CN119609687A - 一种冷轧钢带分条设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带切割分条技术领域，具体涉及一种冷轧钢带分条设备，包括：切割机构，所述切割机构包括用于切割钢带的切割刀，所述切割刀的侧壁滑动设置有第一铁芯，所述第一铁芯的外部间隙套设有第一铁芯接触的第一电磁线圈，所述切割刀的底端固定连接有第二铁芯。钢带放置在切割台顶部后，钢带会推动转动轮与滚动框同步向上移动，使第一弹性伸缩杆的伸缩端带动第一导电片在第一电阻板上滑动，通过PLC控制器中的电流检测模块检测第一滑动变阻器的电流，从而反馈出钢带的厚度，根据钢带厚度使PLC控制器控制通入第一电磁线圈、第二电磁线圈中的电流，使切割刀产生合适频率进行上下、左右的高频振动。

Description

一种冷轧钢带分条设备

技术领域

本发明涉及钢带切割分条技术领域，具体涉及一种冷轧钢带分条设备。

背景技术

冷轧钢带是一种通过冷轧工艺生产的钢带产品。冷轧是一种金属加工工艺，其中金属在低于其再结晶温度的情况下进行轧制，通常是在室温下进行，这种工艺可以生产出具有较高强度、硬度和表面质量的薄钢板或带材，为了不同的应用场景对钢带的宽度有不同的要求，需要对冷轧钢带进行分条处理，可以将标准宽度的冷轧钢带切割成所需的宽度，以适应各种客户和产品的具体需求，例如申请号为CN202221238652.5公开的一种冷轧钢带分条设备。

而现有的冷轧钢带分条设备，在对钢带分条处理的过程中通常使用额定的旋转刀具或者上下往复切割刀具对钢带进行切割分条，而在面对不同厚度的钢带还是使用相同的速率对钢带切割，如果使用相同的速率，对于较厚的钢带可能无法完全切透，导致分条不彻底，而对于较薄的钢带，过高的切割速率可能导致材料过热、变形或甚至断裂，并且由于长时间对钢带切割会导致刀具刀刃出现磨损或凹痕，因此会导致切割的钢带切割面出现毛刺、不规则的边缘或凸起，而现有的分条设备都是在整条钢带切割完成后才能对切割刀具检测，这意味着已经有一部分钢带可能因为刀具磨损或凹痕而出现毛刺、不规则边缘或凸起，导致这部分钢带的质量下降，影响成品的外观和性能。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种冷轧钢带分条设备，能够有效解决现有技术在面对不同厚度的钢带不能自适应调整对钢带的切割速率、不能实时检测切割刀具的实时状态的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种冷轧钢带分条设备，包括：

切割机构，所述切割机构包括用于切割钢带的切割刀，所述切割刀的侧壁滑动设置有第一铁芯，所述第一铁芯的外部间隙套设有第一电磁线圈，所述切割刀的底端固定连接有第二铁芯，所述第二铁芯的外部间隙套设有第二电磁线圈；

自适应切割调节机构，所述自适应切割调节机构包括用于推动切割刀上下移动的第一电动伸缩杆，所述自适应切割调节机构还包括用于检测钢带切割情况的检测组件，所述检测组件包括用于检测切割面摩擦力的摩擦块，所述摩擦块的顶端设置有第一滑动变阻器。

优选的，还包括操作板，所述操作板的顶端固定连接有切割罩，所述切割罩的内壁固定连接有切割台，所述切割台的顶端开设有两个相对称的挤压槽，所述切割台的顶端固定连接有第一限位板，两个所述挤压槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端共同固定连接有第二限位板，其中一个所述挤压槽内转动设置有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿其中一个滑动块，所述切割罩的外壁固定连接有用于驱动螺纹杆的第一电机。

优选的，所述切割罩的内壁转动连接有切割后钢条收卷辊、切割后钢带收卷辊，所述切割罩的外壁固定连接有两个用于驱动切割后钢条收卷辊、切割后钢带收卷辊的第二电机，所述切割后钢条收卷辊相较于切割后钢带收卷辊更加靠近切割刀，所述切割罩的内顶壁固定连接有多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压框，所述挤压框的内壁转动设置有用于挤压钢带的挤压辊。

优选的，所述切割机构还包括在切割罩内顶壁固定连接的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有滚动框，所述滚动框的内壁转动设置有转动轮，所述切割罩的内顶壁固定连接有第一电阻板，所述第一电阻板的外壁滑动接触有与第一弹性伸缩杆伸缩端外壁固定连接的第一导电片，所述第一导电片、第一电阻板电信号连接有PLC控制器并形成检测回路，所述第一导电片与第一电阻板构成第二滑动变阻器，所述第一导电片在第一电阻板上朝向下方的滑动过程中，第二滑动变阻器在检测回路中的电阻逐渐减小，所述PLC控制器与第二电动伸缩杆电信号连接并形成挤压回路。

优选的，所述切割台顶端开设有切割槽，且切割刀处于切割槽内切割钢带，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外壁开设有两个上下对称的上下滑动槽，两个所述上下滑动槽内均滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的外壁固定连接有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有与切割槽刀背固定连接的第二移动块，处于两个所述第一移动块之间固定连接有与切割槽刀背滑动接触的支撑条，所述支撑板的顶端开设有适应槽，所述适应槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与第一电磁线圈固定连接，所述滑块的顶端固定连接有与第一铁芯气密滑动连接的第一气筒。

优选的，所述切割槽的刀侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的外壁与第二铁芯固定连接，所述切割槽的侧壁开设有振动槽，所述振动槽的内壁第二电磁线圈固定连接，所述振动槽的内壁固定连接有与第二铁芯气密滑动连接的第二气筒，所述PLC控制器与第一电磁线圈、第二电磁线圈电性连接并形成切割回路。

优选的，所述检测组件包括在第一限位块朝向第二限位板的一侧外壁固定连接的第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有检测框，所述检测框的内壁与摩擦块滑动连接，所述摩擦块与检测框之间固定连接有弹簧，所述摩擦块与切割面之间相接触；

所述第一滑动变阻器包括在摩擦块顶端固定连接的第二导电片，所述检测框的顶端固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有与第二导电片顶端滑动接触的第二电阻板，所述PLC控制器与第二导电片、第二电阻板、第一电动伸缩杆电信号连接并形成调节回路，所述第二导电片在第二电阻板上朝向远离切割刀的滑动过程中，第一滑动变阻器在调节中的电阻逐渐减小。

优选的，所述切割罩的顶端固定连接有储水箱，所述切割罩的内壁固定连接有延伸板，所述延伸板的外壁开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有升降块，两个所述升降块分别固定连接有喷水板、抽风罩，所述切割罩的内顶壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水端与储水箱内部相连通，所述抽水泵的排水端与喷水板相连通，所述切割罩的外壁固定连接有收集箱，所述切割罩的内壁固定连接有气液混合泵，所述气液混合泵的收集端与抽风罩相连通，所述气液混合泵的输出端与收集箱相连通，所述PLC控制器与抽水泵、气液混合泵电信号连接并形成降温回路。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、钢带放置在切割台顶部后，钢带会推动转动轮与滚动框同步向上移动，使第一弹性伸缩杆的伸缩端带动第一导电片在第一电阻板上滑动，通过PLC控制器中的电流检测模块检测第一滑动变阻器的电流，从而反馈出钢带的厚度，根据钢带厚度使PLC控制器控制通入第一电磁线圈、第二电磁线圈中的电流，使切割刀产生合适频率进行上下、左右的高频振动，例如，对于薄钢带，降低振动频率，以温和方式切割，避免钢带过度变形；对于厚钢带，提高振动频率，增加单位时间内的冲击式切割次数，提高切割效率，并且切割刀上下高频振动使得每次切割的切削量非常微小，减少了毛刺和不平整现象，切割表面更加光滑，提升了切割面的均匀性。

2、通过第二弹性伸缩杆带动检测框、摩擦块向前移动，使摩擦块与切割后的钢带切割面紧紧相贴，随着切割刀磨损，钢带切割面变粗糙，摩擦力增加，摩擦块带动第二导电片在第二电阻板上向前移动，改变第二滑动变阻器的电流，PLC控制器中的电流检测模块检测电流，当电流达到预先测试的切割刀即将需要更换的阈值时的电流，PLC控制器控制第一电动伸缩杆推动支撑板、连接板同步向上移动，带动切割刀向上移动，改变切割部位，保证钢带的切割效果。

3、通过切割刀的上下、左右高频振动有诸多好处，具体如下：上下高频振动使得切割刀在与材料接触时以微小幅度运动，可减少每次切割所需的力，降低整体切削力，且每次切割的切削量微小，能减少毛刺和不平整现象，让切割表面更光滑，提升切割面均匀性；左右高频振动可以加快材料去除速度，尤其在切割路径较长时能助力刀具更快速地完成切割任务，还可将切削过程中产生的碎屑和残留物快速清除，避免切屑堆积、材料黏连，有助于保持切割区域清洁，提升切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分剖面立体结构示意图；

图3为本发明的另一角度部分剖面立体结构示意图；

图4为本发明的检测框立体结构示意图；

图5为本发明的部分立体结构示意图；

图6为本发明的切割机构立体结构示意图；

图7为本发明图6中A部分放大结构示意图；

图8为本发明图3中B部分放大结构示意图。

附图标记：1、操作板；2、切割罩；3、切割台；4、切割机构；41、切割刀；42、第一铁芯；43、第一电磁线圈；44、第二铁芯；45、第二电磁线圈；46、第一弹性伸缩杆；47、滚动框；48、转动轮；49、第一电阻板；410、第一导电片；411、切割槽；412、支撑板；413、连接板；414、上下滑动槽；415、第一移动块；416、移动槽；417、第二移动块；418、支撑条；419、适应槽；4110、滑块；4111、第一气筒；4112、调节槽；4113、调节块；4114、振动槽；4115、第二气筒；5、自适应切割调节机构；51、第一电动伸缩杆；52、检测组件；521、摩擦块；522、第二弹性伸缩杆；523、检测框；524、弹簧；525、第二导电片；526、竖板；527、第二电阻板；6、挤压槽；7、第一限位板；8、滑动块；9、第二限位板；10、螺纹杆；11、第一电机；12、切割后钢条收卷辊；13、切割后钢带收卷辊；14、第二电机；15、第二电动伸缩杆；16、挤压框；17、挤压辊；18、储水箱；19、延伸板；20、滑槽；21、升降块；22、喷水板；23、抽风罩；24、抽水泵；25、收集箱；26、气液混合泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图8，一种冷轧钢带分条设备，包括：

操作板1，操作板1的顶端固定连接有切割罩2，切割罩2的内壁固定连接有切割台3，切割台3的顶端开设有两个相对称的挤压槽6，切割台3的顶端固定连接有第一限位板7，两个挤压槽6内均滑动连接有滑动块8，两个滑动块8的顶端共同固定连接有第二限位板9，其中一个挤压槽6内转动设置有螺纹杆10，且螺纹杆10螺纹贯穿其中一个滑动块8，切割罩2的外壁固定连接有用于驱动螺纹杆10的第一电机11。

切割罩2的内壁转动连接有切割后钢条收卷辊12、切割后钢带收卷辊13，切割罩2的外壁固定连接有两个用于驱动切割后钢条收卷辊12、切割后钢带收卷辊13的第二电机14，切割后钢条收卷辊12相较于切割后钢带收卷辊13更加靠近切割刀41，切割罩2的内顶壁固定连接有多个第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有挤压框16，挤压框16的内壁转动设置有用于挤压钢带的挤压辊17，两个第二电机14启动后会以同样的功率运行，其中通过多个挤压辊17可以对切割前的钢带限位，以保证切割的正常进行，剩余的两个挤压辊17分别使切割过后的钢条、钢带进行挤压，使切割过后的钢条、钢带可以正常被收卷进切割后钢条收卷辊12、切割后钢带收卷辊13，使切割过后的钢条、钢带不影响其他组件正常运行。

通过切割机构4对钢带进行切割，参照图1、图2、图5至图7，切割机构4包括用于切割钢带的切割刀41，切割刀41的侧壁滑动设置有第一铁芯42，第一铁芯42的外部间隙套设有第一电磁线圈43，切割刀41的底端固定连接有第二铁芯44，第二铁芯44的外部间隙套设有第二电磁线圈45，其中切割刀41由钴基合金制成，具有高硬度和耐磨性，能够承受高频振动的同时还可以有效切割钢带；

其中，切割机构4还包括在切割罩2内顶壁固定连接的第一弹性伸缩杆46，第一弹性伸缩杆46的伸缩端固定连接有滚动框47，滚动框47的内壁转动设置有转动轮48，切割罩2的内顶壁固定连接有第一电阻板49，第一电阻板49的外壁滑动接触有与第一弹性伸缩杆46伸缩端外壁固定连接的第一导电片410，第一导电片410、第一电阻板49电信号连接有PLC控制器并形成检测回路，第一导电片410与第一电阻板49构成第二滑动变阻器，第一导电片410在第一电阻板49上朝向下方的滑动过程中，第二滑动变阻器在检测回路中的电阻逐渐减小，PLC控制器与第二电动伸缩杆15电信号连接并形成挤压回路。

其中，切割台3顶端开设有切割槽411，且切割刀41处于切割槽411内切割钢带，第一电动伸缩杆51的顶端固定连接有支撑板412，支撑板412的顶端固定连接有连接板413，连接板413的外壁开设有两个上下对称的上下滑动槽414，两个上下滑动槽414内均滑动连接有第一移动块415，第一移动块415的外壁固定连接有移动槽416，移动槽416的内壁滑动连接有与切割槽411刀背固定连接的第二移动块417，处于两个第一移动块415之间固定连接有与切割槽411刀背滑动接触的支撑条418，支撑板412的顶端开设有适应槽419，适应槽419的内壁滑动连接有滑块4110，滑块4110的顶端与第一电磁线圈43固定连接，滑块4110的顶端固定连接有与第一铁芯42气密滑动连接的第一气筒4111。

其中，切割槽411的刀侧开设有调节槽4112，调节槽4112的内壁滑动连接有调节块4113，调节块4113的外壁与第二铁芯44固定连接，切割槽411的侧壁开设有振动槽4114，振动槽4114的内壁第二电磁线圈45固定连接，振动槽4114的内壁固定连接有与第二铁芯44气密滑动连接的第二气筒4115，PLC控制器与第一电磁线圈43、第二电磁线圈45电性连接并形成切割回路。

通过自适应切割调节机构5根据钢带的切割情况，自适应调节切割刀的切割部位，参照图4，自适应切割调节机构5包括用于推动切割刀41上下移动的第一电动伸缩杆51，自适应切割调节机构5还包括用于检测钢带切割情况的检测组件52，检测组件52包括用于检测切割面摩擦力的摩擦块521，摩擦块521的顶端设置有第一滑动变阻器；

通过以下具体结构对钢带切割面进行检测，参照图4，检测组件52包括在第一限位块朝向第二限位板9的一侧外壁固定连接的第二弹性伸缩杆522，第二弹性伸缩杆522的伸缩端固定连接有检测框523，检测框523的内壁与摩擦块521滑动连接，摩擦块521与检测框523之间固定连接有弹簧524，摩擦块521与切割面之间相接触；

其中，第一滑动变阻器包括在摩擦块521顶端固定连接的第二导电片525，检测框523的顶端固定连接有竖板526，竖板526的顶端固定连接有与第二导电片525顶端滑动接触的第二电阻板527，PLC控制器与第二导电片525、第二电阻板527、第一电动伸缩杆51电信号连接并形成调节回路，第二导电片525在第二电阻板527上朝向远离切割刀41的滑动过程中，第一滑动变阻器在调节中的电阻逐渐减小。

切割罩2的顶端固定连接有储水箱18，切割罩2的内壁固定连接有延伸板19，延伸板19的外壁开设有两个相对称的滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有升降块21，两个升降块21分别固定连接有喷水板22、抽风罩23，切割罩2的内顶壁固定连接有抽水泵24，抽水泵24的抽水端与储水箱18内部相连通，抽水泵24的排水端与喷水板22相连通，切割罩2的外壁固定连接有收集箱25，切割罩2的内壁固定连接有气液混合泵26，气液混合泵26的收集端与抽风罩23相连通，气液混合泵26的输出端与收集箱25相连通，PLC控制器与抽水泵24、气液混合泵26电信号连接并形成降温回路；

其中PLC控制器中具有检测电流的电流检测模块。

本发明的工作原理如下：

首先将冷轧钢带（以下简称钢带）放在切割台3的顶部，由于钢带的厚度进而推动转动轮48与滚动框47同步向上移动，进而推动第一弹性伸缩杆46的伸缩端带动第一导电片410在第一电阻板49上向上滑动，进而改变通过第一滑动变阻器的电流，然后通过PLC控制器中的电流检测模块对通过第一滑动变阻器的电流进行检测，进而反馈出钢带的厚度，然后启动第一电机11，通过第一电机11驱动螺纹杆10转动，然后通过挤压槽6对滑动块8的限位，进而使两个滑动块8带动第二限位板9对钢带侧边挤压，对钢带进行限位；

然后通过PLC控制器根据测算出的钢带厚度进而控制第二电动伸缩杆15带动挤压框16、挤压辊17挤压在钢带顶部，以对钢带限位，同时先暂时启动使切割刀41运行，然后对钢带先切割一段距离（通过人工推动钢带），然后将切割后的钢条绕设在切割后钢条收卷辊12，将剩余的钢带绕设在切割后钢带收卷辊13上，然后开始正式切割。

首先启动第二电机14，通过两个第二电机14分别驱动切割后钢条收卷辊12、切割后钢带收卷辊13转动，进而对切割后的钢带、切割后的钢条收卷，进而拉动整条钢带向前移动，同时根据PLC控制器检测的钢带厚度，进而控制通入第一电磁线圈43、第二电磁线圈45中的电流，当第一电磁线圈43、第二电磁线圈45通入交流电时，第一电磁线圈43、第二电磁线圈45产生的交变磁场会使第一铁芯42、第二铁芯44周期性磁化，由于磁滞效应和涡流效应，第一铁芯42、第二铁芯44内部产生感应电流并受到洛伦兹力的作用，导致第一铁芯42、第二铁芯44受到周期性机械应力，从而产生高频振动，经过预先测试，切割刀41的左右、上下高频振动，可以很好的匹配，不会相互影响。

通过铁芯将高频振动传递至切割刀41，使切割刀41上下、左右高频振动切割钢带，在切割刀41上下振动的过程中，会通过切割刀41带动第二移动块417、移动槽416、第一移动块415在上下滑动槽414内滑动，通过上下滑动槽414的限位进而保证切割刀41的上下振动正常路径，然后通过切割刀41在左右振动的过程中，通过切割刀41在带动第二移动块417在移动槽416内滑动，通过移动槽416的限位进而保证切割刀41左右振动的正常路径；

通过上下高频振动使得切割刀41在与材料接触时以微小幅度运动，减少了每次切割所需的力，从而降低了整体切削力，上下振动使得每次切割的切削量非常微小，减少了毛刺和不平整现象，切割表面更加光滑，这种精细的切割方式有助于减少切削痕迹，提升切割面的均匀性；

切割刀41左右振动可以加快材料的去除速度，特别是在切割路径较长的情况下，左右振动可以帮助刀具更快速地完成切割任务，左右振动有助于将切削过程中产生的碎屑和残留物快速清除，保持切割区域的清洁，如果没有振动，切屑可能会堆积在切割刀41和钢带之间，当切屑堆积时，新产生的切屑会在压力作用下与钢带和切割刀41紧密接触，而左右振动产生的动力可以将切屑抛离切割区域，避免切屑在切割刀41和钢带之间形成堆积，从而减少黏连的机会，并且在钢带切割时，切屑原本可能会以连续的方式产生，振动使得切屑在形成过程中受到周期性的外力干扰，切屑更容易断裂成较小的碎片，较小的切屑碎片相比于连续的切屑，其与刀具和钢带之间的接触面积和接触时间都会减少，例如，连续的切屑可能会沿着刀具表面有较长的接触长度，容易在这个接触过程中因高温高压等因素而黏连，而小碎片则不易产生这种情况，同时，振动还能防止切屑在刀具表面形成稳定的黏附层，因为切屑还没来得及稳定黏附就被振动的力量带走了。

其中根据钢带厚度自适应调节切割频率的原因是：

当切割较薄的冷轧钢带时，材料相对较脆弱，如果振动频率过高，切割刀41上下或左右振动过于剧烈，可能会对钢带造成过度的冲击，这种过度冲击会使钢带产生额外的变形，甚至可能导致钢带在切割过程中断裂或出现裂纹，例如，对于厚度仅为 0.1 - 0.2mm的钢带，过高的振动频率可能会使钢带像被反复弯折一样，使其机械性能下降。所以对于薄钢带，通常需要适当降低振动频率，以较为温和的方式进行切割，确保钢带的切割质量；另一方面，薄钢带切割时产生的切屑相对较小且容易清除，较低的振动频率就可以有效地将切屑从切割区域清除，避免切屑堆积和材料黏连。因为切屑量少，不需要高频振动来快速清理切屑；

对于较厚的钢带切割，比如厚度大于 2mm 的钢带，其切割难度较大，因为厚钢带具有更高的强度和韧性，需要更大的切割力才能切断，较高的振动频率可以使切割刀41在单位时间内对钢带进行更多次的冲击式切割，有助于提高切割效率；

同时，厚钢带切割产生的切屑量较大，高频振动能够更迅速地将大量切屑从切割区域清除，如果振动频率过低，切屑可能会在切割区域堆积，阻碍切割进程，并且增加材料黏连的风险；

并且由于切割刀41长时间对钢带切割会导致切割刀41变钝，当切割刀41变钝后，切割面会变得粗糙，甚至出现切割后钢带的边缘出现毛刺，因此需要实时检测切割刀41切割后的质量，以对切割刀41的切割状态实时调整；

通过第二弹性伸缩杆522带动检测框523、摩擦块521向前移动，使摩擦块521与切割后的钢带的切割面紧紧相贴，由于切割后的钢带的切割面较为粗糙，因此会带动摩擦块521向前移动，进而带动第二导电片525在第二电阻板527上向前移动，随着切割刀41的磨损，会使钢带的切割面逐渐粗糙，进而会增加摩擦块521与钢带切割面的摩擦力，进而使摩擦块521逐渐带动第二导电片525在第二电阻板527上向前移动，从而改变通过第二滑动变阻器的电流，然后通过PLC控制器中过的电流检测模块对通过第二滑动变阻器的电流检测，当检测的电流过大（电流达到预先测试的切割刀41即将需要更换的阈值时的电流），通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆51推动支撑板412、连接板413同步向上移动，进而带动切割刀41向上移动，进而改变切割的切割部位，以保证钢带的切割效果。

在切割过程中通过抽水泵24将储水箱18中的清水抽出，然后通过喷水板22将清水喷在切割刀41表面，以对切割刀41与切割部位降温，同时通过气液混合泵26是抽风罩23将降温后的清水与杂质抽出，然后排进收集箱25中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，包括：

切割机构（4），所述切割机构（4）包括用于切割钢带的切割刀（41），所述切割刀（41）的侧壁滑动设置有第一铁芯（42），所述第一铁芯（42）的外部间隙套设有第一电磁线圈（43），所述切割刀（41）的底端固定连接有第二铁芯（44），所述第二铁芯（44）的外部间隙套设有第二电磁线圈（45）；

自适应切割调节机构（5），所述自适应切割调节机构（5）包括用于推动切割刀（41）上下移动的第一电动伸缩杆（51），所述自适应切割调节机构（5）还包括用于检测钢带切割情况的检测组件（52），所述检测组件（52）包括用于检测切割面摩擦力的摩擦块（521），所述摩擦块（521）的顶端设置有第一滑动变阻器。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，还包括操作板（1），所述操作板（1）的顶端固定连接有切割罩（2），所述切割罩（2）的内壁固定连接有切割台（3），所述切割台（3）的顶端开设有两个相对称的挤压槽（6），所述切割台（3）的顶端固定连接有第一限位板（7），两个所述挤压槽（6）内均滑动连接有滑动块（8），两个所述滑动块（8）的顶端共同固定连接有第二限位板（9），其中一个所述挤压槽（6）内转动设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）螺纹贯穿其中一个滑动块（8），所述切割罩（2）的外壁固定连接有用于驱动螺纹杆（10）的第一电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，所述切割罩（2）的内壁转动连接有切割后钢条收卷辊（12）、切割后钢带收卷辊（13），所述切割罩（2）的外壁固定连接有两个用于驱动切割后钢条收卷辊（12）、切割后钢带收卷辊（13）的第二电机（14），所述切割后钢条收卷辊（12）相较于切割后钢带收卷辊（13）更加靠近切割刀（41），所述切割罩（2）的内顶壁固定连接有多个第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的伸缩端固定连接有挤压框（16），所述挤压框（16）的内壁转动设置有用于挤压钢带的挤压辊（17）。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，所述切割机构（4）还包括在切割罩（2）内顶壁固定连接的第一弹性伸缩杆（46），所述第一弹性伸缩杆（46）的伸缩端固定连接有滚动框（47），所述滚动框（47）的内壁转动设置有转动轮（48），所述切割罩（2）的内顶壁固定连接有第一电阻板（49），所述第一电阻板（49）的外壁滑动接触有与第一弹性伸缩杆（46）伸缩端外壁固定连接的第一导电片（410），所述第一导电片（410）、第一电阻板（49）电信号连接有PLC控制器并形成检测回路，所述第一导电片（410）与第一电阻板（49）构成第二滑动变阻器，所述第一导电片（410）在第一电阻板（49）上朝向下方的滑动过程中，第二滑动变阻器在检测回路中的电阻逐渐减小，所述PLC控制器与第二电动伸缩杆（15）电信号连接并形成挤压回路。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，所述切割台（3）顶端开设有切割槽（411），且切割刀（41）处于切割槽（411）内切割钢带，所述第一电动伸缩杆（51）的顶端固定连接有支撑板（412），所述支撑板（412）的顶端固定连接有连接板（413），所述连接板（413）的外壁开设有两个上下对称的上下滑动槽（414），两个所述上下滑动槽（414）内均滑动连接有第一移动块（415），所述第一移动块（415）的外壁固定连接有移动槽（416），所述移动槽（416）的内壁滑动连接有与切割槽（411）刀背固定连接的第二移动块（417），处于两个所述第一移动块（415）之间固定连接有与切割槽（411）刀背滑动接触的支撑条（418），所述支撑板（412）的顶端开设有适应槽（419），所述适应槽（419）的内壁滑动连接有滑块（4110），所述滑块（4110）的顶端与第一电磁线圈（43）固定连接，所述滑块（4110）的顶端固定连接有与第一铁芯（42）气密滑动连接的第一气筒（4111）。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，所述切割槽（411）的刀侧开设有调节槽（4112），所述调节槽（4112）的内壁滑动连接有调节块（4113），所述调节块（4113）的外壁与第二铁芯（44）固定连接，所述切割槽（411）的侧壁开设有振动槽（4114），所述振动槽（4114）的内壁第二电磁线圈（45）固定连接，所述振动槽（4114）的内壁固定连接有与第二铁芯（44）气密滑动连接的第二气筒（4115），所述PLC控制器与第一电磁线圈（43）、第二电磁线圈（45）电性连接并形成切割回路。

7.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，所述检测组件（52）包括在第一限位块朝向第二限位板（9）的一侧外壁固定连接的第二弹性伸缩杆（522），所述第二弹性伸缩杆（522）的伸缩端固定连接有检测框（523），所述检测框（523）的内壁与摩擦块（521）滑动连接，所述摩擦块（521）与检测框（523）之间固定连接有弹簧（524），所述摩擦块（521）与切割面之间相接触；

所述第一滑动变阻器包括在摩擦块（521）顶端固定连接的第二导电片（525），所述检测框（523）的顶端固定连接有竖板（526），所述竖板（526）的顶端固定连接有与第二导电片（525）顶端滑动接触的第二电阻板（527），所述PLC控制器与第二导电片（525）、第二电阻板（527）、第一电动伸缩杆（51）电信号连接并形成调节回路，所述第二导电片（525）在第二电阻板（527）上朝向远离切割刀（41）的滑动过程中，第一滑动变阻器在调节中的电阻逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带分条设备，其特征在于，所述切割罩（2）的顶端固定连接有储水箱（18），所述切割罩（2）的内壁固定连接有延伸板（19），所述延伸板（19）的外壁开设有两个相对称的滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁滑动连接有升降块（21），两个所述升降块（21）分别固定连接有喷水板（22）、抽风罩（23），所述切割罩（2）的内顶壁固定连接有抽水泵（24），所述抽水泵（24）的抽水端与储水箱（18）内部相连通，所述抽水泵（24）的排水端与喷水板（22）相连通，所述切割罩（2）的外壁固定连接有收集箱（25），所述切割罩（2）的内壁固定连接有气液混合泵（26），所述气液混合泵（26）的收集端与抽风罩（23）相连通，所述气液混合泵（26）的输出端与收集箱（25）相连通，所述PLC控制器与抽水泵（24）、气液混合泵（26）电信号连接并形成降温回路。