CN119628568B - 分布式智能光电光热储能站系统 - Google Patents

分布式智能光电光热储能站系统

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Abstract

本发明涉及光伏发电技术领域，具体为分布式智能光电光热储能站系统，解决了现有对光伏板进行生产测试时，通常进行组装前或组装后的单次电性能测试，不仅测试结果不准确，且易导致材料的浪费，同时不能够保持测试时的平稳等问题。分布式智能光电光热储能站系统，包括包括电性能测试设备，所述电性能测试设备包括装载调位机构、转向接电机构和分布式照明机构，所述装载调位机构的内侧安装有转向接电机构，所述转向接电机构的一端安装有自动封堵机构。本发明通过对光伏板组装前后均进行电性能测试，能够有效提高测试结果准确和降低材料浪费，且对光伏板竖向放置，能够保持测试的平稳，提高测试准确率。

Description

分布式智能光电光热储能站系统
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，具体为分布式智能光电光热储能站系统。
背景技术
光伏发电是一种利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的技术，它主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。光伏发电的工作原理是基于光电效应，即光子照射到半导体材料上，使电子获得足够的能量跃迁成为自由电子，形成光电流，从而将光能转化为电能；
其中PVT光伏/光热一体化应用，是利用太阳能PVT组件在发电同时产生的热能提供热水或供暖，是PVT组件和多能源系统耦合的一套高效热电联产系统，可解决用户电/热两种需求，对光伏板生产过程中需要进行电性能测试。
现有对光伏板进行生产测试时，通常进行组装前或组装后的单次电性能测试，不仅测试结果不准确，且易导致材料的浪费，同时不能够保持测试时的平稳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了分布式智能光电光热储能站系统。
发明内容
本发明的目的在于提供分布式智能光电光热储能站系统，以解决上述背景技术中提出现有对光伏板进行生产测试时，通常进行组装前或组装后的单次电性能测试，不仅测试结果不准确，且易导致材料的浪费，同时不能够保持测试时的平稳等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分布式智能光电光热储能站系统，包括包括电性能测试设备，所述电性能测试设备包括装载调位机构、转向接电机构和分布式照明机构，所述装载调位机构的内侧安装有转向接电机构，所述转向接电机构的一端安装有自动封堵机构，所述转向接电机构的上端安装有分布式照明机构，所述装载调位机构包括装载箱体，所述装载箱体一端的内侧固定安装有两个水平滑板，两个所述水平滑板之间滑动连接有一个装载托架，所述装载托架的上端面安装有光伏板组件；
所述转向接电机构包括支撑托架，所述支撑托架与装载箱体固定连接，所述支撑托架的两侧均固定安装有第三传动电机，所述第三传动电机底端的外侧安装有定位托板，所述支撑托架一端的内侧固定安装有两个第二传动电机，所述第二传动电机的一侧安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间固定安装有一个防护下壳，所述防护下壳的上端面固定安装有防护上壳，所述防护下壳中部的内侧固定安装有接电盒，所述接电盒的上端面安装有两个接电座。
优选的，所述装载调位机构还包括有与装载托架固定连接的支撑网格架，所述装载托架其中一个端角的内侧安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有第一传动电机，所述装载托架另外一个端角的内侧滑动连接有导向杆。
优选的，所述分布式照明机构包括电动推杆，所述电动推杆与防护上壳的一端转动连接，所述电动推杆的输出端转动连接有传动框架，所述传动框架的内侧安装有多个连接横杆，每个所述连接横杆的下方安装有转向球头，所述转向球头的底端安装有补光灯，所述转向球头的外侧转动连接有锥形反光罩，所述锥形反光罩的底端设有漫反射罩。
优选的，所述自动封堵机构包括两个定位架，所述定位架与防护下壳固定连接，两个所述定位架的上下两端均设有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧之间安装有两个活动隔条，两个所述活动隔条相向的一侧固定安装有两个弧形封堵板，四个所述支撑弹簧套合在两个活动隔条两端的外侧，所述定位架与活动隔条通过支撑弹簧连接，两个所述活动隔条和弧形封堵板沿支撑弹簧的轴线呈相向或相反方向运动，两个所述弧形封堵板之间设有密封条。
优选的，所述光伏板组件包括密封边框，所述密封边框与装载托架卡接安装，所述密封边框的内侧设有隔热层，所述隔热层的上端面固定安装有全流道层，所述全流道层的内侧固定安装有TPT层，所述TPT层的上端面设有EVA层，所述EVA层的上端面固定安装有电池片主体，所述电池片主体的上端面设有钢化玻璃。
优选的，所述第一传动电机与防护下壳固定连接，所述第一传动电机的输出端通过联轴器与传动螺杆连接，所述传动螺杆与装载托架通过螺纹连接，所述传动螺杆和导向杆的长度尺寸大于防护下壳的长度尺寸。
优选的，所述防护上壳和防护下壳与两个传动齿轮固定连接，所述第二传动电机的输出端固定设有直齿轮，所述直齿轮与传动齿轮通过齿间啮合连接，所述防护上壳和防护下壳沿传动齿轮的轴线转动，所述第三传动电机的输出端设有丝杆，所述第三传动电机的输出端与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与定位托板通过螺纹连接，所述支撑托架与两个定位托板滑动连接。
优选的，所述接电座与防护下壳通过接电盒固定连接，所述接电座的上端面设有两个弹性夹片组，每个所述弹性夹片组包括两个弹性夹片。
优选的，所述锥形反光罩的底端与防护上壳通过螺纹连接，所述锥形反光罩的内壁设有反光膜，所述转向球头的上端与传动框架通过连接横杆转动连接，所述锥形反光罩的上端设有球形罩，所述转向球头设置在球形罩的内侧。
优选的，所述分布式智能光电光热储能站系统还包括流道成型机、中频脉冲焊接机、涂层镀膜机、排版机器人、汇流带一体焊接机、层压线和高速串焊机，所述光伏板组件依次经过电性能测试设备、流道成型机、中频脉冲焊接机、涂层镀膜机、排版机器人、汇流带一体焊接机、层压线和高速串焊机进行全流道版芯成型、介质口焊接、周边焊接、激光划片、自动敷设、串检测返修查询系统、自动汇流焊、层压、接线盒灌胶、接线盒焊接和包装入库等工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过装载托架对光伏板组件卡接安装，第一传动电机通过传动螺杆带动装载托架在水平滑板和导向杆的导向作用下进行水平滑动，防护上壳和防护下壳对装载托架进行密封防护，接电座的上端面安装有两个弹性夹片组，每个弹性夹片组包括两个弹性夹片，使得每个弹性夹片组即相邻两个弹性夹片能够对光伏板组件上的线缆进行接电操作，第二传动电机通过驱动防护上壳和防护上壳进行旋转，进而能够对光伏板组件调整至竖向放置状态，有效避免水平放置时完发生局部弯曲和变形导致的检测结果不准确情况，提高测试准确率；
2、本发明将第三传动电机带动定位托板上移并与防护上壳贴合接触，进而能够保持光伏板组件放置的稳定，电动推杆通过传动框架和连接横杆带动转向球头和补光灯摆动，实现对补光灯角度的调节，进而能够满足对光伏板组件的不同角度的照明，在锥形反光罩的内壁设有反射膜，使得通过反射膜和漫反射罩能够充分对补光灯的光线进行漫反射，实现多个补光灯对光伏板组件的多点位均匀照明，提高检测结果的准确，通过对光伏板组装前后均进行电性能测试，能够有效提高测试结果准确和降低材料浪费。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的俯视图；
图3为本发明装载调位机构的爆炸结构示意图；
图4为本发明整体的剖面结构示意图；
图5为本发明装载调位机构的剖面结构示意图；
图6为本发明分布式照明机构的结构示意图；
图7为本发明图4中A区域的放大结构示意图；
图8为本发明转向接电机构的结构示意图
图9为本发明转向接电机构的剖面结构示意图；
图10为本发明自动封堵机构的安装结构示意图；
图11为本发明图4中B区域的放大结构示意图；
图12为本发明光伏板组件的爆炸结构示意图。
图中：1、装载调位机构；101、装载箱体；102、水平滑板；103、装载托架；104、支撑网格架；105、传动螺杆；106、第一传动电机；107、导向杆；2、转向接电机构；201、支撑托架；202、防护上壳；203、防护下壳；204、接电盒；205、接电座；206、传动齿轮；207、第二传动电机；208、第三传动电机；209、定位托板；3、分布式照明机构；301、电动推杆；302、传动框架；303、连接横杆；304、锥形反光罩；305、转向球头；306、补光灯；307、漫反射罩；4、自动封堵机构；401、定位架；402、活动隔条；403、支撑弹簧；404、弧形封堵板；5、光伏板组件；501、密封边框；502、隔热层；503、全流道层；504、TPT层；505、EVA层；506、电池片主体；507、钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：分布式智能光电光热储能站系统，包括包括电性能测试设备，电性能测试设备包括装载调位机构1、转向接电机构2和分布式照明机构3，装载调位机构1包括装载箱体101，装载箱体101一端的内侧固定安装有两个水平滑板102，两个水平滑板102之间滑动连接有一个装载托架103，装载托架103的内侧固定连接有支撑网格架104，通过支撑网格架104便于保持光伏板组件5水平放置的稳定和对光伏板组件5竖向放置的限位作用；
装载托架103其中一个端角的内侧安装有传动螺杆105，传动螺杆105的一端安装有第一传动电机106，装载托架103另外一个端角的内侧滑动连接有导向杆107，第一传动电机106与防护下壳203固定连接，第一传动电机106的输出端通过联轴器与传动螺杆105连接，传动螺杆105与装载托架103通过螺纹连接，传动螺杆105和导向杆107的长度尺寸大于防护下壳203的长度尺寸，使得第一传动电机106通过传动螺杆105带动装载托架103在水平滑板102和导向杆107的导向作用下进行水平滑动，便于实现对光伏板组件5的测试前后位置的调节。
请参阅图3至图9，装载调位机构1的内侧安装有转向接电机构2，转向接电机构2包括支撑托架201，支撑托架201与装载箱体101固定连接，支撑托架201的两侧均固定安装有第三传动电机208，第三传动电机208底端的外侧安装有定位托板209，第三传动电机208的输出端设有丝杆，第三传动电机208的输出端与丝杆通过联轴器连接，丝杆与定位托板209通过螺纹连接，支撑托架201与两个定位托板209滑动连接，第三传动电机208通过丝杆带动定位托板209上移并与防护上壳202贴合接触，进而能够保持光伏板组件5竖向放置的稳定；
支撑托架201一端的内侧固定安装有两个第二传动电机207，第二传动电机207的一侧安装有传动齿轮206，两个传动齿轮206之间固定安装有一个防护下壳203，防护下壳203的上端面固定安装有防护上壳202，防护上壳202和防护下壳203与两个传动齿轮206固定连接，第二传动电机207的输出端固定设有直齿轮，直齿轮与传动齿轮206通过齿间啮合连接，防护上壳202和防护下壳203沿传动齿轮206的轴线转动，使得第二传动电机207通过直齿轮和传动齿轮206驱动防护上壳202和防护上壳202进行逆时针的旋转，进而能够对光伏板组件5调整至竖向放置状态，有效避免水平放置时完发生局部弯曲和变形导致的检测结果不准确情况；
防护下壳203中部的内侧固定安装有接电盒204，接电盒204的上端面安装有两个接电座205，接电座205与防护下壳203通过接电盒204固定连接，接电座205的上端面设有两个弹性夹片组，每个弹性夹片组包括两个弹性夹片，相邻两个弹性夹片能够对光伏板组件5上的线缆进行接电操作。
请参阅图6和图7，转向接电机构2的上端安装有分布式照明机构3，分布式照明机构3包括电动推杆301，电动推杆301与防护上壳202的一端转动连接，电动推杆301的输出端转动连接有传动框架302，传动框架302的内侧安装有多个连接横杆303，每个连接横杆303的下方安装有转向球头305，转向球头305的上端与传动框架302通过连接横杆303转动连接，使得电动推杆301通过传动框架302和连接横杆303带动转向球头305和补光灯306在锥形反光罩304的内侧摆动，实现对补光灯306角度的调节，进而能够满足对光伏板组件5的不同角度的照明；
转向球头305的底端安装有补光灯306，转向球头305的外侧转动连接有锥形反光罩304，锥形反光罩304的上端设有球形罩，转向球头305设置在球形罩的内侧，锥形反光罩304的底端与防护上壳202通过螺纹连接，锥形反光罩304的内壁设有反光膜，锥形反光罩304的底端设有漫反射罩307，通过反射膜和漫反射罩307能够充分对补光灯306的光线进行漫反射，实现多个补光灯306对光伏板组件5的多点位均匀照明。
请参阅图8至图11，转向接电机构2的一端安装有自动封堵机构4，自动封堵机构4包括两个定位架401，定位架401与防护下壳203固定连接，两个定位架401的上下两端均设有支撑弹簧403，四个支撑弹簧403之间安装有两个活动隔条402，两个活动隔条402相向的一侧固定安装有两个弧形封堵板404，四个支撑弹簧403套合在两个活动隔条402两端的外侧，定位架401与活动隔条402通过支撑弹簧403连接，两个活动隔条402和弧形封堵板404沿支撑弹簧403的轴线呈相向或相反方向运动，两个弧形封堵板404之间设有密封条，在装载托架103移入防护上壳202和防护下壳203的内侧时，活动隔条402能够在支撑弹簧403的支撑作用下带动弧形封堵板404对防护上壳202和防护下壳203的一端进行自动闭合，进而防护上壳202和防护下壳203能够对装载托架103进行密封防护。
请参阅图3和图12，装载托架103的上端面安装有光伏板组件5，光伏板组件5包括密封边框501，密封边框501与装载托架103卡接安装，密封边框501的内侧设有隔热层502，隔热层502的上端面固定安装有全流道层503，全流道层503的内侧固定安装有TPT层504，TPT层504的上端面设有EVA层505，EVA层505的上端面固定安装有电池片主体506，电池片主体506的上端面设有钢化玻璃507，通过对光伏板组件5组装前后进行两次测试能够有效提高测试结果和避免残次品组装过程的材料浪费。
分布式智能光电光热储能站系统还包括流道成型机、中频脉冲焊接机、涂层镀膜机、排版机器人、汇流带一体焊接机、层压线和高速串焊机，光伏板组件5依次经过电性能测试设备、流道成型机、中频脉冲焊接机、涂层镀膜机、排版机器人、汇流带一体焊接机、层压线和高速串焊机进行全流道版芯成型、介质口焊接、周边焊接、激光划片、自动敷设、串检测返修查询系统、自动汇流焊、层压、接线盒灌胶、接线盒焊接和包装入库等工序。
综上所述，在光伏板组件5成型前后均通过机器人搬运至装载托架103的内侧，使得装载托架103能够对光伏板组件5卡接安装，接通电源，启动第一传动电机106，使得第一传动电机106在防护下壳203的支撑作用下通过传动螺杆105带动装载托架103在水平滑板102和导向杆107的导向作用下进行水平滑动，进而装载托架103通过弧形封堵板404推动两个活动隔条402进行相反方向移动，在装载托架103移入防护上壳202和防护下壳203的内侧时，活动隔条402能够在支撑弹簧403的支撑作用下带动弧形封堵板404对防护上壳202和防护下壳203的一端进行自动闭合，进而防护上壳202和防护下壳203能够对装载托架103进行密封防护；
在接电盒204的上端面固定安装有两个接电座205，且接电座205的上端面安装有两个弹性夹片组，每个弹性夹片组包括两个弹性夹片，使得每个弹性夹片组即相邻两个弹性夹片能够对光伏板组件5上的线缆进行接电操作，启动第二传动电机207，使得第二传动电机207在支撑托架201的支撑作用下通过直齿轮和传动齿轮206驱动防护上壳202和防护上壳202进行逆时针的旋转，进而能够对光伏板组件5调整至竖向放置状态，有效避免水平放置时完发生局部弯曲和变形导致的检测结果不准确情况；
第三传动电机208的输出端通过联轴器连接有丝杆，启动第三传动电机208，使得第三传动电机208通过丝杆带动定位托板209上移并与防护上壳202贴合接触，进而能够保持光伏板组件5放置的稳定。
根据光照角度的需要对补光灯306进行调节，具体为，启动电动推杆301，使得电动推杆301在防护上壳202的支撑作用下通过传动框架302和连接横杆303带动转向球头305在锥形反光罩304上端的内侧进行转动，进而转向球头305带动补光灯306在锥形反光罩304的内侧摆动，实现对补光灯306角度的调节，进而能够满足对光伏板组件5的不同角度的照明；
在锥形反光罩304的内壁设有反射膜，使得通过反射膜和漫反射罩307能够充分对补光灯306的光线进行漫反射，实现多个补光灯306对光伏板组件5的多点位均匀照明，提高检测结果的准确。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种分布式智能光电光热储能站系统，包括电性能测试设备，所述电性能测试设备包括装载调位机构(1)、转向接电机构(2)和分布式照明机构(3)，其特征在于：所述装载调位机构(1)的内侧安装有转向接电机构(2)，所述转向接电机构(2)的一端安装有自动封堵机构(4)，所述转向接电机构(2)的上端安装有分布式照明机构(3)，所述装载调位机构(1)包括装载箱体(101)，所述装载箱体(101)一端的内侧固定安装有两个水平滑板(102)，两个所述水平滑板(102)之间滑动连接有一个装载托架(103)，所述装载托架(103)的上端面安装有光伏板组件(5)；所述转向接电机构(2)包括支撑托架(201)，所述支撑托架(201)与装载箱体(101)固定连接，所述支撑托架(201)的两侧均固定安装有第三传动电机(208)，所述第三传动电机(208)底端的外侧安装有定位托板(209)，所述支撑托架(201)一端的内侧固定安装有两个第二传动电机(207)，所述第二传动电机(207)的一侧安装有传动齿轮(206)，两个所述传动齿轮(206)之间固定安装有一个防护下壳(203)，所述防护下壳(203)的上端面固定安装有防护上壳(202)，所述防护下壳(203)中部的内侧固定安装有接电盒(204)，所述接电盒(204)的上端面安装有两个接电座(205)。
2.根据权利要求1所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述装载调位机构(1)还包括有与装载托架(103)固定连接的支撑网格架(104)，所述装载托架(103)其中一个端角的内侧安装有传动螺杆(105)，所述传动螺杆(105)的一端安装有第一传动电机(106)，所述装载托架(103)另外一个端角的内侧滑动连接有导向杆(107)。
3.根据权利要求2所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述分布式照明机构(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)与防护上壳(202)的一端转动连接，所述电动推杆(301)的输出端转动连接有传动框架(302)，所述传动框架(302)的内侧安装有多个连接横杆(303)，每个所述连接横杆(303)的下方安装有转向球头(305)，所述转向球头(305)的底端安装有补光灯(306)，所述转向球头(305)的外侧转动连接有锥形反光罩(304)，所述锥形反光罩(304)的底端设有漫反射罩(307)。
4.根据权利要求3所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述自动封堵机构(4)包括两个定位架(401)，所述定位架(401)与防护下壳(203)固定连接，两个所述定位架(401)的上下两端均设有支撑弹簧(403)，四个所述支撑弹簧(403)之间安装有两个活动隔条(402)，两个所述活动隔条(402)相向的一侧固定安装有两个弧形封堵板(404)，四个所述支撑弹簧(403)套合在两个活动隔条(402)两端的外侧，所述定位架(401)与活动隔条(402)通过支撑弹簧(403)连接，两个所述活动隔条(402)和弧形封堵板(404)沿支撑弹簧(403)的轴线呈相向或相反方向运动，两个所述弧形封堵板(404)之间设有密封条。
5.根据权利要求4所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述光伏板组件(5)包括密封边框(501)，所述密封边框(501)与装载托架(103)卡接安装，所述密封边框(501)的内侧设有隔热层(502)，所述隔热层(502)的上端面固定安装有全流道层(503)，所述全流道层(503)的内侧固定安装有TPT层(504)，所述TPT层(504)的上端面设有EVA层(505)，所述EVA层(505)的上端面固定安装有电池片主体(506)，所述电池片主体(506)的上端面设有钢化玻璃(507)。
6.根据权利要求5所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述第一传动电机(106)与防护下壳(203)固定连接，所述第一传动电机(106)的输出端通过联轴器与传动螺杆(105)连接，所述传动螺杆(105)与装载托架(103)通过螺纹连接，所述传动螺杆(105)和导向杆(107)的长度尺寸大于防护下壳(203)的长度尺寸。
7.根据权利要求6所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述防护上壳(202)和防护下壳(203)与两个传动齿轮(206)固定连接，所述第二传动电机(207)的输出端固定设有直齿轮，所述直齿轮与传动齿轮(206)通过齿间啮合连接，所述防护上壳(202)和防护下壳(203)沿传动齿轮(206)的轴线转动，所述第三传动电机(208)的输出端设有丝杆，所述第三传动电机(208)的输出端与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与定位托板(209)通过螺纹连接，所述支撑托架(201)与两个定位托板(209)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述接电座(205)与防护下壳(203)通过接电盒(204)固定连接，所述接电座(205)的上端面设有两个弹性夹片组，每个所述弹性夹片组包括两个弹性夹片。
9.根据权利要求8所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：所述锥形反光罩(304)的底端与防护上壳(202)通过螺纹连接，所述锥形反光罩(304)的内壁设有反光膜，所述转向球头(305)的上端与传动框架(302)通过连接横杆(303)转动连接，所述锥形反光罩(304)的上端设有球形罩，所述转向球头(305)设置在球形罩的内侧。
10.根据权利要求9所述的分布式智能光电光热储能站系统，其特征在于：还包括流道成型机、中频脉冲焊接机、涂层镀膜机、排版机器人、汇流带一体焊接机、层压线和高速串焊机，所述光伏板组件(5)依次经过电性能测试设备、流道成型机、中频脉冲焊接机、涂层镀膜机、排版机器人、汇流带一体焊接机、层压线和高速串焊机进行全流道版芯成型、介质口焊接、周边焊接、激光划片、自动敷设、串检测返修查询系统、自动汇流焊、层压、接线盒灌胶、接线盒焊接和包装入库。
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