CN119608722B - 一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，包括矩形壳体、混料桶、锥形研磨套、锥形研磨头、升降机构、注水机构、挤压机构和下料机构，升降机构通过花键轴和花键套精确控制锥形研磨头，实现对灰渣的高效碾压粉碎，显著提升了灰渣细度和均匀性，注水机构通过U形管和洒水头实现对混料桶底部的均匀加水，配合搅拌杆的搅拌作用，确保灰渣与水及其他添加剂的充分混合，提高污泥焚烧灰渣综合利用的效果，挤压机构通过曲柄、连接杆和齿轮的协同工作，实现对污泥焚烧灰渣的自动化挤压成型，提高生产效率和成品率，本发明不仅提高了污泥焚烧灰渣的资源化利用率，还降低了生产成本，减少了环境污染，对于推动绿色建筑和可持续发展具有重要意义。

Description

一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备

技术领域

本发明涉及污泥焚烧灰渣综合利用技术领域，具体为一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备。

背景技术

随着城市化进程的加快，市政污水处理厂的数量和规模不断扩大，随之产生的市政污泥（即生活污泥）也呈现快速增长的趋势。市政污泥主要来源于城市生活污水处理过程中，通过物理、化学和生物处理方法脱除污水中的有机物和悬浮物，生成的副产品。根据相关统计数据，全球每年产生的市政污泥量以亿吨计，且这一数字还在持续攀升。

污泥焚烧是一种通过高温氧化分解污泥中有机物质的方法，能够有效减少污泥体积，灭杀病原微生物，并将有害物质转化为相对稳定的形式，一般焚烧后的灰渣会直接扔掉，这样不仅污染环境，同时也造成了资源浪费；因此，现有使用污泥焚烧后的灰渣进行资源再利用，将其结合一定的物料以及水，并制成砖块。并且现有使用砖块加工设备来进行制作砖块，砖块的制作流程为：先将污泥焚烧灰渣、物料以及水进行混合搅拌，然后将搅拌后的原料挤出并对挤出后的原料进行输送，输送过程中对原料进行切割并形成一个一个的砖块，后续再对砖块进行风干以及烧制，最后形成砖块。

现有公开号为CN116330432A的现有技术，包括支撑体、设于支撑体上的驱动机构、设于支撑体上的搅拌机构、设于支撑体上的第一输送机构、设于支撑体上的第二输送机构、设于支撑体上的切割机构；所述驱动机构包括设于支撑体上的第一基座、设于第一基座上的第一电机；所述搅拌机构包括固定设于支持体上的搅拌桶、固定设于搅拌桶上的上料桶、一端与搅拌桶连通设置且另一端与上料桶连通设置的进料管、可滑动设于搅拌桶上的环形架、可滑动设于环形架上的搅动组件。

上述装置在使用时，通过将搅拌完成的物料通过第一输送机构进行输送并挤出，然后通过第二输送机构接着进行输送，并通过切割机构进行横向以及竖向的切割，最终形成一个一个的砖块，但在实际使用过程中，由于污泥焚烧后灰渣形貌差异较大，多呈疏松多孔、团聚状，灰渣的高孔隙度和大比表面积导致砖块的吸水率增加，影响后续砖块使用的耐久度和质量，因此难以对灰渣进行研磨细化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，具备对灰渣进行研磨细化的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，包括由外设支架支撑放置的矩形壳体，所述矩形壳体上被贯通并固定连接有混料桶，所述混料桶靠近端部的一侧外轮廓上被贯通并固定连接有将污泥焚烧灰渣投放至混料桶内部的进料斗，且混料桶的内壁固定连接有锥形研磨套，所述矩形壳体端部被贯通并定轴转动连接有花键轴，所述花键轴底端的外轮廓上升降移动连接有花键套，所述花键套底端固定连接有对污泥焚烧灰渣进行碾压粉碎的锥形研磨头，所述锥形研磨套端部固定连接有将污泥焚烧灰渣引导至锥形研磨套内壁的导料斗，所述花键轴上设有拉动锥形研磨头对污泥焚烧灰渣进行碾压粉碎的升降机构。

优选的，所述升降机构包括花键轴靠近端部的外轮廓上固定连接有柱形块，所述柱形块上开设有M形槽，两侧所述M形槽的内壁均活动支撑有拉动花键套进行升降移动的拉杆，且花键套端部的外轮廓上转动连接有转动环，两侧所述拉杆远离柱形块的一端分别与转动环相邻一侧固定连接。

优选的，所述锥形研磨套和导料斗两侧对称位置上均被贯通并固定连接有柱形管，两个所述柱形管的 内壁升降移动连接有对转动环进行支撑的U形管，两侧所述U形管的相对端分别与转动环相邻一侧固定连接，所述锥形研磨头的底部同轴固连有对污泥焚烧灰渣进行搅拌混合的搅拌杆。

优选的，所述混料桶两侧对称位置上均被贯通并固定连接有L形管，两侧所述L形管的相对端分别贯通至相邻一侧柱形管的内壁并固定连接，两个所述L形管远离柱形管的一端均被贯通并固定连接有储存水源的储水桶，所述U形管上设有对混料桶底部匀速加水的注水机构。

优选的，每一侧所述U形管靠近L形管的一侧均开设有将L形管与U形管内部就西宁连通的出水孔，两侧所述U形管的底端均固定连通有将水源均匀洒在混料桶底部的洒水头

优选的，所述矩形壳体内壁的两端对称位置上均水平移动连接有挤压块，两端所述挤压块底部的对称位置上均固定连接有齿牙板，且矩形壳体底部开设有供齿牙板进行水平移动的活动槽，所述矩形壳体底部定轴转动连接有拉动两端挤压块进行相向或相背移动的齿轮， 所述矩形壳体上设有拉动挤压块对污泥焚烧灰渣进行挤压成型的挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括矩形壳体一端的两侧对称位置上均被贯通并定轴转动连接有曲柄，两侧所述曲柄端部的对称位置上均同轴转动连接有拉动挤压块对污泥焚烧灰渣进行挤压成型的连接杆，且矩形壳体靠近曲柄一端的两侧对称位置上均开设有供连接杆进行移动的矩形通槽，所述矩形壳体上被贯通并转动连接有带动曲柄进行定轴转动的蜗杆，所述曲柄上同轴固连有与蜗杆进行啮合传动的蜗轮，所述蜗杆和花键轴靠近端部的相对应位置上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮外轮廓上套设有带动蜗杆与皮带轮进行同步转动的传动皮带。

优选的，所述矩形壳体两侧对称位置上被贯通并水平移动连接有U形框，且矩形壳体一侧与U形框相对应位置上固定连接有固定杆，所述固定杆与U形框一侧的相对面上固定连接有引导U形框进行复位移动的弹簧，所述U形框顶部靠近固定杆的一侧固定连接有活动块，且矩形壳体与U形框相对应位置上开设有对活动块进行活动支撑的限位槽。

优选的，远离所述蜗轮一端的挤压块上固定连接有推动U形框移动与矩形壳体内壁相贴合的斜面板，且矩形壳体上远离蜗轮的一端开设有对斜面板进行活动支撑的支撑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、通过拉杆拉动花键套和研磨头升降移动，实现了对污泥焚烧灰渣的高效碾压粉碎，显著提高了灰渣的细度和均匀性，细度控制对于后续的建材利用至关重要，因为它直接影响到砖块等建材产品的强度和耐久性，通过将灰渣转化为符合建材标准的细粉，从而显著提升了灰渣的资源化利用率，这种细度控制不仅提高了灰渣作为建材原料的适用性，还增加了其经济价值，将原本需要处置的废弃物转变为有价值的资源。

二、通过U形管上的洒水头实现对混料桶底部的均匀加水，配合搅拌杆的搅拌作用，确保了灰渣与水及其他添加剂的充分混合，提高污泥焚烧灰渣综合利用的效果，均匀混合对于提高最终建材产品的质量至关重要，因为它可以防止由于水分和添加剂分布不均而导致的砖块强度不一和耐久性下降，从而延长建材的使用寿命，减少维护和更换成本。

三、通过曲柄、连接杆和齿轮的协同工作，实现了对混合后污泥焚烧灰渣进行自动化挤压成型，自动化操作不仅减少了人工干预，降低了劳动强度，而且提高了砖块生产效率和成品率，自动化的挤压成型过程确保了砖块尺寸的一致性和形状的规整性，进一步提升了污泥焚烧灰渣的利用率。

通过上述结构的配合使用解决了，现有装置在实际使用过程中，由于污泥焚烧后灰渣形貌差异较大，多呈疏松多孔、团聚状，灰渣的高孔隙度和大比表面积导致砖块的吸水率增加，影响后续砖块使用的耐久度和质量，因此难以对灰渣进行研磨细化的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明混料桶立体结构剖视示意图；

图3为本发明锥形研磨套立体结构剖视示意图；

图4为本发明图3中A处结构示意图；

图5为本发明图1中B处结构示意图；

图6为本发明矩形壳体立体结构剖视示意图；

图7为本发明活动块所在部位立体结构示意图；

图8为本发明U形框所在部位立体结构示意图。

图中：1、矩形壳体；101、活动槽；102、矩形通槽；103、限位槽；104、支撑槽；2、混料桶；3、进料斗；4、锥形研磨套；5、花键轴；6、花键套；7、锥形研磨头；8、导料斗；9、柱形管；10、洒水头；11、U形管；111、出水孔；12、转动环；13、柱形块；131、M形槽；14、拉杆；15、L形管；16、储水桶；17、搅拌杆；18、挤压块；19、齿牙板；20、齿轮；21、曲柄；22、连接杆；23、蜗轮；24、蜗杆；25、皮带轮；26、传动皮带；27、U形框；28、固定杆；29、弹簧；30、活动块；31、斜面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，包括由外设支架支撑放置的矩形壳体1，所述矩形壳体1上被贯通并固定连接有混料桶2，所述混料桶2靠近端部的一侧外轮廓上被贯通并固定连接有将污泥焚烧灰渣投放至混料桶2内部的进料斗3，且混料桶2的内壁固定连接有锥形研磨套4，所述矩形壳体1端部被贯通并定轴转动连接有花键轴5，所述花键轴5底端的外轮廓上升降移动连接有花键套6，所述花键套6底端固定连接有对污泥焚烧灰渣进行碾压粉碎的锥形研磨头7，所述锥形研磨套4端部固定连接有将污泥焚烧灰渣引导至锥形研磨套4内壁的导料斗8，所述花键轴5上设有拉动锥形研磨头7对污泥焚烧灰渣进行碾压粉碎的升降机构。

在使用时，通过设置矩形壳体1，将矩形壳体1通过外设支架固定支撑在面上，提高矩形壳体1的稳定性，通过矩形壳体1上设置的混料桶2，且混料桶2固定支撑在矩形壳体1上，同时混料桶2与矩形壳体1内部进行连通，通过混料桶2上设置的进料斗3，使得进料斗3与混料桶2的内壁进行连通，且矩形壳体1上设置的锥形研磨套4，则锥形研磨套4固定支撑在混料桶2的内壁，通过混料桶2上设置的花键轴5，且花键轴5由电机带动转动，能够使电机带动花键轴5在混料桶2上进行定轴转动，通过花键轴5上设置的花键套6，且花键套6上设置的锥形研磨头7，将花键套6活动套设在花键轴5上并，使得花键轴5能够带动花键套6和锥形研磨头7同步进行定轴转动，首先将污泥焚烧灰渣和制作砖块所需的混合物料通过进料斗3投放至混料桶2的内壁，且混料桶2上设置的导料斗8，能够使导料斗8将投放的混合物料引导至锥形研磨套4的端部，通过花键轴5上设置的升降移动，使得升降机构能够进行升降移动，实现锥形研磨头7对顶部的混合物料进行定量碾压粉碎。

实施例二：在实施例一的基础上，更进一步的是：

所述升降机构包括花键轴5靠近端部的外轮廓上固定连接有柱形块13，所述柱形块13上开设有M形槽131，两侧所述M形槽131的内壁均活动支撑有拉动花键套6进行升降移动的拉杆14，且花键套6端部的外轮廓上转动连接有转动环12，两侧所述拉杆14远离柱形块13的一端分别与转动环12相邻一侧固定连接。

所述锥形研磨套4和导料斗8两侧对称位置上均被贯通并固定连接有柱形管9，两个所述柱形管9的 内壁升降移动连接有对转动环12进行支撑的U形管11，两侧所述U形管11的相对端分别与转动环12相邻一侧固定连接，所述锥形研磨头7的底部同轴固连有对污泥焚烧灰渣进行搅拌混合的搅拌杆17。

在使用时，通过锥形研磨套4和导料斗8上设置的柱形管9，将柱形管9固定支撑在锥形研磨套4和导料斗8上，通过柱形管9上设置的U形管11，使得U形管11在柱形管9的内壁进行升降移动连接，且花键套6上设置的转动环12，则转动环12转动支撑在花键套6上，且U形管11对转动环12进行支撑，避免转动环12与花键套6同步转动，通过花键轴5上设置的柱形块13，能够使花键轴5带动柱形块13同步进行定轴转动，通过柱形块13上开设的M形槽131，且M形槽131上设置的拉杆14，将拉杆14固定支撑在转动环12上，伴随着柱形块13进行定轴转动，从而拉杆14在M形槽131的作用下能够拉动转动环12和花键套6同步进行升降移动。

如图2和图3所示，当花键套6朝着向下的方向进行移动时，且锥形研磨头7与锥形研磨套4内壁之间的缝隙增大，使得导料斗8内部的混合物料在重力作用下落在锥形研磨头7与锥形研磨套4内壁，此时花键套6拉动锥形研磨头7朝着向上的方向进行移动时，且锥形研磨头7与锥形研磨套4内壁的分析缩小，伴随着花键轴5带动锥形研磨头7进行转动，使得锥形研磨头7能够对进入到锥形研磨套4内部的混合物料进行碾压粉碎，伴随着花键套6朝着向下的方向移动，从而研磨后的混合物料能够掉落至混料桶2的底部，且锥形研磨头7底部设置的搅拌杆17，能感受到锥形研磨头7带动搅拌杆17转动对底部粉碎后的混合物料进行搅拌，提高了污泥焚烧灰渣与制作砖块所需混合物料的混合效果，提高了污泥焚烧灰渣在砖块制作的应用性能，保证砖块使用的质量。

实施例三：在实施例二的基础上，更进一步的是：

所述混料桶2两侧对称位置上均被贯通并固定连接有L形管15，两侧所述L形管15的相对端分别贯通至相邻一侧柱形管9的内壁并固定连接，两个所述L形管15远离柱形管9的一端均被贯通并固定连接有储存水源的储水桶16，所述U形管11上设有对混料桶2底部匀速加水的注水机构。

每一侧所述U形管11靠近L形管15的一侧均开设有将L形管15与U形管11内部就西宁连通的出水孔111，两侧所述U形管11的底端均固定连通有将水源均匀洒在混料桶2底部的洒水头10。

在使用时，通过混料桶2上设置的L形管15，将L形管15固定支撑在混料桶2上，通过L形管15上设置的储水桶16，首先将储水桶16内部注满水，则L形管15将储水桶16和柱形管9内部进行连通，通过U形管11上开设的出水孔111，使得出水孔111与L形管15口径相适配。

如图2-图4所示，当花键套6带动锥形研磨头7朝着向上的方向移动进行碾压研磨时，且U形管11在转动环12的作用下朝着向上的方向进行移动，使得出水孔111移动与柱形管9内壁相贴合，此时出水孔111处于密封状态，伴随着花键套6带动锥形研磨头7朝着向下的方向进行移动下料时，且U形管11带动出水孔111向下移动与L形管15处于相对应位置，能够使L形管15将储水桶16内部的水源排放至U形管11的内壁，且U形管11上设置的洒水头10，使得洒水头10能够将水源均匀洒在混料桶2底部的混合物料上，伴随着搅拌杆17对底部肥料进行搅拌，进一步提高了水源与物料的混合效果。

实施例四：在实施例三的基础上，更进一步的是：

所述矩形壳体1内壁的两端对称位置上均水平移动连接有挤压块18，两端所述挤压块18底部的对称位置上均固定连接有齿牙板19，且矩形壳体1底部开设有供齿牙板19进行水平移动的活动槽101，所述矩形壳体1底部定轴转动连接有拉动两端挤压块18进行相向或相背移动的齿轮20， 所述矩形壳体1上设有拉动挤压块18对污泥焚烧灰渣进行挤压成型的挤压机构。

所述挤压机构包括矩形壳体1一端的两侧对称位置上均被贯通并定轴转动连接有曲柄21，两侧所述曲柄21端部的对称位置上均同轴转动连接有拉动挤压块18对污泥焚烧灰渣进行挤压成型的连接杆22，且矩形壳体1靠近曲柄21一端的两侧对称位置上均开设有供连接杆22进行移动的矩形通槽102，所述矩形壳体1上被贯通并转动连接有带动曲柄21进行定轴转动的蜗杆24，所述曲柄21上同轴固连有与蜗杆24进行啮合传动的蜗轮23，所述蜗杆24和花键轴5靠近端部的相对应位置上均固定连接有皮带轮25，两个所述皮带轮25外轮廓上套设有带动蜗杆24与皮带轮25进行同步转动的传动皮带26。

在使用时，通过矩形壳体1上设置的挤压块18，则挤压块18上矩形壳体1内壁进行水平方向移动连接，通过矩形壳体1上设置的蜗杆24，通过花键轴5和蜗杆24上设置的皮带轮25，且皮带轮25上设置的传动皮带26，伴随着花键轴5进行定轴转动，从而传动皮带26在花键轴5的作用下能够带动蜗杆24同步进行定轴转动，且矩形壳体1上设置的曲柄21，将曲柄21定轴转动连接在矩形壳体1上，通过曲柄21上设置的蜗轮23，且蜗轮23与蜗杆24进行啮合传动，使得蜗轮23在蜗杆24的作用下能够带动曲柄21在矩形壳体1上进行定轴转动，通过曲柄21上设置的连接杆22，且连接杆22转动支撑在挤压块18上，能够使连接杆22在曲柄21的转动下拉动相邻一端的挤压块18在进行水平往复移动，通过挤压块18上设置的齿牙板19，且矩形壳体1上开设的活动槽101，使得齿牙板19能够在活动槽101内部同步进行水平方向移动连接，通过矩形壳体1上设置的齿轮20，能够使齿轮20与两个齿牙板19进行啮合传动，进而齿牙板19在齿轮20的作用下带动两端的挤压块18进行相向和相背往复移动。

当两端的挤压块18相背移动至极限距离时，此时靠近连接杆22一端的挤压块18与混料桶2脱离接触，此时连接杆22底部的混合物料在重力作用下定量掉落至矩形壳体1的内壁，伴随着挤压块18进行相向移动时，从而挤压块18相向移动能够将矩形壳体1内部的混合物料挤压成砖块，此过程靠近连接杆22一端的挤压块18顶侧与混料桶2底部相贴合进行密封，避免混料桶2底部的混合物料发生泄漏。

实施例五：在实施例四的基础上，更进一步的是：

所述矩形壳体1两侧对称位置上被贯通并水平移动连接有U形框27，且矩形壳体1一侧与U形框27相对应位置上固定连接有固定杆28，所述固定杆28与U形框27一侧的相对面上固定连接有引导U形框27进行复位移动的弹簧29，所述U形框27顶部靠近固定杆28的一侧固定连接有活动块30，且矩形壳体1与U形框27相对应位置上开设有对活动块30进行活动支撑的限位槽103。

远离所述蜗轮23一端的挤压块18上固定连接有推动U形框27移动与矩形壳体1内壁相贴合的斜面板31，且矩形壳体1上远离蜗轮23的一端开设有对斜面板31进行活动支撑的支撑槽104。

在使用时，通过矩形壳体1上设置的U形框27，则U形框27与矩形壳体1内壁相贴合，同时U形框27在矩形壳体1上进行水平移动连接，通过矩形壳体1上设置的固定杆28，且固定杆28上设置的弹簧29，使得弹簧29能够对固定杆28的位置进行支撑，通过U形框27上设置的活动块30，且矩形壳体1上开设的限位槽103，能够使限位槽103对活动块30的移动方向进行限位支撑，通过挤压块18上设置的斜面板31，且矩形壳体1上开设的支撑槽104，将斜面板31固定支撑在挤压块18上，同时支撑槽104对斜面板31进行活动支撑。

如图7-图8所示，伴随着挤压块18进行相向移动时，首先斜面板31在挤压块18的作用下移动与活动块30接触，使得活动块30在斜面板31斜面作用下能够拉动U形框27移动至矩形壳体1内壁，则弹簧29在U形框27的作用下处于挤压收缩状态，此时U形框27与矩形壳体1内壁相贴合，能够使挤压块18将混合物料推送至U形框27内壁进行挤压成型，则成型后的砖块位于U形框27的内壁，当挤压块18对砖块挤压完成后，伴随着挤压块18进行相背移动，且斜面板31与活动块30脱离接触，同时弹簧29的弹力大于U形框27与砖块的重量，从而U形框27在弹簧29的弹力作用下朝着远离固定杆28的一侧进行移动，伴随着U形框27将转动移动出矩形壳体1内壁时，能够使U形框27内部的砖块在重力作用下进行下料，通过上述结构的配合使用实现了对成型后的砖块进行自动下料。

进一步地实现了，现有装置在实际使用过程中可以对灰渣进行研磨细化，使用方便，相比较传统产品更佳。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，其特征在于：包括由外设支架支撑放置的矩形壳体（1），所述矩形壳体（1）上被贯通并固定连接有混料桶（2），所述混料桶（2）靠近端部的一侧外轮廓上被贯通并固定连接有将污泥焚烧灰渣投放至混料桶（2）内部的进料斗（3），且混料桶（2）的内壁固定连接有锥形研磨套（4），所述矩形壳体（1）端部被贯通并定轴转动连接有花键轴（5），所述花键轴（5）底端的外轮廓上升降移动连接有花键套（6），所述花键套（6）底端固定连接有对污泥焚烧灰渣进行碾压粉碎的锥形研磨头（7），所述锥形研磨套（4）端部固定连接有将污泥焚烧灰渣引导至锥形研磨套（4）内壁的导料斗（8），所述花键轴（5）上设有拉动锥形研磨头（7）对污泥焚烧灰渣进行碾压粉碎的升降机构；

所述升降机构包括花键轴（5）靠近端部的外轮廓上固定连接有柱形块（13），所述柱形块（13）上开设有M形槽（131），两侧所述M形槽（131）的内壁均活动支撑有拉动花键套（6）进行升降移动的拉杆（14），且花键套（6）端部的外轮廓上转动连接有转动环（12），两侧所述拉杆（14）远离柱形块（13）的一端分别与转动环（12）相邻一侧固定连接；

所述锥形研磨套（4）和导料斗（8）两侧对称位置上均被贯通并固定连接有柱形管（9），两个所述柱形管（9）的 内壁升降移动连接有对转动环（12）进行支撑的U形管（11），两侧所述U形管（11）的相对端分别与转动环（12）相邻一侧固定连接，所述锥形研磨头（7）的底部同轴固连有对污泥焚烧灰渣进行搅拌混合的搅拌杆（17）；

所述混料桶（2）两侧对称位置上均被贯通并固定连接有L形管（15），两侧所述L形管（15）的相对端分别贯通至相邻一侧柱形管（9）的内壁并固定连接，两个所述L形管（15）远离柱形管（9）的一端均被贯通并固定连接有储存水源的储水桶（16），所述U形管（11）上设有对混料桶（2）底部匀速加水的注水机构。

2.根据权利要求1所述的一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，其特征在于：每一侧所述U形管（11）靠近L形管（15）的一侧均开设有将L形管（15）与U形管（11）内部就西宁连通的出水孔（111），两侧所述U形管（11）的底端均固定连通有将水源均匀洒在混料桶（2）底部的洒水头（10）。

3.根据权利要求2所述的一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，其特征在于：所述矩形壳体（1）内壁的两端对称位置上均水平移动连接有挤压块（18），两端所述挤压块（18）底部的对称位置上均固定连接有齿牙板（19），且矩形壳体（1）底部开设有供齿牙板（19）进行水平移动的活动槽（101），所述矩形壳体（1）底部定轴转动连接有拉动两端挤压块（18）进行相向或相背移动的齿轮（20）， 所述矩形壳体（1）上设有拉动挤压块（18）对污泥焚烧灰渣进行挤压成型的挤压机构。

4.根据权利要求3所述的一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，其特征在于：所述挤压机构包括矩形壳体（1）一端的两侧对称位置上均被贯通并定轴转动连接有曲柄（21），两侧所述曲柄（21）端部的对称位置上均同轴转动连接有拉动挤压块（18）对污泥焚烧灰渣进行挤压成型的连接杆（22），且矩形壳体（1）靠近曲柄（21）一端的两侧对称位置上均开设有供连接杆（22）进行移动的矩形通槽（102），所述矩形壳体（1）上被贯通并转动连接有带动曲柄（21）进行定轴转动的蜗杆（24），所述曲柄（21）上同轴固连有与蜗杆（24）进行啮合传动的蜗轮（23），所述蜗杆（24）和花键轴（5）靠近端部的相对应位置上均固定连接有皮带轮（25），两个所述皮带轮（25）外轮廓上套设有带动蜗杆（24）与皮带轮（25）进行同步转动的传动皮带（26）。

5.根据权利要求4所述的一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，其特征在于：所述矩形壳体（1）两侧对称位置上被贯通并水平移动连接有U形框（27），且矩形壳体（1）一侧与U形框（27）相对应位置上固定连接有固定杆（28），所述固定杆（28）与U形框（27）一侧的相对面上固定连接有引导U形框（27）进行复位移动的弹簧（29），所述U形框（27）顶部靠近固定杆（28）的一侧固定连接有活动块（30），且矩形壳体（1）与U形框（27）相对应位置上开设有对活动块（30）进行活动支撑的限位槽（103）。

6.根据权利要求5所述的一种市政污泥焚烧灰渣综合利用设备，其特征在于：远离所述蜗轮（23）一端的挤压块（18）上固定连接有推动U形框（27）移动与矩形壳体（1）内壁相贴合的斜面板（31），且矩形壳体（1）上远离蜗轮（23）的一端开设有对斜面板（31）进行活动支撑的支撑槽（104）。