CN119610568A - 一种前模弹簧斜顶抽芯结构及模具 - Google Patents

一种前模弹簧斜顶抽芯结构及模具 Download PDF

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彭书印
原志强
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王雨
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Abstract

本发明提供一种前模弹簧斜顶抽芯结构及模具，其包括：从上至下依次包括面板、脱料板、前模板、后模板和底板，其中，所述脱料板和/或所述前模板内设有容纳腔，所述容纳腔内设有顶针板；所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模斜顶，其活动设置在所述前模内，所述前模斜顶的上端与所述顶针板连接，所述前模斜顶的下端与产品的扣位相接触；所述面板设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的驱动端与所述顶针板连接；所述顶针板在所述氮气弹簧的驱动作用下向下运动，带动所述前模斜顶同步向下运动以脱离所述产品的扣位。本发明的前模弹簧斜顶抽芯结构创新地利用氮气弹簧驱动所述顶针板运动，从而在开模的过程中拖动前模斜顶运动，脱离扣位，使得产品顺利脱模。

Description

一种前模弹簧斜顶抽芯结构及模具
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种前模弹簧斜顶抽芯结构及模具。
背景技术
在模具注塑生产的技术领域中，对于有扣位的产品来说，脱扣抽芯环节是开模过程必不可少的。在现有技术中，遇到上述有扣位的产品结构时，一般需要在模具上做机械扣来对前模板进行弹出或者顶针板，这样会导致模具结构复杂，安装困难。为此，本申请设计出一种新的斜顶抽芯结构，以便简化整个模具结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种前模弹簧斜顶抽芯结构及模具，旨在解决如何简化抽芯结构的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案有：
本发明提供一种前模弹簧斜顶抽芯结构，其包括：从上至下依次包括面板、脱料板、前模板、后模板和底板，其中，
所述脱料板和/或所述前模板内设有容纳腔，所述容纳腔内设有顶针板；
所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模斜顶，其活动设置在所述前模内，所述前模斜顶的上端与所述顶针板连接，所述前模斜顶的下端与产品的扣位相接触；
所述面板设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的驱动端与所述顶针板连接；
所述顶针板在所述氮气弹簧的驱动作用下向下运动，带动所述前模斜顶同步向下运动以脱离所述产品的扣位。
与现有技术相比，本发明的前模弹簧斜顶抽芯结构创新地利用氮气弹簧驱动所述顶针板运动，从而在开模的过程中拖动前模斜顶运动，脱离扣位，使得产品顺利脱模。
在一种实施例中，所述脱料板的下方设有第一开口，所述前模板的上方设有第二开口；
所述第一开口与所述第二开口组合并形成所述容纳腔。
在一种实施例中，所述前模斜顶包括定位块和斜顶杆，所述定位块设置在所述顶针板的下侧面，所述定位块中设有滑槽；
所述斜顶杆的上端滑动设置在所述滑槽内，所述斜顶杆的下端与产品的扣位相接触。
在一种实施例中，所述容纳腔的下侧设有收纳腔，所述收纳腔内固定有斜顶导向块，所述斜顶导向块设有导向槽；所述斜顶杆活动设置在所述导向槽中。
在一种实施例中，所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模回针，所述前模回针的上端与所述顶针板固定连接，所述前模回针的下端与所述后模相抵。
在一种实施例中，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第二顶针板可拆卸设置在所述第一顶针板的下方；所述第二顶针板的上侧面设有台阶槽；
所述前模回针的上端设有朝周向方向延伸设置的限位部，所述限位部与所述台阶槽相抵。
在一种实施例中，所述第一顶针板的上侧面设有凹孔；所述氮气弹簧的驱动端设置于所述凹孔内。
在一种实施例中，所述氮气弹簧的数量与所述前模回针的数量相同，每个所述氮气弹簧与每个所述前模回针处于同一轴线上。
在一种实施例中，所述前模弹簧斜顶抽芯结构不需要设置机械扣。
本发明提供一种模具，其包括如上所述的前模弹簧斜顶抽芯结构。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术的模具示意图；
图2是本申请的前模弹簧斜顶抽芯结构的立体图；
图3是本申请的前模弹簧斜顶抽芯结构的横向剖面图；
图4是本申请的前模弹簧斜顶抽芯结构的纵向剖面图(省略了前模板、后模板和底板)；
图5是本申请的前模弹簧斜顶抽芯结构的斜向剖面图(省略了前模板、后模板和底板)；
图6是图5的放大图。
附图标记说明：
10面板、110氮气弹簧、20脱料板、30前模板、40后模板、50底板、60容纳腔、601第一开口、602第二开口、611第一顶针板、6111凹孔、612第二顶针板、6121台阶槽、620前模斜顶、621定位块、622斜顶杆、623斜顶导向块、630前模回针、631限位部、70产品
具体实施方式
为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/41或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
结合图2至图6所示，本发明提供一种前模弹簧斜顶抽芯结构，其包括：从上至下依次包括面板10、脱料板20、前模板30、后模板40和底板50，其中，所述脱料板20和/或所述前模板30内设有容纳腔60，所述容纳腔60内设有顶针板；所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模斜顶620，其活动设置在所述前模内，所述前模斜顶620的上端与所述顶针板连接，所述前模斜顶620的下端与产品70的扣位相接触；所述面板10设有氮气弹簧110，所述氮气弹簧110的驱动端与所述顶针板连接；所述顶针板在所述氮气弹簧110的驱动作用下向下运动，带动所述前模斜顶620同步向下运动以脱离所述产品的扣位。
具体来说，在开模时，所述前模与所述后模分开，所述氮气弹簧110工作并向驱动所述顶针板，所述顶针板在所述氮气弹簧110的弹力作用下开始向下运动，从而驱动所述前模斜顶620相对所述前模向下运动，所述前模斜顶620到达顶出位置，离开扣位，使产品倒扣顺利脱模。
与现有技术相比，本发明的前模弹簧斜顶抽芯结构创新地利用氮气弹簧110驱动所述顶针板运动，从而在开模的过程中拖动前模斜顶620运动，脱离扣位，使得产品顺利脱模，而且在前模增加氮气弹簧110，产品脱扣顺利，无拉伤，无披锋，结构量产稳定，无踩模，螺丝断裂等问题。
在本实施例中，所述脱料板20的下方设有第一开口601，所述前模板30的上方设有第二开口602；所述第一开口601与所述第二开口602组合并形成所述容纳腔60。本实施例通过所述脱料板20与所述前模板30组合后，由于所述第一开口601与所述第二开口602相对应设置，所以所述第一开口601与所述第二开口602组合形成所述容纳腔60，使得所述脱料板20与所述前模板30之间有足够的空间放置所述顶针板。而且，由于所述容纳腔60是由所述第一开口601和第二开口602组成，方便了所述顶针板的放置，而且分别借用所述脱料板20和所述前模板30内的空间，使得所述脱料板20和所述前模板30的体积能够尽量做小。
在其他实施例中，所述容纳腔60可以只设置在所述脱料板20中，也可以只设置在所述前模板30中。
在本实施例中，所述前模斜顶620包括定位块621和斜顶杆622，所述定位块621设置在所述顶针板的下侧面，所述定位块621中设有滑槽；所述斜顶杆622的上端滑动设置在所述滑槽内，所述斜顶杆622的下端与产品的扣位相接触。在开模时，所述顶针板相对所述前模板30向下运动的过程中，所述定位块621相对所述顶针板固定不动，所述斜顶杆622在所述前模板30的导向作用下，所述斜顶杆622的上端在所述滑槽内滑动，从而带动所述斜顶杆622的下端与产品的扣位分开；而在合模时，所述斜顶杆622的下端与产品的扣位相接触。
进一步地，所述容纳腔60的下侧设有收纳腔，所述收纳腔内固定有斜顶导向块623，所述斜顶导向块设有导向槽；所述斜顶杆622活动设置在所述导向槽中，利用所述斜顶导向块对所述斜顶杆622进行导向。
在本实施例中，所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模回针630，所述前模回针630的上端与所述顶针板固定连接，所述前模回针630的下端与所述后模相抵，以便利用所述前模回针630对所述顶针板进行支撑。
在本实施例中，所述顶针板包括第一顶针板611和第二顶针板612，所述第二顶针板612可拆卸设置在所述第一顶针板611的下方；所述第二顶针板612的上侧面设有台阶槽6121；所述前模回针630的上端设有朝周向方向延伸设置的限位部631，所述限位部631与所述台阶槽6121相抵。本实施例通过上述限位部631和台阶槽6121的配合方式，以便方便安装和更换所述前模回针630。
进一步地，所述第一顶针板611的上侧面设有凹孔6111；所述氮气弹簧110的驱动端设置于所述凹孔6111内，以便收窄纵向方向上的体积。
进一步地，所述氮气弹簧110的数量与所述前模回针630的数量相同，每个所述氮气弹簧110与每个所述前模回针630处于同一轴线上，使得所述前模回针630与所述氮气弹簧110一一对应设置，合理分配所述氮气弹簧110对所述顶针板的作用力。
在本实施例中，所述前模弹簧斜顶抽芯结构不需要设置机械扣，通过这种模具结构上的创新，极有效地简化了此类产品模具的结构，节省了模具制造的成本，提高了模具的制造效率。甚至在结构创新后，模具有更多的位置去加强冷却，减少了产品的变形，提高了模具量产的效率；以及不做机械扣后，模具的体积变少了，在锁模力允许的情况下，还可以使用更小的注塑机去生产。需要说明的是，如图1所示，现有技术的模具需要设置机械扣。
本发明提供一种模具，其包括如上所述的前模弹簧斜顶抽芯结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于，包括：
从上至下依次包括面板、脱料板、前模板、后模板和底板，其中，所述脱料板和/或所述前模板内设有容纳腔，所述容纳腔内设有顶针板；
所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模斜顶，其活动设置在所述前模内，所述前模斜顶的上端与所述顶针板连接，所述前模斜顶的下端与产品的扣位相接触；
所述面板设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的驱动端与所述顶针板连接；
所述顶针板在所述氮气弹簧的驱动作用下向下运动，带动所述前模斜顶同步向下运动以脱离所述产品的扣位。
2.根据权利要求1所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述脱料板的下方设有第一开口，所述前模板的上方设有第二开口；
所述第一开口与所述第二开口组合并形成所述容纳腔。
3.根据权利要求2所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述前模斜顶包括定位块和斜顶杆，所述定位块设置在所述顶针板的下侧面，所述定位块中设有滑槽；
所述斜顶杆的上端滑动设置在所述滑槽内，所述斜顶杆的下端与产品的扣位相接触。
4.根据权利要求3所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述容纳腔的下侧设有收纳腔，所述收纳腔内固定有斜顶导向块，所述斜顶导向块设有导向槽；所述斜顶杆活动设置在所述导向槽中。
5.根据权利要求1所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述前模弹簧斜顶抽芯结构还包括前模回针，所述前模回针的上端与所述顶针板固定连接，所述前模回针的下端与所述后模相抵。
6.根据权利要求5所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第二顶针板可拆卸设置在所述第一顶针板的下方；所述第二顶针板的上侧面设有台阶槽；
所述前模回针的上端设有朝周向方向延伸设置的限位部，所述限位部与所述台阶槽相抵。
7.根据权利要求6所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述第一顶针板的上侧面设有凹孔；所述氮气弹簧的驱动端设置于所述凹孔内。
8.根据权利要求5所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述氮气弹簧的数量与所述前模回针的数量相同，每个所述氮气弹簧与每个所述前模回针处于同一轴线上。
9.根据权利要求1所述的前模弹簧斜顶抽芯结构，其特征在于：
所述前模弹簧斜顶抽芯结构不需要设置机械扣。
10.一种模具，其包括如权利要求1-9任一项所述的前模弹簧斜顶抽芯结构。
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