壁,从动转杆17与驱动杆14上固定连接有碎解刀轮18,碎解刀轮18上方设置有导料板19,导料板19固定连接在加工箱1箱壁。
首先,第一电机13带动驱动杆14转动,进而通过驱动齿轮15与传动齿轮16相啮合带动从动转杆17转动,使得碎解刀轮18转动将原料颗粒粉碎。
所述回送腔4外部固定连接有第二电机20,第二电机20转动连接有传动杆21,传动杆21上通过锥齿轮组传动连接有输送组件7,传动杆21中部通过锥齿轮组与搅拌组件9传动连接,传动杆21远离第二电机20一端通过传动带22与下料组件12传动连接。
所述输送组件7包括与传动杆21传动连接的输送杆23,输送杆23上固定连接有输送绞龙24。
未完全粉碎的经滑落口5,通过第二电机20带动输送杆23转动,进而带动输送绞龙24转动,将未完全粉碎的由返料口6重新进入碎解组件3进行碎解。
所述振筛组件8包括驱动杆14上固定连接的曲柄25,曲柄25上转动连接有升降杆26,升降杆26底部转动连接在斜筛板27上,斜筛板27一侧固定连接有限位滑套28,限位滑套28滑动连接在导向杆29上,导向杆29外部套设有复位弹簧30,复位弹簧30上方与限位滑套28抵接。
之后通过曲柄25带动升降杆26控制斜筛板27进行振动。
所述搅拌组件9包括与传动杆21传动连接的调节杆31,调节杆31下方固定连接有锁位板32,锁位板32两端通过滑块滑动连接在加工箱1箱壁,锁位板32下方转动连接有搅拌转杆33,搅拌转杆33上固定连接有调节齿轮34,调节齿轮34与固定齿环35相啮合,固定齿环35固定连接在加工箱1箱壁,搅拌转杆33上固定连接有数组搅拌辊36。
之后通过锁位板32转动带动搅拌转杆33绕中心转动,同时调节齿轮34与固定齿环35啮合,使得搅拌辊36同时绕搅拌转杆33转动。
所述下料组件12包括通过传动带22传动连接的调节蜗杆37,调节蜗杆37转动连接在定位块上,调节蜗杆37与转动蜗轮38相啮合,转动蜗轮38通过连接轴39转动连接在加工箱1底部,转动蜗轮38下方转动连接有启合杆40,启合杆40远离转动蜗轮38一端转动连接有下料转块41,下料转块41上转动连接有调节转轴42,调节转轴42上方固定连接有固定块43,固定块43固定连接在下料口11内部。
最后通过调节蜗杆37的转动带动转动蜗轮38转动,使得启合杆40带动下料转块41转动,进行控制下料。
本发明的工作原理是:
首先,第一电机13带动驱动杆14转动,进而通过驱动齿轮15与传动齿轮16相啮合带动从动转杆17转动,使得碎解刀轮18转动将原料颗粒粉碎。未完全粉碎的经滑落口5,通过第二电机20带动输送杆23转动,进而带动输送绞龙24转动,将未完全粉碎的由返料口6重新进入碎解组件3进行碎解。之后通过曲柄25带动升降杆26控制斜筛板27进行振动。之后通过锁位板32转动带动搅拌转杆33绕中心转动,同时调节齿轮34与固定齿环35啮合,使得搅拌辊36同时绕搅拌转杆33转动。最后通过调节蜗杆37的转动带动转动蜗轮38转动,使得启合杆40带动下料转块41转动,进行控制下料。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,包括加工箱(1),其特征在于,加工箱(1)上方设置有进料口(2),进料口(2)与加工箱(1)连通,加工箱(1)内部设置有碎解组件(3),碎解组件(3)一侧设置有回送腔(4),回送腔(4)下方设置有滑落口(5),回送腔(4)上方设置有返料口(6),回送腔(4)内部设置有输送组件(7),碎解组件(3)下方设置有振筛组件(8),振筛组件(8)滑动连接在加工箱(1)侧壁,振筛组件(8)下方设置有搅拌组件(9),搅拌组件(9)滑动连接在加工箱(1)侧壁,搅拌组件(9)下方设置有下料板(10),下料板(10)固定连接在加工箱(1)箱壁,加工箱(1)底部设置有下料口(11),下料口(11)内部设置有下料组件(12);
所述碎解组件(3)包括固定连接在加工箱(1)侧壁的第一电机(13),第一电机(13)转动连接有驱动杆(14),驱动杆(14)上固定连接有驱动齿轮(15),驱动齿轮(15)与传动齿轮(16)相啮合,传动齿轮(16)上固定连接有从动转杆(17),从动转杆(17)两端转动连接在加工箱(1)箱壁,从动转杆(17)与驱动杆(14)上固定连接有碎解刀轮(18),碎解刀轮(18)上方设置有导料板(19),导料板(19)固定连接在加工箱(1)箱壁;
所述振筛组件(8)包括驱动杆(14)上固定连接的曲柄(25),曲柄(25)上转动连接有升降杆(26),升降杆(26)底部转动连接在斜筛板(27)上,斜筛板(27)一侧固定连接有限位滑套(28),限位滑套(28)滑动连接在导向杆(29)上,导向杆(29)外部套设有复位弹簧(30),复位弹簧(30)上方与限位滑套(28)抵接;
所述搅拌组件(9)包括与传动杆(21)传动连接的调节杆(31),调节杆(31)下方固定连接有锁位板(32),锁位板(32)两端通过滑块滑动连接在加工箱(1)箱壁,锁位板(32)下方转动连接有搅拌转杆(33),搅拌转杆(33)上固定连接有调节齿轮(34),调节齿轮(34)与固定齿环(35)相啮合,固定齿环(35)固定连接在加工箱(1)箱壁,搅拌转杆(33)上固定连接有数组搅拌辊(36)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述回送腔(4)外部固定连接有第二电机(20),第二电机(20)转动连接有传动杆(21),传动杆(21)上通过锥齿轮组传动连接有输送组件(7),传动杆(21)中部通过锥齿轮组与搅拌组件(9)传动连接,传动杆(21)远离第二电机(20)一端通过传动带(22)与下料组件(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述输送组件(7)包括与传动杆(21)传动连接的输送杆(23),输送杆(23)上固定连接有输送绞龙(24)。
4.根据权利要求3所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述下料组件(12)包括通过传动带(22)传动连接的调节蜗杆(37),调节蜗杆(37)转动连接在定位块上,调节蜗杆(37)与转动蜗轮(38)相啮合,转动蜗轮(38)通过连接轴(39)转动连接在加工箱(1)底部,转动蜗轮(38)下方转动连接有启合杆(40),启合杆(40)远离转动蜗轮(38)一端转动连接有下料转块(41),下料转块(41)上转动连接有调节转轴(42),调节转轴(42)上方固定连接有固定块(43),固定块(43)固定连接在下料口(11)内部。
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