CN119610563B - 一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，包括本体，包括直顶头和顶出回缩块，所述直顶头与回缩块之间设有用于成型产品的局部加强筋的成筋槽，在脱模过程中，所述直顶头先进行顶出移动，而后带动顶出回缩块进行顶出移动，所述本体还包括脱孔组件，所述脱孔组件包括用于成型产品的连接孔的成型杆，且所述成型杆的脱孔方向垂直于直顶头的顶出移动方向，在脱模过程中，所述直顶头在顶出移动过程通过脱孔组件带动成型杆进行脱孔移动。本发明一种在有限的空间内同时完成对加强筋与连接扣的自动脱模的一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构。

Description

一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构

技术领域

本发明涉及模具领域，具体讲是一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构。

背景技术

在通过模具注塑成型一些膜片状产品时，为保证产品的结构强度以及产品的连接，会在产品的侧面增加加强筋的设计以及连接扣的设计，连接扣上包括连接勾或者连接孔结构，当加强筋与连接扣之间的距离较小的，难以设计两个自动化脱模结构，分别对加强筋与连接扣进行脱模，只能通过设计手动镶块进行手动脱模，从而影响生产效率，不利于产品的自动化高效生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在有限的空间内同时完成对加强筋与连接扣的自动脱模的一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，包括本体，包括直顶头和顶出回缩块，所述直顶头与回缩块之间设有用于成型产品的局部加强筋的成筋槽，在脱模过程中，所述直顶头先进行顶出移动，而后带动顶出回缩块进行顶出移动，所述本体还包括脱孔组件，所述脱孔组件包括用于成型产品的连接孔的成型杆，且所述成型杆的脱孔方向垂直于直顶头的顶出移动方向，在脱模过程中，所述直顶头在顶出移动过程通过脱孔组件带动成型杆进行脱孔移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过直顶头与顶出回缩块组成成筋槽的设计，便于实现对局部加强筋的成功脱模、不会对加强筋造成损坏，在刚开始时，直顶头顶出移动过程中，顶出回缩块并不会一起移动，从而形成成筋槽的分离，进而在脱模加强筋时，不会造成加强筋的损坏，保证加强筋的成型质量，并且之后进行连接孔的脱模时，直顶头已经将产品移出，顶出回缩块与加强筋形成了分离，解除了顶出回缩块与加强筋之间的移动干涉，成型杆的移动则不会因为顶出回缩块与加强筋的连接造成无法实现，最终在一次脱模过程中，并且在较小的空间内，同时完成加强筋与连接孔的脱模作业，并且该动作完全可以进行自动化设计，不需要人工干预，可以大幅度提高生产效率。

作为本发明的一种改进，所述直顶头靠近加强筋的一侧设有用于供顶出回缩块移动的移动槽，在直顶头与顶出回缩块成型加强筋时，所述顶出回缩块与移动槽的槽底之间设有间隙，通过所述改进，通过移动槽的设计，可以保证顶出回缩块相对于直顶头移动的相对稳定性，而间隙的设计可以使直顶头在顶出产品时，顶出回缩块在间隙未消除情况下不会与直顶头进行同步移动，从而实现成筋槽的分离以及解除顶出回缩块与加强筋之间的移动干涉。

作为本发明的一种改进，所述顶出回缩块靠近移动槽的槽底的一端固定连接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端从直顶头远离加强筋的一端插入至移动槽内与顶出回缩块固定连接，所述限位螺丝的另一端与直顶头远离加强筋的一端之间设有回缩弹簧，所述回缩弹簧呈压缩状态，所述顶出回缩块的侧边设有突出移动槽的突出部，在合模情况下，所述突出部用于限制顶出回缩块向远离加强筋的方向移动，通过所述改进，限位螺丝进一步保证了顶出回缩块与直顶头之间移动的稳定性，也避免了顶出回缩块从移动槽内脱离，回缩弹簧保证了在直顶头进行顶出时，顶出回缩块不会进行同步移动，而突出部的限位设计则避免了在合模状态下顶出回缩块在回缩弹簧的作用下向移动槽的槽底方向移动消除了间隙，从而保证了顶出回缩块与移动槽的槽底之间的间隙，同时保证顶出回缩块在间隙未消除情况下不会与直顶头进行同步移动的稳定性。

作为本发明的一种改进，所述直顶头固定连接在一直顶座上，所述脱孔组件也固定连接在直顶座上，所述成型杆上设有转动螺纹和转动齿轮，所述成型杆通过转动螺纹与直顶座进行螺纹传动连接，在成型杆进行转动时，成型杆会因为螺纹传动连接同步沿着成型杆的轴向进行移动，所述转动齿轮在脱模过程中进行转动以带动成型杆进行同步转动，通过所述改进，通过转动螺纹与转动齿轮的设计实现了对成型杆进行转动后就可以实现连接扣脱模的目的。

作为本发明的一种改进，所述脱孔组件还包括一根与转动齿轮进行链齿传动连接的齿轮链，所述齿轮链的一端固定连接在一链条座上，所述齿轮链的另一端绕过转动齿轮后再通过拉簧与链条座连接，在脱模过程中，所述链条座呈相对静止状态，通过所述改进，在进行脱模时，直顶头通过直顶座进行顶出移动，从而会同步带动脱孔组件进行移动，此时就会拉长拉簧，从而使齿轮链在链条座上发生齿轮传动，进而使成型杆进行转动，再通过转动螺纹的螺纹传动连接实现成型杆的轴向移动，完成连接孔的脱模。

作为本发明的一种改进，所述直顶座通过一根直顶杆固定连接在一块直顶滑座上，所述直顶滑座固定连接在顶针板上，通过所述改进，实现顶针板对直顶座的驱动连接。

作为本发明的一种改进，所述直顶杆穿过链条座，在直顶杆进行平行于成型杆的轴向移动时，带动链条座进行同步移动，通过所述改进，在直顶杆进行垂直于顶出方向移动时，可以带动链条座进行同步垂直于顶出方向的移动，有助于更好的进行连接孔的脱模。

作为本发明的一种改进，所述直顶滑座远离加强筋的一侧设有呈倾斜设计的斜导柱，所述直顶滑座上设有一个与斜导柱相平行设置的斜孔，所述斜导柱移动连接在斜孔内，所述斜孔与斜导柱之间设有移动间隙，在脱模过程中，所述直顶滑座先沿着脱模方向移动，消除移动间隙后，直顶滑座沿着斜导柱方向移动，通过所述改进，在脱模过程中，可以形成多段的脱模过程，在刚开始进行脱模时，直顶滑座先沿着顶出方向进行移动，此时进行加强筋的脱模以及连接孔的初步脱模，而后再进行直顶滑座沿着斜导柱方向移动时，可以使成型杆与连接孔进行充分脱模，保证产品从模腔内取出的顺利性。

作为本发明的一种改进，所述直顶滑座在斜孔倾斜方向的一侧设有一个多段限位座，所述多段限位座包括用于保证直顶滑座沿着脱模方向移动的直面部和用于保证直顶滑座沿着斜导柱进行倾斜移动稳定性的斜面部，通过所述改进，因为直顶滑座与斜导柱之间并不存在强连接结构，斜导柱不足以作为直顶滑座的移动限位，故而直顶滑座的移动在垂直于顶出方向不具备稳定性，从而增加一个多段限位座的设计，在直顶滑座进行顶出方向移动时，仅进行顶出方向的移动，而在进行沿斜导柱方向移动时，可以沿着斜导柱的方向进行移动。

作为本发明的一种改进，所述直顶滑座靠近多段限位座的一端包括抵接平面和抵接斜面，所述直面部的一端与脱模斜面部相连，所述直面部远离脱模斜面部的一端设有合模斜面部，所述合模斜面部与脱模斜面部斜率相同，在合模状态下，抵接斜面与合模斜面部相抵，在脱模状态下，抵接平面先与直面部相抵，而在消除移动间隙后，抵接平面与直面部相分离，抵接斜面与脱模斜面部相抵，通过所述改进，通过合模斜面部的设计，可以限位合模状态下的直顶滑座，保证直顶滑座在合模状态下的状态，进而保证在脱模过程中直顶滑座的移动准确性与稳定性。

附图说明

图1是本发明整体结构安装区域结构示意图。

图2是本发明整体结构示意图。

图3是本发明产品结构示意图。

图4是本发明直顶头与顶出回缩块连接结构示意图。

图5是本发明直顶头与顶出回缩块剖视连接结构示意图。

图6是本发明脱孔组件与直顶座连接结构示意图。

图7是本发明成型杆与转动齿轮连接结构示意图。

图8是本发明齿轮链与链条座连接结构示意图。

图9是本发明直顶滑座与斜导柱连接结构示意图。

图中所示：1、直顶头，1.1、移动槽，1.2、间隙，2、顶出回缩块，2.1、突出部，3、产品，3.1、加强筋，3.2、连接孔，4、成筋槽，5、脱孔组件，5.1、成型杆，5.1.1、转动螺纹，5.2、转动齿轮，5.3、齿轮链，5.4、链条座，5.5、拉簧，6、限位螺丝，7、回缩弹簧，8、直顶座，9、直顶滑座，9.1、斜孔，9.2、移动间隙，9.3、抵接平面，9.4、抵接斜面，9.5、限位移动条，10、直顶杆，11、斜导柱，12、多段限位座，12.1、直面部，12.2、脱模斜面部，12.3、合模斜面部，13、前模板，13.1、限位台阶，14、顶针板，15、热流道板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1所示，在膜片类模具中，包括用于成型膜片类产品3一侧的前模板13、便于产品3脱模的顶针板14和用于向模腔内注料并且保证注料流动的热流道板15，在进行分模时，用于成型产品3另一侧的后模板会远离前模板，形成取样空间，而后顶针板14会驱动顶针类模具结构使产品与前模板13分离，保证产品分离质量，本发明就属于顶针类模具结构。

如图1-2所示，一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，包括本体，包括直顶头1和顶出回缩块2，所述直顶头1与顶出回缩块2之间设有用于成型产品3的局部加强筋3.1的成筋槽4，直顶头1的上端面与顶出回缩块2的上端面用于成型产品3的局部光滑区域，在脱模过程中，所述直顶头1先进行顶出移动，而后带动顶出回缩块2进行顶出移动，所述本体还包括脱孔组件5，所述脱孔组件5包括用于成型产品3的连接孔3.2的成型杆5.1，且所述成型杆5.1的脱孔方向垂直于直顶头1的顶出移动方向，在脱模过程中，所述直顶头1在顶出移动过程通过脱孔组件5带动成型杆5.1进行脱孔移动。

如图2-5所示，所述直顶头1靠近加强筋3.1的一侧设有用于供顶出回缩块2移动的移动槽1.1，在直顶头1与顶出回缩块2成型加强筋3.1时，所述顶出回缩块2与移动槽1.1的槽底之间设有间隙1.2，所述顶出回缩块2靠近移动槽1.1的槽底的一端固定连接有限位螺丝6，所述限位螺丝6的一端从直顶头1远离加强筋3.1的一端插入至移动槽1.1内与顶出回缩块2固定连接，所述限位螺丝6的另一端与直顶头1远离加强筋3.1的一端之间设有回缩弹簧7，所述回缩弹簧7呈压缩状态，所述顶出回缩块2的侧边设有突出移动槽1.1的突出部2.1，前模板13上设有一个与突出部2.1进行限位连接的限位台阶13.1，在合模情况下，所述突出部2.1与限位台阶13.1相抵用于限制顶出回缩块2向远离加强筋3.1的方向移动。

如图5-8所示，所述直顶头1固定连接在一直顶座8上，所述脱孔组件5也固定连接在直顶座8上，所述成型杆5.1上设有转动螺纹5.1.1和转动齿轮5.2，所述成型杆5.1通过转动螺纹5.1.1与直顶座8进行螺纹传动连接，为降低直顶座8的加工难度，将与转动螺纹5.1.1进行螺纹传动连接的区域进行分体设计，而后再将该区域固定连接在直顶座8上，在成型杆5.1进行转动时，成型杆5.1会因为螺纹传动连接同步沿着成型杆5.1的轴向进行移动，所述转动齿轮5.2在脱模过程中进行转动以带动成型杆5.1进行同步转动，所述脱孔组件5还包括一根与转动齿轮5.2进行链齿传动连接的齿轮链5.3，所述齿轮链5.3的一端固定连接在一链条座5.4上，所述齿轮链5.3的另一端绕过转动齿轮5.2后再通过拉簧5.5与链条座5.4连接，在脱模过程中，所述链条座5.4呈相对静止状态。

如图1、图2、图8、图9所示，所述直顶座8通过一根直顶杆10固定连接在一块直顶滑座9上，所述直顶滑座9固定连接在顶针板14上，顶针板14包括两块固定连接的夹板，直顶滑座9的侧而设有限位移动条9.5，在两块夹板之间设有供限位移动条9.5移动连接的限位移动槽1.1，在顶针板14进行上、下移动时，可以带动直顶滑座9进行上、下的同步移动，但限位移动条9.5还可以在限位移动槽1.1内进行左、右移动，所述直顶杆10穿过链条座5.4，在直顶杆10进行平行于成型杆5.1的轴向移动时，带动链条座5.4进行同步移动。所述直顶滑座9远离加强筋3.1的一侧设有呈倾斜设计的斜导柱11，所述直顶滑座9上设有一个与斜导柱11相平行设置的斜孔9.1，所述斜导柱11移动连接在斜孔9.1内，所述斜孔9.1与斜导柱11之间设有移动间隙9.2，在脱模过程中，所述直顶滑座9先沿着脱模方向移动，消除移动间隙9.2后，直顶滑座9沿着斜导柱11方向移动。

如图2、图9所示，所述直顶滑座9在斜孔9.1倾斜方向的一侧设有一个多段限位座12，所述多段限位座12包括用于保证直顶滑座9沿着脱模方向移动的直面部12.1和用于保证直顶滑座9沿着斜导柱11进行倾斜移动稳定性的脱模斜面部12.2，所述直顶滑座9靠近多段限位座12的一端包括抵接平面9.3和抵接斜面9.4，所述直面部12.1的一端与脱模斜面部12.2相连，所述直面部12.1远离脱模斜面部12.2的一端设有合模斜面部12.3，所述合模斜面部12.3与脱模斜面部12.2斜率相同，在合模状态下，抵接斜面9.4与合模斜面部12.3相抵，在脱模状态下，抵接平面9.3先与直面部12.1相抵，而在消除移动间隙9.2后，抵接平面9.3与直面部12.1相分离，抵接斜面9.4与脱模斜面部12.2相抵。

链条座5.4移动连接在前模板13上，前模板13的下端设有一个供链条座5.4移动的移动腔，而斜导柱11与多段限位座12均固定连接在热流道板15上。

在脱模过程中，其步骤如下：

S1：顶针板14向直顶头1方向移动一小段距离L1，L1略大于加强筋3.1的厚度；

S2：直顶滑座9沿着直面部12.1向直顶头1方向移动距离L1，相应的直顶头1将产品3从前模板13上顶出距离L1；

S3：顶出回缩块2在回缩弹簧7的作用下保持不动，消除间隙1.2，顶出回缩块2与直顶头1相低，成筋槽4分离，解除顶出回缩块2与加强筋3.1之间的移动干涉；同时转动齿轮5.2向直顶头1方向移动距离L1，而拉簧5.5拉长2*L1的距离，使齿轮链5.3带动转动齿轮5.2转动；

S4：转动齿轮5.2带动成型杆5.1进行转动，在转动螺纹5.1.1的螺纹传动连接作用下，成型杆5.1进行脱孔移动，脱孔移动距离为D1；

S5：顶针板14继续向直顶头1方向移动一段距离L2，距离L2大于距离L1；

S6：直顶滑座9沿着直面部12.1向直顶头1方向移动距离L2，相应的直顶头1将产品3继续顶出远离前模板13距离L2，且消除移动间隙9.2，斜孔9.1远离直顶头1的一侧与斜导柱11相抵；

S7：顶出回缩块2同步顶出距离L2；同时转动齿轮5.2向直顶头1方向移动距离L2，而拉簧5.5拉长2*L2的距离，使齿轮链5.3带动转动齿轮5.2转动；

S8：转动齿轮5.2带动成型杆5.1进行转动，在转动螺纹5.1.1的螺纹传动连接作用下，成型杆5.1进行脱孔移动，脱孔移动距离为D2，使成型杆5.1从连接孔3.2分离；

S9：顶针板14向直顶头1方向移动距离L3；

S10：直顶滑座9沿着斜导柱11倾斜向直顶头1方向移动，直顶滑座9向直顶头1方向移动距离L3，向多段限位座12方向移动距离D3，相应的直顶头1将产品3继续顶出远离前模板13距离L3，直顶座8沿着成型杆5.1远离连接孔3.2的轴向移动距离D3；

S11：顶出回缩块2同步顶出距离L3，并跨过加强筋3.1；同时转动齿轮5.2向直顶头1方向移动距离L3，而拉簧5.5拉长2*L3的距离，使齿轮链5.3带动转动齿轮5.2转动；

S12：转动齿轮5.2带动成型杆5.1进行转动，在转动螺纹5.1.1的螺纹传动连接作用下，成型杆5.1进行远离连接孔3.2移动，移动距离为D4，保证成型杆5.1与连接孔3.2之间充分分离，便于取出产品3；

S13：取出产品3。

在步骤S4、S8、S12中，移动距离D1、D2、D4时，成型杆5.1与转动齿轮5.2通过连接键进行周向限位连接，成型杆5.1与转动齿轮5.2之间发生了轴向的相对移动，但不会影响两者之间的周向同步转动连接。在完成脱模过程中直顶头1的顶出距离为L1+L2+L3，与顶针板14的移动距离相同，而成型杆5.1的脱孔距离为D1+D2+D3+D4。

其复位步骤也只需要反向移动顶针板14即可，直顶头1、顶出回缩块2、脱孔组件5、直顶滑座9均能原路返回复位，但其中直顶滑座9的复位行程中倾斜移动不再依靠斜导柱11，而是依靠脱模斜面部12.2。

在脱模过程中，仅依靠传统的顶针板14顶针脱模操作，可以在小空间内完成了加强筋3.1的脱模和连接孔3.2的脱模，并充分保证了脱模质量，减少了手动镶的设计，完全可以投入到自动化的生产中，从而大幅度提高产品3的生产效率。

在实际生产中，该模具结构无论是单色模，还是多色模均可适用，不需要担心对产品3质量的影响。且该模具结构也适用于连接勾结构的小空间脱模。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，包括本体，其特征在于：包括直顶头（1）和顶出回缩块（2），所述直顶头（1）与顶出回缩块（2）之间设有用于成型产品（3）的局部加强筋（3.1）的成筋槽（4），在脱模过程中，所述直顶头（1）先进行顶出移动，而后带动顶出回缩块（2）进行顶出移动，所述本体还包括脱孔组件（5），所述脱孔组件（5）包括用于成型产品（3）的连接孔（3.2）的成型杆（5.1），且所述成型杆（5.1）的脱孔方向垂直于直顶头（1）的顶出移动方向，在脱模过程中，所述直顶头（1）在顶出移动过程通过脱孔组件（5）带动成型杆（5.1）进行脱孔移动；

所述直顶头（1）固定连接在一直顶座（8）上，所述脱孔组件（5）也固定连接在直顶座（8）上，所述成型杆（5.1）上设有转动螺纹（5.1.1）和转动齿轮（5.2），所述成型杆（5.1）通过转动螺纹（5.1.1）与直顶座（8）进行螺纹传动连接，在成型杆（5.1）进行转动时，成型杆（5.1）会因为螺纹传动连接同步沿着成型杆（5.1）的轴向进行移动，所述转动齿轮（5.2）在脱模过程中进行转动以带动成型杆（5.1）进行同步转动；

所述脱孔组件（5）还包括一根与转动齿轮（5.2）进行链齿传动连接的齿轮链（5.3），所述齿轮链（5.3）的一端固定连接在一链条座（5.4）上，所述齿轮链（5.3）的另一端绕过转动齿轮（5.2）后再通过拉簧（5.5）与链条座（5.4）连接，在脱模过程中，所述链条座（5.4）呈相对静止状态。

2.根据权利要求1所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述直顶头（1）靠近加强筋（3.1）的一侧设有用于供顶出回缩块（2）移动的移动槽（1.1），在直顶头（1）与顶出回缩块（2）成型加强筋（3.1）时，所述顶出回缩块（2）与移动槽（1.1）的槽底之间设有间隙（1.2）。

3.根据权利要求2所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述顶出回缩块（2）靠近移动槽（1.1）的槽底的一端固定连接有限位螺丝（6），所述限位螺丝（6）的一端从直顶头（1）远离加强筋（3.1）的一端插入至移动槽（1.1）内与顶出回缩块（2）固定连接，所述限位螺丝（6）的另一端与直顶头（1）远离加强筋（3.1）的一端之间设有回缩弹簧（7），所述回缩弹簧（7）呈压缩状态，所述顶出回缩块（2）的侧边设有突出移动槽（1.1）的突出部（2.1），在合模情况下，所述突出部（2.1）用于限制顶出回缩块（2）向远离加强筋（3.1）的方向移动。

4.根据权利要求1所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述直顶座（8）通过一根直顶杆（10）固定连接在一块直顶滑座（9）上，所述直顶滑座（9）固定连接在顶针板（14）上。

5.根据权利要求4所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述直顶杆（10）穿过链条座（5.4），在直顶杆（10）进行平行于成型杆（5.1）的轴向移动时，带动链条座（5.4）进行同步移动。

6.根据权利要求5所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述直顶滑座（9）远离加强筋（3.1）的一侧设有呈倾斜设计的斜导柱（11），所述直顶滑座（9）上设有一个与斜导柱（11）相平行设置的斜孔（9.1），所述斜导柱（11）移动连接在斜孔（9.1）内，所述斜孔（9.1）与斜导柱（11）之间设有移动间隙（9.2），在脱模过程中，所述直顶滑座（9）先沿着脱模方向移动，消除移动间隙（9.2）后，直顶滑座（9）沿着斜导柱（11）方向移动。

7.根据权利要求6所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述直顶滑座（9）在斜孔（9.1）倾斜方向的一侧设有一个多段限位座（12），所述多段限位座（12）包括用于保证直顶滑座（9）沿着脱模方向移动的直面部（12.1）和用于保证直顶滑座（9）沿着斜导柱（11）进行倾斜移动稳定性的脱模斜面部（12.2）。

8.根据权利要求7所述一种膜片类单侧小空间螺旋滑行复合动作模具结构，其特征在于：所述直顶滑座（9）靠近多段限位座（12）的一端包括抵接平面（9.3）和抵接斜面（9.4），所述直面部（12.1）的一端与脱模斜面部（12.2）相连，所述直面部（12.1）远离脱模斜面部（12.2）的一端设有合模斜面部（12.3），所述合模斜面部（12.3）与脱模斜面部（12.2）斜率相同，在合模状态下，抵接斜面（9.4）与合模斜面部（12.3）相抵，在脱模状态下，抵接平面（9.3）先与直面部（12.1）相抵，而在消除移动间隙（9.2）后，抵接平面（9.3）与直面部（12.1）相分离，抵接斜面（9.4）与脱模斜面部（12.2）相抵。