CN119634223A - 一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法，涉及活性炭制备技术领域，包括底座，所述底座顶端后侧设有活动板，所述底座顶端前侧设有转动辊，所述活动板通过转动辊与底座转动连接，除杂组件，所述除杂组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两个滤槽。本发明通过滤槽将大的杂质过滤在滤槽内部，活性炭颗粒落到活动板上，再借助滤尘网将活性炭颗粒上的灰尘以及较小的颗粒杂质抖落出去，整个过程通过往复组件和往复驱动机构配合实现双重去杂，有效去除活性炭中掺和的杂质，通过转动机构对活性炭颗粒进行搅动，使活性炭颗粒在活动板上大面积移动，能够使活性炭颗粒彼此分离，实现灰尘层层分离的效果。

Description

一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，活性炭在制备时，通常会混入杂质，需要进行去除，在申请号为202320575998.2的中国专利中公开了“一种活性炭风选除杂设备，旨在解决当前只能够对活性炭进行单向的除杂，除杂的效果不是很好，而且活性炭在下落的过程中，存在重叠堆积的现象，现有的除杂机构在风选时，重叠堆积的活性炭会对风力进行阻挡，从而降低风选除杂效果的技术问题，包括设备箱体，还包括：除杂网筒，可转动的设置在设备箱体内；除杂机构，可转动的设置在除杂网筒两端，所述除杂机构包括旋转杆和电机轴。”

现有技术对活性炭进行风选除杂，将活性炭上的灰尘杂质双向吹除，然而风机吹动会使灰尘四处飞扬，污染环境，灰尘飘在空中，之后少量的灰尘还可能会落在活性炭表面，另外，仅仅做灰尘去除处理，忽略了活性炭中较大的颗粒杂质，去杂不彻底，活性炭颗粒是层层覆盖的，因此需要大面积彼此分离，多次部分性处理效果更佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法，包括底座，所述底座顶端后侧设有活动板，所述底座顶端前侧设有转动辊，所述活动板通过转动辊与底座转动连接；

除杂组件，所述除杂组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两个滤槽，所述第一支撑板通过螺栓安装在活动板顶端左侧，所述第二支撑板通过螺栓安装在活动板顶端右侧，所述第三支撑板通过螺栓安装在活动板顶端后侧，两个所述滤槽分别设置在活动板顶端两侧；

两个支撑轴，所述第一支撑板和第二支撑板顶端通过螺栓安装有连接架，两个所述支撑轴分别设置在连接架位于第一支撑板顶端以及连接架位于第二支撑板顶端；

往复组件，所述往复组件包括两个轴套、连接杆和直杆，两个所述轴套分别套设安装在左侧支撑轴外部和右侧支撑轴外部，所述连接杆设置在两个轴套相对之间，所述直杆设置在连接杆前端中部；

往复驱动机构，所述往复驱动机构包括转动块、转动柄和拉杆，所述转动块设置在活动板前端，所述转动柄通过螺栓安装在转动块右侧底端，所述拉杆设置在转动柄与直杆中间；

转动机构，所述转动机构包括第一转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮、传动带和驱动块，所述第一转轴穿过直杆底端且第一转轴两端位于直杆两侧，所述第一锥齿轮通过螺栓安装在直杆右端，所述第二锥齿轮设置直杆底端，所述传动带设置在第一转轴与转动块之间，所述驱动块设置在第二锥齿轮与活动板之间。

优选的，所述连接架位于连接杆前端且靠近连接杆一侧设有第一连接件，所述第三支撑板前壁设有与第一连接件相对的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均呈凹型结构，所述滤槽与第一连接件和第二连接件相互卡接，所述滤槽底端呈网状结构，所述第一支撑板与第二支撑板相对之间前端设有滤尘网，所述连接架两侧分别通过螺栓安装有第一安装座，所述支撑轴固定安装在第一安装座上。

优选的，所述连接杆两端分别与左侧轴套和右侧轴套固定连接，所述连接杆前端中部通过螺栓安装有第二安装座，所述直杆上端通过螺栓安装在第二安装座上，两个所述支撑轴表面经光滑处理。

优选的，所述往复驱动机构还包括辅助轮，所述底座底端前侧设有与底座一体连接的支撑杆，所述支撑杆顶端中部安装有第三安装座，所述辅助轮通过销轴转动安装在第三安装座上，所述转动块外侧边缘与辅助轮接触，所述拉杆一端与转动柄远离转动块一端转动连接，所述拉杆另一端与直杆通过销轴转动连接。

优选的，所述转动辊两侧通过螺栓安装有驱动杆，左侧所述驱动杆远离转动辊一端通过螺栓安装在第一支撑板前端底部，右侧所述驱动杆远离转动辊一端通过螺栓安装在第二支撑板前端底部，所述转动块左侧设有支架，所述支架靠近转动辊一端与转动辊固定连接，所述支架远离转动辊一端与转动辊固定连接，所述支架顶端中部设有与支架一体连接的套筒。

优选的，所述往复驱动机构还包括第二转轴和电机，所述第二转轴通过螺栓安装在转动块左侧中部，所述第二转轴左端穿过套筒位于套筒左端，所述第二转轴与套筒之间通过轴承转动连接，左侧所述驱动杆顶端呈凸型结构，所述电机通过支座安装在左侧驱动杆顶端，所述第二转轴左端与电机相连，所述第二转轴位于支架上端。

优选的，所述支架与转动块之间设有第一传动轮，所述第一转轴位于直杆左侧安装有与第一传动轮相匹配的第二传动轮，所述传动带安装在第一传动轮与第二传动轮外部，所述第一转轴位于传动带左侧安装有挡块，所述第一转轴与直杆转动连接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮表面啮合连接，所述第二锥齿轮与直杆之间设有第三转轴，所述直杆底端设有转动轴承，所述第二锥齿轮顶端中部固定连接有轴杆，所述直杆与第二锥齿轮之间通过转动轴承与轴杆转动连接，所述第二锥齿轮底端通过螺栓与驱动块顶端固定连接，所述驱动块顶端上表面呈倾斜向下的结构，所述驱动块上表面经抛光处理。

优选的，所述底座顶端后部两侧分别设有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧顶端分别与活动板底端后部两侧接触，所述驱动块外侧边缘固定连接有呈环形阵列排列的清理刷，所述底座底端经磨砂处理。

一种活性炭制备用除杂方法，包括以下步骤：

S1、启动电机，电机带动第二转轴转动，由于第二转轴远离电机一端与转动块固定连接，因此转动块随着第二转轴的转动而转动，转动柄固定安装在转动块右端，当转动块转动时，转动柄与转动块同方向同步转动，由于转动柄与拉杆转动连接，所以拉杆随着转动柄的转动做往复运动，拉杆远离转动柄一端与直杆转动连接，因此拉杆会拉动直杆；

S2、由于直杆通过第二安装座与连接杆固定连接，直杆会拉动连接杆，连接杆两端与轴套固定连接，轴套与连接杆同步拉动，由于两个轴套分别套设在两侧支撑轴外部，当拉杆拉动直杆时，连接杆会通过轴套沿着支撑轴移动，转动块不断转动，连接杆实现往复移动；

S3、支撑轴、连接架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和活动板固定连接在一起，而转动块为曲型结构，活动板初始状态为水平状态，第二转轴位于转动块的下端，第二转轴距离底座最近，当第二转轴转动带动转动块转动时，转动块边缘沿着辅助轮转动，第二转轴逐渐向上趋势移动；

S4、由于底座前端通过螺栓安装有转动辊，活动板通过驱动杆与底座转动连接，因此第二转轴转动的同时，第二转轴带动支架向上趋势移动，在转动块转动到最顶端时，活动板处于最大倾斜状态，第二转轴距离底座最远，转动块转动，活动板往复做水平倾斜运动；

S5、滤槽通过第一连接件和第二连接件与连接架和第三支撑板卡接，将活性炭颗粒放入滤槽，在活动板做往复倾斜运动的同时，活性炭颗粒落到活动板上，将大的杂质过滤在滤槽内部，之后通过滤尘网将灰尘杂质抖落出来；

S6、由于第二转轴上连接有第一传动轮，第一转轴上连接有第二传动轮，传动带安装在第一传动轮与第二传动轮外部，当电机使第二转轴转动的同时，第二转轴带动传动带转动，传动带带动第一转轴转动，第一转轴与直杆转动连接，第一锥齿轮与第一转轴固定连接，第二锥齿轮通过轴杆与直杆转动连接，第二锥齿轮又与第一锥齿轮相啮合，当第一转轴转动带动第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与驱动块固定连接，驱动块会在活动板上端即活性炭颗粒表面旋转搅动，使活性炭颗粒大面积移动，与此同时，驱动块上的清理刷对滤尘网表面进行清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过滤槽将大的杂质过滤在滤槽内部，活性炭颗粒落到活动板上，再借助滤尘网将活性炭颗粒上的灰尘以及较小的颗粒杂质抖落出去，整个过程通过往复组件和往复驱动机构配合实现双重去杂，有效去除活性炭中混入的杂质，通过转动机构对活性炭颗粒进行搅动，使活性炭颗粒在活动板上大面积移动，能够使活性炭颗粒彼此分离，灰尘从滤尘网一侧出来，与此同时，驱动块上的清理刷对滤尘网表面进行清洁，防止堵塞，通过一个电机使拉杆做往复运动以及驱动转动机构，使连接杆沿着支撑轴移动，同时利用转动块的曲型结构，使整个除杂组件在水平与倾斜状态之间往复切换，实现抖动效果，防止活性炭颗粒堆叠在一起，影响杂质的分离，通过抖动实现灰尘层层分离的效果，靠近滤尘网的部分活性炭颗粒中的灰尘先被抖落出去，不仅实现了良好的除杂作用，还减少了环境的污染，整个设备操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的左前视部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的往复组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的右后视部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、活动板；3、除杂组件；301、第一支撑板；302、第二支撑板；303、第三支撑板；304、滤槽；4、支撑轴；5、连接架；6、往复组件；601、轴套；602、连接杆；603、直杆；7、往复驱动机构；701、转动块；702、转动柄；703、拉杆；704、辅助轮；705、第二转轴；706、电机；8、转动机构；801、第一转轴；802、第一锥齿轮；803、第二锥齿轮；804、传动带；805、驱动块；9、第二连接件；10、第一连接件；11、滤尘网；12、转动辊；13、支撑杆；14、驱动杆；15、支架；16、支撑弹簧；17、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种活性炭制备用除杂设备及除杂方法，包括底座1，底座1顶端后侧设有活动板2，底座1顶端前侧设有转动辊12，活动板2通过转动辊12与底座1转动连接；

除杂组件3，除杂组件3包括第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303和两个滤槽304，第一支撑板301通过螺栓安装在活动板2顶端左侧，第二支撑板302通过螺栓安装在活动板2顶端右侧，第三支撑板303通过螺栓安装在活动板2顶端后侧，两个滤槽304分别设置在活动板2顶端两侧；

两个支撑轴4，第一支撑板301和第二支撑板302顶端通过螺栓安装有连接架5，两个支撑轴4分别设置在连接架5位于第一支撑板301顶端以及连接架5位于第二支撑板302顶端；

往复组件6，往复组件6包括两个轴套601、连接杆602和直杆603，两个轴套601分别套设安装在左侧支撑轴4外部和右侧支撑轴4外部，连接杆602设置在两个轴套601相对之间，直杆603设置在连接杆602前端中部；

往复驱动机构7，往复驱动机构7包括转动块701、转动柄702和拉杆703，转动块701设置在活动板2前端，转动柄702通过螺栓安装在转动块701右侧底端，拉杆703设置在转动柄702与直杆603中间；

转动机构8，转动机构8包括第一转轴801、第一锥齿轮802和第二锥齿轮803、传动带804和驱动块805，第一转轴801穿过直杆603底端且第一转轴801两端位于直杆603两侧，第一锥齿轮802通过螺栓安装在直杆603右端，第二锥齿轮803设置直杆603底端，传动带804设置在第一转轴801与转动块701之间，驱动块805设置在第二锥齿轮803与活动板2之间。

连接架5位于连接杆602前端且靠近连接杆602一侧设有第一连接件10，第三支撑板303前壁设有与第一连接件10相对的第二连接件9，第一连接件10和第二连接件9均呈凹型结构，滤槽304与第一连接件10和第二连接件9相互卡接，滤槽304底端呈网状结构，第一支撑板301与第二支撑板302相对之间前端设有滤尘网11，连接架5两侧分别通过螺栓安装有第一安装座，支撑轴4固定安装在第一安装座上，滤槽304卡接在第一连接件10和第二连接件9上，方便拿取滤槽304；

连接杆602两端分别与左侧轴套601和右侧轴套601固定连接，连接杆602前端中部通过螺栓安装有第二安装座，直杆603上端通过螺栓安装在第二安装座上，两个支撑轴4表面经光滑处理，便于轴套601移动；

往复驱动机构7还包括辅助轮704，底座1底端前侧设有与底座1一体连接的支撑杆13，支撑杆13顶端中部安装有第三安装座，辅助轮704通过销轴转动安装在第三安装座上，转动块701外侧边缘与辅助轮704接触，拉杆703一端与转动柄702远离转动块701一端转动连接，拉杆703另一端与直杆603通过销轴转动连接，辅助轮704不仅对转动块701起到支撑作用，还减小转动块701边缘的摩擦力；

转动辊12两侧通过螺栓安装有驱动杆14，左侧驱动杆14远离转动辊12一端通过螺栓安装在第一支撑板301前端底部，右侧驱动杆14远离转动辊12一端通过螺栓安装在第二支撑板302前端底部，转动块701左侧设有支架15，支架15靠近转动辊12一端与转动辊12固定连接，支架15远离转动辊12一端与转动辊12固定连接，支架15顶端中部设有与支架15一体连接的套筒；

往复驱动机构7还包括第二转轴705和电机706，第二转轴705通过螺栓安装在转动块701左侧中部，第二转轴705左端穿过套筒位于套筒左端，第二转轴705与套筒之间通过轴承转动连接，左侧驱动杆14顶端呈凸型结构，电机706通过支座安装在左侧驱动杆14顶端，第二转轴705左端与电机706相连，第二转轴705位于支架15上端，由于第二转轴705穿过支架15顶端的套筒并与套筒内壁转动连接，因此第二转轴705有向上的运动趋势时，支架15会被第二转轴705向上带动，支架15给连接架5提供支撑力；

支架15与转动块701之间设有第一传动轮，第一转轴801位于直杆603左侧安装有与第一传动轮相匹配的第二传动轮，传动带804安装在第一传动轮与第二传动轮外部，第一转轴801位于传动带804左侧安装有挡块，第一转轴801与直杆603转动连接，挡块能防止第二传动轮向外脱落；

第一锥齿轮802与第二锥齿轮803表面啮合连接，第二锥齿轮803与直杆603之间设有第三转轴，直杆603底端设有转动轴承，第二锥齿轮803顶端中部固定连接有轴杆，直杆603与第二锥齿轮803之间通过转动轴承与轴杆转动连接，第二锥齿轮803底端通过螺栓与驱动块805顶端固定连接，驱动块805顶端上表面呈倾斜向下的结构，驱动块805上表面经抛光处理，从滤槽304上落下的活性炭颗粒可能落到驱动块805表面，驱动块805上表面光滑能让活性碳颗粒下滑到活动板2上；

底座1顶端后部两侧分别设有支撑弹簧16，两个支撑弹簧16顶端分别与活动板2底端后部两侧接触，驱动块805外侧边缘固定连接有呈环形阵列排列的清理刷17，能在驱动块805旋转且靠近滤尘网11的同时清理滤尘网11表面，底座1底端经磨砂处理，使用时，放置稳定；

一种活性炭制备用除杂方法，包括以下步骤：

S1、启动电机706，电机706带动第二转轴705转动，由于第二转轴705远离电机706一端与转动块701固定连接，因此转动块701随着第二转轴705的转动而转动，转动柄702固定安装在转动块701右端，当转动块701转动时，转动柄702与转动块701同方向同步转动，由于转动柄702与拉杆703转动连接，所以拉杆703随着转动柄702的转动做往复运动，拉杆703远离转动柄702一端与直杆603转动连接，因此拉杆703会拉动直杆603；

S2、由于直杆603通过第二安装座与连接杆602固定连接，直杆603会拉动连接杆602，连接杆602两端与轴套601固定连接，轴套601与连接杆602同步拉动，由于两个轴套601分别套设在两侧支撑轴4外部，当拉杆703拉动直杆603时，连接杆602会通过轴套601沿着支撑轴4移动，转动块701不断转动，连接杆602实现往复移动；

S3、支撑轴4、连接架5、第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303和活动板2固定连接在一起，而转动块701为曲型结构，活动板2初始状态为水平状态，第二转轴705位于转动块701的下端，第二转轴705距离底座1最近，当第二转轴705转动带动转动块701转动时，转动块701边缘沿着辅助轮704转动，第二转轴705逐渐向上趋势移动；

S4、由于底座1前端通过螺栓安装有转动辊12，活动板2通过驱动杆14与底座1转动连接，因此第二转轴705转动的同时，第二转轴705带动支架15向上趋势移动，在转动块701转动到最顶端时，活动板2处于最大倾斜状态，第二转轴705距离底座1最远，转动块701转动，活动板2往复做水平倾斜运动；

S5、滤槽304通过第一连接件10和第二连接件9与连接架5和第三支撑板303卡接，将活性炭颗粒放入滤槽304，在活动板2做往复倾斜运动的同时，活性炭颗粒落到活动板2上，将大的杂质过滤在滤槽304内部，之后通过滤尘网11将灰尘杂质抖落出来；

S6、由于第二转轴705上连接有第一传动轮，第一转轴801上连接有第二传动轮，传动带804安装在第一传动轮与第二传动轮外部，当电机706使第二转轴705转动的同时，第二转轴705带动传动带804转动，传动带804带动第一转轴801转动，第一转轴801与直杆603转动连接，第一锥齿轮802与第一转轴801固定连接，第二锥齿轮803通过轴杆与直杆603转动连接，第二锥齿轮803又与第一锥齿轮802相啮合，当第一转轴801转动带动第一锥齿轮802转动时，第一锥齿轮802带动第二锥齿轮803转动，第二锥齿轮803与驱动块805固定连接，驱动块805会在活动板2上端即活性炭颗粒表面旋转搅动，使活性炭颗粒大面积移动，与此同时，驱动块805上的清理刷17对滤尘网11表面进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种活性炭制备用除杂设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶端后侧设有活动板(2)，所述底座(1)顶端前侧设有转动辊(12)，所述活动板(2)通过转动辊(12)与底座(1)转动连接，其特征在于：

除杂组件(3)，所述除杂组件(3)包括第一支撑板(301)、第二支撑板(302)、第三支撑板(303)和两个滤槽(304)，所述第一支撑板(301)通过螺栓安装在活动板(2)顶端左侧，所述第二支撑板(302)通过螺栓安装在活动板(2)顶端右侧，所述第三支撑板(303)通过螺栓安装在活动板(2)顶端后侧，两个所述滤槽(304)分别设置在活动板(2)顶端两侧；

两个支撑轴(4)，所述第一支撑板(301)和第二支撑板(302)顶端通过螺栓安装有连接架(5)，两个所述支撑轴(4)分别设置在连接架(5)位于第一支撑板(301)顶端以及连接架(5)位于第二支撑板(302)顶端；

往复组件(6)，所述往复组件(6)包括两个轴套(601)、连接杆(602)和直杆(603)，两个所述轴套(601)分别套设安装在左侧支撑轴(4)外部和右侧支撑轴(4)外部，所述连接杆(602)设置在两个轴套(601)相对之间，所述直杆(603)设置在连接杆(602)前端中部；

往复驱动机构(7)，所述往复驱动机构(7)包括转动块(701)、转动柄(702)和拉杆(703)，所述转动块(701)设置在活动板(2)前端，所述转动柄(702)通过螺栓安装在转动块(701)右侧底端，所述拉杆(703)设置在转动柄(702)与直杆(603)中间；

转动机构(8)，所述转动机构(8)包括第一转轴(801)、第一锥齿轮(802)和第二锥齿轮(803)、传动带(804)和驱动块(805)，所述第一转轴(801)穿过直杆(603)底端且第一转轴(801)两端位于直杆(603)两侧，所述第一锥齿轮(802)通过螺栓安装在直杆(603)右端，所述第二锥齿轮(803)设置直杆(603)底端，所述传动带(804)设置在第一转轴(801)与转动块(701)之间，所述驱动块(805)设置在第二锥齿轮(803)与活动板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述连接架(5)位于连接杆(602)前端且靠近连接杆(602)一侧设有第一连接件(10)，所述第三支撑板(303)前壁设有与第一连接件(10)相对的第二连接件(9)，所述第一连接件(10)和第二连接件(9)均呈凹型结构，所述滤槽(304)与第一连接件(10)和第二连接件(9)相互卡接，所述滤槽(304)底端呈网状结构，所述第一支撑板(301)与第二支撑板(302)相对之间前端设有滤尘网(11)，所述连接架(5)两侧分别通过螺栓安装有第一安装座，所述支撑轴(4)固定安装在第一安装座上。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述连接杆(602)两端分别与左侧轴套(601)和右侧轴套(601)固定连接，所述连接杆(602)前端中部通过螺栓安装有第二安装座，所述直杆(603)上端通过螺栓安装在第二安装座上，两个所述支撑轴(4)表面经光滑处理。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述往复驱动机构(7)还包括辅助轮(704)，所述底座(1)底端前侧设有与底座(1)一体连接的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端中部安装有第三安装座，所述辅助轮(704)通过销轴转动安装在第三安装座上，所述转动块(701)外侧边缘与辅助轮(704)接触，所述拉杆(703)一端与转动柄(702)远离转动块(701)一端转动连接，所述拉杆(703)另一端与直杆(603)通过销轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述转动辊(12)两侧通过螺栓安装有驱动杆(14)，左侧所述驱动杆(14)远离转动辊(12)一端通过螺栓安装在第一支撑板(301)前端底部，右侧所述驱动杆(14)远离转动辊(12)一端通过螺栓安装在第二支撑板(302)前端底部，所述转动块(701)左侧设有支架(15)，所述支架(15)靠近转动辊(12)一端与转动辊(12)固定连接，所述支架(15)远离转动辊(12)一端与转动辊(12)固定连接，所述支架(15)顶端中部设有与支架(15)一体连接的套筒。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述往复驱动机构(7)还包括第二转轴(705)和电机(706)，所述第二转轴(705)通过螺栓安装在转动块(701)左侧中部，所述第二转轴(705)左端穿过套筒位于套筒左端，所述第二转轴(705)与套筒之间通过轴承转动连接，左侧所述驱动杆(14)顶端呈凸型结构，所述电机(706)通过支座安装在左侧驱动杆(14)顶端，所述第二转轴(705)左端与电机(706)相连，所述第二转轴(705)位于支架(15)上端。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述支架(15)与转动块(701)之间设有第一传动轮，所述第一转轴(801)位于直杆(603)左侧安装有与第一传动轮相匹配的第二传动轮，所述传动带(804)安装在第一传动轮与第二传动轮外部，所述第一转轴(801)位于传动带(804)左侧安装有挡块，所述第一转轴(801)与直杆(603)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(802)与第二锥齿轮(803)表面啮合连接，所述第二锥齿轮(803)与直杆(603)之间设有第三转轴，所述直杆(603)底端设有转动轴承，所述第二锥齿轮(803)顶端中部固定连接有轴杆，所述直杆(603)与第二锥齿轮(803)之间通过转动轴承与轴杆转动连接，所述第二锥齿轮(803)底端通过螺栓与驱动块(805)顶端固定连接，所述驱动块(805)顶端上表面呈倾斜向下的结构，所述驱动块(805)上表面经抛光处理。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂设备，其特征在于：所述底座(1)顶端后部两侧分别设有支撑弹簧(16)，两个所述支撑弹簧(16)顶端分别与活动板(2)底端后部两侧接触，所述驱动块(805)外侧边缘固定连接有呈环形阵列排列的清理刷(17)，所述底座(1)底端经磨砂处理。

10.一种活性炭制备用除杂方法，其特征在于，所述活性炭制备用除杂方法具有权利要求1-9任意一项所述的一种活性炭制备用除杂设备，包括以下步骤：

S1、启动电机(706)，电机(706)带动第二转轴(705)转动，由于第二转轴(705)远离电机(706)一端与转动块(701)固定连接，因此转动块(701)随着第二转轴(705)的转动而转动，转动柄(702)固定安装在转动块(701)右端，当转动块(701)转动时，转动柄(702)与转动块(701)同方向同步转动，由于转动柄(702)与拉杆(703)转动连接，所以拉杆(703)随着转动柄(702)的转动做往复运动，拉杆(703)远离转动柄(702)一端与直杆(603)转动连接，因此拉杆(703)会拉动直杆(603)；

S2、由于直杆(603)通过第二安装座与连接杆(602)固定连接，直杆(603)会拉动连接杆(602)，连接杆(602)两端与轴套(601)固定连接，轴套(601)与连接杆(602)同步拉动，由于两个轴套(601)分别套设在两侧支撑轴(4)外部，当拉杆(703)拉动直杆(603)时，连接杆(602)会通过轴套(601)沿着支撑轴(4)移动，转动块(701)不断转动，连接杆(602)实现往复移动；

S3、支撑轴(4)、连接架(5)、第一支撑板(301)、第二支撑板(302)、第三支撑板(303)和活动板(2)固定连接在一起，而转动块(701)为曲型结构，活动板(2)初始状态为水平状态，第二转轴(705)位于转动块(701)的下端，第二转轴(705)距离底座(1)最近，当第二转轴(705)转动带动转动块(701)转动时，转动块(701)边缘沿着辅助轮(704)转动，第二转轴(705)逐渐向上趋势移动；

S4、由于底座(1)前端通过螺栓安装有转动辊(12)，活动板(2)通过驱动杆(14)与底座(1)转动连接，因此第二转轴(705)转动的同时，第二转轴(705)带动支架(15)向上趋势移动，在转动块(701)转动到最顶端时，活动板(2)处于最大倾斜状态，第二转轴(705)距离底座(1)最远，转动块(701)转动，活动板(2)往复做水平倾斜运动；

S5、滤槽(304)通过第一连接件(10)和第二连接件(9)与连接架(5)和第三支撑板(303)卡接，将活性炭颗粒放入滤槽(304)，在活动板(2)做往复倾斜运动的同时，活性炭颗粒落到活动板(2)上，将大的杂质过滤在滤槽(304)内部，之后通过滤尘网(11)将灰尘杂质抖落出来；

S6、由于第二转轴(705)上连接有第一传动轮，第一转轴(801)上连接有第二传动轮，传动带(804)安装在第一传动轮与第二传动轮外部，当电机(706)使第二转轴(705)转动的同时，第二转轴(705)带动传动带(804)转动，传动带(804)带动第一转轴(801)转动，第一转轴(801)与直杆(603)转动连接，第一锥齿轮(802)与第一转轴(801)固定连接，第二锥齿轮(803)通过轴杆与直杆(603)转动连接，第二锥齿轮(803)又与第一锥齿轮(802)相啮合，当第一转轴(801)转动带动第一锥齿轮(802)转动时，第一锥齿轮(802)带动第二锥齿轮(803)转动，第二锥齿轮(803)与驱动块(805)固定连接，驱动块(805)会在活动板(2)上端即活性炭颗粒表面旋转搅动，使活性炭颗粒大面积移动，与此同时，驱动块(805)上的清理刷(17)对滤尘网(11)表面进行清洁。