CN119609414A - 一种激光焊接用夹持辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接用夹持辅助设备，包括基座，所述基座的左右两端分别设置有第一载板和第二载板，且第一载板和第二载板的形状尺寸相同，所述第一载板和第二载板的下方均设置有移动机构，所述第一载板和第二载板的上表面均连接有连接杆，两个所述连接杆的上方设置有调节机构，两个所述连接块之间设置有夹持机构，所述基座的左端顶部设置有测压机构，其测压机构的的高度与第一载板和第二载板的高度相同。本发明通过设置有一系列的结构，使得该设备无需设置多个动力源即可稳定工作对工件进行夹持，且可以对不同形状的工件进行稳定的夹持，同时在夹持的过程中，可以实时的监测工件的夹持是否出现松动。

Description

一种激光焊接用夹持辅助设备

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接用夹持辅助设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体，可以极大的提升焊接的效率和精度，提高了工作效率，同时其本身的聚焦点更小，使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形，因此被广泛的应用。

在进行激光焊接的同时，往往需要使用的夹持辅助设备来讲需要焊接的工件夹持固定，但是目前的夹持设备存在着一些不足，大多数夹持设备只能单一的对矩形工件或者是柱形工件其中一种进行稳定夹持，同时在夹持过程中缺少监测结构，无法在夹持出现松动时及时的调整，导致焊接出现问题，因此现提出一种激光焊接用夹持辅助设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接用夹持辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接用夹持辅助设备，包括基座，所述基座的左右两端分别设置有第一载板和第二载板，且第一载板和第二载板的形状尺寸相同，所述第一载板和第二载板的下方均设置有移动机构，所述第一载板和第二载板的上表面均连接有连接杆，两个所述连接杆的前后两端均连接有螺杆，两个所述连接杆的后端均连接有第二电机，两个所述连接杆的上方设置有调节机构，所述第一载板和第二载板的上表面均前后对称连接有两个连接块，且连接块呈U字形结构，两个所述连接块之间设置有夹持机构，所述基座的左端顶部设置有测压机构，其测压机构的的高度与第一载板和第二载板的高度相同。

优选的，所述移动机构包括连接座、滚轮和丝杆，所述连接座在第一载板和第二载板的下表面均有连接，两个所述连接座的底部均安装有滚轮，所述基座右端的连接座内部穿插连接有丝杆，所述丝杆的右端连接有第一电机。

优选的，所述丝杆的前后两侧均设置有导向杆，两个所述导向杆的左右两端均贯穿连接座与基座固定连接。

优选的，所述调节机构包括第一锯齿板、第一转杆、第二锯齿板、第三锯齿板、第二转杆、第一连杆和第二连杆，所述第一锯齿板位于连接块的顶部前侧，且第一锯齿板的底端与螺杆啮合，所述第一锯齿板的顶端连接有第一转杆，且第一转杆的另一端贯穿连接块，所述第一转杆的外表面连接有第二锯齿板，所述第二锯齿板的底端啮合有第三锯齿板，所述第三锯齿板的底端连接有第二转杆，且第二转杆的前后两端均与连接块相连接，所述第一转杆和第二转杆的外表面分别活动连接有第一连杆和第二连杆。

优选的，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板连接在第一连杆和第二连杆的内端，所述第一夹板的另一端表面连接有第二夹板，且第一夹板的靠近第二夹板的一端表面开设有弧形槽。

优选的，所述第一夹板远离第二夹板的一端表面连接有安装板，所述安装板的另一端连接有转轴，所述转轴的外表面连接有侧板，且侧板的前端与第二夹板相连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的上表面均连接有凸板，且凸板的内部穿插有固定螺栓。

优选的，所述测压机构包括压力传感器和安装杆，所述安装杆螺纹连接在基座的左端顶部，所述安装杆的另一端连接有压力传感器，所述压力传感器的高度与第一载板和第二载板的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本激光焊接用夹持辅助设备，通过设置测压机构，测压机构包括压力传感器和安装杆，在第一载板和第二载板移动到基座的左端时，第一载板将会对压力传感器产生挤压，此时压力传感器表面显示屏显示压力数值，当所夹持的工件出现松动时，压力传感器表面压力就会发生变化，工作人员可以通过显示屏及时观察进行调整。

2、本激光焊接用夹持辅助设备，通过设置连接杆、螺杆和调节机构，所述调节机构包括第一锯齿板、第一转杆、第二锯齿板、第三锯齿板、第二转杆、第一连杆和第二连杆，通过各个零件进行的啮合与传动，可以在仅设置单个动力源的情况下使得夹持机构对工件进行稳定的夹持。

3、本激光焊接用夹持辅助设备，通过设置夹持机构，夹持机构包括第一夹板和第二夹板，且第一夹板的靠近第二夹板的一端表面开设有弧形槽，这样就可以分别选用第一载板或者是第二载板来对形状不同的工件进行稳定的夹持。

4、本激光焊接用夹持辅助设备，通过设置上述一系列机构，使得该设备无需设置多个动力源即可稳定工作对工件进行夹持，且可以对不同形状的工件进行稳定的夹持，同时在夹持的过程中，可以实时的监测工件的夹持是否出现松动。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的第一载板左侧视结构示意图；

图4为本发明的第一载板右侧视结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明的基座正视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一载板；3、第二载板；4、连接座；5、滚轮；6、丝杆；7、第一电机；8、导向杆；9、连接杆；10、螺杆；11、第二电机；12、第一锯齿板；13、第一转杆；14、连接块；15、第二锯齿板；16、第三锯齿板；17、第二转杆；18、第一连杆；19、第二连杆；20、第一夹板；21、第二夹板；22、凸板；23、固定螺栓；24、安装板；25、转轴；26、侧板；27、压力传感器；28、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本实施例激光焊接用夹持辅助设备，包括基座1，基座1的左右两端分别设置有第一载板2和第二载板3，且第一载板2和第二载板3的形状尺寸相同，第一载板2和第二载板3的下方均设置有移动机构，通过移动机构使得第一载板2和第二载板3能够在基座1上进行滑动，第一载板2和第二载板3的上表面均连接有连接杆9，两个连接杆9的前后两端均连接有螺杆10，两个螺杆10表面的螺纹方向相反，两个连接杆9的后端均连接有第二电机11，第二电机11型号根据实际需要选用，其固定安装用于控制连接杆9进行转动，两个连接杆9的上方设置有调节机构，通过设置调节机构，使得在设置独立动力源的情况下，即可使得用于夹持工件的结构进行工作，第一载板2和第二载板3的上表面均前后对称连接有两个连接块14，且连接块14呈U字形结构，两个连接块14之间设置有夹持机构，通过设置夹持机构，可以对工件进行稳定的夹持，同时对于表面平整和表面呈弧形的工件均可以稳定的固定，基座1的左端顶部设置有测压机构，其测压机构的的高度与第一载板2和第二载板3的高度相同，通过测压机构可以在对工件进行夹持时，实时的监测工件的夹持是否出现松动。

具体的，移动机构包括连接座4、滚轮5和丝杆6，连接座4在第一载板2和第二载板3的下表面均有连接，两个连接座4的底部均安装有滚轮5，基座1右端的连接座4内部穿插连接有丝杆6，丝杆6的右端连接有第一电机7，基座1左端的连接座4内部预留直径大于丝杆6直径的通道，使得丝杆6可以穿过基座1左端的连接座4且与其不连接，第一电机7型号根据实际需要进行选用，其控制丝杆6进行转动，从而通过丝杆6带动基座1右端的连接座4进行水平移动，而连接座4通过设置滚轮5，确保其在基座1表面移动的顺畅性。

进一步的，丝杆6的前后两侧均设置有导向杆8，两个导向杆8的左右两端均贯穿连接座4与基座1固定连接，通过导向杆8的限位，使得在丝杆6转动时，基座1右端的连接座4能够进行稳定的水平移动。

进一步的，调节机构包括第一锯齿板12、第一转杆13、第二锯齿板15、第三锯齿板16、第二转杆17、第一连杆18和第二连杆19，第一锯齿板12位于连接块14的顶部前侧，且第一锯齿板12的底端与螺杆10啮合，第一锯齿板12的顶端连接有第一转杆13，且第一转杆13的另一端贯穿连接块14，第一转杆13的外表面连接有第二锯齿板15，第二锯齿板15的底端啮合有第三锯齿板16，第三锯齿板16的底端连接有第二转杆17，且第二转杆17的前后两端均与连接块14相连接，第一转杆13和第二转杆17的外表面分别活动连接有第一连杆18和第二连杆19，在第二电机11控制连接杆9转动时，两个螺杆10同步转动，此时螺杆10将会带动第一锯齿板12进行转动，与此在第一转杆13的传动下，第二锯齿板15和第一连杆18开始转动，第二锯齿板15又将带动其底端啮合的第三锯齿板16进行转动，此时通过第二转杆17的传动，第二连杆19同步转动。

进一步的，夹持机构包括第一夹板20和第二夹板21，第一夹板20连接在第一连杆18和第二连杆19的内端，第一夹板20的另一端表面连接有第二夹板21，且第一夹板20的靠近第二夹板21的一端表面开设有弧形槽，在第一连杆18和第二连杆19转动后，第一夹板20将会受到推动进行滑动，并同步带动第二夹板21滑动，从而对需要进行固定的工件进行夹持，同时通过将第一夹板20的一端表面设置弧形槽，可以根据实际需要分别选用第一夹板20或者是第二夹板21来对表面平整或者呈弧形的工件进行夹持。

进一步的，第一夹板20远离第二夹板21的一端表面连接有安装板24，安装板24的另一端连接有转轴25，转轴25的外表面连接有侧板26，且侧板26的前端与第二夹板21相连接，这样使得第二夹板21可以通过转轴25相对第一夹板20发生转动，进而使得第一夹板20和第二夹板21的组合结构打开，方便工作人员选用第一夹板20或者是第二夹板21来夹持工件。

进一步的，第一夹板20和第二夹板21的上表面均连接有凸板22，且凸板22的内部穿插有固定螺栓23，在第一夹板20和第二夹板21贴合时，通过将固定螺栓23连接在凸板22上，即可将第一夹板20和第二夹板21固定住。

本实施例的使用方法为：首先将两个需要进行激光焊接的工件分别置于第一载板2和第二载板3上，随后启动第二电机11，使得连接杆9进行转动，在连接杆9转动时，通过螺杆10控制调节机构开始工作，进而推动第一夹板20和第二夹板21的组合结构进行滑动，从而对工件进行夹持，在夹持工件时，可以根据工件的实际形状，选择第一夹板20或者是第二夹板21对工件进行夹持，在工件夹持完毕之后，启动第一电机7控制丝杆6进行转动，从而使得基座1右端的连接座4滑动，以带动第二载板3朝第一载板2的方向滑动，从而控制两个工件靠近并使得焊接面贴合，在焊接面贴合之后，丝杆6持续转动，使得第二载板3推动第一载板2移动，直至二者均移动到基座1的左端。

实施例2

本实施例激光焊接用夹持辅助设备的结构与实施例1激光焊接用夹持辅助设备的结构基本相同，其不同之处在于：测压机构包括压力传感器27和安装杆28，安装杆28螺纹连接在基座1的左端顶部，安装杆28的另一端连接有压力传感器27，压力传感器27的高度与第一载板2和第二载板3的高度相同，压力传感器27型号根据实际需要选用，同时其表面设置一个用于显示压力数值的显示屏，这样可以在进行焊接时，实时的对工件的夹持情况进行监测，从而在其出现松动的时候进行提醒(参见图6)。

本实施例的使用方法为：在第一载板2和第二载板3移动到基座1的左端时，第一载板2将会对压力传感器27产生挤压，此时压力传感器27表面显示屏显示压力数值，待出现压力信号时，通过内置的控制器，第一电机7自动关闭停止丝杆6的转动，使得压力传感器27表面压力数值保持恒定，当所夹持的工件出现松动时，压力传感器27表面压力就会发生变化，工作人员可以通过显示屏及时观察进行调整。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光焊接用夹持辅助设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左右两端分别设置有第一载板(2)和第二载板(3)，且第一载板(2)和第二载板(3)的形状尺寸相同，所述第一载板(2)和第二载板(3)的下方均设置有移动机构，所述第一载板(2)和第二载板(3)的上表面均连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的前后两端均连接有螺杆(10)，两个所述连接杆(9)的后端均连接有第二电机(11)，两个所述连接杆(9)的上方设置有调节机构，所述第一载板(2)和第二载板(3)的上表面均前后对称连接有两个连接块(14)，且连接块(14)呈U字形结构，两个所述连接块(14)之间设置有夹持机构，所述基座(1)的左端顶部设置有测压机构，其测压机构的的高度与第一载板(2)和第二载板(3)的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述移动机构包括连接座(4)、滚轮(5)和丝杆(6)，所述连接座(4)在第一载板(2)和第二载板(3)的下表面均有连接，两个所述连接座(4)的底部均安装有滚轮(5)，所述基座(1)右端的连接座(4)内部穿插连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右端连接有第一电机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述丝杆(6)的前后两侧均设置有导向杆(8)，两个所述导向杆(8)的左右两端均贯穿连接座(4)与基座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述调节机构包括第一锯齿板(12)、第一转杆(13)、第二锯齿板(15)、第三锯齿板(16)、第二转杆(17)、第一连杆(18)和第二连杆(19)，所述第一锯齿板(12)位于连接块(14)的顶部前侧，且第一锯齿板(12)的底端与螺杆(10)啮合，所述第一锯齿板(12)的顶端连接有第一转杆(13)，且第一转杆(13)的另一端贯穿连接块(14)，所述第一转杆(13)的外表面连接有第二锯齿板(15)，所述第二锯齿板(15)的底端啮合有第三锯齿板(16)，所述第三锯齿板(16)的底端连接有第二转杆(17)，且第二转杆(17)的前后两端均与连接块(14)相连接，所述第一转杆(13)和第二转杆(17)的外表面分别活动连接有第一连杆(18)和第二连杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹板(20)和第二夹板(21)，所述第一夹板(20)连接在第一连杆(18)和第二连杆(19)的内端，所述第一夹板(20)的另一端表面连接有第二夹板(21)，且第一夹板(20)的靠近第二夹板(21)的一端表面开设有弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述第一夹板(20)远离第二夹板(21)的一端表面连接有安装板(24)，所述安装板(24)的另一端连接有转轴(25)，所述转轴(25)的外表面连接有侧板(26)，且侧板(26)的前端与第二夹板(21)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述第一夹板(20)和第二夹板(21)的上表面均连接有凸板(22)，且凸板(22)的内部穿插有固定螺栓(23)。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持辅助设备，其特征在于：所述测压机构包括压力传感器(27)和安装杆(28)，所述安装杆(28)螺纹连接在基座(1)的左端顶部，所述安装杆(28)的另一端连接有压力传感器(27)，所述压力传感器(27)的高度与第一载板(2)和第二载板(3)的高度相同。