CN119607956B - 一种化工原料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种化工原料生产用搅拌装置，属于化工原料生产技术领域，包括搅拌桶及其内部设置的搅拌轴，且搅拌桶底部连通有排料管；所述搅拌轴中空设置且转动连接在搅拌桶中部，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴底部开设有多个与自身内腔连通的导料口，搅拌轴顶部阵列开设有多个滤孔，搅拌轴内部转动连接有绞龙，且绞龙上表面和搅拌轴内腔顶壁之间设置有能够跟随绞龙一同旋转的辅助搅拌叶；所述搅拌桶底部设置有驱动单元，用于带动搅拌轴和绞龙朝相反方向旋转；本申请能够降低固态杂质对搅拌工作和消泡工作造成的影响。

Description

一种化工原料生产用搅拌装置

技术领域

本申请涉及化工原料生产技术领域，具体涉及一种化工原料生产用搅拌装置。

背景技术

定墨剂在印刷和书写领域起着至关重要的作用，其质量直接影响油墨或墨汁在承印物上的干燥速度、附着性等关键性能。在定墨剂生产中，需要将多种原料如有机溶剂、树脂、干燥剂、表面活性剂等按照特定的配方和工艺进行混合。

表面活性剂是为了改善定墨剂对印刷材料的润湿性、分散性等性能，使树脂、颜料等成分能够均匀分散。然而，由于表面活性剂具有降低液体表面张力的特性，在定墨剂的搅拌混合过程中，空气会更容易进入液体内部，此时由于液体的表面张力降低，空气难以从液体中逸出，从而在液体内部形成气泡，在后续的印刷过程中，这些气泡有可能导致印刷图案出现不完整的情况。

参照公告号为CN117983097B，公告日期为2024年6月14日，名称为一种油漆涂料生产用原料搅拌装置的中国专利文件，在对物料进行搅拌混匀的同时，能够在搅拌装置内部形成负压环境并对气泡进行消除，有利于消泡效率的提高。

参照上述技术方案，在定墨剂生产流程中，由于定墨剂原料中的树脂、松香等物质有可能出现未完全溶解而形成固态杂质的情况，在定墨剂的实际搅拌混合过程中，固态杂质不仅会对搅拌工作的均匀性造成干涉，导致定墨剂的最终质量受到影响，而且这些固态杂质还有可能充当气泡的成核点并参与到搅拌工作当中，导致气泡更容易形成并趋于稳定，进而给消泡工作带来更大难度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种化工原料生产用搅拌装置，主要用于降低固态杂质容易对搅拌工作和消泡工作造成干涉而影响定墨剂最终质量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种化工原料生产用搅拌装置，包括搅拌桶及其内部设置的搅拌轴，且搅拌桶底部连通有排料管；所述搅拌轴中空设置且转动连接在搅拌桶中部，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴底部开设有多个与自身内腔连通的导料口，搅拌轴顶部阵列开设有多个滤孔，搅拌轴内部转动连接有绞龙，且绞龙上表面和搅拌轴内腔顶壁之间设置有能够跟随绞龙一同旋转的辅助搅拌叶；所述搅拌桶底部设置有驱动单元，用于带动搅拌轴和绞龙朝相反方向旋转。

通过采用上述技术方案，滤孔能够将定墨剂中的固态杂质阻隔在搅拌轴内部，以免固态杂质参与到定墨剂的搅拌工作中而对搅拌效果造成干涉，同时通过辅助搅拌叶能够将搅拌轴内部以固态杂质充当成核点的气泡打散。

可选的，所述辅助搅拌叶由上过渡盘、下过渡盘和扰流叶轮组成，上过渡盘转动连接在搅拌轴内腔顶壁，下过渡盘固定连接在绞龙上表面，扰流叶轮通过弹性件径向滑动连接在上过渡盘和下过渡盘之间。

通过采用上述技术方案，在离心力和弹性件的配合作用下，扰流叶轮还能够在搅拌轴内腔顶部发生径向移动，从而提升打散消泡工作的效果。

可选的，所述下过渡盘外表面周向阵列设置有多个能够抵接搅拌轴内壁的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板能够将搅拌轴内壁可能附着的定墨剂刮除，以免滤孔被堵塞而影响过滤工作的正常开展。

可选的，所述扰流叶轮的叶片为柔性橡胶叶片，且搅拌轴内腔顶壁设置有能够与扰流叶轮发生碰撞的凸销。

通过采用上述技术方案，当扰流叶轮的柔性橡胶叶片与凸销发生碰撞而变形时，在其回弹的过程中，扰流叶轮能够对气泡产生更大的冲击力，使气泡的表面张力被破坏。

可选的，所述搅拌叶片可拆卸连接在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，人员可以根据搅拌工作的需求更换合适尺寸或形状的搅拌叶片。

可选的，所述驱动单元包括设置在搅拌桶底部的伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，搅拌轴和绞龙底部均设置有能够与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮的朝向相反。

通过采用上述技术方案，当伺服电机带动主动锥齿轮旋转时，两个从动锥齿轮会同步旋转，从而带动搅拌轴和绞龙朝相反方向旋转。

可选的，所述搅拌轴底部周向滑动连接有多个与导料口一一对应且能够封堵导料口的阻隔网，搅拌桶底部设置有用于带动阻隔网周向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，阻隔网在驱动件的配合下能够将导料口封堵，以免固态杂质从搅拌轴内部逃离。

可选的，所述驱动件包括设置在搅拌桶底部的液压油缸，且液压油缸和阻隔网的滑腔之间连通有液压管路。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、采用循环式过滤的方式使固态杂质从定墨剂中分离出来，在提升搅拌工作均匀性的同时降低固态杂质对搅拌工作造成干涉的可能性，且针对于以固态杂质充当成核点的气泡，能够采用搅动打散的方式使气泡破裂，从而提升消泡工作的最终效果。

2、在搅拌工作完成后，能够通过固态杂质为后续的清洁工作提供辅助作用，使得固态杂质在搅拌轴内部不断发生位移，以便将搅拌轴内壁可能存在的残留定墨剂刮除。

附图说明

图1为本申请一种化工原料生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请搅拌桶的剖视图；

图3为本申请搅拌轴的剖视图；

图4为本申请下过渡盘的结构示意图；

图5为本申请上过渡盘的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、排料管；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、导料口；23、滤孔；3、绞龙；4、辅助搅拌叶；41、上过渡盘；42、下过渡盘；421、刮板；43、扰流叶轮；5、驱动单元；51、伺服电机；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；6、凸销；7、阻隔网；8、驱动件；81、液压油缸；82、液压管路。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，本实施例提供了一种化工原料生产用搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2、过滤组件和辅助消泡组件。搅拌桶1底部连通有排料管11，搅拌轴2中空设置且转动连接在搅拌桶1中部，搅拌轴2上可拆卸连接有多个搅拌叶片21。

其中，参照图2和图3，过滤组件包括导料口22、滤孔23、绞龙3和驱动单元5。导料口22设置有有个且以周向阵列的方式开设在搅拌轴2底部，搅拌轴2顶部阵列开设有多个滤孔23，绞龙3转动连接在搅拌轴2内部；驱动单元5包括伺服电机51、主动锥齿轮52和两个从动锥齿轮53，伺服电机51设置在搅拌桶1底部，主动锥齿轮52设置在伺服电机51的输出轴上，两个从动锥齿轮53分别设置在搅拌轴2和绞龙3底部，两个从动锥齿轮53的朝向相反且均能够与主动锥齿轮52啮合，用于带动搅拌轴2和绞龙3朝相反方向旋转。

在开展定墨剂搅拌工作时，通过驱动单元5的配合使搅拌轴2和绞龙3朝相反方向旋转，此时搅拌轴2上的搅拌叶片21能够对定墨剂进行搅拌混合，而绞龙3在发生旋转时则能够将搅拌桶1内部的定墨剂由导料口22引入搅拌轴2内部并向上提升，然后在滤孔23的配合下，固态杂质会被限制在搅拌轴2的内腔顶部，降低固态杂质对搅拌工作造成干涉的可能性，而定墨剂则会由滤孔23再度进入搅拌桶1中，在对固态杂质进行过滤的同时使定墨剂处于循环流动状态，进一步提升搅拌工作的均匀性。

其中，参照图3、图4和图5，辅助消泡组件包括设置在绞龙3上表面和搅拌轴2内腔顶壁之间的辅助搅拌叶4，辅助搅拌叶4由上过渡盘41、下过渡盘42和扰流叶轮43组成。上过渡盘41转动连接在搅拌轴2内腔顶壁，下过渡盘42固定连接在绞龙3上表面，扰流叶轮43通过弹性件径向滑动连接在上过渡盘41和下过渡盘42之间。

在进行搅拌工作的过程中，随着外部消泡剂的投放，搅拌桶1表层的气泡会被逐渐消除，而在此过程中，由上过渡盘41、下过渡盘42和扰流叶轮43三者组成的辅助搅拌叶4会跟随绞龙3一同旋转，以便将搅拌轴2内腔顶部以固态杂质充当成核点的气泡打散，且在离心力和弹性件的配合作用下，扰流叶轮43还能够在搅拌轴2内腔顶部发生径向移动，从而提升打散消泡工作的效果。

参照图4和图5，下过渡盘42外表面周向阵列设置有多个能够抵接搅拌轴2内壁的刮板421。

在下过渡盘42旋转的过程中，刮板421会跟随下过渡盘42一同转动，以便将搅拌轴2内壁可能附着的定墨剂刮除，以免滤孔23被堵塞而影响过滤工作的正常开展。

参照图5，扰流叶轮43的叶片为柔性橡胶叶片，且搅拌轴2内腔顶壁设置有能够与扰流叶轮43发生碰撞的凸销6。

当扰流叶轮43的柔性橡胶叶片与凸销6发生碰撞时，扰流叶轮43的柔性橡胶叶片会发生一定程度的变形，在其回弹的过程中，扰流叶轮43能够对搅拌轴2内腔顶部以固态杂质充当成核点的气泡产生更大的冲击力，使气泡的表面张力被破坏，进一步提升打散消泡工作的质量。

参照图2和图3，搅拌轴2底部周向滑动连接有多个与导料口22一一对应且能够封堵导料口22的阻隔网7，搅拌桶1底部设置有驱动件8，驱动件8包括液压油缸81和液压管路82，液压油缸81设置在搅拌桶1底部，液压管路82连通在液压油缸81和阻隔网7的滑腔之间，用于带动阻隔网7周向滑动。

在搅拌工作完成后，通过驱动件8的配合使阻隔网7进行周向滑动并将导料口22封堵，待定墨剂由排料管11排出后，在阻隔网7的配合下，固态杂质仍会位于搅拌轴2内部，此时将外部清水送入搅拌桶1中进行清洗工作，在此过程中，驱动单元5周期性带动绞龙3正反转，能够使固态杂质在搅拌轴2内部不断发生位移，以便将搅拌轴2内壁可能存在的残留定墨剂刮除。

本申请实施例一种化工原料生产用搅拌装置的实施原理为：

在开展定墨剂搅拌工作时，通过驱动单元5的配合使搅拌轴2和绞龙3朝相反方向旋转，此时搅拌轴2上的搅拌叶片21能够对定墨剂进行搅拌混合，而绞龙3在发生旋转时则能够将搅拌桶1内部的定墨剂由导料口22引入搅拌轴2内部并向上提升，然后在滤孔23的配合下，固态杂质会被限制在搅拌轴2的内腔顶部，降低固态杂质对搅拌工作造成干涉的可能性，而定墨剂则会由滤孔23再度进入搅拌桶1中，在对固态杂质进行过滤的同时使定墨剂处于循环流动状态，进一步提升搅拌工作的均匀性。

在进行搅拌工作的过程中，随着外部消泡剂的投放，搅拌桶1表层的气泡会被逐渐消除，而在此过程中，由上过渡盘41、下过渡盘42和扰流叶轮43三者组成的辅助搅拌叶4会跟随绞龙3一同旋转，以便将搅拌轴2内腔顶部以固态杂质充当成核点的气泡打散，且在离心力和弹性件的配合作用下，扰流叶轮43还能够在搅拌轴2内腔顶部发生径向移动，从而提升打散消泡工作的效果。

在搅拌工作完成后，通过驱动件8的配合使阻隔网7进行周向滑动并将导料口22封堵，待定墨剂由排料管11排出后，在阻隔网7的配合下，固态杂质仍会位于搅拌轴2内部，此时将外部清水送入搅拌桶1中进行清洗工作，在此过程中，驱动单元5周期性带动绞龙3正反转，能够使固态杂质在搅拌轴2内部不断发生位移，以便将搅拌轴2内壁可能存在的残留定墨剂刮除。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种化工原料生产用搅拌装置，包括搅拌桶（1）及其内部设置的搅拌轴（2），且搅拌桶（1）底部连通有排料管（11），其特征在于：

所述搅拌轴（2）中空设置且转动连接在搅拌桶（1）中部，搅拌轴（2）上设置有多个搅拌叶片（21），搅拌轴（2）底部开设有多个与自身内腔连通的导料口（22），搅拌轴（2）顶部阵列开设有多个滤孔（23），搅拌轴（2）内部转动连接有绞龙（3），且绞龙（3）上表面和搅拌轴（2）内腔顶壁之间设置有能够跟随绞龙（3）一同旋转的辅助搅拌叶（4）；

所述搅拌桶（1）底部设置有驱动单元（5），用于带动搅拌轴（2）和绞龙（3）朝相反方向旋转；

在搅拌工作完成后，驱动单元（5）周期性带动绞龙（3）正反转，能够使固态杂质在搅拌轴（2）内部不断发生位移，以便将搅拌轴（2）内壁可能存在的残留定墨剂刮除；

辅助搅拌叶（4）由上过渡盘（41）、下过渡盘（42）和扰流叶轮（43）组成，上过渡盘（41）转动连接在搅拌轴（2）内腔顶壁，下过渡盘（42）固定连接在绞龙（3）上表面，扰流叶轮（43）通过弹性件径向滑动连接在上过渡盘（41）和下过渡盘（42）之间；

下过渡盘（42）外表面周向阵列设置有多个能够抵接搅拌轴（2）内壁的刮板（421）；

扰流叶轮（43）的叶片为柔性橡胶叶片，且搅拌轴（2）内腔顶壁设置有能够与扰流叶轮（43）发生碰撞的凸销（6）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（21）可拆卸连接在搅拌轴（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动单元（5）包括设置在搅拌桶（1）底部的伺服电机（51），伺服电机（51）的输出轴上设置有主动锥齿轮（52），搅拌轴（2）和绞龙（3）底部均设置有能够与主动锥齿轮（52）啮合的从动锥齿轮（53），且两个从动锥齿轮（53）的朝向相反。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）底部周向滑动连接有多个与导料口（22）一一对应且能够封堵导料口（22）的阻隔网（7），搅拌桶（1）底部设置有用于带动阻隔网（7）周向滑动的驱动件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动件（8）包括设置在搅拌桶（1）底部的液压油缸（81），且液压油缸（81）和阻隔网（7）的滑腔之间连通有液压管路（82）。