CN119589490A - 一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣削机床技术领域，公开了一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，包括机床主体，所述机床主体上安装有竖向滑台、料台和夹具，所述竖向滑台上设置有竖向滑座，所述竖向滑座上安装有铣头，所述竖向滑座底端安装有能够竖向移动的活动板。本发明通过设置能够延伸至塑料工件内部的吸盘，吸盘能够支撑塑料工件上的铣削点底部，并且刚好对铣削点的废料进行吸附固定，当加工结束后再通过驱动组件驱动吸盘摆动，使废料掉落，这种方式一方面能够避免因铣削时的压力导致的变形，另一方面能够避免废料提前崩断后飞溅，进而减少了铣削边缘破损现象或者废料干扰后续铣削工作的现象，提高了铣削质量。

Description

一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法

技术领域

本发明涉及铣削机床技术领域，具体为一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法。

背景技术

数控铣削机床是通过电子信息化控制的铣削机床，相比手动机床具有加工精密高效的特点。数控铣削机床主要用于加工精度要求较高，形态更加复杂的金属件，还用于加工部分具有此类高精度要求的塑料件，例如汽车内局部塑料构件，然而塑料件的加工与金属加工存在一定的区别。

如说明书附图2中所示的一类塑料壳体，当需要在壳体表面进行铣削孔洞时容易存在一些问题：首先，塑料壳体的材质相较金属性质更软，在铣削加工时还受到对于壳体加工部位的下压力，容易造成变形，其次，在铣削孔洞时，一般是转动的铣头沿着孔洞外轮廓移动，但在孔洞即将成型时，孔洞内的废料容易提前崩断后溅射，一方面崩断时很容易导致孔洞边缘破损，进而影响孔洞精度，另一方面溅射的废料若落在工件表面的其他待加工位置，会干扰后续的铣削加工，需进一步改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，具备加工质量高等优点，解决了现有铣削机床在加工塑料壳体工件时工件易变形以及废料易提前断裂崩射的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铣削机床，包括机床主体，所述机床主体上安装有竖向滑台、料台和夹具，所述竖向滑台上设置有竖向滑座，所述竖向滑座上安装有铣头，所述竖向滑座底端安装有能够竖向移动的活动板，所述活动板上安装有多个竖直朝上设置的吸盘，所述吸盘用于在铣削加工时支撑工件上的切削部位以及吸附废料，所述活动板上还安装有驱动组件和负压产生组件；

所述驱动组件与吸盘传动连接，所述驱动组件用于驱动多个吸盘同时摆动；

所述负压产生组件与吸盘连接，所述负压产生组件用于使吸盘产生吸力；

在加工前，机床主体运转时迫使竖向滑台移动，进而使竖向滑台底端安装的吸盘延伸至工件中并贴合待加工点底部，负压产生组件运转，迫使吸盘产生吸力，将待加工点底部吸附，在加工时，吸盘对废料部位提供支撑和固定，在加工后，活动板竖向下移，迫使吸盘及废料下移，之后驱动组件运转，迫使吸盘摆动，使吸附的废料掉落。

优选地，所述竖向滑台底端固定有基板，所述基板顶部固定连接有竖向气缸，所述竖向气缸输出端延伸至基板底部并且与活动板固定连接，所述活动板上还固定有竖导向杆，所述竖导向杆与基板活动插接。

优选地，所述活动板包括高度齐平的主板和副板，所述主板与竖向气缸输出轴固定，所述主板靠近副板一侧设置有端沿，所述副板通过水平轴与端沿转动连接，多个所述吸盘均安装在副板顶部。

优选地，所述驱动组件包括固定在主板上的第一电机，所述第一电机输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套置在水平轴上并且与端沿贴合。

优选地，所述端沿上开设有气孔，所述负压产生组件包括固定在主板底部的气泵和真空发生器，所述真空发生器的供气端通过输入管与气泵连接，所述真空发生器的吸气端与气孔端部固定连接，所述负压产生组件还包括吸气管，所述吸气管一端贯穿从动齿轮并与从动齿轮固定，所述吸气管与从动齿轮连接一端与气孔位置匹配，所述吸气管另一端固定有多个支管，多个所述支管分别与各个吸盘连接。

优选地，所述吸盘包括竖直设置的外管，所述外管内活动插接有内管，所述内管底端与支管端部固定，所述内管顶端延伸至外管外部并且固定有橡胶端头，所述橡胶端头与外管顶端之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧套设在内管外侧。

优选地，多个所述吸盘均通过调节组件安装在副板上，所述调节组件用于驱动多个吸盘移动并相互分散，所述调节组件包括固定插接在副板上的圆柱，所述圆柱中开设有方槽，所述方槽内设有方螺母套，所述圆柱底端固定有支架，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机输出轴上固定有调节螺杆，所述调节螺杆与方螺母套螺纹连接，所述圆柱外壁设置有多个杆组，多个所述杆组分别与各个吸盘匹配，每个所述杆组包括两个上下分布并且相互平行的斜杆，所述斜杆一端与圆柱外壁铰接，所述斜杆另一端与外管外壁铰接，所述方螺母套外壁还设有多个推杆，所述推杆一端与方螺母套外壁铰接，所述推杆另一端与所述杆组中上方的斜杆铰接。

优选地，所述竖向滑座上固定有安装架，所述安装架内侧固定有两个对称分布的纵向滑台，两个所述纵向滑台上均设置有纵向滑座，两个所述纵向滑座之间固定有横向滑台，所述横向滑台上设置有横向滑座，所述横向滑座上固定连接有第三电机和延伸架，所述第三电机输出轴贯穿延伸架并且固定有第一锥齿轮，所述延伸架端部设有框体，所述框体一侧固定有套管，所述套管套设在第三电机输出轴外侧并且与延伸架转动连接，所述铣头设置为两个并且对称分布，所述铣头贯穿框体侧壁并与框体侧壁转动连接，所述铣头端部还固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述套管外侧固定有蜗轮，所述延伸架上还固定有第四电机，所述第四电机输出轴固定有蜗杆，所述蜗杆通过轴承座安装在延伸架一侧，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，所述真空发生器的排气管固定有排气管，所述排气管一端固定在安装架上并且朝向铣头。

本发明还公开了一种汽车塑胶件生产的铣削方法，该种汽车塑胶件生产的铣削方法使用了上述的一种铣削机床。

与现有技术相比，本发明提供了一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，具备以下有益效果：

1、该种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，通过设置能够延伸至塑料工件内部的吸盘，吸盘能够支撑塑料工件上的铣削点底部，并且刚好对铣削点的废料进行吸附固定，当加工结束后再通过驱动组件驱动吸盘摆动，使废料掉落，这种方式一方面能够避免因铣削时的压力导致的变形，另一方面能够避免废料提前崩断后飞溅，进而减少了铣削边缘破损现象或者废料干扰后续铣削工作的现象，提高了铣削质量。

2、该种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，通过将吸盘设置为外管、内管、橡胶端头和复位弹簧，利用复位弹簧的弹力使得橡胶端头与工件贴合更紧密，提高了吸盘对废料部位的吸附固定效果，此外，复位弹簧使得橡胶端头和内管能够在一定范围内竖向浮动，使得吸盘不仅能够吸附平面，还能吸附曲面，因此适用于不同工件表面的铣削工作，适用性更高。

3、该种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，通过设置调节组件，当铣削范围变大时，调节组件运转后能够同时驱动多个吸盘在保持竖直的前提下向四周分散，使得支撑点分散，对铣削部位的支撑效果更好，适用性更高。

4、该种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法，通过设置两组铣头，能够在其中一个热量较高时更换另一个使用，避免了铣头的热量导致塑料工件变形损坏，保证了切削质量，此外，通过设置排气管，能够将真空发生器排出的气体导向其中一个铣头，有利于对铣头快速降温，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本发明的一种铣削机床的立体结构示意图；

图2为本发明的工件的结构示意图；

图3为本发明的竖向滑台的结构示意图；

图4为本发明的活动板的结构示意图；

图5为本发明的副板的安装结构爆炸图；

图6为本发明的调节组件的局部剖视图；

图7为本发明的安装架的结构示意图；

图8为本发明的铣头的安装结构示意图；

图9为本发明的框体的安装结构爆炸图。

图中：1、机床主体；110、竖向滑台；120、料台；130、夹具；140、竖向滑座；2、铣头；3、活动板；31、主板；32、副板；33、端沿；34、水平轴；35、气孔；4、吸盘；41、外管；42、内管；43、橡胶端头；44、复位弹簧；5、驱动组件；51、第一电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、负压产生组件；61、气泵；62、真空发生器；63、吸气管；64、支管；65、输入管；7、基板；8、竖向气缸；9、竖导向杆；10、调节组件；101、圆柱；102、方螺母套；103、支架；104、第二电机；105、调节螺杆；106、斜杆；107、推杆；11、安装架；12、纵向滑台；13、纵向滑座；14、横向滑台；15、横向滑座；16、第三电机；17、延伸架；18、第一锥齿轮；19、框体；20、套管；21、第二锥齿轮；22、蜗轮；23、第四电机；24、蜗杆；25、轴承座；26、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种铣削机床以及用于汽车塑胶件生产的铣削方法。

实施例一：请参阅图1-图3，一种铣削机床，包括机床主体1，所述机床主体1上安装有竖向滑台110、料台120和夹具130，所述竖向滑台110上设置有竖向滑座140，所述竖向滑座140上安装有铣头2，所述竖向滑座140底端安装有能够竖向移动的活动板3，所述活动板3上安装有多个竖直朝上设置的吸盘4，所述吸盘4用于在铣削加工时支撑工件上的切削部位以及吸附废料，所述活动板3上还安装有驱动组件5和负压产生组件6；

所述驱动组件5与吸盘4传动连接，所述驱动组件5用于驱动多个吸盘4同时摆动；

所述负压产生组件6与吸盘4连接，所述负压产生组件6用于使吸盘4产生吸力；

在加工前，机床主体1运转时迫使竖向滑台110移动，进而使竖向滑台110底端安装的吸盘4延伸至工件中并贴合待加工点底部，负压产生组件6运转，迫使吸盘4产生吸力，将待加工点底部吸附，在加工时，吸盘4对废料部位提供支撑和固定，在加工后，活动板3竖向下移，迫使吸盘4及废料下移，之后驱动组件5运转，迫使吸盘4摆动，使吸附的废料掉落。

其中，夹具130设置为多个并且安装在料台120上，夹具130用于固定工件，本实施例中吸盘4的数量设置为4个，4个吸盘4高度平齐；

在使用时，加工前先通过夹具130固定工件，然后启动机床主体1，迫使竖向滑台110底端的吸盘4延伸至工件中，并且贴合待加工点底部，然后启动负压产生组件6，负压产生组件6时吸盘4产生吸力，将待加工点底部吸附，在加工时，铣头2对工件表面加工，在加工时吸盘4对废料部分提供支撑和固定，进而防止工件在加工时变形，并且吸盘4对废料位置的固定作用能够预防废料提前崩断和飞溅，当加工完毕时，废料被吸附在吸盘4上，此时活动板3运转后竖直下移，使得吸盘4和废料下移，之后启动驱动组件5，驱动组件5迫使吸盘4摆动，使废料掉落，随后吸盘4复位，对下一加工点进行支撑和吸附；

通过设置能够延伸至塑料工件内部的吸盘4，吸盘4能够支撑塑料工件上的铣削点底部，并且刚好对铣削点的废料进行吸附固定，当加工结束后再通过驱动组件5驱动吸盘4摆动，使废料掉落，这种方式一方面能够避免因铣削时的压力导致的变形，另一方面能够避免废料提前崩断后飞溅，进而减少了铣削边缘破损现象或者废料干扰后续铣削工作的现象，提高了铣削质量。

实施例二：参阅图4和图5，与上述实施例不同的是，所述竖向滑台110底端固定有基板7，所述基板7顶部固定连接有竖向气缸8，所述竖向气缸8输出端延伸至基板7底部并且与活动板3固定连接，所述活动板3上还固定有竖导向杆9，所述竖导向杆9与基板7活动插接。

其中，竖导向杆9设置为两个，基板7上设置有与竖导向杆9匹配的直线轴承，在使用时竖向气缸8，竖向气缸8伸缩带动活动板3竖向移动，进而带动活动板3竖向移动，有利于带动吸盘4竖向移动；

实施例三，参阅图4，与上述实施例不同的是，所述活动板3包括高度齐平的主板31和副板32，所述主板31与竖向气缸8输出轴固定，所述主板31靠近副板32一侧设置有端沿33，所述副板32通过水平轴34与端沿33转动连接，多个所述吸盘4均安装在副板32顶部，所述驱动组件5包括固定在主板31上的第一电机51，所述第一电机51输出轴固定有主动齿轮52，所述主动齿轮52底部啮合有从动齿轮53，所述从动齿轮53固定套置在水平轴34上并且与端沿33贴合。

其中，初始状态下主板31和副板32均水平，在使用时，启动第一电机51，第一电机51运转时带动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动时带动从动齿轮53转动，从动齿轮53转动时带动水平轴34转动，水平轴34转动时带动副板32转动，进而带动副板32上的吸盘4摆动，使得吸盘4上吸附的废料倾斜；

通过设置第一电机51，有利于驱动活动板3上的副板32部分转动，进而带动吸盘4摆动，有利于使得吸盘4顶部吸附的废料掉落。

实施例四，参阅图4和图5，与上述实施例不同的是，所述端沿33上开设有气孔35，所述负压产生组件6包括固定在主板31底部的气泵61和真空发生器62，所述真空发生器62的供气端通过输入管65与气泵61连接，所述真空发生器62的吸气端与气孔35端部固定连接，所述负压产生组件6还包括吸气管63，所述吸气管63一端贯穿从动齿轮53并与从动齿轮53固定，所述吸气管63与从动齿轮53连接一端与气孔35位置匹配，所述吸气管63另一端固定有多个支管64，多个所述支管64分别与各个吸盘4连接。

其中，支管64与吸盘4的数量相同并且一一对应，初始状态下吸气管63端部与气孔35连通，在使用时气泵61运转输出气流，气流通过真空发生器62时使得真空发生器62的吸气端产生吸力，气流经吸盘4、支管64、吸气管63进入真空发生器62，进而吸盘4顶端产生吸力，进而使得吸盘4吸附工件上待加工点下方，当驱动组件5驱动从动齿轮53转动时，从动齿轮53带动吸气管63端部移动，使其与气孔35位置交错，因此当从动齿轮53转动后吸盘4不仅随之摆动，还失去了吸力，因此吸盘4顶部的废料随之滑落，实现废料的下料；

通过设置负压产生组件6，有利于使吸盘4端部产生吸力，通过将吸气管63顶固定在从动齿轮53，有利于当驱动组件5驱动吸盘4摆动的同时，还使得吸盘4失去吸力，使得吸盘4上的废料更容易掉落。

实施例五，参阅图6，与上述实施例不同的是，所述吸盘4包括竖直设置的外管41，所述外管41内活动插接有内管42，所述内管42底端与支管64端部固定，所述内管42顶端延伸至外管41外部并且固定有橡胶端头43，所述橡胶端头43与外管41顶端之间固定有复位弹簧44，所述复位弹簧44套设在内管42外侧。

在使用时，橡胶端头43处具有吸力，吸盘4贴合工件加工点底部时，橡胶端头43贴合工件加工点底部，并且复位弹簧44呈压缩状态，复位弹簧44的弹力使得橡胶端头43与工件贴合更紧密，提高了吸盘4对废料部位的吸附固定效果，此外，复位弹簧44使得橡胶端头43和内管42能够在一定范围内竖向浮动，使得吸盘4不仅能够吸附平面，还能吸附曲面，因此适用于不同工件表面的铣削工作，适用性更高。

实施例六，参阅图5和图6，与上述实施例不同的是，多个所述吸盘4均通过调节组件10安装在副板32上，所述调节组件10用于驱动多个吸盘4移动并相互分散，所述调节组件10包括固定插接在副板32上的圆柱101，所述圆柱101中开设有方槽，所述方槽内设有方螺母套102，所述圆柱101底端固定有支架103，所述支架103上固定有第二电机104，所述第二电机104输出轴上固定有调节螺杆105，所述调节螺杆105与方螺母套102螺纹连接，所述圆柱101外壁设置有多个杆组，多个所述杆组分别与各个吸盘4匹配，每个所述杆组包括两个上下分布并且相互平行的斜杆106，所述斜杆106一端与圆柱101外壁铰接，所述斜杆106另一端与外管41外壁铰接，所述方螺母套102外壁还设有多个推杆107，所述推杆107一端与方螺母套102外壁铰接，所述推杆107另一端与所述杆组中上方的斜杆106铰接。

其中，实际应用时工件表面的切削范围具有差异，产生的废料的大小也不相同，因此在废料大小变化时，即可使用调节组件10调节多个吸盘4的位置，使得支撑点更加分散，对废料的吸附点也更加分散；

在使用时，启动第二电机104，第二电机104运转时驱动调节螺杆105转动，调节螺杆105转动时驱动方螺母套102沿着方槽中竖向移动，方螺母套102移动时带动推杆107一端移动，推杆107另一端则推动上方的斜杆106，使其摆动，由于此时圆柱101、两个斜杆106以及外管41形成了四连杆机构，当其中一根斜杆106摆动时，另一根斜杆106以相同动作摆动，而外管41则在保持竖直状态下活动，外管41活动时距离的圆柱101的距离改变，此时多个外管41同步运动，使得各个吸盘4的位置逐渐分散；

通过设置调节组件10，当铣削范围变大时，调节组件10运转后能够同时驱动多个吸盘4在保持竖直的前提下向四周分散，使得支撑点分散，对铣削部位的支撑效果更好，适用性更高。

实施例七，参阅图7-图9，与上述实施例不同的是，所述竖向滑座140上固定有安装架11，所述安装架11内侧固定有两个对称分布的纵向滑台12，两个所述纵向滑台12上均设置有纵向滑座13，两个所述纵向滑座13之间固定有横向滑台14，所述横向滑台14上设置有横向滑座15，所述横向滑座15上固定连接有第三电机16和延伸架17，所述第三电机16输出轴贯穿延伸架17并且固定有第一锥齿轮18，所述延伸架17端部设有框体19，所述框体19一侧固定有套管20，所述套管20套设在第三电机16输出轴外侧并且与延伸架17转动连接，所述铣头2设置为两个并且对称分布，所述铣头2贯穿框体19侧壁并与框体19侧壁转动连接，所述铣头2端部还固定有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与第一锥齿轮18啮合，所述套管20外侧固定有蜗轮22，所述延伸架17上还固定有第四电机23，所述第四电机23输出轴固定有蜗杆24，所述蜗杆24通过轴承座25安装在延伸架17一侧，所述蜗杆24与蜗轮22啮合，所述真空发生器62的排气管26固定有排气管26，所述排气管26一端固定在安装架11上并且朝向铣头2。

其中，纵向滑条和横向滑台14均设置为电动滑台，横向滑台14和纵向滑台12用于驱动铣头2沿纵向和横向移动，以便实现铣削动作，初始状态下，其中一个铣头2竖直朝下，另一个铣头2竖直向上；

在使用时，第四电机23运转，带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18转动时带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动时带动铣头2转动，同时横向滑台14和纵向滑台12驱动横向滑座15上安装的铣头2移动，以此实现铣削工作，当在铣削过程中，塑料工件的导热性能差，熔点低，容易因铣头2的热量烧焦和变形，因此当其中一个铣头2热量较高时，启动第四电机23，第四电机23运转时带动蜗杆24转动，蜗杆24转动时带动蜗轮22转动，蜗轮22转动时带动套管20转动，套管20转动时带动整个框体19转动，框体19转动180度，使得原本竖直向上的铣头2转动至竖直朝下，因此能够实现两个铣头2交替使用，与此同时，排气管26端部排出的气体刚好排向竖直朝上的热量较高的铣头2上，对该铣头2降温，当该铣头2温度降低后再次进行交替使用；

通过设置两组铣头2，能够在其中一个热量较高时更换另一个使用，避免了铣头2的热量导致塑料工件变形损坏，保证了切削质量，此外，通过设置排气管26，能够将真空发生器62排出的气体导向其中一个铣头2，有利于对铣头2快速降温，提高了冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铣削机床，包括机床主体，所述机床主体上安装有竖向滑台、料台和夹具，其特征在于：所述竖向滑台上设置有竖向滑座，所述竖向滑座上安装有铣头，所述竖向滑座底端安装有能够竖向移动的活动板，所述活动板上安装有多个竖直朝上设置的吸盘，所述吸盘用于在铣削加工时支撑工件上的切削部位以及吸附废料，所述活动板上还安装有驱动组件和负压产生组件；

所述驱动组件与吸盘传动连接，所述驱动组件用于驱动多个吸盘同时摆动；

所述负压产生组件与吸盘连接，所述负压产生组件用于使吸盘产生吸力；

在加工前，机床主体运转时迫使竖向滑台移动，进而使竖向滑台底端安装的吸盘延伸至工件中并贴合待加工点底部，负压产生组件运转，迫使吸盘产生吸力，将待加工点底部吸附，在加工时，吸盘对废料部位提供支撑和固定，在加工后，活动板竖向下移，迫使吸盘及废料下移，之后驱动组件运转，迫使吸盘摆动，使吸附的废料掉落。

2.根据权利要求1所述的一种铣削机床，其特征在于：所述竖向滑台底端固定有基板，所述基板顶部固定连接有竖向气缸，所述竖向气缸输出端延伸至基板底部并且与活动板固定连接，所述活动板上还固定有竖导向杆，所述竖导向杆与基板活动插接。

3.根据权利要求2所述的一种铣削机床，其特征在于：所述活动板包括高度齐平的主板和副板，所述主板与竖向气缸输出轴固定，所述主板靠近副板一侧设置有端沿，所述副板通过水平轴与端沿转动连接，多个所述吸盘均安装在副板顶部。

4.根据权利要求3所述的一种铣削机床，其特征在于：所述驱动组件包括固定在主板上的第一电机，所述第一电机输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套置在水平轴上并且与端沿贴合。

5.根据权利要求4所述的一种铣削机床，其特征在于：所述端沿上开设有气孔，所述负压产生组件包括固定在主板底部的气泵和真空发生器，所述真空发生器的供气端通过输入管与气泵连接，所述真空发生器的吸气端与气孔端部固定连接，所述负压产生组件还包括吸气管，所述吸气管一端贯穿从动齿轮并与从动齿轮固定，所述吸气管与从动齿轮连接一端与气孔位置匹配，所述吸气管另一端固定有多个支管，多个所述支管分别与各个吸盘连接。

6.根据权利要求5所述的一种铣削机床，其特征在于：所述吸盘包括竖直设置的外管，所述外管内活动插接有内管，所述内管底端与支管端部固定，所述内管顶端延伸至外管外部并且固定有橡胶端头，所述橡胶端头与外管顶端之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧套设在内管外侧。

7.根据权利要求6所述的一种铣削机床，其特征在于：多个所述吸盘均通过调节组件安装在副板上，所述调节组件用于驱动多个吸盘移动并相互分散，所述调节组件包括固定插接在副板上的圆柱，所述圆柱中开设有方槽，所述方槽内设有方螺母套，所述圆柱底端固定有支架，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机输出轴上固定有调节螺杆，所述调节螺杆与方螺母套螺纹连接，所述圆柱外壁设置有多个杆组，多个所述杆组分别与各个吸盘匹配，每个所述杆组包括两个上下分布并且相互平行的斜杆，所述斜杆一端与圆柱外壁铰接，所述斜杆另一端与外管外壁铰接，所述方螺母套外壁还设有多个推杆，所述推杆一端与方螺母套外壁铰接，所述推杆另一端与所述杆组中上方的斜杆铰接。

8.根据权利要求5所述的一种铣削机床，其特征在于：所述竖向滑座上固定有安装架，所述安装架内侧固定有两个对称分布的纵向滑台，两个所述纵向滑台上均设置有纵向滑座，两个所述纵向滑座之间固定有横向滑台，所述横向滑台上设置有横向滑座，所述横向滑座上固定连接有第三电机和延伸架，所述第三电机输出轴贯穿延伸架并且固定有第一锥齿轮，所述延伸架端部设有框体，所述框体一侧固定有套管，所述套管套设在第三电机输出轴外侧并且与延伸架转动连接，所述铣头设置为两个并且对称分布，所述铣头贯穿框体侧壁并与框体侧壁转动连接，所述铣头端部还固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述套管外侧固定有蜗轮，所述延伸架上还固定有第四电机，所述第四电机输出轴固定有蜗杆，所述蜗杆通过轴承座安装在延伸架一侧，所述蜗杆与蜗轮啮合。

9.根据权利要求8所述的一种铣削机床，其特征在于：所述真空发生器的排气管固定有排气管，所述排气管一端固定在安装架上并且朝向铣头。

10.一种汽车塑胶件生产的铣削方法，其特征在于：该种汽车塑胶件生产的铣削方法使用了如权利要求1-9中任一项所述的一种铣削机床。