CN119609177A - 一种锻造sae法兰精密加工车床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种锻造SAE法兰精密加工车床，包括主体，主体下方固定设有支撑腿，主体一端固定设有竖板，竖板一侧开设有横向移动装置，横向移动装置一侧固定设有竖向移动装置，竖向移动装置一侧固定设有传动装置，传动装置两侧固定设有清扫装置，清扫装置上方固定设有循环装置，主体下方固定设有收集装置，主体上方固定设有夹具；本发明解决了现有技术的锻造SAE法兰加工车床在清理效率、资源利用、以及各部件协同工作等方面存在明显缺陷的问题，适用于SAE法兰机械加工。

Description

一种锻造SAE法兰精密加工车床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种锻造SAE法兰精密加工车床。

背景技术

在现代工业生产体系中，锻造SAE法兰作为关键的机械连接部件，广泛应用于众多高端制造业领域，如航空航天、汽车制造、石油化工以及能源电力等。这些领域对锻造SAE法兰的精度、质量和性能都有着极为严格的要求。

然而，现有的锻造SAE法兰加工车床在实际运行过程中暴露出诸多问题。首先，在加工过程中会产生大量的金属碎屑和废屑，这些碎屑不仅会散落在加工区域，影响加工精度和表面质量，导致产品出现瑕疵，增加次品率，还可能进入车床的关键部件，加速设备磨损，缩短设备使用寿命，甚至引发设备故障，严重影响生产的连续性和稳定性。而且，传统的清理方式往往是在加工完成后进行人工清理，这种方式效率低下，耗费大量人力和时间，无法满足现代高效生产的需求。

其次，在加工过程中需要使用大量的清洗液或冷却液来降低加工温度、提高加工质量，但现有的车床对这些液体的管理和利用存在不足。大部分清洗液或冷却液在使用后直接排放，不仅造成了资源的浪费，还对环境造成了污染。同时，缺乏有效的液体循环系统，使得在加工过程中难以根据实际需求实时供应适量的清洗液或冷却液，影响加工效果。

此外，现有的车床各部件之间的协同工作不够顺畅，传动效率低，无法根据加工工艺的变化灵活调整各部件的运行参数，导致加工效率和质量难以提升；清扫装置和循环装置与加工过程的联动性差，不能实时、有效地清理碎屑和供应清洗液或冷却液。

综上所述，现有的锻造SAE法兰加工车床在清理效率、资源利用、以及各部件协同工作等方面存在明显缺陷，迫切需要一种新型的车床来解决这些问题，以满足现代工业对锻造SAE法兰高质量、高效率加工的需求，因此，提出了一种锻造SAE法兰精密加工车床。

发明内容

本发明意在提供一种锻造SAE法兰精密加工车床，以解决现有技术的锻造SAE法兰加工车床在清理效率、资源利用、以及各部件协同工作等方面存在明显缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的技术方案是：一种锻造SAE法兰精密加工车床，包括主体，主体下方固定设有支撑腿，主体一端固定设有竖板，竖板一侧开设有横向移动装置，横向移动装置一侧固定设有竖向移动装置，竖向移动装置一侧固定设有传动装置，传动装置两侧固定设有清扫装置，清扫装置上方固定设有循环装置，主体下方固定设有收集装置，主体上方固定设有夹具；

传动装置包括固定安装在移动装置一侧的传动电机，传动电机输出端适配设有第一齿轮，第一齿轮下方固定设有传动杆,传动杆下方固定设有传动扇叶，第一齿轮表面适配设有传动带，传动带另一端适配设有第二齿轮，第二齿轮下方固定设有刀头，第二齿轮上方固定设有第一从动齿轮，第一从动齿轮表面交错设有第一从动带和第二从动带，第一从动带和第二从动带远离第一从动齿轮的一端均适配设有第二从动齿轮；

清扫装置包括固定安装在第二从动齿轮下方的清扫杆，清扫杆中间设有阻尼弹簧，清扫杆下方固定设有清扫刷，清扫杆中间设有空腔，清扫杆下方设有与清扫刷相适配的出水口；

循环装置包括固定安装在清扫装置上方的循环水箱，循环水箱内壁固定设有分隔板，分隔板内壁活动设有循环杆，循环杆与第一从动齿轮中心上方固定连接，循环杆上方固定设有循环扇叶，循环水箱上方固定设有循环水管，循环水箱一侧固定设有加固板，加固板与循环水管固定连接。

进一步的，横向移动装置包括开设在竖板一侧的横向移动槽，横向移动槽内适配设有横向螺纹杆，横向螺纹杆表面螺纹适配设有横向滑板，横向螺纹杆一端固定设有横向电机。

进一步的，竖向移动装置包括固定安装在横向滑板一侧的竖向板，竖向板一侧固定设有竖向滑轨，竖向滑轨表面卡嵌设有第一竖向滑板，第一竖向滑板一侧固定设有箱体，箱体两侧开设有通风口，箱体下方开设有出风口，竖板上方一侧固定设有竖向电机，竖向电机输出端适配设有竖向螺纹杆，竖向螺纹杆表面螺纹适配设有第二竖向滑板，第二竖向滑板一侧与箱体底部固定连接。

进一步的，收集装置包括固定安装在主体下方的收集箱，收集箱一侧开设有清理口，收集箱内卡嵌设有过滤板。

进一步的，循环水管与收集箱下方固定连接并相通。

进一步的，清扫刷的刷毛采用耐磨且不易变形的尼龙材料制成。

进一步的，主体表面开设有分隔槽。

本技术方案的有益效果是：

（1）本发明通过一个传动电机进行控制，使传动电机运行时，不仅仅带动刀头对法兰进行切割，同时带动清扫装置进行旋转对切割过程产生的杂质进行清理，也同时能够带动传动扇叶进行旋转，对加工过程中产生的碎屑进行清理，同时对刀头进行降温，节能的同时具有多功能的作用。

（2）清扫装置的设计能够有效地清理加工过程中产生的切屑和灰尘，避免切屑堆积对设备和加工精度的影响，同时改善了工作环境，保护了操作人员的身体健康，提高了生产效率，降低了设备的维护成本和环境治理成本，为企业创造了良好的生产条件和经济效益。

（3）清扫装置与传动装置紧密联动，根据加工频率自动调节清扫杆的清扫频率，在加工过程中实时清理碎屑，有效避免了碎屑对加工精度的影响，保证了车床的正常运行，同时减少了能源损耗。

（4）循环装置巧妙地利用传动装置的动力，实现了清洗液或冷却液的自动循环，将收集箱内的液体吸至循环水箱，再供应到清扫刷，对加工过程进行降温清洗，既节约了资源，又减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种锻造SAE法兰精密加工车床的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种锻造SAE法兰精密加工车床的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种锻造SAE法兰精密加工车床局部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锻造SAE法兰精密加工车床局部剖面的结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种锻造SAE法兰精密加工车床循环装置局部剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种锻造SAE法兰精密加工车床主体局部剖面的结构示意图。

附图中的对应标记的名称为：1、主体；2、支撑腿；3、竖板；4、横向移动装置；5、竖向移动装置；6、传动装置；7、清扫装置；8、收集装置；9、夹具；10、循环装置；101、分隔槽；401、横向螺纹杆；402、横向滑板；403、横向电机；404、横向移动槽；501、竖向板；502、竖向滑轨；503、第一竖向滑板；504、箱体；505、通风口；506、竖向电机；507、竖向螺纹杆；508、第二竖向滑板；601、传动电机；602、第一齿轮；603、传动杆；604、传动扇叶；605、出风口；606、传动带；607、第二齿轮；608、刀头（608）；609、第一从动齿轮；610、第一从动带；611、第二从动带；612、第二从动齿轮；701、清扫杆；702、阻尼弹簧；703、清扫刷；801、收集箱；802、清理口；803、过滤板；1001、循环水箱；1002、分隔板；1003、循环杆；1004、循环扇叶；1005、循环水管；1006、加固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施过程如下：

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供的一种技术方案：一种锻造SAE法兰精密加工车床，包括主体1，主体1表面开设有分隔槽101，分隔槽101用于引导碎屑或液体的流动，主体1下方固定安装支撑腿2，支撑腿2用于支撑整个车床，确保其在工作过程中保持稳定，主体1一端固定安装竖板3，竖板3一侧开设有横向移动装置4，横向移动装置4包括开设在竖板3一侧的横向移动槽404，横向移动槽404内适配安装横向螺纹杆401，横向螺纹杆401表面螺纹适配安装横向滑板402，横向螺纹杆401一端固定安装横向电机403，横向电机403驱动横向螺纹杆401转动，使横向滑板402在横向移动槽404内做横向移动，从而实现刀头608在横向方向上的位置调整，横向移动装置4一侧固定安装竖向移动装置5，竖向移动装置5包括固定安装在横向滑板402一侧的竖向板501，竖向板501一侧固定安装竖向滑轨502，竖向滑轨502表面卡嵌安装第一竖向滑板503，第一竖向滑板503一侧固定安装箱体504，箱体504两侧开设有通风口505，箱体504下方开设有出风口605，竖板3上方一侧固定安装竖向电机506，竖向电机506输出端适配安装竖向螺纹杆507，竖向螺纹杆507表面螺纹适配安装第二竖向滑板508，第二竖向滑板508一侧与箱体504底部固定连接，竖向电机506驱动竖向螺纹杆507转动，带动第二竖向滑板508沿竖向滑轨502移动，进而使箱体504实现竖向运动，满足刀头608在竖向方向上的位置调整需求，竖向移动装置5一侧固定安装传动装置6，传动装置6包括固定安装在移动装置一侧的传动电机601，传动电机601输出端适配安装第一齿轮602，第一齿轮602下方固定安装传动杆603,传动杆603下方固定安装传动扇叶604，第一齿轮602表面适配安装传动带606，传动带606另一端适配安装第二齿轮607，第二齿轮607下方固定安装刀头608，第二齿轮607上方固定安装第一从动齿轮609，第一从动齿轮609表面交错安装第一从动带610和第二从动带611，第一从动带610和第二从动带611远离第一从动齿轮609的一端均适配安装第二从动齿轮612，传动电机601带动第一齿轮602转动，通过传动带606驱动第二齿轮607，使刀头608进行加工操作。同时，第一从动齿轮609通过第一从动带610和第二从动带611带动第二从动齿轮612转动，传动装置6两侧固定安装清扫装置7，清扫装置7包括固定安装在第二从动齿轮612下方的清扫杆701，清扫杆701中间安装阻尼弹簧702，清扫杆701下方固定安装清扫刷703，清扫刷703的刷毛采用耐磨且不易变形的尼龙材料制成，清扫杆701中间安装空腔，清扫杆701下方安装与清扫刷703相适配的出水口，清扫杆701在第二从动齿轮612的带动下旋转，对法兰表面进行清理，清扫装置7上方固定安装循环装置10，循环装置10包括固定安装在清扫装置7上方的循环水箱1001，循环水箱1001内壁固定安装分隔板1002，分隔板1002内壁活动安装循环杆1003，循环杆1003与第一从动齿轮609中心上方固定连接，循环杆1003上方固定安装循环扇叶1004，循环杆1003与第一从动齿轮609中心上方固定连接，在第一从动齿轮609的带动下旋转，进而带动循环扇叶1004转动，实现清洗液或冷却液的循环，循环水箱1001上方固定安装循环水管1005，循环水箱1001一侧固定安装加固板1006，加固板1006与循环水管1005固定连接，主体1下方固定安装收集装置8，收集装置8包括固定安装在主体1下方的收集箱801，循环水管1005与收集箱801下方固定连接并相通，收集箱801一侧开设有清理口802，收集箱801内卡嵌安装过滤板803，收集箱801用于收集加工过程中产生的碎屑和使用过的清洗液或冷却液，过滤板803对其进行过滤，主体1上方固定安装夹具9，夹具9用于牢固固定待加工的锻造 SAE 法兰；

在使用时，首先，将主体1通过支撑腿2平稳放置在合适的工作场地，确保车床处于水平状态，然后，按照设计要求依次安装横向移动装置4、竖向移动装置5、传动装置6、清扫装置7、循环装置10、收集装置8和夹具9，并严格按照权利要求书中的连接关系进行连接和固定，完成机械安装后，进行电气连接，确保横向电机403、竖向电机506、传动电机601等电气设备的接线正确无误，最后，对车床进行全面调试，检查各部件的运动是否顺畅，各装置之间的联动是否正常，确保车床能够正常运行，将待加工的锻造 SAE 法兰放置在夹具9上，通过夹具9的夹紧机构将其牢固固定，确保在加工过程中法兰不会发生位移，根据加工工艺要求，操作横向移动装置4和竖向移动装置5，使刀头608精确移动到合适的起始位置，同时，将适量的清洗液或冷却液倾倒至收集箱801内，为加工过程做好准备，启动传动电机601，传动电机601开始运转，带动第一齿轮602转动，第一齿轮602通过传动带606驱动第二齿轮607，进而使刀头608对法兰进行加工，在传动电机601运行的同时，其下方的传动扇叶604也随之旋转，产生风力，通过出风口605喷出，对加工过程中产生的碎屑进行初步清理，防止碎屑四处飞溅，与此同时，传动电机601的运转通过一系列齿轮传动，带动第二从动齿轮612转动，进而使清扫杆701旋转，清扫杆701在旋转过程中，利用中间的阻尼弹簧702进行缓冲和调整，使清扫刷703与法兰表面保持适当的接触，对法兰表面进行全面清理，而且，由于清扫杆701的旋转频率与传动电机601的运行频率相关联，能够根据加工频率自动调节清扫频率，更加适配加工过程，有效减少能源损耗，另外，在传动电机601带动刀头608加工运行时，第一从动齿轮609也随之转动，第一从动齿轮609带动上方的循环杆1003旋转，循环杆1003的旋转驱动循环扇叶1004进行旋转，循环扇叶1004旋转产生吸力，通过循环水管1005将收集箱801内的清洗液或冷却液吸至循环水箱1001内，进入循环水箱1001的液体被分隔板1002分隔为两份，分别流向两侧的清扫杆701内的空腔，再从与清扫刷703相适配的出水口流出，对加工过程中的刀头608和法兰进行降温清洗，保证加工质量的同时增加清扫效率，当锻造 SAE 法兰加工完成后，首先关闭传动电机601，随后依次关闭横向电机403、竖向电机506等相关设备，打开收集箱801的清理口802，清理收集箱801内积累的碎屑和杂质，定期检查和维护各部件，如检查清扫刷703的磨损情况，及时更换磨损严重的清扫刷703；检查各传动部件的连接是否松动，传动带606是否磨损等，确保车床始终处于良好的运行状态，为下一次加工做好准备。

工作原理：在开始加工锻造 SAE 法兰之前，首先将待加工的法兰放置在夹具9上，通过夹具9的夹紧机构将其牢固固定，确保在加工过程中法兰不会发生位移，为后续的精确加工提供基础，然后，根据加工工艺要求，操作横向移动装置4和竖向移动装置5，横向电机403启动，驱动横向螺纹杆401转动，使得横向滑板402在横向移动槽404内平稳地做横向移动；同时，竖向电机506驱动竖向螺纹杆507转动，带动第二竖向滑板508沿竖向滑轨502移动，进而使箱体504实现竖向运动，通过这两个装置的协同运动，将刀头608精确移动到合适的起始位置，以满足加工不同部位的需求，此外，将适量的清洗液或冷却液倾倒至收集箱801内，为后续的加工和循环使用做好准备，当完成加工准备后，启动传动电机601，整个车床进入加工运行状态，传动电机601输出动力，带动第一齿轮602高速转动，第一齿轮602通过传动带606将动力传递给第二齿轮607，从而驱动刀头608对锻造 SAE 法兰进行加工，在刀头608进行切削加工的同时，传动电机601的运转还带动了一系列其他部件的协同工作，传动电机601下方的传动杆603带动传动扇叶604同步旋转，传动扇叶604的旋转产生强大的风力，通过出风口605喷出，这股风力能够对加工过程中产生的碎屑进行初步清理，将碎屑吹离加工区域，防止碎屑四处飞溅，减少碎屑对加工精度的影响，在传动电机601带动刀头608加工的同时，第一从动齿轮609随着第二齿轮607一同转动，第一从动齿轮609通过第一从动带610和第二从动带611带动第二从动齿轮612转动，第二从动齿轮612则驱动固定在其下方的清扫杆701旋转，清扫杆701在旋转过程中，利用中间的阻尼弹簧702进行缓冲和调整，使清扫刷703与法兰表面保持适当的接触压力和角度，清扫刷703对法兰表面进行全面、细致的清理，将残留的碎屑清扫掉，由于清扫杆701的旋转频率与传动电机601的运行频率相关联，能够根据加工频率自动调节清扫频率，当加工速度快、产生的碎屑多时，清扫频率相应提高；当加工速度慢、碎屑较少时，清扫频率则自动降低，从而更加适配加工过程，有效减少能源损耗，第一从动齿轮609在转动的过程中，还带动了上方与之固定连接的循环杆1003旋转，循环杆1003的旋转驱动循环扇叶1004高速转动，循环扇叶1004的旋转产生强大的吸力，通过循环水管1005，这股吸力将收集箱801内的清洗液或冷却液吸至循环水箱1001内，进入循环水箱1001的液体被分隔板1002均匀地分隔为两份，分别流向两侧的清扫杆701内的空腔，然后，液体从与清扫刷703相适配的出水口流出，对正在加工的刀头608和法兰进行降温清洗，一方面，清洗液或冷却液能够降低加工过程中产生的热量，防止刀头608过热磨损，延长刀头608的使用寿命，同时保证法兰的加工精度和表面质量；另一方面，流出的液体能够冲走清扫刷703清扫下来的碎屑，使其落入收集箱801内，实现了清洗液或冷却液的循环利用，既节约了资源，又减少了对环境的污染，当锻造 SAE 法兰加工完成后，首先关闭传动电机601，停止刀头608的加工动作，随后，依次关闭横向电机403、竖向电机506等相关设备，使整个车床停止运行，打开收集箱801的清理口802，清理收集箱801内积累的碎屑和杂质，定期对车床进行检查和维护，如检查清扫刷703的磨损情况，若刷毛磨损严重，及时更换清扫刷703，以保证清扫效果；检查各传动部件的连接是否松动，传动带606是否磨损，如有问题及时进行调整和更换，确保车床始终处于良好的运行状态，为下一次加工做好充分准备。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种锻造SAE法兰精密加工车床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）下方固定设有支撑腿（2），所述主体（1）一端固定设有竖板（3），所述竖板（3）一侧开设有横向移动装置（4），所述横向移动装置（4）一侧固定设有竖向移动装置（5），所述竖向移动装置（5）一侧固定设有传动装置（6），所述传动装置（6）两侧固定设有清扫装置（7），所述清扫装置（7）上方固定设有循环装置（10），所述主体（1）下方固定设有收集装置（8），所述主体（1）上方固定设有夹具（9）；

所述传动装置（6）包括固定安装在所述移动装置一侧的传动电机（601），所述传动电机（601）输出端适配设有第一齿轮（602），所述第一齿轮（602）下方固定设有传动杆（603）,所述传动杆（603）下方固定设有传动扇叶（604），所述第一齿轮（602）表面适配设有传动带（606），所述传动带（606）另一端适配设有第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）下方固定设有刀头（608），所述第二齿轮（607）上方固定设有第一从动齿轮（609），所述第一从动齿轮（609）表面交错设有第一从动带（610）和第二从动带（611），所述第一从动带（610）和第二从动带（611）远离所述第一从动齿轮（609）的一端均适配设有第二从动齿轮（612）；

所述清扫装置（7）包括固定安装在所述第二从动齿轮（612）下方的清扫杆（701），所述清扫杆（701）中间设有阻尼弹簧（702），所述清扫杆（701）下方固定设有清扫刷（703），所述清扫杆（701）中间设有空腔，所述清扫杆（701）下方设有与所述清扫刷（703）相适配的出水口；

所述循环装置（10）包括固定安装在所述清扫装置（7）上方的循环水箱（1001），所述循环水箱（1001）内壁固定设有分隔板（1002），所述分隔板（1002）内壁活动设有循环杆（1003），所述循环杆（1003）与所述第一从动齿轮（609）中心上方固定连接，所述循环杆（1003）上方固定设有循环扇叶（1004），所述循环水箱（1001）上方固定设有循环水管（1005），所述循环水箱（1001）一侧固定设有加固板（1006），所述加固板（1006）与所述循环水管（1005）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造SAE法兰精密加工车床，其特征在于：所述横向移动装置（4）包括开设在所述竖板（3）一侧的横向移动槽（404），所述横向移动槽（404）内适配设有横向螺纹杆（401），所述横向螺纹杆（401）表面螺纹适配设有横向滑板（402），所述横向螺纹杆（401）一端固定设有横向电机（403）。

3.根据权利要求2所述的一种锻造SAE法兰精密加工车床，其特征在于：所述竖向移动装置（5）包括固定安装在所述横向滑板（402）一侧的竖向板（501），所述竖向板（501）一侧固定设有竖向滑轨（502），所述竖向滑轨（502）表面卡嵌设有第一竖向滑板（503），所述第一竖向滑板（503）一侧固定设有箱体（504），所述箱体（504）两侧开设有通风口（505），所述箱体（504）下方开设有出风口（605），所述竖板（3）上方一侧固定设有竖向电机（506），所述竖向电机（506）输出端适配设有竖向螺纹杆（507），所述竖向螺纹杆（507）表面螺纹适配设有第二竖向滑板（508），所述第二竖向滑板（508）一侧与所述箱体（504）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造SAE法兰精密加工车床，其特征在于：所述收集装置（8）包括固定安装在所述主体（1）下方的收集箱（801），所述收集箱（801）一侧开设有清理口（802），所述收集箱（801）内卡嵌设有过滤板（803）。

5.根据权利要求4所述的一种锻造SAE法兰精密加工车床，其特征在于：所述循环水管（1005）与所述收集箱（801）下方固定连接并相通。

6.根据权利要求1所述的一种锻造SAE法兰精密加工车床，其特征在于：所述清扫刷（703）的刷毛采用耐磨且不易变形的尼龙材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种锻造SAE法兰精密加工车床，其特征在于：所述主体（1）表面开设有分隔槽（101）。