CN119607947A - 一种复配增稠剂用混合设备及其混合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复配增稠剂用混合设备及其混合工艺，涉及增稠剂混合机械技术领域，包括架体、升降机构、桶体、搅拌机构及控制器，升降机构运转带动搅拌机构的输出端于桶体内上下活动；搅拌机构包括撑板、第一绞龙、若干组的第二绞龙、第一联动组件、第二联动组件及驱动组件；本发明优点：通过驱动组件运转，提供第一联动组件带动第一绞龙和若干组的第二绞龙分别以相反的方向旋转，第二联动组件带动若干组的第二绞龙环绕第一绞龙转动，可加强混合时流动方向的丰富性以加强混合效率；提高整体运转时的稳定性，并减少动力源的应用；通过增设下料组件进行均匀下料至桶体，并配合搅拌机构的高速均匀功能进行快速扩散，以减小结块的产生。

Description

一种复配增稠剂用混合设备及其混合工艺

技术领域

本发明涉及增稠剂混合机械技术领域，更具体的是涉及一种复配增稠剂用混合设备及其混合工艺。

背景技术

复配增稠剂是指将两种或多种不同类型的增稠剂按照一定比例混合使用，以达到更好的增稠效果、改善产品性能的目的，在食品工业、化妆品行业以及制药领域等都有广泛的应用，通过复配使用，可以利用各种增稠剂之间的协同效应来克服单一增稠剂可能存在的局限性，如稳定性差、口感不佳等问题；

在复配增稠剂时，一般需要用到搅拌混合设备来进行助力处理，如“申请号：CN202322591339.0、一种新型复配增稠剂用的混合装置”和“申请号： CN202323101513.5、一种复配乳化增稠剂生产用混合装置”所示，当中采用到“搅拌杆”来对复配的增稠剂进行混合处理，但该“搅拌杆”混合的流动方向过于单一而存在混合效率、均匀度低的缺点；

且在复配的增稠剂时，若是直接一次性将多种复配的材料置入混合的空间当中进行混合，对于某些容易产生结块等现象的材料来说，可能会影响复配混合的质量以及效率；

因此，亟需提出一种可加强混合时流动方向的丰富性以加强混合效率且可对部分材料方便进行后续均匀投入的复配增稠剂混合设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种复配增稠剂用混合设备及其混合工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本发明提出了一种复配增稠剂用混合设备，包括架体、固装于架体上的升降机构、置于架体内侧的桶体、固装于升降机构的输出端的搅拌机构、及固装于架体上的控制器，升降机构运转带动搅拌机构的输出端于桶体内上下活动；

所述搅拌机构包括；

撑板，其外侧与升降机构的输出端固定；

第一绞龙，其竖直处于撑板下方，第一绞龙于桶体内活动；

若干组的第二绞龙，其环绕于第一绞龙外，若干组的第二绞龙于桶体内活动；

第一联动组件，其同时固接第一绞龙及若干组的第二绞龙；

第二联动组件，其固装于第一联动组件和撑板之间；

驱动组件，其固装于撑板上；

驱动组件的输出端同时带动第一联动组件和第二联动组件运转，以第一联动组件带动第一绞龙和若干组的第二绞龙分别以相反的方向旋转，第二联动组件带动若干组的第二绞龙环绕第一绞龙转动；

还包括下料组件，其固装于第二联动组件外，以跟随若干组的第二绞龙于第一绞龙外旋转环绕；当第一绞龙和若干组的第二绞龙伸入桶体内时，下料组件的出料端环形朝向桶体内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固装于撑板顶端的框架、固装于框架顶端的旋转驱动器、一轴端与旋转驱动器输出端固定的主动轴、分别围固于主动轴外的第一主齿轮和第二主齿轮、与第一主齿轮啮合的第一从齿轮、与第二主齿轮啮合的第二从齿轮，主动轴分别与框架和撑板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主齿轮的周长大于第一从齿轮的周长，第二主齿轮的周长小于第二从齿轮的周长。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一联动组件包括贯穿撑板顶底两端的第一转杆、围固于第一转杆外的第三主齿轮、与第三主齿轮啮合的第三从齿轮、及固定贯穿第三从齿轮的第二转杆，第一转杆底端固定第一绞龙，第二转杆底端固定第二绞龙，第一从齿轮围固于第一转杆外，第一转杆与框架转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二联动组件包括围设于第一转杆外的第一杆套、若干组一杆端固接于第一杆套外的连杆、与连杆另一杆端固定的第二杆套、与第二转杆顶端转动连接的环板、与环板顶端固装的止推轴承，第一转杆与第一杆套之间转动连接，第一杆套贯穿撑板顶底两端且撑板与第一杆套转动连接，第二杆套围设于第二转杆外转动连接，撑板底端固装止推轴承，第二从齿轮围固于第一杆套外。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括环形料壳、处于环形料壳内的料腔、设于环形料壳上连通料腔与环形料壳外的环形入料口、处于环形料壳上以供第二转杆穿入的凹腔、多组均匀设于环形料壳底端的通孔、及固装于环形料壳和第二联动组件上的稳壳组件，料腔由上至下逐渐减小；第一绞龙和若干组的第二绞龙伸入桶体内时，多组的通孔均处于桶体正上方靠内一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳壳组件包括与环板固定的延伸板、多组均匀固装于延伸板和环形料壳外之间的弹性件、若干组固装于撑板外的托架、若干组固装于托架上的振动电机、固装于振动电机外的滚动件、供滚动件的滚动端置入活动的导槽、及固设于环形料壳外的凸环，导槽设于凸环上，导槽内壁贴合固定有耐磨垫且其与滚动件的滚动端贴合，凸环处于环形料壳朝向下的一侧上。

并提出一种复配增稠剂用混合工艺，其包括如下步骤：

S1:在架体上进行稳定放置桶体，预先将不会或不易产生结块的部分混合料置入到桶体当中，控制器进行连接外部电源；

S2:通过控制器操作启动升降机构运转以进行带动搅拌机构进行向下位移，直至第一绞龙和若干组的第二绞龙伸入到桶体当中；

S3:再由控制器进行操作启动搅拌机构运转，由第一绞龙的旋转，将投入桶体的部分混合料进行向上涌动，而若干组的第二绞龙反向旋转，将所述上涌的混合料外围的混合料进行向下涌动，以此形成上下循环流动的混合方式以提高效率，同时若干组的第二绞龙还可同步的围绕着第一绞龙转动，如此进行加强混合料的搅动面，进一步提高混合效率；

S4:根据上述，进行部分混合料搅匀时，将另外易产生结块的部分混合料在下料组件处进行下料到桶体当中，且下料跟随若干组的第二绞龙于第一绞龙外旋转环绕进入，可提高下料位置的均匀性，并配合搅拌机构的高速均匀功能进行快速扩散，以进一步减小结块的产生；

S5:混合完成后，由控制器关闭搅拌机构运转，并控制搅拌机构上移，将桶体直接提出即可，仅第一绞龙和若干组的第二绞龙接触混合料且直接外露，可方便的进行清理。

本发明的有益效果如下：

通过驱动组件的输出端同时带动第一联动组件和第二联动组件运转，以第一联动组件带动第一绞龙和若干组的第二绞龙分别以相反的方向旋转，第二联动组件带动若干组的第二绞龙环绕第一绞龙转动，可加强混合时流动方向的丰富性以加强混合效率；且仅需单一的驱动组件以及第一联动组件和第二联动组件配合即可实现，可提高整体运转时的稳定性，并减少动力源的应用；

通过增设下料组件，将易产生结块的部分混合料，采用环形散料的方式进行均匀置入到桶体当中，并配合搅拌机构的高速均匀功能进行快速扩散，以减小结块的产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搅拌机构的局部剖面结构示意图；

图3是图2的局部结构G示意图；

图4是图2的局部结构H示意图；

图5是本发明下料组件的仰视结构示意图。

附图标记：架体-1、升降机构-2、桶体-3、搅拌机构-4、控制器-5、下料组件-6、撑板-a、驱动组件-b、第一联动组件-c、第二联动组件-d、第一绞龙轴-e、第二绞龙-f、框架-b1、旋转驱动器-b2、主动轴-b3、第一主齿轮-b4、第二主齿轮-b5、第一从齿轮-b6、第二从齿轮-b7、第一转杆-c1、第三主齿轮-c2、第三从齿轮-c3、第二转杆-c4、第一杆套-d1、连杆-d2、第二杆套-d3、环板-d4、止推轴承-d5、环形料壳-61、料腔-62、环形入料口-63、凹腔-64、通孔-65、稳壳组件-66、延伸板-661、弹性件-662、托架-663、振动电机-664、滚动件-665、导槽-666、凸环-667。

具体实施方式

实施例1：

如图1~5所示，本实施例提出：一种复配增稠剂用混合设备，包括架体1、固装于架体1上的升降机构2，该升降机构2如图1所示，包括支架作为输出端且在支架左右两侧连接两个导向的机构进行稳定，在支架顶端采用气缸或液压缸等进行带动支架上下活动；

置于架体1内侧的桶体3，进行稳定置于架体1上，预先将不会或不易产生结块的部分混合料置入到桶体3当中；

固装于升降机构2的输出端的搅拌机构4，搅拌机构4处于桶体3的正上方；

及固装于架体1上的控制器5，控制器5可为PLC控制器且进行连接外部的电源；

升降机构2运转带动搅拌机构4的输出端于桶体3内上下活动，由上述升降机构2的支架连接搅拌机构4，通过控制器5进行启动升降机构2运转，即可进行对搅拌机构4整体进行高度调整；

所述搅拌机构4包括；

撑板a，其外侧与升降机构2的输出端固定，在撑板a的顶端进行连接升降机构2的输出端；

第一绞龙e，其竖直处于撑板a下方，第一绞龙e于桶体3内活动；

若干组的第二绞龙f，其环绕于第一绞龙e外，若干组的第二绞龙f于桶体3内活动，即在撑板a下方分别设置第一绞龙e和若干组的第二绞龙f，而第二绞龙f进行设置了多组且是以第一绞龙e为中心进行均匀分布环绕设置的；

第一联动组件c，其同时固接第一绞龙e及若干组的第二绞龙f；

第二联动组件d，其固装于第一联动组件c和撑板a之间；

驱动组件b，其固装于撑板a上；

驱动组件b的输出端同时带动第一联动组件c和第二联动组件d运转，以第一联动组件c带动第一绞龙e和若干组的第二绞龙f分别以相反的方向旋转，第二联动组件d带动若干组的第二绞龙f环绕第一绞龙e转动，可加强混合时流动方向的丰富性以加强混合效率；

且整体的多组的第二绞龙f环绕第一绞龙e转动、第一绞龙e和多组的第二绞龙f分别以相反的方向旋转的同步运转，仅需单一的驱动组件b以及第一联动组件c和第二联动组件d配合即可实现，可提高整体运转时的稳定性，并减少动力源的应用。

上述的驱动组件b具体实施的结构如下：

驱动组件b包括固装于撑板a顶端的框架b1、固装于框架b1顶端的旋转驱动器b2、一轴端与旋转驱动器b2输出端固定的主动轴b3、分别围固于主动轴b3外的第一主齿轮b4和第二主齿轮b5、与第一主齿轮b4啮合的第一从齿轮b6、与第二主齿轮b5啮合的第二从齿轮b7，主动轴b3分别与框架b1和撑板a转动连接，旋转驱动器b2可为伺服电机；

如图2~3所示：框架b1固装在撑板a的顶端，在框架b1顶端固装着旋转驱动器b2，旋转驱动器b2的输出端朝下并连接着主动轴b3顶端，由旋转驱动器b2带动主动轴b3旋转，主动轴b3通过轴承等转动件支撑在撑板a和框架b1上，在主动轴b3外围分别上下固定着第一主齿轮b4和第二主齿轮b5以此进行跟随主动轴b3同步转动，而第一主齿轮b4和第二主齿轮b5左侧分别啮合着第一从齿轮b6和第二从齿轮b7以此进行同步的反向转动；

其中，第一主齿轮b4的周长大于第一从齿轮b6的周长，第二主齿轮b5的周长小于第二从齿轮b7的周长，即第一从齿轮b6转动时的速度会比第二从齿轮b7较快。

上述的第一联动组件c具体实施的结构如下：

第一联动组件c包括贯穿撑板a顶底两端的第一转杆c1、围固于第一转杆c1外的第三主齿轮c2、与第三主齿轮c2啮合的第三从齿轮c3、及固定贯穿第三从齿轮c3的第二转杆c4，第一转杆c1底端固定第一绞龙e，第二转杆c4底端固定第二绞龙f，第一从齿轮b6围固于第一转杆c1外，第一转杆c1与框架b1转动连接；

如图2~3所示：第一转杆c1外围固装着第三主齿轮c2，第一转杆c1的底端固装着第一绞龙e，在第三主齿轮c2左右两侧对称啮合着第三从齿轮c3，且第三从齿轮c3的居中固定着第二转杆c4，在第二转杆c4底端固定着第二绞龙f，而第一转杆c1的上一侧固定着第一从齿轮b6，即第一从齿轮b6旋转时，第三主齿轮c2和第一绞龙e同步转动，第三主齿轮c2、第二转杆c4和第二绞龙f同步反向旋转。

上述的第二联动组件d具体实施的结构如下：

第二联动组件d包括围设于第一转杆c1外的第一杆套d1、若干组一杆端固接于第一杆套d1外的连杆d2、与连杆d2另一杆端固定的第二杆套d3、与第二转杆c4顶端转动连接的环板d4、与环板d4顶端固装的止推轴承d5，第一转杆c1与第一杆套d1之间转动连接，第一杆套d1贯穿撑板a顶底两端且撑板a与第一杆套d1转动连接，第二杆套d3围设于第二转杆c4外转动连接，撑板a底端固装止推轴承d5，第二从齿轮b7围固于第一杆套d1外；

如图2所示：第一杆套d1套在第一转杆c1外侧并采用轴承的转动件进行连接，第一杆套d1及其贯穿的撑板a之间采用轴承的转动件进行连接，在上述的第二转杆c4外侧进行套设第二杆套d3并采用轴承的转动件进行连接，再用连杆d2进行固接第一杆套d1和第二杆套d3，而第一杆套d1的上一侧固定的第二从齿轮b7旋转时，即可带动第一杆套d1连杆d2和第二转杆c4转动，如此即可形成多组的第二绞龙f环绕第一绞龙e旋转的搅动；而第二转杆c4顶端转动连接环板d4，环板d4顶端和撑板a底端之间进行安装止推轴承d5作为第二转杆c4转动时的支撑部件，且转动的稳定性高。

综上所述，该搅拌机构4仅需单一的旋转驱动器b2并配合第一联动组件c和第二联动组件d联动，即可对整体的多组的第二绞龙f环绕第一绞龙e转动、第一绞龙e和多组的第二绞龙f分别以相反的方向旋转的同步运转，功能性丰富且结构简便；

同时，根据上述的，第一从齿轮b6转动时的速度会比第二从齿轮b7较快，提供多组的第二绞龙f环绕第一绞龙e转动的速率是比多组的第二绞龙f和第一绞龙e本身转动的速率是更慢的，以更为符合实际使用。

实施例2：

如图1~5所示，其与实施例1的区别在于：还包括下料组件6，其固装于第二联动组件d外，以跟随若干组的第二绞龙f于第一绞龙e外旋转环绕；当第一绞龙e和若干组的第二绞龙f伸入桶体3内时，即下料组件6可环形加料到桶体3当中，提高均匀性以减小接块产生的可能性；

上述的下料组件6具体实施的结构如下：

下料组件6包括环形料壳61、处于环形料壳61内的料腔62、设于环形料壳61上连通料腔62与环形料壳61外的环形入料口63、处于环形料壳61上以供第二转杆c4穿入的凹腔64、多组均匀设于环形料壳61底端的通孔65、及固装于环形料壳61和第二联动组件d上的稳壳组件66，料腔62由上至下逐渐减小；第一绞龙e和若干组的第二绞龙f伸入桶体3内时，多组的通孔65均处于桶体3正上方靠内一侧；

如图2、4、5所示，在第二联动组件d的外围固装稳壳组件66，由稳壳组件66进行连接环形料壳61进行固定，而环形料壳61环形围着搅拌机构4，为提供第二转杆c4的活动还在环形料壳61内侧方进行设置凹腔64，在环形料壳61的外围靠上一侧进行设置环形入料口63，如此在进行加料时，由环形料壳61本身的转动，仅需在一个固定位置即可均匀的向环形入料口63当中进行添加另外易产生结块的部分混合料，通过环形料壳61底端多组的通孔65进行均匀散料到桶体3当中并配合搅拌机构4的高速均匀功能进行快速扩散，以进一步减小结块的产生，同时，稳壳组件66可产生对环形料壳61的持续震动，以保证通孔65下料时的流畅性：

上述的稳壳组件66具体实施的结构如下：

稳壳组件66包括与环板d4固定的延伸板661、多组均匀固装于延伸板661和环形料壳61外之间的弹性件662、若干组固装于撑板a外的托架663、若干组固装于托架663上的振动电机664、固装于振动电机664外的滚动件665、供滚动件665的滚动端置入活动的导槽666、及固设于环形料壳61外的凸环667，导槽666设于凸环667上，导槽666内壁贴合固定有耐磨垫且其与滚动件665的滚动端贴合，凸环667处于环形料壳61朝向下的一侧上，弹性件662可为弹簧，滚动件665可为万向滚珠或滚轮，耐磨垫为橡胶垫；

如图2、4、5所示，延伸板661呈环形状在环板d4的外围延伸固定设置，在延伸板661底端和环形料壳61之间弹性连接着多组的弹性件662，进行提供环形料壳61稳固；在撑板a左右两侧对称固装着两组托架663，托架663的一部分在环形料壳61朝向下的一侧上，且在环形料壳61朝向下的一侧的托架663上进行安装着两组的振动电机664，振动电机664上安装滚动件665通过贴合在导槽666的橡胶垫处即可进一步的拖着环形料壳61，使得环形料壳61安装后的稳固性更加的好；

同时，由弹性件662提供对环形料壳61的弹性压紧，使得滚动件665更稳定的贴合在橡胶垫处，在环形料壳61旋转时滚动件665贴合滚动时的稳定性好，振动电机664产生震动时，还可弹性件662减小对延伸板661的硬性传递，对搅拌机构4的防护好；同时，振动电机664选用振幅较小的，振动电机664产生震动时，以保证滚动件665不会脱离导槽666。

并提出一种复配增稠剂用混合工艺，其包括如下步骤：

S1:在架体1上进行稳定放置桶体3，预先将不会或不易产生结块的部分混合料置入到桶体3当中，控制器5进行连接外部电源；

S2:通过控制器5操作启动升降机构2运转以进行带动搅拌机构4进行向下位移，直至第一绞龙e和若干组的第二绞龙f伸入到桶体3当中；

S3:再由控制器5进行操作启动搅拌机构4运转，由第一绞龙e的旋转，将投入桶体3的部分混合料进行向上涌动，而若干组的第二绞龙f反向旋转，将所述上涌的混合料外围的混合料进行向下涌动，以此形成上下循环流动的混合方式以提高效率，同时若干组的第二绞龙f还可同步的围绕着第一绞龙e转动，如此进行加强混合料的搅动面，进一步提高混合效率；

S4:根据上述，进行部分混合料搅匀时，将另外易产生结块的部分混合料在下料组件6处进行下料到桶体3当中，且下料跟随若干组的第二绞龙f于第一绞龙e外旋转环绕进入，可提高下料位置的均匀性，并配合搅拌机构4的高速均匀功能进行快速扩散，以进一步减小结块的产生；

S5:混合完成后，由控制器5关闭搅拌机构4运转，并控制搅拌机构4上移，将桶体3直接提出即可，仅第一绞龙e和若干组的第二绞龙f接触混合料且直接外露，可方便的进行清理。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复配增稠剂用混合设备，包括架体（1）、固装于架体（1）上的升降机构（2）、置于架体（1）内侧的桶体（3）、固装于升降机构（2）的输出端的搅拌机构（4）、及固装于架体（1）上的控制器（5），升降机构（2）运转带动搅拌机构（4）的输出端于桶体（3）内上下活动；

其特征在于，所述搅拌机构（4）包括；

撑板（a），其外侧与升降机构（2）的输出端固定；

第一绞龙（e），其竖直处于撑板（a）下方，第一绞龙（e）于桶体（3）内活动；

若干组的第二绞龙（f），其环绕于第一绞龙（e）外，若干组的第二绞龙（f）于桶体（3）内活动；

第一联动组件（c），其同时固接第一绞龙（e）及若干组的第二绞龙（f）；

第二联动组件（d），其固装于第一联动组件（c）和撑板（a）之间；

驱动组件（b），其固装于撑板（a）上；

驱动组件（b）的输出端同时带动第一联动组件（c）和第二联动组件（d）运转，以第一联动组件（c）带动第一绞龙（e）和若干组的第二绞龙（f）分别以相反的方向旋转，第二联动组件（d）带动若干组的第二绞龙（f）环绕第一绞龙（e）转动；

还包括下料组件（6），其固装于第二联动组件（d）外，以跟随若干组的第二绞龙（f）于第一绞龙（e）外旋转环绕；当第一绞龙（e）和若干组的第二绞龙（f）伸入桶体（3）内时，下料组件（6）的出料端环形朝向桶体（3）内；

下料组件（6）包括环形料壳（61）、处于环形料壳（61）内的料腔（62）、设于环形料壳（61）上连通料腔（62）与环形料壳（61）外的环形入料口（63）、处于环形料壳（61）上以供第二转杆（c4）穿入的凹腔（64）、多组均匀设于环形料壳（61）底端的通孔（65）、及固装于环形料壳（61）和第二联动组件（d）上的稳壳组件（66），料腔（62）由上至下逐渐减小；第一绞龙（e）和若干组的第二绞龙（f）伸入桶体（3）内时，多组的通孔（65）均处于桶体（3）正上方靠内一侧。

2.根据权利要求1所述的一种复配增稠剂用混合设备，其特征在于，驱动组件（b）包括固装于撑板（a）顶端的框架（b1）、固装于框架（b1）顶端的旋转驱动器（b2）、一轴端与旋转驱动器（b2）输出端固定的主动轴（b3）、分别围固于主动轴（b3）外的第一主齿轮（b4）和第二主齿轮（b5）、与第一主齿轮（b4）啮合的第一从齿轮（b6）、与第二主齿轮（b5）啮合的第二从齿轮（b7），主动轴（b3）分别与框架（b1）和撑板（a）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复配增稠剂用混合设备，其特征在于，第一主齿轮（b4）的周长大于第一从齿轮（b6）的周长，第二主齿轮（b5）的周长小于第二从齿轮（b7）的周长。

4.根据权利要求3所述的一种复配增稠剂用混合设备，其特征在于，第一联动组件（c）包括贯穿撑板（a）顶底两端的第一转杆（c1）、围固于第一转杆（c1）外的第三主齿轮（c2）、与第三主齿轮（c2）啮合的第三从齿轮（c3）、及固定贯穿第三从齿轮（c3）的第二转杆（c4），第一转杆（c1）底端固定第一绞龙（e），第二转杆（c4）底端固定第二绞龙（f），第一从齿轮（b6）围固于第一转杆（c1）外，第一转杆（c1）与框架（b1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复配增稠剂用混合设备，其特征在于，第二联动组件（d）包括围设于第一转杆（c1）外的第一杆套（d1）、若干组一杆端固接于第一杆套（d1）外的连杆（d2）、与连杆（d2）另一杆端固定的第二杆套（d3）、与第二转杆（c4）顶端转动连接的环板（d4）、与环板（d4）顶端固装的止推轴承（d5），第一转杆（c1）与第一杆套（d1）之间转动连接，第一杆套（d1）贯穿撑板（a）顶底两端且撑板（a）与第一杆套（d1）转动连接，第二杆套（d3）围设于第二转杆（c4）外转动连接，撑板（a）底端固装止推轴承（d5），第二从齿轮（b7）围固于第一杆套（d1）外。

6.根据权利要求5所述的一种复配增稠剂用混合设备，其特征在于，稳壳组件（66）包括与环板（d4）固定的延伸板（661）、多组均匀固装于延伸板（661）和环形料壳（61）外之间的弹性件（662）、若干组固装于撑板（a）外的托架（663）、若干组固装于托架（663）上的振动电机（664）、固装于振动电机（664）外的滚动件（665）、供滚动件（665）的滚动端置入活动的导槽（666）、及固设于环形料壳（61）外的凸环（667），导槽（666）设于凸环（667）上，导槽（666）内壁贴合固定有耐磨垫且其与滚动件（665）的滚动端贴合，凸环（667）处于环形料壳（61）朝向下的一侧上。

7.一种复配增稠剂用混合工艺，其特征在于，利用上述权利要求1~6任意一项的复配增稠剂用混合设备，其包括如下步骤：

S1:在架体（1）上进行稳定放置桶体（3），预先将不会或不易产生结块的部分混合料置入到桶体（3）当中，控制器（5）进行连接外部电源；

S2:通过控制器（5）操作启动升降机构（2）运转以进行带动搅拌机构（4）进行向下位移，直至第一绞龙（e）和若干组的第二绞龙（f）伸入到桶体（3）当中；

S3:再由控制器（5）进行操作启动搅拌机构（4）运转，由第一绞龙（e）的旋转，将投入桶体（3）的部分混合料进行向上涌动，而若干组的第二绞龙（f）反向旋转，将所述上涌的混合料外围的混合料进行向下涌动，以此形成上下循环流动的混合方式以提高效率，同时若干组的第二绞龙（f）还可同步的围绕着第一绞龙（e）转动，如此进行加强混合料的搅动面，进一步提高混合效率；

S4:根据上述，进行部分混合料搅匀时，将另外易产生结块的部分混合料在下料组件（6）处进行下料到桶体（3）当中，且下料跟随若干组的第二绞龙（f）于第一绞龙（e）外旋转环绕进入，可提高下料位置的均匀性，并配合搅拌机构（4）的高速均匀功能进行快速扩散，以进一步减小结块的产生；

S5:混合完成后，由控制器（5）关闭搅拌机构（4）运转，并控制搅拌机构（4）上移，将桶体（3）直接提出即可，仅第一绞龙（e）和若干组的第二绞龙（f）接触混合料且直接外露，可方便的进行清理。