CN119635551A - 一种压缩机定涡旋用夹取工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机定涡旋用夹取工装，包括：下基座、导向、滑块、上基座、隔套、螺栓、把手；导向位于下基座和上基座间，隔套穿过导向并通过螺栓连接三者，滑块置于导向、下基座和上基座之间，上基座设径向导向槽，导向设圆周方向导向槽，下基座设滑块伸缩窗口，把手分别焊于导向和上基座外径；通过分开、合闭把手使滑块伸缩，从而夹紧压缩机定涡旋实现夹取功能。其导向内斜导向槽与滑块导向柱配合，上基座直导向槽确保滑块直线伸缩。本工装解决定涡旋不易拿取安装问题，操作简便、动作灵活，提升作业安全和效率，结构紧凑轻便，适用于圆柱状外径定涡旋夹取。

Description

一种压缩机定涡旋用夹取工装

技术领域

本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机定涡旋用夹取工装。

背景技术

在压缩机定涡轮的加工与安装过程中，对于定涡旋加工键槽螺纹孔所采用的手动夹具，其结构由纵向定位块、横向定位块、高度定位块及压头组成。由于工件中心定位依靠一侧边沿靠在横向定位块上，受外圆尺寸干扰，中心定位稳定性差，使得加工螺纹孔相对工件中心偏移量较大。这种偏移会致使安装在定涡旋产生偏移，进而对压缩机性能造成不良影响。同时，手动夹具装夹速度缓慢，工作效率低下。

而定涡旋本身为圆柱状结构件，一端是精密加工的螺旋线，另一端是柱状外径，不仅重量较重，且安装时严禁磕碰。当前安装时靠人工手持反转并安装到其他结构上，这给操作者带来极大劳动强度，拿取极为不便，还存在因磕碰导致品质受损以及掉落引发安全事故的风险。

发明内容

根据上述提出定涡旋在安装时对操作者劳动强度大，不易拿取、安装时存在磕碰的品质风险和掉落的技术问题，而提供一种压缩机定涡旋用夹取工装。本发明装置基于压缩机定涡旋的特殊形状不利于夹取安装操作，解决了操作者夹取定涡旋向别处安装时无抓取位置、容易掉落的品质风险和安全隐患问题。

本发明采用的技术手段如下：

一种压缩机定涡旋用夹取工装，包括：下基座、导向、滑块、上基座、隔套、螺栓、把手；

所述下基座，为承载整个夹取工装的底部结构，其上表面设有安装孔和定位槽，用于安装导向及确保其稳定性；

所述导向为圆柱形结构，其两端分别通过隔套与下基座和上基座连接，内部设置有多个斜导向槽，用于限制滑块的运动轨迹；

所述滑块，数量为多个，沿导向的圆周方向均匀分布，每个滑块设有导向柱，导向柱插入导向的斜导向槽中，使滑块在导向旋转时沿轴向伸缩运动；

所述上基座，通过隔套与下基座固定连接，其内部设有与滑块相匹配的直导向槽，用于保证滑块的直线运动精度；

所述隔套，为中空圆柱体结构，用于连接并分隔下基座与上基座，同时提供导向的旋转避空空间；

所述螺栓，贯穿导向、隔套以及下基座和上基座，用于将各部件紧固成一体；

所述把手，焊接在导向的外周面，用于驱动导向绕其轴线旋转，从而带动滑块在直导向槽内伸缩，实现对定涡旋的夹取或释放。

进一步地，所述导向内部设置斜导向槽，滑块设有导向柱，导向柱安装于斜导向槽内，当导向相对下基座和上基座旋转时，滑块的导向柱沿斜导向槽移动，驱动滑块直线伸缩，实现夹紧或松开操作。

进一步地，所述上基座内部设置直导向槽，滑块为矩形结构，安装在直导向槽内，确保滑块在夹取或释放定涡旋过程中始终保持稳定的直线伸缩。

进一步地，所述导向与上基座通过把手联动控制；

当把手处于拉开状态时，滑块缩回至下基座和上基座内部；

当把手处于闭合状态时，滑块伸出至夹紧定涡旋的V形槽内，实现稳定夹取。

进一步地，所述隔套用于支撑并连接下基座和上基座，隔套的设计提供了导向的避空空间，确保导向能够在下基座和上基座之间顺畅旋转，从而优化了滑块的伸缩动作。

进一步地，所述滑块的数量为8个，均匀分布在导向与上基座之间的圆周方向；当滑块伸出时，与定涡旋的V型槽精准接触，形成多点夹紧，确保夹取的稳定性与安全性。

由于采用了上述技术方案，较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种压缩机定涡旋用夹取工装，通过双手开闭把手就能实现径向夹紧圆柱面，人工将把手拉开，滑块缩回，可将工装套在定涡旋上，再闭合把手，滑块伸出卡到定涡旋V型槽内实现夹紧，方便人工夹取定涡旋向别处安装。

2、本发明提供的一种压缩机定涡旋用夹取工装，解决了定涡旋圆柱状外径不方便拿取、安装时不允许磕碰以及人工手持翻转劳动强度大等问题，避免了拿不住掉落的品质风险，提高了生产效率。

3、本发明提供的一种压缩机定涡旋用夹取工装，导向内部设置隔套避空，使导向能顺畅旋转；导向内斜导向槽与滑块导向柱配合，在导向旋转时驱动滑块前后移动；上基座内直导向槽保证滑块直线伸缩，整体结构紧凑、轻便，满足夹取需求。

基于上述理由本发明可在压缩机设备技术领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装俯视结构示意图；

图2是本发明所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装滑块缩回剖面示意图；

图3是本发明所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装滑块伸出剖面示意图；

图4是本发明所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装单独整体示意图；

图5是本发明所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装剖面示意图；

图6是本发明所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装工作状态示意图；

图7是本发明所述的一种压缩机定涡旋剖面示意图。

图中：1、下基座；2、导向；3、滑块；4、上基座；5、隔套；6、螺栓；7、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至7所示，本发明提供了一种压缩机定涡旋用夹取工装，包括：下基座1、导向2、滑块3、上基座4、隔套5、螺栓6、把手7；

所述下基座1，为承载整个夹取工装的底部结构，其上表面设有安装孔和定位槽，用于安装导向2及确保其稳定性；

所述导向2为圆柱形结构，其两端分别通过隔套5与下基座1和上基座4连接，内部设置有多个斜导向2槽，用于限制滑块3的运动轨迹；

所述滑块3，数量为多个，沿导向2的圆周方向均匀分布，每个滑块3设有导向2柱，导向2柱插入导向2的斜导向2槽中，使滑块3在导向2旋转时沿轴向伸缩运动；

所述上基座4，通过隔套5与下基座1固定连接，其内部设有与滑块3相匹配的直导向2槽，用于保证滑块3的直线运动精度；

所述隔套5，为中空圆柱体结构，用于连接并分隔下基座1与上基座4，同时提供导向2的旋转避空空间；

所述螺栓6，贯穿导向2、隔套5以及下基座1和上基座4，用于将各部件紧固成一体；

所述把手7，焊接在导向2的外周面，用于驱动导向2绕其轴线旋转，从而带动滑块3在直导向2槽内伸缩，实现对定涡旋的夹取或释放。

进一步地，导向2和上基座4通过把手7驱动，实现滑块3伸缩，夹紧压缩机定涡旋，实现夹取功能；导向2内部设置隔套5的避空，隔套5起支撑连接下基座1和上基座4作用，使导向2能够在下基座1和上基座4之间顺畅旋转；导向2内部设置斜导向2槽，滑块3设置导向2柱，滑块3的导向2柱安装在导向2内部斜导向2槽内，在导向2相对下基座1和上基座4旋转时，驱动滑块3导向2柱前后移动；基座内部设置直导向2槽，矩形的滑块3安装在上基座4的直导向2槽内，使导向2相对下基座1和上基座4旋转时，滑块3能够直线伸缩。

人工将夹取工装的把手7掰开，此时滑块3缩回到上基座4内部，然后放到定涡旋上，依靠定涡旋的台肩止位，人工双手将把手7闭合对齐，此时滑块3伸出夹紧定涡旋外径形成锁闭状态，使定涡旋于夹取工装成为一体，方便人工夹取定涡旋向别处安装和避免拿不住掉落的品质风险。

进一步地，所述导向2内部设置斜导向2槽，滑块3设有导向2柱，导向2柱安装于斜导向2槽内，当导向2相对下基座1和上基座4旋转时，滑块3的导向2柱沿斜导向2槽移动，驱动滑块3直线伸缩，实现夹紧或松开操作。

进一步地，所述上基座4内部设置直导向2槽，滑块3为矩形结构，安装在直导向2槽内，确保滑块3在夹取或释放定涡旋过程中始终保持稳定的直线伸缩。

进一步地，所述导向2与上基座4通过把手7联动控制；

当把手7处于拉开状态时，滑块3缩回至下基座1和上基座4内部；

当把手7处于闭合状态时，滑块3伸出至夹紧定涡旋的V形槽内，实现稳定夹取。

进一步地，所述隔套5用于支撑并连接下基座1和上基座4，隔套5的设计提供了导向2的避空空间，确保导向2能够在下基座1和上基座4之间顺畅旋转，从而优化了滑块3的伸缩动作。

进一步地，所述滑块3的数量为8个，均匀分布在导向2与上基座4之间的圆周方向；当滑块3伸出时，与定涡旋的V型槽精准接触，形成多点夹紧，确保夹取的稳定性与安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种压缩机定涡旋用夹取工装，其特征在于，包括：下基座、导向、滑块、上基座、隔套、螺栓、把手；

所述下基座，为承载整个夹取工装的底部结构，其上表面设有安装孔和定位槽，用于安装导向及确保其稳定性；

所述导向为圆柱形结构，其两端分别通过隔套与下基座和上基座连接，内部设置有多个斜导向槽，用于限制滑块的运动轨迹；

所述滑块，数量为多个，沿导向的圆周方向均匀分布，每个滑块设有导向柱，导向柱插入导向的斜导向槽中，使滑块在导向旋转时沿轴向伸缩运动；

所述上基座，通过隔套与下基座固定连接，其内部设有与滑块相匹配的直导向槽，用于保证滑块的直线运动精度；

所述隔套，为中空圆柱体结构，用于连接并分隔下基座与上基座，同时提供导向的旋转避空空间；

所述螺栓，贯穿导向、隔套以及下基座和上基座，用于将各部件紧固成一体；

所述把手，焊接在导向的外周面，用于驱动导向绕其轴线旋转，从而带动滑块在直导向槽内伸缩，实现对定涡旋的夹取或释放。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装，其特征在于，所述导向内部设置斜导向槽，滑块设有导向柱，导向柱安装于斜导向槽内，当导向相对下基座和上基座旋转时，滑块的导向柱沿斜导向槽移动，驱动滑块直线伸缩，实现夹紧或松开操作。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装，其特征在于，所述上基座内部设置直导向槽，滑块为矩形结构，安装在直导向槽内，确保滑块在夹取或释放定涡旋过程中始终保持稳定的直线伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装，其特征在于，所述导向与上基座通过把手联动控制；

当把手处于拉开状态时，滑块缩回至下基座和上基座内部；

当把手处于闭合状态时，滑块伸出至夹紧定涡旋的V形槽内，实现稳定夹取。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装，其特征在于，所述隔套用于支撑并连接下基座和上基座，隔套的设计提供了导向的避空空间，确保导向能够在下基座和上基座之间顺畅旋转，从而优化了滑块的伸缩动作。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机定涡旋用夹取工装，其特征在于，所述滑块的数量为8个，均匀分布在导向与上基座之间的圆周方向；当滑块伸出时，与定涡旋的V型槽精准接触，形成多点夹紧，确保夹取的稳定性与安全性。