CN119608390B - 一种具有多重净化功能的净化车间 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟尘净化技术领域，特别是涉及一种具有多重净化功能的净化车间，包括伸缩臂，伸缩臂上连接有净化箱，并且净化箱的箱底连通有集尘罩；净化箱内置有烟尘净化机构，净化箱内安装有金属滤网筒，并且金属滤网筒的筒壁上设置有电磁吸条，金属滤网筒内密封插接有粉尘滤网筒，金属滤网筒的筒壁与粉尘滤网筒的筒壁非接触安装，粉尘滤网筒内设置有滤芯，净化箱的顶部连通有吸尘管，且吸尘管的管口与粉尘滤网筒的筒口对齐；本发明可以近距离集中的对焊接产生的烟尘收集净化处理，不会因为收集的烟尘在管道内流动时间过长而造成管道堵塞，且还能够降低焊接车间因焊接产生的烟尘较为分散而造成能源的浪费的现象发生。

Description

一种具有多重净化功能的净化车间

技术领域

本发明属于烟尘净化技术领域，特别是涉及一种具有多重净化功能的净化车间。

背景技术

焊接车间在进行零部件焊接过程中，会产生的复杂成分的焊接烟尘，包含铁、铜、镍、铬等金属元素，以及铅、汞等有毒有害物质，同时还夹杂氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳等气态污染物，这些烟尘对人体健康构成严重威胁，因此需要将焊接的车间内安装净化设备，使其形成净化车间对焊接产生的烟尘进行净化处理。

而现有的焊接车间布设的净化设备，大多是在车间的顶部铺设吸尘管道，将焊接产生的烟尘集中抽排输送到车间外部的净化设备中进行烟尘净化处理，很明显，由于焊接车间内焊接工位较多，因此，若是采用集中抽排的方式，则容易导致焊接产生的烟尘在车间内部产生乱流的现象，进而容易造成烟尘中的粉尘等杂物粘附到车间的墙壁上，进而会影响烟尘的净化效果，同时还需要净化设备产生较大的输出功率才能够对焊接车间内焊接产生的烟尘进行抽吸净化处理，进而容易造成能源的浪费；。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有多重净化功能的净化车间，包括伸缩臂，所述伸缩臂置于焊接车间的墙体上，所述伸缩臂上连接有净化箱，并且所述净化箱的箱底连通有集尘罩；

所述净化箱内置有烟尘净化机构，所述烟尘净化机构包括金属滤网筒、粉尘滤网筒、滤芯和吸尘管，所述净化箱内安装有金属滤网筒，并且所述金属滤网筒的筒壁上设置有电磁吸条，所述金属滤网筒内密封插接有粉尘滤网筒，所述金属滤网筒的筒壁与粉尘滤网筒的筒壁非接触安装，所述粉尘滤网筒内设置有滤芯，所述净化箱的顶部连通有吸尘管，且吸尘管的管口与粉尘滤网筒的筒口对齐。

在本发明的技术方案中，所述净化箱内设置有刮除清理机构，所述刮除清理机构包括绝缘环、毛刷板、支撑长条、支撑底板、基板和环形连接板，所述净化箱的内顶部安装有绝缘环，所绝缘环的下表面开设有环形腔，所述环形腔内转动插接有金属滤网筒，所述净化箱的箱壁上安装有多个毛刷板，且多个毛刷板上的毛刷与金属滤网筒的外网壁接触，所述集尘罩的中心导管的管径与金属滤网筒的直径相同，所述中心导管的上管口与金属滤网筒的筒底之间形成有流动腔，所述中心导管的上孔管口的内壁安装有多个支撑长条，且多个支撑长条连接到位于中心导管的管心处的支撑底板上，所述支撑底板的上表面置有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固设有基板，且输出轴的顶端部通过轴承与粉尘滤网筒的筒底连接，所述基板的外圈面通过环形连接板连接到金属滤网筒的筒底。

在本发明的技术方案中，所述刮除清理机构还包括底部支块和电动伸缩杆，每个所述支撑长条的下表面均固定有底部支块，且底部支块的宽度大于支撑长条的宽度，所底部支块上竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与支撑长条错位设置，所述金属滤网筒的内筒壁安装有多个毛刷板，所述毛刷板的毛刷与粉尘滤网筒的外筒壁接触，所述环形连接板包括连接长条和弧形板，多个所述连接长条圆周阵列连接到金属过滤筒和基板之间，相邻两个所述连接长条之间密封插接有弧形板，所述弧形板的下表面与电动伸缩杆的输出杆连接，相邻两个所述支撑长条之间的距离与相邻两个所述连接长条之间的距离相同，使所述弧形板向下运动到相邻两个支撑长条之间，所述弧形板的上表面为斜坡面设计。

在本发明的技术方案中，所述金属滤网筒的筒底绝缘安装有支撑环，且支撑环的下底面开设有环形支撑腔，所述中心导管的上管口竖向固定有多个支撑长杆，且多个支撑长杆与多个支撑长条对应，多个所述支撑长杆的顶端部插入到环形支撑腔内，所述集尘罩的外圈面的法兰盘与净化箱外圈面的法兰盘之间通过螺栓连接，多个所述连接长条连接到支撑环的内圈面。

在本发明的技术方案中，所述集尘罩的上表面安装有环形收集盒，且环形收集盒的盒口与净化箱的箱底对齐，所述环形收集盒的外盒口设有法兰盘，并且其内盒口与中心导管的管壁贴合，所述环形收集盒的盒底侧壁连通安装有抽吸管。

在本发明的技术方案中，所述净化箱的内部竖向开设有T型插槽，所述毛刷板远离金属滤网筒的背部安装有T型插条，所述T型插条滑动插入到T型插槽内，并且所述T型插条底部与环形收集盒的外盒口壁连接。

在本发明的技术方案中，所述净化箱的顶部安装有多个弹簧件，且多个弹簧件与净化箱内壁安装的毛刷板的上板体抵触，每个所述弹簧件的底部一侧竖向连接有弹性长条，所述弹性长条位于毛刷板的毛刷一侧，并且所述弹性长条的底端部延伸到毛刷板的下方，所述支撑环的外圈面连接有多个拨动杆，多个所述拨动板分别与多个弹性长条接触。

在本发明的技术方案中，所述吸尘管的上管口通过连通软管与抽吸管连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过净化箱内的金属滤网筒和粉尘滤网筒的设计，不仅能够对焊接烟尘中金属和非金属颗粒物进行拦截分离，防止金属颗粒物对非金属材料的滤网筒产生损伤或堵塞，同时又能够对烟尘中的有害物质进行吸附净化分离，且由于净化箱是可进行调节的设置在焊接工作台上方，可以近距离集中的对焊接产生的烟尘直接进行收集净化处理，不会因为收集的烟尘在管道内流动时间过长而造成管道堵塞的现象发生，且还能够降低焊接车间因焊接产生的烟尘较为分散而造成能源的浪费的现象发生。

2、本发明通过转动的金属滤网筒不仅能够通过静止安装的毛刷板将其外表面过滤粘附的金属粉尘或颗粒物进行刮处清理，同时又能够通过自身的转动带动内壁面的毛刷板将粉尘滤网筒表面粘附的非金属粉尘或颗粒物进行刮除清理，而粉尘滤网筒表面刮除的粉尘又能够通过打开的腔底排出其外部，防止刮除的粉尘颗粒物在粉尘滤网筒和金属滤网筒之间聚集的现象发生，而多个弧形板向上滑移到连接长条之间的空隙中时，此时多个弧形板和多个连接长条的配合，又能够对金属滤网筒和粉尘滤网筒的底部进行封堵处理，使得金属滤网筒和粉尘滤网筒继续对焊接烟尘进行净化处理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开实施例的整体结构示意图；

图2为本发明公开实施例的集尘罩拆卸结构示意图；

图3为本发明公开实施例的净化箱内部结构示意图；

图4为本发明公开实施例的净化箱的剖视图；

图5为本发明公开实施例的中心导管封堵结构示意图；

图6为本发明公开实施例的图5中A处局部放大图。

图中：1、伸缩臂；

2、净化箱；

3、集尘罩；31、中心导管；

4、烟尘净化机构；41、金属滤网筒；42、粉尘滤网筒；43、滤芯；44、吸尘管；45、电磁吸条；46、支撑环；461、环形支撑腔；47、支撑长杆；48、拨动杆；49、连通软管；

5、刮除清理机构；51、绝缘环；52、毛刷板；53、支撑长条；54、支撑底板；55、基板；56、环形连接板；561、连接长条；562、弧形板；57、底部支块；58、电动伸缩杆；59、T型插条；

6、法兰盘；

7、环形收集盒；

8、弹簧件；81、弹性长条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图3所示，本发明为一种具有多重净化功能的净化车间，包括伸缩臂1，所述伸缩臂1置于焊接车间的墙体上，所述伸缩臂1上连接有净化箱2，并且所述净化箱2的箱底连通有集尘罩3，所述净化箱2内置有烟尘净化机构4，所述烟尘净化机构4包括金属滤网筒41、粉尘滤网筒42、滤芯43和吸尘管44，所述净化箱2内安装有金属滤网筒41，并且所述金属滤网筒41的筒壁上设置有电磁吸条45，所述金属滤网筒41内密封插接有粉尘滤网筒42，所述金属滤网筒41的筒壁与粉尘滤网筒42的筒壁非接触安装，所述粉尘滤网筒42内设置有滤芯43，所述净化箱2的顶部连通有吸尘管44，且吸尘管44的管口与粉尘滤网筒42的筒口对齐；所述吸尘管44的上管口通过连通软管49与抽吸管连通；

具体的，本发明将净化箱2通过伸缩臂1安装到焊接车间的墙体上，使得净化箱2底部的集尘罩3悬空在焊接工位的上方，然后启动焊接车间外部的风机系统，使其产生的抽吸力通过抽吸管、连通软管49和吸尘管44作用到净化箱2内，然后通过集尘罩3将焊接产生的烟尘抽吸到净化箱2内，而进入的烟尘会先经过金属滤网筒41进行过滤拦截，而此时圆周阵列安装的电磁吸条45会通电，使得金属滤网筒41具有磁性吸附力，进而烟尘中混合得到金属成分的粉尘会被吸附过滤拦截连接到金属滤网筒41的外部，而烟尘中混合的其他非金属成分的粉尘或颗粒物会通过内部的粉尘滤网筒42进行过滤拦截，使其有效对烟尘中混合的粉尘或颗粒物进行拦截过滤，而拦截后的烟尘会进入到滤芯43中，而该滤芯43优选为活性炭材料、聚酯纤维或玻璃纤维的其中一种，实现对烟尘中的有害气体进行吸附过滤，进而通过净化箱2内的金属滤网筒41和粉尘滤网筒42的设计，不仅能够对焊接烟尘中金属和非金属颗粒物进行拦截分离，防止金属颗粒物对非金属材料的滤网筒产生损伤或堵塞，同时又能够对烟尘中的有害物质进行吸附净化分离，且由于净化箱2是可进行调节的设置在焊接工作台上方，可以近距离集中的对焊接产生的烟尘直接进行收集净化处理，不会因为收集的烟尘在管道内流动时间过长而造成管道堵塞的现象发生，且还能够降低焊接车间因焊接产生的烟尘较为分散而造成能源的浪费的现象发生。

请参阅图3-图5所示，所述净化箱2内设置有刮除清理机构5，所述刮除清理机构5包括绝缘环51、毛刷板52、支撑长条53、支撑底板54、基板55和环形连接板56，所述净化箱2的内顶部安装有绝缘环51，所绝缘环51的下表面开设有环形腔，所述环形腔内转动插接有金属滤网筒41，所述净化箱2的箱壁上安装有多个毛刷板52，且多个毛刷板52上的毛刷与金属滤网筒41的外网壁接触，所述集尘罩3的中心导管31的管径与金属滤网筒41的直径相同，所述中心导管31的上管口与金属滤网筒41的筒底之间形成有流动腔，所述中心导管31的上孔管口的内壁安装有多个支撑长条53，且多个支撑长条53连接到位于中心导管31的管心处的支撑底板54上，所述支撑底板54的上表面置有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固设有基板55，且输出轴的顶端部通过轴承与粉尘滤网筒42的筒底连接，所述基板55的外圈面通过环形连接板56连接到金属滤网筒41的筒底；

具体的，而焊接产生的烟尘会通过集尘罩3的中心导管31向上流动，然后通过中心导管31顶部与金属滤网筒41底部之间形成的多个流动腔分散进入到净化箱2与金属滤网筒41外筒壁之间形成的过滤腔内对烟尘中的颗粒或粉尘杂物进行大面积的过滤拦截处理，而下表面为凸面状的支撑底板54位于中心导管31的中心处，且又是通过四个支撑长条53连接到中心导管31的管壁上，使其不会影响焊接烟尘通过中心导管31向着净化箱2内部，且还能够对流动的烟尘进行扩散分散流动，使烟尘不会直接撞击到金属滤网筒41或粉尘滤网筒42的底部，当需要对长时间过滤使用的金属滤网筒41表面磁性吸附的烟尘颗粒进行清理时，此时停止净化箱2上连通的烟尘净化机构4工作，且将金属滤网筒41上安装的电磁吸条45断电，使其失去磁性吸附力，然后控制支撑底板54上表面固定的伺服电机工作，使其通过基板55和环形连接板56带动插入到绝缘环51内的金属滤网筒41转动，而由于至少四个毛刷板52是圆周阵列且竖向固定在净化箱2的内壁的，因此，金属滤网筒41的转动可以与相对静置的毛刷板52表面的毛刷条接触，进而能够将金属滤网筒41表面粘附拦截的金属颗粒或粉尘进行刮处清理，且下落到中心导管31与净化箱2底部之间形成的收集腔内，防止金属滤网筒41表面过滤拦截粘附的颗粒或粉尘较多而产生堵塞的现象，同时转动的金属滤网筒41会使自身产生一定的离心力，进而便于加快对其表面拦截粘附的颗粒或粉尘进行快速清理。

请参阅图1-图5所示，所述刮除清理机构5还包括底部支块57和电动伸缩杆58，每个所述支撑长条53的下表面均固定有底部支块57，且底部支块57的宽度大于支撑长条53的宽度，所底部支块57上竖向安装有电动伸缩杆58，且电动伸缩杆58与支撑长条53错位设置，所述金属滤网筒41的内筒壁安装有多个毛刷板52，所述毛刷板52的毛刷与粉尘滤网筒42的外筒壁接触，所述环形连接板56包括连接长条561和弧形板562，多个所述连接长条561圆周阵列连接到金属过滤筒和基板55之间，相邻两个所述连接长条561之间密封插接有弧形板562，所述弧形板562的下表面与电动伸缩杆58的输出杆连接，相邻两个所述支撑长条53之间的距离与相邻两个所述连接长条561之间的距离相同，使所述弧形板562向下运动到相邻两个支撑长条53之间，所述弧形板562的上表面为斜坡面设计；

具体的，当烟尘净化机构4停止工作，需要对金属滤网筒41和粉尘滤网筒42表面粘附的粉尘或颗粒物进行清理时，磁性需要先控制至少四个底部支块57上竖向固定的电动伸缩杆58的输出杆收回，使其带动四个弧形板562从相邻两个连接长条561之间脱离向下运动，而四个向下同步运动的弧形板562会下滑插入到相邻两个支撑长条53之间，使的四个弧形板562和四个支撑长条53的相互插接配合，能够对中心导管31的上管口进行封堵，且四个弧形板562从金属滤网筒41的底部向下滑动，又能够将金属滤网筒41和粉尘滤网筒42之间形成的过滤空腔的腔底打开，进而当金属滤网筒41自转，通过静止的多个毛刷板52上毛刷将其外表面粘附的粉尘或颗粒物进行刮除清理时，同时金属滤网筒41内圈面竖向绝缘圆周阵列安装的四个毛刷板52的上毛刷也会在转动状态下对粉尘滤网筒42表面粘附拦截的非金属颗粒或粉尘杂物进行刮处清理，而粉尘滤网筒42表面刮除的粉尘或颗粒物会通过底部打开的过滤空腔下落到多个密封的弧形板562上表面，而由于多个弧形板562的上表面又是为斜坡面设计，因此，下落的非金属粉尘或颗粒物会滑落到净化箱2和中心导管31之间形成的收集腔内进行收集作业，也能够防止粉尘滤网筒42表面粘附的粉尘颗粒物较多而发生堵塞的现象，而当金属滤网筒41和粉尘滤网筒42表面粘附的粉尘或颗粒物刮除清理完成后，此时多个电动伸缩杆58的输出杆伸出，会带动多个弧形板562向上滑移到两个连接长条561之间，实现对金属滤网筒41和粉尘滤网筒42之间的底部进行封堵，而此时中心导管31的上管口会打开，使得净化箱2内的烟尘净化机构4继续工作对焊接烟尘进行净化处理，进而转动的金属滤网筒41不仅能够通过静止安装的毛刷板52将其外表面过滤粘附的金属粉尘或颗粒物进行刮处清理，同时又能够通过自身的转动带动内壁面的毛刷板52将粉尘滤网筒42表面粘附的非金属粉尘或颗粒物进行刮除清理，而粉尘滤网筒42表面刮除的粉尘又能够通过打开的腔底排出其外部，防止刮除的粉尘颗粒物在粉尘滤网筒42和金属滤网筒41之间聚集的现象发生，而多个弧形板562向上滑移到连接长条561之间的空隙中时，此时多个弧形板562和多个连接长条561的配合，又能够对金属滤网筒41和粉尘滤网筒42的底部进行封堵处理，使得金属滤网筒41和粉尘滤网筒42继续对焊接烟尘进行净化处理。

请参阅图5-图6所示，所述金属滤网筒41的筒底绝缘安装有支撑环46，且支撑环46的下底面开设有环形支撑腔461，所述中心导管31的上管口竖向固定有多个支撑长杆47，且多个支撑长杆47与多个支撑长条53对应，多个所述支撑长杆47的顶端部插入到环形支撑腔461内，所述集尘罩3的外圈面的法兰盘6与净化箱2外圈面的法兰盘6之间通过螺栓连接，多个所述连接长条561连接到支撑环46的内圈面；

具体的，当需要对长时间使用的金属滤网筒41、粉尘滤网筒42和滤芯43进行拆卸维修时，此时将集尘罩3上的法兰盘6和净化箱2上的法兰盘6拆卸，然后向下拉动集尘罩3，此时中心导管31会通过支撑长条53带动支撑底板54向下运动，进而金属滤网筒41、粉尘滤网筒42和滤芯43会从净化箱2内拆除；而当金属滤网筒41等结构向上插入到净化箱2内后，此时金属滤网筒41的顶端部会插入到绝缘环51的环形腔内，而中心导管31的上管口处的四个支撑长杆47插入到环形支撑腔461内，会对金属滤网筒41进行重力支撑，防止金属滤网筒41只是通过底部的四个连接长条561连接到基板55上，而导致金属滤网筒41产生下坠的现象发生，进而会影响金属滤网筒41的正常对焊接烟尘的过滤拦截处理，而多个支撑长杆47转动插入到环形支撑腔461内，使其不会影响金属滤网筒41的正常转动，且其又是与支撑长条53对应，因此可以降低对进入到净化箱2内烟尘阻挡效果。

请参阅图3和图4所示，所述集尘罩3的上表面安装有环形收集盒7，且环形收集盒7的盒口与净化箱2的箱底对齐，所述环形收集盒7的外盒口设有法兰盘6，并且其内盒口与中心导管31的管壁贴合，所述环形收集盒7的盒底侧壁连通安装有抽吸管；具体的，当金属滤网筒41在自转的状态下，通过固定的毛刷板52上的毛刷将其表面粘附的金属粉尘或颗粒物进行刮除时，此时粉尘或颗粒物会下落到环形收集盒7内，同时粉尘滤网筒42表面刮除的非金属粉尘或颗粒也会通过下方打开的腔底排入到环形收集盒7内，此时可以将环形收集盒7上的抽吸管与吸尘器的吸尘管44连通，使其产生抽吸力能够将刮除掉落的金属粉尘或颗粒物进行快速抽吸排除，而当集尘罩3拆卸时，此时环形收集盒7也会同步拆卸，进而便于对环形收集盒7表面粘附的粉尘或颗粒物进行清理。

请参阅图3-图5所示，所述净化箱2的内部竖向开设有T型插槽，所述毛刷板52远离金属滤网筒41的背部安装有T型插条59，所述T型插条59滑动插入到T型插槽内，并且所述T型插条59底部与环形收集盒7的外盒口壁连接；具体的，当环形收集盒7拆卸后，此时会将T型插条59从T型插槽内抽出，进而便于将毛刷板52从净化箱2的内壁抽出拆卸，便于对毛刷板52上损坏的毛刷进行拆卸更换，而毛刷板52通过T型插条59和T型插槽的相互拆卸配合，使其不会在净化箱2内发生自转。

请参阅图3-图5所示，所述净化箱2的顶部安装有多个弹簧件8，且多个弹簧件8与净化箱2内壁安装的毛刷板52的上板体抵触，每个所述弹簧件8的底部一侧竖向连接有弹性长条81，所述弹性长条81位于毛刷板52的毛刷一侧，并且所述弹性长条81的底端部延伸到毛刷板52的下方，所述支撑环46的外圈面连接有多个拨动杆48，多个所述拨动板分别与多个弹性长条81接触；

具体的，多个所述弹簧件8竖向安装在金属滤网筒41的外圈面和净化箱2内壁之间形成的过滤腔体内，因此，当金属滤网筒41转动，使其外圈面与毛刷板52上的毛刷接触，将其外圈面粘附的金属粉尘或颗粒物进行刮除清理时，此时支撑环46外圈面的多个拨动杆48会同步转动与弹性金属材质的弹性长条81的底端部接触，此时拨动杆48会对弹性长条81产生转动推力，使得弹性长条81会产生拨动弯曲，因此，当拨动杆48往复对弹性长条81进行拨动或脱离时，此时弹簧件8会带动弹性长条81对毛刷板52上的毛刷进行振打，使得毛刷表面刮除粘附的粉尘或颗粒物快速脱离掉落，而当毛刷板52从净化箱2的内壁拆卸时，此时弹簧件8的弹簧推力会将毛刷板52向下推动，使得T型插条59能够从T型插槽内稳定推出，防止T型插条59在T型插槽内卡合过于紧固，而出现难以拆卸的现象发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有多重净化功能的净化车间，包括伸缩臂(1)，其特征在于，所述伸缩臂(1)置于焊接车间的墙体上，所述伸缩臂(1)上连接有净化箱(2)，并且所述净化箱(2)的箱底连通有集尘罩(3)；

所述净化箱(2)内置有烟尘净化机构(4)，所述烟尘净化机构(4)包括金属滤网筒(41)、粉尘滤网筒(42)、滤芯(43)和吸尘管(44)，所述净化箱(2)内安装有金属滤网筒(41)，并且所述金属滤网筒(41)的筒壁上设置有电磁吸条(45)，所述金属滤网筒(41)内密封插接有粉尘滤网筒(42)，所述金属滤网筒(41)的筒壁与粉尘滤网筒(42)的筒壁非接触安装，所述粉尘滤网筒(42)内设置有滤芯(43)，所述净化箱(2)的顶部连通有吸尘管(44)，且吸尘管(44)的管口与粉尘滤网筒(42)的筒口对齐；

所述净化箱(2)内设置有刮除清理机构(5)，所述刮除清理机构(5)包括绝缘环(51)、毛刷板(52)、支撑长条(53)、支撑底板(54)、基板(55)和环形连接板(56)，所述净化箱(2)的内顶部安装有绝缘环(51)，所绝缘环(51)的下表面开设有环形腔，所述环形腔内转动插接有金属滤网筒(41)，所述净化箱(2)的箱壁上安装有多个毛刷板(52)，且多个毛刷板(52)上的毛刷与金属滤网筒(41)的外网壁接触，所述集尘罩(3)的中心导管(31)的管径与金属滤网筒(41)的直径相同，所述中心导管(31)的上管口与金属滤网筒(41)的筒底之间形成有流动腔，所述中心导管(31)的上孔管口的内壁安装有多个支撑长条(53)，且多个支撑长条(53)连接到位于中心导管(31)的管心处的支撑底板(54)上，所述支撑底板(54)的上表面置有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固设有基板(55)，且输出轴的顶端部通过轴承与粉尘滤网筒(42)的筒底连接，所述基板(55)的外圈面通过环形连接板(56)连接到金属滤网筒(41)的筒底；

所述刮除清理机构(5)还包括底部支块(57)和电动伸缩杆(58)，每个所述支撑长条(53)的下表面均固定有底部支块(57)，且底部支块(57)的宽度大于支撑长条(53)的宽度，所底部支块(57)上竖向安装有电动伸缩杆(58)，且电动伸缩杆(58)与支撑长条(53)错位设置，所述金属滤网筒(41)的内筒壁安装有多个毛刷板(52)，所述毛刷板(52)的毛刷与粉尘滤网筒(42)的外筒壁接触，所述环形连接板(56)包括连接长条(561)和弧形板(562)，多个所述连接长条(561)圆周阵列连接到金属过滤筒和基板(55)之间，相邻两个所述连接长条(561)之间密封插接有弧形板(562)，所述弧形板(562)的下表面与电动伸缩杆(58)的输出杆连接，相邻两个所述支撑长条(53)之间的距离与相邻两个所述连接长条(561)之间的距离相同，使所述弧形板(562)向下运动到相邻两个支撑长条(53)之间，所述弧形板(562)的上表面为斜坡面设计。

2.根据权利要求1所述的一种具有多重净化功能的净化车间，其特征在于，所述金属滤网筒(41)的筒底绝缘安装有支撑环(46)，且支撑环(46)的下底面开设有环形支撑腔(461)，所述中心导管(31)的上管口竖向固定有多个支撑长杆(47)，且多个支撑长杆(47)与多个支撑长条(53)对应，多个所述支撑长杆(47)的顶端部插入到环形支撑腔(461)内，所述集尘罩(3)的外圈面的法兰盘(6)与净化箱(2)外圈面的法兰盘(6)之间通过螺栓连接，多个所述连接长条(561)连接到支撑环(46)的内圈面。

3.根据权利要求1所述的一种具有多重净化功能的净化车间，其特征在于，所述集尘罩(3)的上表面安装有环形收集盒(7)，且环形收集盒(7)的盒口与净化箱(2)的箱底对齐，所述环形收集盒(7)的外盒口设有法兰盘(6)，并且其内盒口与中心导管(31)的管壁贴合，所述环形收集盒(7)的盒底侧壁连通安装有抽吸管。

4.根据权利要求3所述的一种具有多重净化功能的净化车间，其特征在于，所述净化箱(2)的内部竖向开设有T型插槽，所述毛刷板(52)远离金属滤网筒(41)的背部安装有T型插条(59)，所述T型插条(59)滑动插入到T型插槽内，并且所述T型插条(59)底部与环形收集盒(7)的外盒口壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有多重净化功能的净化车间，其特征在于，所述净化箱(2)的顶部安装有多个弹簧件(8)，且多个弹簧件(8)与净化箱(2)内壁安装的毛刷板(52)的上板体抵触，每个所述弹簧件(8)的底部一侧竖向连接有弹性长条(81)，所述弹性长条(81)位于毛刷板(52)的毛刷一侧，并且所述弹性长条(81)的底端部延伸到毛刷板(52)的下方，所述支撑环(46)的外圈面连接有多个拨动杆(48)，多个拨动杆(48)分别与多个弹性长条(81)接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有多重净化功能的净化车间，其特征在于，所述吸尘管(44)的上管口通过连通软管(49)与抽吸管连通。